CN113941742B - 管接头法兰、成型插齿刀具及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车配件技术领域，尤其是管接头法兰、成型插齿刀具及加工工艺，针对现有技术中管接头法兰加工效率低、刀具耗损快的问题，现提出如下方案，其包括法兰主体，所述法兰主体的一端顶部开设有插接孔，所述插接孔的内壁竖直开设有多个齿槽，多个所述齿槽呈环形阵列分布，所述法兰主体远离插接孔的一端外壁开设有卡接口。本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了管接头法兰加工的生产效率，减低了刀具的耗损，而且管接头法兰安装操作方法简单，更加符合实际的安装使用情况，易于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件领域，尤其涉及管接头法兰、成型插齿刀具及加工工艺。
背景技术
随着国家的工业化的不断发展，汽车生产技术越来越成熟，为提高驾驶舒适性，现有的汽车基本上都装有车载空调，用于调节车内温度、湿度，车载空调中的压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器等主要部件往往由换热器弯管连接组合，为方便换热弯管安装，往往会使用到管接头法兰来对管路进行固定连接。
现有技术中的管接头法兰在生产过程中往往是通过CNC加工在管接法兰主体上加工出插接孔，再通过单刃插齿刀在插接孔内侧加工出齿槽，插接孔与多个齿槽逐个加工完成，其加工效率较低，刀具耗损块，在加工过中刀具耗损快、容易折断，且加工出的管接头法兰尺寸不稳定，为此，本方案提出了管接头法兰成型插齿刀具及加工工艺。
发明内容
本发明提出的管接头法兰、成型插齿刀具及加工工艺，解决了现有技术中管接头法兰加工效率低、刀具耗损快的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种管接头法兰，包括法兰主体，所述法兰主体的一端顶部开设有插接孔，所述插接孔的内壁竖直开设有多个齿槽，多个所述齿槽呈环形阵列分布，所述法兰主体远离插接孔的一端外壁开设有卡接口。
优选的，所述插接孔的顶部开设有扩张槽，所述扩张槽与插接孔均为圆形结构，且扩张槽与插接孔同圆心。
优选的，所述法兰主体为铝合金材料制成，且法兰主体整体呈“8”字状对称结构，所述卡接口的底部为圆弧状结构，且卡接口的底部圆心与插接孔的圆心均与法兰主体的对称轴共线。
一种适用于加工管接头法兰的成型插齿刀具，包括冲孔钻、多个插齿块与承接轴，多个所述插齿块均位于冲孔钻与承接轴之间，所述冲孔钻、插齿块、承接轴相互靠近的一端固定连接。
优选的，所述插齿块的数量为三个，其中靠近承接轴的一个插齿块其长度与法兰主体的厚度相同。
优选的，三个所述插齿块均为梯形台状结构，三个所述插齿块底面的四个棱角均延伸至冲孔钻的外部，十二个棱角相互偏移，且十二个棱角与多个齿槽对应设置。
一种适用于加工管接头法兰的加工工艺，包括以下步骤：
S1、使用切割机按照法兰主体的外部形状尺寸，从大块的物料板材上将法兰主体切割下来，得到法兰主体的粗胚；
S2、使用切割机在S1步骤中得到的法兰主体的粗胚上，按照尺寸要求切割出卡接口，得到管接法兰主体半成品；
S3、使用对S2步骤得到的管接法兰主体半成品进行打磨，消除切割产生的毛刺；
S4、在冲床上安装插齿刀具，然后将S3步骤得到的打磨之后的管接法兰主体半成品固定卡接在冲床上，对插接孔、齿槽与扩张槽进行冲压成型，得到管接头法兰成品。
优选的，所述S4步骤中的冲床为J23系60吨冲床，在冲床上安装有气动夹具。
优选的，所述S1、S2步骤中的切割机为高精度密切铝机，其型号为DS-400。
本发明的有益效果：
