CN113941729A - 一种浮动式刻槽机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种浮动式刻槽机，涉及轨道交通维护的技术领域，其包括机架、驱动电机、主轴、浮动连接机构以及导向机构，驱动电机连接在机架上，主轴通过浮动连接机构与驱动电机的输出轴同轴连接，且主轴通过浮动连接机构沿主轴的轴向与驱动电机的输出轴滑移连接，导向机构设置在机架上，且主轴与导向机构连接，主轴远离浮动连接机构的一端同轴设置有铣刀。本申请中，主轴可在云母槽的导向作用下沿自身的轴向与驱动电机的输出轴发生相对滑移，减小了铣刀对云母槽侧壁的铣削量；如此降低了云母槽被拓宽的概率，更加降低了相邻的两条云母槽被铣削连通的概率，进而在铣削换向器时降低换向器报废的概率。

Description

一种浮动式刻槽机

技术领域

本申请涉及轨道交通维护的领域，尤其是涉及一种浮动式刻槽机。

背景技术

火车的牵引电机大多为直流电机，直流电机上设置有换向器，换向器上开设有云母槽，云母槽的长度方向平行于直流电机的主轴的轴向。在直流电机的主轴转动时，换向器会与电刷发生摩擦，长时间摩擦后，换向器的外表面便会发生磨损，如此云母槽的深度便会变浅，进而会影响直流电机的使用。为此，直流电机在使用一段时间后，需要使用刻槽机对换向器进行铣削，使云母槽加深。

参照图1，刻槽机包括驱动电机（图中未示出）、主轴110以及铣刀120，主轴110同轴固定连接在驱动电机输出轴上，铣刀120同轴固定连接在主轴110上。在铣削换向器130时，需先将铣刀120伸入云母槽140中，使铣刀120的外周面侵入云母槽140的槽底，之后沿云母槽140的长度方向移动铣刀120，如此云母槽140的深度便会加深。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在换向器130磨损的过程中，不仅会减小换向器130的外径，而且会使换向器130的外周面发生变形，如此云母槽140便不再平直，而是呈不规则的波浪形设置在换向器130的外周面上；因此使用铣刀120铣削换向器130的过程中，不仅仅会加深云母槽140的深度，而且会拓宽云母槽140的宽度，甚至使相邻的两条云母槽140连通，当相邻的两条云母槽140连通时，换向器130便会报废。

发明内容

为了在铣削换向器时降低换向器报废的概率，本申请提供一种浮动式刻槽机。

本申请提供的一种浮动式刻槽机，采用如下的技术方案：

一种浮动式刻槽机，包括机架、驱动电机、主轴、浮动连接机构以及导向机构，所述驱动电机连接在所述机架上，所述主轴通过所述浮动连接机构与所述驱动电机的输出轴同轴连接，且所述主轴通过所述浮动连接机构沿所述主轴的轴向与所述驱动电机的输出轴滑移连接，所述导向机构设置在所述机架上，且所述主轴与所述导向机构连接，所述主轴远离所述浮动连接机构的一端同轴设置有铣刀。

通过采用上述技术方案，在铣削换向器时，驱动电机通过浮动连接机构驱动主轴转动，进而带动铣刀转动，同时导向机构对主轴进行导向，使主轴稳定转动；之后将铣刀伸入换向器的云母槽中，并使铣刀的外周面侵入云母槽的槽底，如此便可以对云母槽的槽底进行铣削。

由于主轴可沿自身的轴向与驱动电机的输出轴发生相对滑移；铣刀在云母槽的槽底的过程中，云母槽的两侧壁为铣刀进行导向，使铣刀沿云母槽的实际走向移动；当云母槽的直线度较低时，主轴可在云母槽的导向作用下沿自身的轴向与驱动电机的输出轴发生相对滑移，减小了铣刀对云母槽侧壁的铣削量；如此降低了云母槽被拓宽的概率，更加降低了相邻的两条云母槽被铣削连通的概率，进而在铣削换向器时降低换向器报废的概率。

