CN113939245B - 上部结构和植入体之间的组装界面 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在支撑上部结构的上部结构载体和具有内螺纹的植入体之间的借助螺栓实现的组装界面，其中上部结构载体和植入体以防止相对于彼此旋转的方式布置。这里，在上部结构载体的缺口中，在该缺口面向植入体的区域中布置有内螺纹。螺栓有两个有间距或没有间距地顺次布置的外螺纹，其中第一外螺纹为驱动外螺纹，第二外螺纹为夹紧外螺纹。两个外螺纹具有不同的螺距。利用本发明改进了上部结构载体和植入体之间的组装界面，使得通过简单的预组装和最终组装就保证了上部结构的可靠支撑。

Description

上部结构和植入体之间的组装界面

技术领域

本发明涉及一种在支撑上部结构的上部结构载体和具有内螺纹的植入体之间的借助螺栓实现的组装界面，其中上部结构载体和植入体具有至少区域性互补的耦合几何形状以确保组装界面的防旋转性。其中上部结构载体具有朝向上部结构和植入体敞开的缺口。

背景技术

在牙科移植学中，支撑有假牙的骨内植入体经常被用在生产假牙单牙替代物等领域中。在这种情况下，将植入体，一种螺钉膨胀丝拧入人工在患者颌骨上形成的孔中。拧入的植入体在完成的假体中接收植入体柱。后者通过特殊的夹紧装置防旋转地固定在植入体中。形成可见牙冠的上部结构直接或间接放置在植入体柱上，例如通过胶合。

由DE 20 2012 102 746U1已知一种牙植入体结构系统，其中植入体、上部结构载体、粘合体和人造牙冠形成人造牙齿替代物。

发明内容

本发明基于以改进上部结构载体和植入体之间的组装界面的问题，使得通过简单的预组装和最终组装，确保可靠地支撑上部结构。

该问题通过权利要求1的特征解决。在此，在上部结构载体的缺口中，在其面向植入体的区域中布置有内螺纹。螺栓有两个有间距或没有间距地顺次布置的外螺纹，其中第一外螺纹为驱动外螺纹，第二外螺纹为夹紧外螺纹。两个外螺纹具有不同的螺距(Steigung)。驱动外螺纹与上部结构载体的缺口的驱动内螺纹配合，而夹紧外螺纹与植入体的夹紧内螺纹配合。

本发明实现了一种组装界面，该组装界面借助双螺杆传动器将上部结构载体与植入体连接。为此，上部结构载体和植入体均具有自己的内螺纹。两个内螺纹与螺栓的两个不同外螺纹啮合。

在预组装步骤中，螺栓通过拧入或拧穿而防丢地布置在加工在上部结构载体下端内的内螺纹中。为了与植入体连接，上部结构载体与螺栓一起插入植入体中。这里，螺栓的自由端到达植入体内螺纹的前方。借助通过结构载体中的缺口连接到螺栓的工具缺口中的工具，使螺栓进行旋转运动，从而一方面将前部螺栓螺纹拧入植入体螺纹中，另一方面使上部结构载体和植入体以平移的方式朝向彼此移动。因此上部结构载体和植入体通过螺栓长久地相互张紧。

将参与到组装界面中的三个部件相互连接的螺纹形成为单线螺纹和/或多线螺纹的。为了将螺栓旋入植入体中或从中旋出，其径向外部轮廓没有工具接合面。该限制不涉及轴向钻孔或以其他方式构造的轴向缺口的径向轮廓。

与普通螺钉相反，该螺栓没有螺钉头，该螺栓不必通过上部结构体中的开口插入最靠近上部结构的上部结构缺口中。因此，该缺口沿其整个长度的横截面可以小于常规螺钉头的横截面。因此，这种组装界面的使用提高了其形状刚度，而不会改变上部结构载体的结构尺寸。