1、通过冲压钻、多个插齿块、承接轴、冲压机等相互配合，实现对插接口进行冲孔之后，承接轴继续下降对插接口的内侧壁开设出多个齿槽，使得插接口与齿槽连续快速成型，有效的提高了管接头法兰的生产效率，一体成型的插齿刀具，结构更加稳定，减低刀具的耗损。
2、通过在插齿孔的顶部设置扩张槽和开设在管接法兰主体一端开设的卡接口，方便后期在使用时向插接孔的内侧添加助焊剂，便于对管件头法兰进行安装固定，方便使用。
本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了管接头法兰加工的生产效率，减低了刀具的耗损，而且管接头法兰安装操作方法简单，更加符合实际的安装使用情况，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明中法兰主体的俯视结构示意。
图2为本发明中法兰主体的正视剖视结构示意图。
图3为本发明中成型插齿刀具的正视结构示意图。
图4为本发明中成型插齿刀具的左视结构示意图图。
图中标号：1、法兰主体；2、卡接口；3、插接孔；4、齿槽；5、扩张槽；6、冲孔钻；7、插齿块；8、承接轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，管接头法兰、成型插齿刀具及加工工艺，管接头法兰包括法兰主体1，法兰主体1为铝合金材料制成，且法兰主体1整体呈“8”字状对称结构，法兰主体1的一端顶部开设有插接孔3，插接孔3的内壁竖直开设有多个齿槽4，多个齿槽4的数量为十二个，十二个齿槽4呈环形阵列分布，在插接孔3的顶部开设有扩张槽5，扩张槽5与插接孔3均为圆形结构，且扩张槽5与插接孔3同圆心，将弯管插入到插接孔3中，向扩张槽5中添加助焊剂，助焊剂沿十二个齿槽4向插接孔3内侧滑落，将插接了弯管的管接法兰放入到中空炉中，然后真空炉启动，将弯管与法兰主体1进行焊接在一起，在法兰主体1远离插接孔3的一端外壁开设有卡接口2，卡接口2的底部为为圆弧状结构，且卡接口2的底部圆心与插接孔3的圆心均与法兰主体1的对称轴共线，通过卡接口2方便对法兰主体1与制冷设备进行连接固定。
管接头法兰成型插齿刀具包括冲孔钻6、三个插齿块7与承接轴8，三个插齿块7均位于冲孔钻6与承接轴8之间，其中靠近承接轴8的一个插齿块7其长度与法兰主体1的厚度相同，冲孔钻6、插齿块7、承接轴8相互靠近的一端固定连接，三个插齿块7均为梯形台状结构，三个插齿块7底面的四个棱角均延伸至冲孔钻6的外部，十二个棱角相互偏移，且十二个棱角与多个齿槽4对应设置，承接轴8远离插齿块7的一端与冲压机的输出端连接，冲压机工作，带动管接头法兰成型插齿刀具动作，冲孔钻6先在法兰主体1的顶部冲出插接孔3，冲压机继续下降，推动三个插齿块7下降，插齿块7沿冲孔钻6下降的方向下降，在插接孔3的内侧壁开设出齿槽4，三个插齿块7堆叠，避免同时加工多个齿槽4，有效的降低多个齿槽4同时开设导致的刀具磨损，当承接轴8的底模与法兰主体1的顶面抵接时，冲压机继续下降一小段距离，在插接孔3的顶面冲出扩张槽5，方便向齿槽4与插接孔3之间添加助焊剂。
管接头法兰的加工工艺包括以下步骤：
S1、按照法兰主体1的外部形状尺寸，使用切割机从大块的物料板材上将法兰主体1切割下来，得到法兰主体1的粗胚；
S2、使用切割机在S1步骤中得到的法兰主体1的粗胚上，按照尺寸要求切割出卡接口2，得到管接法兰主体半成品，S1步骤与本步骤中的切割机均为高精度密切铝机，其型号为DS-400；
S3、使用对S2步骤得到的管接法兰主体半成品进行打磨，消除切割产生的毛刺；