可选的，所述浮动连接机构包括与所述主轴连接的第一连接组件以及与所述驱动电机的输出轴连接的第二连接组件，所述第一连接组件与第二连接组件连接；

所述第一连接组件包括第一连接筒以及第一限位件，所述第一连接筒同轴套设在所述主轴上，所述主轴的外周面上开设有腰形孔，所述腰形孔的腰的长度方向与所述主轴的轴向平行，所述第一连接筒上开设有第一通孔，所述第一限位件穿设在所述第一通孔以及所述腰形孔中；所述第一限位件沿所述主轴的轴向滑动在所述腰形孔中。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴在转动的过程中，第二连接组件驱动第一连接筒转动，第一连接筒通过第一限位件驱动主轴转动，进而使主轴可以驱动铣刀转动；在主轴受到轴向力时，第一限位件可在主轴上的腰形孔中滑动，进而使主轴可与第一连接筒发生相对移动。

可选的，所述主轴上设置有阻尼组件，所述阻尼组件包括第一压缩弹簧、第二压缩弹簧以及第二限位件，所述主轴靠近所述第一连接筒的一端同轴开设有盲孔，所述盲孔与所述腰形孔连通；

所述第一压缩弹簧穿设在所述盲孔中，且所述第一压缩弹簧的一端与所述盲孔的孔底抵接，另一端与所述第一限位件抵接；

所述主轴靠近所述第一连接筒的一端还开设有第二通孔，所述第二通孔的轴向垂直于所述主轴的轴向，所述第二限位件穿设在所述第二通孔中；

所述第二压缩弹簧穿设在所述盲孔中，且所述第二压缩弹簧的一端与所述第一限位件抵接，另一端与所述第二限位件抵接。

通过采用上述技术方案，在铣削换向器的过程中，弹性圆柱销在第一压缩弹簧与第二压缩弹簧的推动作用下，具有朝腰形孔的中部移动的趋势，如此铣刀不仅能够对云母槽的槽底进行铣削，同时能够对云母槽进行微量调直，提高了铣削后的换向器的换向性能。

可选的，所述阻尼组件还包括第一压块、第二压块、第三压块以及第四压块，所述第一压块、第二压块、第三压块以及第四压块均穿设在所述盲孔中，所述第一压块设置在所述第一压缩弹簧与所述盲孔的孔底之间，所述第二压块设置在所述第一压缩弹簧与所述第一限位件之间，所述第三压块设置在所述第二压缩弹簧与所述第一限位件之间，所述第四压块设置在所述第二压缩弹簧与所述第二限位件之间。

通过采用上述技术方案，第一压块与第二压块的设置，使第一压缩弹簧的有效长度更加稳定，提升了第一压缩弹簧提供弹性的稳定性；第三压块与第四压块的设置，使第二压缩弹簧的有效长度更加稳定，提升了第二压缩弹簧提供弹性的稳定性；在铣刀对云母槽进行铣削时，提高了调直的精度。

可选的，所述第二连接组件包括第二连接筒与紧定螺钉，所述第二连接筒同轴套设在所述驱动电机的输出轴上，所述紧定螺钉螺纹连接在所述第二连接筒上，所述紧定螺钉还与所述驱动电机的输出轴抵接，所述第二连接筒与所述第一连接筒同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过使用紧定螺钉将第二连接筒连接在驱动电机的输出轴上后，使的第二连接筒与驱动电机的输出轴之间不仅可以传递周向力还可传递周向力，降低了第二连接筒与驱动电机的输出轴脱落的概率，并使第二连接筒与驱动电机的输出轴之间保持较高的同轴度；在铣削换向器时，驱动电机的输出轴转动驱动第二连接筒转动，第二连接筒再驱动第一连接筒转动，第一连接筒再通过第一限位件驱动主轴转动；由于第二连接筒套设在驱动电机的输出轴上，第一连接筒套设在主轴上，提高了驱动电机的输出轴与主轴之间的同轴度，进而提高了铣削精度。