附图说明

本发明的进一步细节从从属权利要求和以下对示意性示出的实施例的说明中给出。

图1示出了假牙替代物的分解模型；

图2示出了没有牙冠的假牙替代物的纵剖面图；

图3示出了螺栓的透视图；

图4示出了插入螺栓时通过上部结构载体的纵剖面图；

图5示出了与图4类似的情况，但在螺栓已拧入之后；

图6示出了短螺栓的侧视图；

图7示出了上部结构载体和植入体的纵剖面图，螺栓松弛插入；

图8示出了与图7类似的情况，但在上部结构载体已固定之后；

图9示出了具有相反的外螺纹的螺栓的透视图；

图10示出了当上部结构载体插入植入体时，带有拧入的螺栓的上部结构载体的纵剖面图；

图11示出了与图10类似的情况，但在上部结构载体已固定之后；

图12示出了在拧入替代螺栓之前，具有两个右旋螺纹的双螺杆传动器的半侧剖视图的简化图示；

图13示出了与图12类似的情况，但替代螺栓已拧入一圈；

图14示出了与图13类似的情况，但替代螺栓又拧入一圈；

图15示出了与图14类似的情况，但替代螺栓已拧入最后一圈；

图16示出了在拧入替代螺栓之前，具有左旋螺纹和右旋螺纹的双螺杆传动器的半侧局部剖视图的简化图示；

图17示出了与图16类似的情况，但替代螺栓已拧入一圈；

图18示出了与图17类似的情况，但替代螺栓又拧入一圈；

图19示出了与图18类似的情况，但替代螺栓已拧入最后一圈。

具体实施方式

图1示例性地以分解图的形式示出了人造牙齿(1)的所有部分。空心螺钉状植入体(10)作为基础。借助它，上部结构载体(20)结合例如胶合的粘合体(100)通过特殊的螺栓(60)防旋转地定位并拧紧。

为此，例如成角度的上部结构载体(20)在植入体(10)中位于锥形座(14)中。上部结构载体(20)借助于螺栓(60)保持在植入体(10)的缺口(13)中。作为进一步的上部结构部分，人造牙冠(120)通常被放置并胶合到粘合体(100)上。

假牙替代物(1)的基础是可以拧入颌骨的植入体(10)。其为一种空心螺钉，并且在必要时带有自攻的、例如非公制的外螺纹。植入体(10)大约在上半部分有多台阶的缺口(13)，其被分成三个区域，见图2。第一区域(14)位于植入体(10)的植入肩(12)区域，该第一区域是例如具有18度锥角的内圆锥体。内圆锥体(14)过渡到第二区域的用于防止旋转的内六角(15)中。代替内六角(15)，也可以使用例如双内六角或其他形状配合或力配合的防旋转几何形状作为耦合几何形状。第三区域(17)是带有夹紧内螺纹(82)的螺纹孔，在组装期间，该夹紧内螺纹容纳保持上部结构载体(20)的螺栓(60)。例如，根据DIN 13第1篇，右旋的夹紧内螺纹(82)是M1.6×0.35螺纹。

位于植入体(10)中时，上部结构载体(20)的主要任务是作为用于人造牙冠(120)的基础。其具有面向植入体(10)的区域和面向牙冠(120)或上部结构的区域。

面向植入体(10)的区域是植入体颈部(42)，该植入体颈部带有其外圆锥体(43)和其外六角(44)。外圆锥体(43)和外六角(44)精确配合地位于植入体(10)的缺口(13)中。在指向植入体(10)尖端的轴向方向上，外六角(44)的端面不接触缺口(13)。

在植入体颈部(42)上方，连接有植入体盘(31)，其例如以连续过渡从植入体颈部(42)产生(hervorgeht)。例如，非圆形植入体盘(31)至少在某些区域或部分具有截锥体的外套形状，该截锥体的锥角朝向牙冠(120)敞开。锥角例如在125度和131度之间。如有必要，植入体盘(31)的下侧也由多个从彼此产生的圆锥体组成，其中每个圆锥体相对于中心线(29)围成不同的角度。在这种情况下，锥角介于120和136度之间。

植入体盘(31)的外边缘(33)与中心线(29)相距一段距离，该距离在围绕中心线(29)旋转360°时区域性地例如在2.22和3.48mm之间连续变化。边缘(33)在中心线(29)的纵向上具有例如0.8±0.2mm的高度偏移。

在植入体盘(31)上方延伸有植入体柱(23)。后者在到植入体盘(31)的例如倒圆的过渡区域中的横截面小于植入体盘(31)的最大横截面。因此，植入体盘(31)朝向植入体柱(23)还具有平坦的边缘上侧(37)。在几乎每个穿过中心线(29)的切割平面中，平坦的边缘上侧的轮廓至少部分地垂直于中心线(29)定向。在最窄处，植入体盘(31)沿径向突出例如0.4至0.5mm。最宽处可以大于例如2mm。平坦的边缘上侧(37)尤其形成用于粘合体(100)或牙冠(120)的安置面。