S4、在J23系60吨冲床的输出端安装插齿刀具与气动夹具，然后将S3步骤得到的打磨之后的管接法兰主体半成品放置在冲床上，气动夹具工作将法兰半成品进行夹持固定，使得插接孔3的冲孔位置处于插齿刀具的正下方，冲床启动，推动插齿刀具下降，插齿刀具最底处的冲孔钻6先在法兰主体1的顶部冲出插接孔3，冲压机继续下降，推动三个插齿块7下降，插齿块7沿冲孔钻6下降的方向下降，在插接孔3的内侧壁开设出齿槽4，当承接轴8的底模与法兰主体1的顶面抵接时，冲压机继续下降一小段距离，在插接孔3的顶面冲出扩张槽5，然后冲压机收缩，插齿刀具上升与法兰主体1分离，插接孔3、齿槽4与扩张槽5成型完成，得到管接头法兰成品。
工作原理：在管接头法兰加工时，使用使用切割机从大块的物料板材上将法兰主体1切割下来，得到法兰主体1的粗胚，然后按照加工尺寸要求在错上切割出卡接口2，得到管接法兰半成品，然后对半成品进行打磨以去除切割产生的毛刺，在冲床上安装插齿刀具，将打磨之后的管接法兰半成品放置在冲床上的启动夹具上，将其夹持固定，然后冲床启动，在管接法兰的顶部冲出插接孔、十二个齿槽与一个扩张槽，然后冲床收缩，管接法兰即加工成型完成，在使用时，将待焊接的弯管插入到插接孔3中，向扩张槽5中添加助焊剂，助焊剂沿十二个齿槽4向插接孔3滑落，将插接了弯管的管接法兰放入到中空炉中，然后真空炉启动，将弯管与法兰主体1进行焊接在一起，使用螺栓或其他卡接装置贯穿卡接口2将法兰主体1与制冷设备进行连接固定即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管接头法兰成型插齿刀具，包括冲孔钻（6）、多个插齿块（7）与承接轴（8），其特征在于，多个所述插齿块（7）均位于冲孔钻（6）与承接轴（8）之间，所述冲孔钻（6）、插齿块（7）、承接轴（8）相互靠近的一端固定连接，所述插齿块（7）的数量为三个，其中靠近承接轴（8）的一个插齿块（7）其长度与法兰主体（1）的厚度相同，三个所述插齿块（7）均为梯形台状结构，三个所述插齿块（7）底面的四个棱角均延伸至冲孔钻（6）的外部，十二个棱角相互偏移，且十二个棱角与多个齿槽（4）对应设置；
所述管接头法兰包括法兰主体（1），所述法兰主体（1）的一端顶部开设有插接孔（3），所述插接孔（3）的内壁竖直开设有多个齿槽（4），多个所述齿槽（4）呈环形阵列分布，所述法兰主体（1）远离插接孔（3）的一端外壁开设有卡接口（2），所述插接孔（3）的顶部开设有扩张槽（5），所述扩张槽（5）与插接孔（3）均为圆形结构，且扩张槽（5）与插接孔（3）同圆心；
所述法兰主体（1）为铝合金材料制成，且法兰主体（1）整体呈“8”字状对称结构，所述卡接口（2）的底部为圆弧状结构，且卡接口（2）的底部圆心与插接孔（3）的圆心均与法兰主体（1）的对称轴共线。
2.一种根据权利要求1所述的管接头法兰成型插齿刀具的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、使用切割机按照法兰主体（1）的外部形状尺寸，从大块的物料板材上将法兰主体（1）切割下来，得到法兰主体（1）的粗胚；
S2、使用切割机在S1步骤中得到的法兰主体（1）的粗胚上，按照尺寸要求切割出卡接口（2），得到管接法兰主体半成品；
S3、使用对S2步骤得到的管接法兰主体半成品进行打磨，消除切割产生的毛刺；
S4、在冲床上安装插齿刀具，然后将S3步骤得到的打磨之后的管接法兰主体半成品固定卡接在冲床上，对插接孔（3）、齿槽（4）与扩张槽（5）进行冲压成型，得到管接头法兰成品。
3.根据权利要求2所述的管接头法兰成型插齿刀具的加工工艺，其特征在于，所述S4步骤中的冲床为J23系60吨冲床，在冲床上安装有气动夹具。
4.根据权利要求2所述的管接头法兰成型插齿刀具的加工工艺，其特征在于，所述S1、S2步骤中的切割机为高精度密切铝机，其型号为DS-400。
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