可选的，所述紧定螺钉设置有两个，两个所述紧定螺钉对称设置在所述第二连接筒轴心的两侧。

通过采用上述技术方案，两个紧定螺钉对称设置在第二连接筒轴心的两侧，两个紧定螺钉同时施加给驱动电机的输出轴压力，减小了驱动电机的输出轴与第二连接筒之间的偏移量，提高了驱动电机的输出轴与第二连接筒之间的同轴度。

可选的，所述第一连接筒与所述第二连接筒一体成型，所述第二连接筒与所述第一连接筒之间设置有倒圆角。

通过采用上述技术方案，使用第二连接筒带动第一连接筒转动时，减轻了第一连接筒与第二连接筒之间的应力集中现象，降低了第一连接筒与第二连接筒之间发生断裂的概率，延长了第一连接筒与第二连接筒的使用寿命，提高了第一连接筒与第二连接筒的可靠性。

可选的，所述导向机构包括导向架，所述导向架设置在所述机架上，所述导向架上开设有导向孔，所述主轴同轴穿设在所述导向孔中。

通过采用上述技术方案，铣刀在铣削换向器时，云母槽的槽底会施加给铣刀以及主轴径向力，在导向孔的导向作用下，减小了主轴所受的弯矩，进而减小了主轴发生弯曲的概率，提高了铣削精度。

可选的，所述导向机构还包括定位件，所述定位件连接在所述机架上，所述导向架上开设有定位槽，所述定位件嵌设在所述定位槽中。

通过采用上述技术方案，在定位件与定位槽的定位作用下，提高了导向架与机架之间的连接精度，进而提高了导向孔与驱动电机的输出轴之间的同轴度，主轴不易与导向孔的内壁发生磨损，维持了主轴长时间使用后的精度，进而维持了铣削精度。

可选的，所述导向机构还包括耐磨件，所述耐磨件同轴套设在所述主轴上，且所述耐磨件同轴穿设在所述导向孔中。

通过采用上述技术方案，在耐磨件的保护作用下，使主轴不易与导向孔的内壁发生磨损，维持了主轴长时间使用后的精度，进而维持了铣削精度，而且延长了主轴的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过浮动连接机构的设置，使主轴可沿自身的轴向与驱动电机的输出轴发生相对滑移，当云母槽的直线度较低时，可减小了铣刀对云母槽侧壁的铣削量；如此降低了云母槽被拓宽的概率，更加降低了相邻的两条云母槽被铣削连通的概率，进而在铣削换向器时降低换向器报废的概率。

通过阻尼组件的设置，在铣削换向器的过程中，使铣刀不仅能够对云母槽的槽底进行铣削，同时能够对云母槽进行微量调直，提高了铣削后的换向器的换向性能。

通过第二连接组件的设置，使驱动电机的输出轴、第一连接筒、第二连接筒以及主轴之间可保持较高的同轴度，当主轴被驱动时，降低了铣刀沿自身的径向发生跳动的概率，提高了加工精度。

附图说明

图1是相关技术中刻槽机铣削换向器时的示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例沿第一连接螺栓的轴向的爆炸示意图；