倒圆的过渡区域也可以沿轴向，平行于中心线(29)加深0.05至0.2mm，从而在平坦的边缘顶面(37)与植入体柱(23)之间形成凹槽(35)。根据图2所示的截面，植入体柱(23)朝顶部逐渐变细。

根据图1，在第一个近似方案中，植入体柱(23)由一个具有圆形基底横截面的斜截锥体和一个区域性穿过其的具有椭圆形横截面的斜截锥体的叠加体组成。两个截锥体的中心线形成一个平面，椭圆横截面的短半轴位于该平面内。在两个斜截锥体的穿过区域内，存在半径例如介于0.3和0.4mm之间的倒圆部。通过植入体柱(23)的这种特殊形式得到用于待支撑的粘合体(100)的防止旋转的基底。

可能情况下，上部结构载体(20)至少在植入体盘(31)上方配备有氮化钛涂层。其层厚度例如为1至4μm。替代性地，也可在此处涂覆薄壁陶瓷或共聚物涂层。

根据图1，上部结构载体(20)具有贯穿的缺口(51)，其在中间区域具有弯折角例如11±4度的弯折点。加工完成的缺口(51)由四个区域组成。

第一区域(52)和第二区域(53)用于插入螺栓(60)。第一下部区域(52)是圆柱形钻孔，其直径例如为2.1mm，深度为大约1.9mm。其中心线(49)与中心线(29)重合。其上连接有第二区域(53)，例如右旋内螺纹(72)，根据DIN 13，第2篇，标记为M 2×0.25。该细螺纹的长度在此例如为2mm。内螺纹(72)和钻孔(52)之间的过渡部由平的止挡凸缘(54)形成。

第四上部区域(57)也是圆柱形钻孔。其中心线(59)与中心线(29)在第三区域(56)中相交，例如以11度的角度。上部区域(57)用于引入用于拧紧螺栓(60)的工具。第三区域(56)为过渡区域，其例如具有半球的周面，见图2。

螺栓(60-62)通常分为五个区域。这些区域从前到后顺次排列，分别是铰接区域(63)、驱动区域(70)、中间区域(75)、夹紧区域(80)和抓握区域(85)，见图3、6和9。

铰接区域(63)是圆柱形销(64)，在该圆柱形销中加工出工具缺口(65)。该销具有例如1.5mm的长度和例如1.66mm的直径。根据图3、6和9，其中心工具缺口(65)是具有例如1.13mm的对边宽度的内六角(66)，其可供工具使用的深度例如为1.05mm。也可以设置内六圆(Innensechsrund)、内多齿、十字槽、槽等来代替内六角。另一种驱动变体方案是外六圆(Auβensechsrund)或外六角。如有必要，将六圆形或六角形在轴向上倒圆成桶形。

在图3、6和9的螺栓(60-62)中，工具缺口(65)可以在缩短或省略销(64)的情况下加工到驱动区域(70)中，由此螺栓(60-62)缩短例如1.5mm或更多。

根据图3和6，驱动区域(70)具有M 2×0.25类型的细螺纹，其可用长度例如为1.73mm。其他的细螺纹，例如M 1.8×0.25、M 1.8×0.2、M 1.6×0.25或M 1.6×0.2也是可以用作驱动螺纹(71、72)的。其中，驱动区域(70)的外径必须相应地进行匹配。

邻接驱动区域(70)的中间区域(75)用作后续夹紧区域(80)的间隔物。根据图2，中间区域(75)由圆柱销(76)和止挡法兰(78)组成。圆柱销(76)具有例如与铰接区域(63)相同的外径。如有必要，圆柱销(76)的外径对应于驱动外螺纹(71)的芯径。中间区域(75)的长度例如是1.03mm。

朝向夹紧区域(80)，圆盘形止挡法兰(78)邻接圆柱销(76)。止挡法兰(78)具有例如0.46mm的壁厚和例如2.08mm的外径。

夹紧区域(80)为夹紧外螺纹(81)。其在此为根据DIN 13，第1篇的1.46mm长的Ml.6×0.35普通螺纹。

与夹紧区域(80)相邻的抓握区域(85)一方面具有这样的几何形状，即，螺栓(60-62)借助该几何形状借助操作装置抓持并引入上部结构载体(20-22)的缺口(51)的第四区域(57)中以拧入，见图4。另一方面，抓握区域(85)便于将具有拧入的螺栓(60)的上部结构载体(20-22)引入到植入体(10)的阶梯钻孔中，见图5。

在此，抓握区域(85)例如是朝向螺栓(60)的自由端逐渐变细的外六角。该抓握装置的外六角的两个相对侧面例如围成5度角。外径的最大直径小于夹紧外螺纹(81)的芯径。根据图3，外六角的对边宽度为0.95mm。

当然，抓握区域(85)也可以形成为短圆柱形销或圆锥。如果使用圆锥，则其朝着其自由端逐渐变细。销或圆锥优选具有小于或等于夹紧外螺纹的芯径的最大外径。如有必要，可省略抓握区域(85)。在这种情况下，螺栓(60)在夹紧外螺纹(81)处被操作装置抓持以引入并拧入上部结构载体(20)中。

抓握区域(85)可以以钻孔或缺口的形式整体地或区域性地集成到夹紧区域(80)中。在这种情况下，操作装置以微型夹紧突棘接合相应钻孔或缺口。

图4示出了当螺栓(60)插入到下部缺口(53)中时的上部结构载体(20)。这里螺栓(60)的铰接区域(63)到达驱动内螺纹(72)的区域。如果将螺栓(60)进一步推入下部缺口(52)中，则驱动外螺纹(71)会到达上部结构载体(20)的驱动内螺纹(72)的前面。从此处开始，螺栓(60)拧入驱动内螺纹(72)，直到螺栓(60)的止挡法兰(78)靠在止挡凸缘(54)上，参见图5。螺栓(60)现在防丢地固定在上部结构载体(20)的后部位置。上部结构载体(20)和螺栓(60)的组合可以以这种形式出售。

下面借助图12-15及其简化图示说明将上部结构载体(20)引入并拧入植入体(10)的过程。在半边剖视图中示出了处于四个位置的带有两个右旋螺纹的双螺杆传动器。在图12-15的每一个图中，示出了作为上部结构载体替代物的替代螺栓(260)、提升螺母(220)和作为植入体替代物的固定螺母(210)。

在第一个近似方案中，替代螺栓(260)具有符合DIN 2509标准的螺栓的所有特性。例如，在光滑轴(275)的两侧都有一个螺纹区段。前螺纹区段在这里是夹紧螺纹(81)，而后螺纹区段是驱动螺纹(71)。在驱动螺纹(71)上，其具有槽(267)形式的工具缺口，例如，可以用一字螺丝刀转动替代螺栓(260)。

在该实施例中，夹紧螺纹(81)和驱动螺纹(71)分别具有四个螺纹线(Gewindegang)。一个螺纹线对应一个围绕360度的螺纹牙。夹紧螺纹(81)的螺距为7LE，而驱动螺纹(71)的螺距仅为5LE。

提升螺母(220)和固定螺母(210)均具有四个螺纹线。提升螺母(220)的螺距对应于驱动螺纹(71)的螺距。固定螺母(210)的螺距在此对应于夹紧螺纹(81)的螺距。

固定螺母(210)在其上端面上具有固定螺母止挡(212)。防旋转接片(215)从固定螺母止挡(212)突出。

提升螺母(220)在其下端面上具有提升螺母止挡(222)，该提升螺母止挡与固定螺母止挡(212)相对。其外壁中设有防旋转槽(225)。固定螺母(210)的防旋转接片(215)伸入后者。防旋转接片(215)对应于植入体(10)的内六角(15)。防旋转槽(225)相当于上部结构载体(20)的外六角(44)。

图12示出了由提升螺母(220)和替代螺栓(260)组成的组件，该组件刚引入固定螺母(210)中。提升螺母(220)的防旋转槽(225)围绕固定螺母(210)的防旋转接片(215)。夹紧外螺纹(81)的前部螺纹线的最前面的侧面贴靠在夹紧内螺纹(82)的后侧面上。在建立接触后，提升螺母止挡(222)相对于固定螺母止挡(212)占据其6LE的最大距离。