图4是本申请实施例沿主轴的轴向的爆炸示意图；

图5是本申请实施例沿第三连接螺栓的轴向以及主轴的轴向的爆炸示意图。

附图标记说明：110、主轴；120、铣刀；130、换向器；140、云母槽；200、机架；210、主支架；211、第一定位孔；212、第一螺纹孔；213、键槽；214、第四螺纹孔；220、电机安装架；221、第二螺纹孔；222、第二定位孔；223、第一沉头孔；300、驱动电机；310、第三通孔；320、定位销；330、第一连接螺栓；340、第二连接螺栓；400、主轴；410、连接部；411、腰形孔；412、盲孔；413、第二通孔；414、通气孔；420、支撑部；430、导向部；440、安装部；500、铣刀；510、紧固螺母；600、浮动连接机构；610、第一连接组件；611、第一连接筒；6111、第一通孔；612、第一限位件；620、第二连接组件；621、第二连接筒；6211、螺纹孔；622、紧定螺钉；623、倒圆角；700、阻尼组件；710、第一压缩弹簧；720、第二压缩弹簧；730、第二限位件；740、第一压块；750、第二压块；760、第三压块；770、第四压块；800、导向机构；810、导向架；811、导向孔；812、第二沉头孔；813、定位槽；820、定位件；830、第三连接螺栓；840、耐磨件。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例提出了一种浮动式刻槽机。参照图2，浮动式刻槽机包括机架200、驱动电机300、主轴400、铣刀500、浮动连接机构600以及导向机构800。驱动电机300安装在机架200上，主轴400通过浮动连接机构600同轴连接在驱动电机300的输出轴上，导向机构800安装在机架200上，且导向机构800与主轴400连接并为主轴400进行导向，铣刀500同轴安装在主轴400上。

参照图2及图3，机架200包括主支架210以及电机安装架220，主支架210上开设有两个第一定位孔211，电机安装架220上开设有两个第二定位孔222，第一定位孔211与第二定位孔222一一对应。第一定位孔211与第二定位孔222中均穿设有定位销320，在定位销320的作用下电机安装架220以及主支架210完成定位。主支架210上还开设有多个第一螺纹孔212，电机安装架220上开设有多个第一沉头孔223，一个第一螺纹孔212与一个第一沉头孔223对齐，第一沉头孔223内穿设有第一连接螺栓330，第一连接螺栓330穿过第一沉头孔223后螺纹连接在第一螺纹孔212内；在第一连接螺栓330的作用下，电机安装架220被固定在主支架210上。

参照图2及图3，电机安装架220上开设有多个第二螺纹孔221，驱动电机300上开设有多个第三通孔310，一个第三通孔310与一个第二螺纹孔221对齐。第三通孔310内穿设有第二连接螺栓340，第二连接螺栓340穿过第三通孔310后螺纹连接在第二螺纹孔221内。在第二连接螺栓340的作用下，驱动电机300被固定在电机安装架220上。

参照图4，浮动连接机构600包括第一连接组件610以及第二连接组件620，第一连接组件610的一端与主轴400连接，另一端与第二连接组件620连接，第二连接组件620与驱动电机300的输出轴连接，在第一连接组件610以及第二连接组件620的作用下，使主轴400与驱动电机300的输出轴保持同轴，且主轴400可沿自身的轴向与驱动电机300的输出轴相对滑动。

参照图4，第一连接组件610包括第一连接筒611以及两个紧定螺钉622，第一连接筒611同轴套设在驱动电机300的输出轴上，且第一连接筒611的内径与驱动电机300的输出轴的外径相同。第一连接筒611沿自身的径向开设有两个第三螺纹孔6211，两个第三螺纹孔6211对称设置在第一连接筒611轴心的两侧。一个紧定螺钉622与一个第三螺纹孔6211对应，紧定螺钉622螺纹连接在第三螺纹孔6211内，且紧定螺钉622靠近第一连接筒611轴心的一端抵紧在驱动电机300的输出轴上；如此驱动电机300的输出轴转动时便可带动第一连接筒611绕自身的轴心转动。

参照图4，第二连接组件620包括第二连接筒621以及第一限位件612，第二连接筒621与第一连接筒611同轴一体成型，且第二连接筒621的直径大于第一连接筒611，第二连接筒621与第一连接筒611之间开设有倒圆角623；如此第一连接筒611绕自身的轴心转动时便可带动第二连接筒621绕自身的轴心转动。