替代螺栓(260)现在通过向右旋转360°拧入固定螺母(210)，参见图13。替代螺栓(260)在此的行程为7LE。通过替代螺栓(260)向右旋转360°，迫使其从提升螺母(220)上拧出一圈。替代螺栓(260)在此使提升螺母(220)落后5LE。然而，提升螺母(220)在一个夹紧行程中向固定螺母(210)移动2LE，由此提升螺母止挡(222)和固定螺母止挡(212)之间的距离减少了2LE，至4LE。在该实施例中，夹紧行程“H”遵循以下公式：

H＝U*(P_S-P_A)；

这里，“U”是替代螺栓(260)的转数，“P_S”是夹紧螺纹(81、82)的螺距，“P_A”是驱动螺纹(71、72)的螺距。

如果将替代螺栓(260)更深地拧入一圈，则得到图14中的剖面图。提升螺母止挡(222)和固定螺母止挡(212)之间的距离已减小到2LE。

在替代螺栓(260)进一步旋转一圈后，提升螺母止挡(222)靠在固定螺母止挡(212)上，见图15。替代螺栓(260)的拧入运动停止。

每个螺纹对(73、83)的螺纹线的数量仅为所示原理示意图中的示例性选择，以阐明功能。由于当提升螺母(220)拧紧时，两个螺纹对(73、83)保持相同的夹紧负载，因此每个螺纹对的承载螺纹线数量仅略有不同。

根据图2，在植入体圆锥体(43)牢固地位于植入体(10)的内圆锥体(14)中后，拧入过程结束。夹紧外螺纹(81)的所有四个螺纹线都位于夹紧内螺纹(82)中。驱动外螺纹(71)的六个螺纹线同样也位于驱动内螺纹(72)中。

图6示出了不带止挡法兰的短螺栓(61)。其驱动螺纹(71)和夹紧螺纹(81)对应于图3中螺栓(60)的螺纹。在两个螺纹(71、81)之间有例如0.45mm的短截锥销(77)作为中间区域(75)，其朝夹紧螺纹(81)逐渐变细。其锥角是例如为60度。

参见图7和8，与该螺栓(61)匹配的上部结构载体(21)具有与根据图2的上部结构载体(21)的缺口相比设计不同的缺口(51)。

第一下部区域(52)是例如根据DIN 13，第2篇的右旋M 2×0.25驱动内螺纹(72)。该细螺纹的长度在此例如为1.33mm。其芯径例如为1.76mm。驱动内螺纹(72)上连接有圆柱形后卡合钻孔(58)作为第二区域(53)，其直径例如为2.02mm，深度约为1.25mm。钻孔(58)过渡到呈隘口(55)形式的止挡区域中，该隘口(55)在纵剖面中向后卡合钻孔(58)的方向以0.5mm的半径加宽。隘口(55)具有例如1.62mm的内径，使得螺栓(61)的圆柱销(64)以很小的间隙匹配通过。在隘口(55)上方，钻孔以漏斗形状加宽，其中开口角度至少为10度。驱动内螺纹(72)、后卡合钻孔(58)和隘口(55)的中心线与中心线(29)重合。

如图7所示，在上部结构载体(21)固定到植入体(10)之前，将螺栓(61)从下方旋入上部结构载体(21)，使其驱动外螺纹(71)再次离开驱动内螺纹(72)以进入后卡合钻孔(58)。螺栓(61)的驱动外螺纹(71)以防丢的方式位于后卡合钻孔(58)中，但可自由旋转并有间隙。

如果上部结构载体(21)现在与螺栓(61)一起放入植入体(10)，则夹紧外螺纹(81)的最前方的螺纹线贴靠在夹紧内螺纹(82)的第一螺纹线上，如图7所示。

图8示出了在上部结构载体(21)已经固定到植入体(10)之后的组装界面。在旋入过程中，两个外螺纹(71、81)几乎同时与它们所对应的内螺纹(72、82)啮合。螺栓(61)的圆柱销(64)以很小的间隙闭合隘口(55)，这样在进一步制造单颗假牙替换物的过程中，粘固粉和粘合剂都不会进入驱动螺纹(71、72)的区域。