参照图4及图5，主轴400从靠近第一连接筒611的一端至远离连接筒的一端依次为连接部410、支撑部420、导向部430与安装部440，第二连接筒621远离第一连接筒611的一端同轴套设在连接部410上，第二连接筒621的内径与连接部410的外径相同。第二连接筒621在自身的径向上开设有第一通孔6111，连接部410在自身的径向上开设有腰形孔411，腰形孔411的腰的长度方向与连接部410的轴向平行，第一限位件612同时穿设在第一通孔6111以及腰形孔411中，且第一限位件612可在腰形孔411中滑动。如此主轴400便可与驱动电机300的输出轴保持同轴设置，主轴400可沿自身的轴向与驱动电机300的输出轴发生相对滑动；而且第二连接筒621绕自身的轴心转动时便可带动主轴400绕自身的轴心转动。

参照图4，为了降低第一限位件612从腰形孔411以及第一通孔6111中脱出的概率，本申请实施例中第一限位件612为弹性圆柱销，该弹性圆柱销穿设在第一通孔6111以及腰形孔411中后，该弹性圆柱销的外周面抵紧在第一通孔6111的内周面上，如此便可降低第一限位件612沿第一通孔6111的轴向发生滑动的概率，进而降低了第一限位件612从腰形孔411以及第一通孔6111中脱出的概率。

参照图4，连接部410上同轴开设有盲孔412，阻尼组件700包括第一压缩弹簧710、第一压块740以及第二压块750，第一压块740、第二压块750的截面均呈圆形设置，且第一压块740、第二压块750的直径均与盲孔412的内径相同。第一压块740、第一压缩弹簧710以及第二压块750依次穿设在盲孔412中，第一压缩弹簧710的一端与第一压块740抵紧，另一端与第二压块750抵紧，第二压块750远离第一压缩弹簧710的一端面与第一限位件612抵紧。为了便于将第一压块740插入盲孔412中，连接部410远离驱动电机300的一端开设有通气孔414，通气孔414沿连接部410的径向开设，且通气孔414与盲孔412内部连通。当第一压块740穿设在盲孔412中时，盲孔412中的空气可从通气孔414中排出。

参照图4，阻尼组件700还包括第二压缩弹簧720、第三压块760、第四压块770以及第二限位件730，第三压块760、第四压块770的截面均呈圆形设置，且第三压块760、第四压块770的直径均与盲孔412的内径相同。第三压块760、第二压缩弹簧720以及第四压块770依次穿设在盲孔412中，且第三压块760、第二压缩弹簧720以及第四压块770设置在第一限位件612远离盲孔412孔底的一侧。第三压块760的一端面与第一限位件612抵接，第二压缩弹簧720的一端与第三压块760抵接，另一端与第四压块770抵接。连接部410靠近驱动电机300的一端还开设有第二通孔413，第二通孔413沿连接部410的径向设置，第二限位件730穿设在第二通孔413中，且第四压块770远离第二压缩弹簧720的一端与第二限位件730抵接。

参照图4，为了降低第二限位件730从第二通孔413中脱出的概率，本申请实施例中第二限位件730为弹性圆柱销，该弹性圆柱销穿设在第二通孔413中后，该弹性圆柱销的外周面抵紧在第二通孔413的内周面上，而且本申请实施例中第二连接筒621罩设在第二通孔413上，如此便可降低第二限位件730沿第二通孔413的轴向发生滑动的概率，进而降低了第二限位件730从第一通孔6111中脱出的概率。

在初始状态时，在第一压缩弹簧710以及第二压缩弹簧720的弹力作用下，第一限位件612位移腰形孔411的中部。当第一限位件612朝远离驱动电机300的方向移动时，第一压缩弹簧710所受的压力增大，第二压缩弹簧720所受的压力减小，进而使第一限位件612具有朝驱动电机300移动的趋势；当第二限位件730朝靠近驱动电机300的方向移动时，第一压缩弹簧710所受的压力减小，第二压缩弹簧720所受的压力增大，进而使第一限位件612具有朝远离驱动电机300的方向移动的趋势。

参照图5，导向机构800包括导向架810、定位件820以及多个第三连接螺栓830，主支架210上开设有键槽213，键槽213的长度方向平行于主轴400的轴向，定位件820为平键，平键嵌设在键槽213中。导向架810上开设有定位槽813，定位槽813的长度方向平行于主轴400的轴向，平键还嵌设在定位槽813中。

参照图5，主支架210上还开设有多个第四螺纹孔214，导向架810上开设有多个第二沉头孔812，一个第二沉头孔812与一个第四螺纹孔214对齐，一个第三连接螺栓830对应一个第二沉头孔812，第三连接螺栓830穿设在第二沉头孔812中后螺纹连接在第四螺纹孔214中。在第三连接螺栓830的作用下，驱动电机300被固定在电机安装架220上。

参照图5，导向架810上开设有导向孔811，导向孔811的轴心与主轴400的轴心同轴。导向机构800还包括耐磨件840，本申请实施例中，耐磨件840为滑动轴承。滑动轴承同轴套设在主轴400的导向部430上，且滑动轴承与导向部430过盈配合。导向部430与滑动轴承均穿设在导向孔811中，且滑动轴承的外周面与导向孔811的内周面抵接。

参照图5，铣刀500同轴套设在连接部410上，连接部410的直径小于导向部430的直径，铣刀500靠近导向部430的一端与导向部430抵接。连接部410上还螺纹连接有紧固螺母510，紧固螺母510将铣刀500抵紧在导向部430上。

本申请实施例一种浮动式刻槽机的实施原理为：

铣刀500在铣削云母槽的槽底的过程中，云母槽的两侧壁为铣刀500进行导向；当云母槽呈波浪形呈现在换向器上时，云母槽的侧壁会施加给铣刀500轴向力，铣刀500带动主轴400使主轴400沿自身的轴向与驱动电机300的输出轴发生相对滑移，进而使铣刀500沿云母槽的实际走向移动。如此减小了铣刀500对云母槽侧壁的铣削量，降低了云母槽被拓宽的概率，更加降低了相邻的两条云母槽被铣削连通的概率，进而在铣削换向器时降低换向器报废的概率。

铣刀500在铣削换向器时，阻尼组件700还会间接施加给铣刀500阻尼力，当铣刀500朝远离驱动电机300的方向移动时，阻尼组件700会施加给铣刀500朝向驱动电机300的力；当铣刀500朝驱动电机300的方向移动时，阻尼组件700会施加给铣刀500远离驱动电机300的力，如此铣刀500便可对云母槽进行调直，以便于提高铣削后换向器的换向性能。

铣刀500在铣削换向器时，换向器会施加给铣刀500径向力，进而使主轴400受到径向力。在支撑机构的支撑作用下，主轴400受到径向力时不易发生弯曲变形，进而保持了铣刀500与驱动电机300的输出轴之间的同轴度，换向器在被铣削完毕后，使云母槽的深度更加均匀，进而提高了换向器的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮动式刻槽机，其特征在于，包括机架（200）、驱动电机（300）、主轴（400）、浮动连接机构（600）以及导向机构（800），所述驱动电机（300）连接在所述机架（200）上，所述主轴（400）通过所述浮动连接机构（600）与所述驱动电机（300）的输出轴同轴连接，且所述主轴（400）通过所述浮动连接机构（600）沿所述主轴（400）的轴向与所述驱动电机（300）的输出轴滑移连接，所述导向机构（800）设置在所述机架（200）上，且所述主轴（400）与所述导向机构（800）连接，所述主轴（400）远离所述浮动连接机构（600）的一端同轴设置有铣刀（500）。

2.根据权利要求1所述的一种浮动式刻槽机，其特征在于：所述浮动连接机构（600）包括与所述主轴（400）连接的第一连接组件（610）以及与所述驱动电机（300）的输出轴连接的第二连接组件（620），所述第一连接组件（610）与第二连接组件（620）连接；