图9-11示出了带有替代螺栓(262)的组装界面，该替代螺栓具有右旋螺纹(81)和左旋螺纹(71)。为此，图16-19在半侧局部剖视图中示出了双螺杆传动器的四个位置的简化图示。在这些图中，替代螺栓(262)在前部有具有四个螺纹线的右旋夹紧螺纹(81)，在后部有具有七个螺纹线的左旋驱动螺纹(71)。例如，两个螺纹对(73、83)的两个螺距的数学量是相同的。替代螺栓(262)在侧视图中示出。

图16-19中的提升螺母(220)也防止相对于固定螺母(210)旋转。防旋转部(215、225)、提升螺母止挡(222)和固定螺母止挡(212)几乎与图12-15中所示的变体方案相同。

根据图16，在替代螺栓(262)插入固定螺母(210)后，提升螺母(220)、替代螺栓(262)和固定螺母(210)的组合的所有三个部分均处于其初始状态。在此，过渡到拧入螺栓(262)的前端面中的螺纹侧面也贴靠夹紧内螺纹(82)的后部螺纹线的后螺纹侧面上。

如果替代螺栓(262)现在向右旋转360度，其第一个螺纹线拧入固定螺母(210)，在这里例如5LE的距离，见图17。同时，在固定螺母(210)上旋转固定的提升螺母(220)也在提升螺母(220)的方向上移动一个螺纹线的距离，例如也为5LE。结果，提升螺母止挡(222)朝向固定螺母止挡(212)移动10LE。在该实施例中，夹紧行程H遵循以下公式：

H＝U*(P_S+P_A)。

在图18和19中，替代螺栓(262)向右旋入更深一圈。在第三次完整旋转之后，提升螺母止挡(222)接触固定螺母止挡(212)。替代螺栓(262)分别以三个螺纹线位于固定螺母(210)和提升螺母(220)中。

由于这里例如螺纹对(73、83)的螺距和螺纹直径分别一致，因此每个螺纹对(73、83)具有相同或几乎相同数量的承载螺纹线。

在根据图9-11的示例性实施例中，使用这样的螺栓(62)，其使用M1.8×0.2LH螺纹作为驱动外螺纹(71)。夹紧外螺纹(81)是M1.6×0.35标准螺纹。位于两个螺纹之间的中间区域(75)是圆柱销(76)，其直径对应于夹紧外螺纹(81)的芯径。直径也可以扩大到驱动外螺纹(71)的头部直径。根据图9，抓握区段(85)具有圆柱体的形状。

图10示出了插入到植入体(10)中时的上部结构载体(22)与螺栓(62)。在上部结构载体(22)的缺口(51)的上部仅示例性力配合地插入有由塑料制成的止挡销(48)，其限制了螺栓(62)在拧入左旋驱动外螺纹(71)时的拧入行程。在上部结构载体(22)插入植入的植入体(10)之前移除止挡销(48)以为工具腾出空间。

图11示出了在将螺栓(62)右旋拧入植入体(10)的右旋的夹紧内螺纹(82)中之后完成的组装界面。

实施例中所示的所有螺纹都是符合DIN 13的公制螺纹。代替公制螺纹，梯形螺纹、平螺纹、锯齿形螺纹、圆螺纹或牛奶螺纹(Milchgewinde)、管螺纹、惠氏螺纹、UNF/UNC螺纹等也可以使用。例如，所有螺栓(60-62)均由TiAL6V4或TiAl6V4 ELI制成。

在该实施例中，粘合体(100)被胶合或胶结到上部结构载体(20)上，参见图2。粘合体(100)为中空体，其在假牙内布置在上部结构载体(20)与人造牙冠(120)之间。在其帮助下，牙冠(120)的角度位置尤其适应于植入体柱(23)的角度位置。

粘合体(100)基本上具有罐形构型。其内壁(105)匹配于植入体柱(23)的外壁(26)，包括边缘上侧(37)。间隙例如为30至50μm，使得粘合体(100)以粘合剂(113)的中间层大面积地位于上部结构载体(20)的植入体柱(23)上。

粘合体(100)具有下边缘，其通过该下边缘支撑在上部结构载体(20)的边缘上侧(37)上。在其上侧(102)的区域中，其具有缺口(106)，当安装好假牙时，该缺口作为植入体柱(23)的缺口(51)上部部分的延长部。