所述第一连接组件（610）包括第一连接筒（611）以及第一限位件（612），所述第一连接筒（611）同轴套设在所述主轴（400）上，所述主轴（400）的外周面上开设有腰形孔（411），所述腰形孔（411）的腰的长度方向与所述主轴（400）的轴向平行，所述第一连接筒（611）上开设有第一通孔（6111），所述第一限位件（612）穿设在所述第一通孔（6111）以及所述腰形孔（411）中；所述第一限位件（612）沿所述主轴（400）的轴向滑动在所述腰形孔（411）中。

3.根据权利要求2所述的一种浮动式刻槽机，其特征在于：所述主轴（400）上设置有阻尼组件（700），所述阻尼组件（700）包括第一压缩弹簧（710）、第二压缩弹簧（720）以及第二限位件（730），所述主轴（400）靠近所述第一连接筒（611）的一端同轴开设有盲孔（412），所述盲孔（412）与所述腰形孔（411）连通；

所述第一压缩弹簧（710）穿设在所述盲孔（412）中，且所述第一压缩弹簧（710）的一端与所述盲孔（412）的孔底抵接，另一端与所述第一限位件（612）抵接；

所述主轴（400）靠近所述第一连接筒（611）的一端还开设有第二通孔（413），所述第二通孔（413）的轴向垂直于所述主轴（400）的轴向，所述第二限位件（730）穿设在所述第二通孔（413）中；

所述第二压缩弹簧（720）穿设在所述盲孔（412）中，且所述第二压缩弹簧（720）的一端与所述第一限位件（612）抵接，另一端与所述第二限位件（730）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种浮动式刻槽机，其特征在于：所述阻尼组件（700）还包括第一压块（740）、第二压块（750）、第三压块（760）以及第四压块（770），所述第一压块（740）、第二压块（750）、第三压块（760）以及第四压块（770）均穿设在所述盲孔（412）中，所述第一压块（740）设置在所述第一压缩弹簧（710）与所述盲孔（412）的孔底之间，所述第二压块（750）设置在所述第一压缩弹簧（710）与所述第一限位件（612）之间，所述第三压块（760）设置在所述第二压缩弹簧（720）与所述第一限位件（612）之间，所述第四压块（770）设置在所述第二压缩弹簧（720）与所述第二限位件（730）之间。

5.根据权利要求2所述的一种浮动式刻槽机，其特征在于：所述第二连接组件（620）包括第二连接筒（621）与紧定螺钉（622），所述第二连接筒（621）同轴套设在所述驱动电机（300）的输出轴上，所述紧定螺钉（622）螺纹连接在所述第二连接筒（621）上，所述紧定螺钉（622）还与所述驱动电机（300）的输出轴抵接，所述第二连接筒（621）与所述第一连接筒（611）同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种浮动式刻槽机，其特征在于：所述紧定螺钉（622）设置有两个，两个所述紧定螺钉（622）对称设置在所述第二连接筒（621）轴心的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种浮动式刻槽机，其特征在于：所述第一连接筒（611）与所述第二连接筒（621）一体成型，所述第二连接筒（621）与所述第一连接筒（611）之间设置有倒圆角（623）。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种浮动式刻槽机，其特征在于：所述导向机构（800）包括导向架（810），所述导向架（810）设置在所述机架（200）上，所述导向架（810）上开设有导向孔（811），所述主轴（400）同轴穿设在所述导向孔（811）中。

9.根据权利要求8所述的一种浮动式刻槽机，其特征在于：所述导向机构（800）还包括定位件（820），所述定位件（820）连接在所述机架（200）上，所述导向架（810）上开设有定位槽（813），所述定位件（820）嵌设在所述定位槽（813）中。

10.根据权利要求8所述的一种浮动式刻槽机，其特征在于：所述导向机构（800）还包括耐磨件（840），所述耐磨件（840）同轴套设在所述主轴（400）上，且所述耐磨件（840）同轴穿设在所述导向孔（811）中。

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