根据图1的实施例，牙冠(120)位于粘合体(100)上。因此，牙冠(120)的内壁与粘合体(100)的外壁(101)相适配。在此，外壁(101)与牙冠(120)的内壁之间的间隙例如也为30至50μm。

根据图2，在完成的假牙中，上部结构载体(20)通过植入体圆锥体(43)以防止旋转并且拧紧的方式位于植入体(10)的锥形座(14)中。

植入体颈部(42)和植入体盘(31)的下侧靠在牙龈上。

附图标记说明

1 牙替代物、假牙

5 (60-62)的预装配方向

10 植入体

11 外螺纹

12 植入肩

13 缺口，阶梯式

14 内圆锥、第一区域、圆锥体、锥形座

15 内六角，第二区域，耦合几何形状

17 螺纹钻孔，(82)的第三区域

19 中心线

20 用于螺栓(60)的上部结构载体

21 用于螺栓(61)的上部结构载体

22 用于螺栓(62)的上部结构载体

23 植入体柱

26 外表面，径向；外壁

29 中心线

31 植入体盘

33 边缘

35 凹槽

37 边缘上侧，平坦的

42 植入体颈部

43 植入体圆锥体，外圆锥体

44 防旋转装置，外六角，耦合几何形状

48 止挡销

49 中心线

51 缺口，弯折

52 第一下部区域，下部缺口

53 第二区域，下部缺口

54 止挡凸缘

55 隘口，止挡区域

56 第三区域，半球周面

57 第四上部区域；钻孔，圆柱形

58 后卡合钻孔

59 (56、57)的中心线

60 具有止挡法兰的螺栓

61 螺栓，短

62 带相反螺纹的螺栓

63 铰接区域

64 销，圆柱形，圆柱销

65 工具缺口

66 内六角

70 驱动区域

71 驱动外螺纹，外螺纹，驱动螺纹，

图9-11和16-19中的左旋螺纹

72 驱动内螺纹，内螺纹，驱动螺纹，

图9-11和16-19中的左旋螺纹

73 驱动对，驱动螺纹，配对

75 中间区域

76 圆柱销

77 截锥体销

78 止挡法兰，止挡区域

80 夹紧区域

81 夹紧外螺纹、外螺纹、夹紧螺纹

82 夹紧内螺纹，内螺纹，夹紧螺纹

83 夹紧对，夹紧螺纹，配对

85 抓握区域，抓握装置

100 粘合体，混合基台的一部分，上部结构

101 外壁、外表面

102 上侧

105 内壁、内表面

106 缺口

113 粘合剂

120 牙冠，人造的，上部结构

210 固定螺母

212 固定螺母止挡

215 防旋转接片

220 提升螺母

222 提升螺母止挡

225 防旋转槽

260 具有两种螺距的替代螺栓

262 具有左旋螺纹和右旋螺纹的替代螺栓

267 槽，工具缺口

275 轴

LE 长度单位

Claims (9)

1.在支撑上部结构(100、120)的上部结构载体(20-22)和具有内螺纹(82)的植入体(10)之间的借助螺栓(60-62)实现的组装界面，

-其中上部结构载体(20-22)和植入体(10)具有至少区域性互补的耦合几何形状(15、44)以确保组装界面的防旋转性，

-其中上部结构载体(20-22)具有朝向上部结构(100、120)和植入体(10)敞开的缺口(51)，

-其中在所述缺口(51)中，在所述缺口面向植入体(10)的区域中布置有内螺纹(72)，

-其中螺栓(60-62)有两个有间距或没有间距地顺次布置的外螺纹(71、81)，其中第一外螺纹为驱动外螺纹(71)，第二外螺纹为夹紧外螺纹(81)，

-其中在预组装状态下，螺栓通过拧入或拧穿而防丢地布置在加工在上部结构载体下端内的内螺纹中，

-其中所述两个外螺纹(71、81)具有不同的螺距，

-其中所述驱动外螺纹(71)与上部结构载体(20-22)的缺口(51)的驱动内螺纹(72)配合，并且夹紧外螺纹(81)与植入体(10)的夹紧内螺纹(82)配合，

-其中螺栓(60-62)在夹紧外螺纹(81)和驱动外螺纹(71)之间具有中间区域(75)，

-所述中间区域由圆柱销(76)和能够靠在止挡凸缘(54)上的止挡法兰(78)组成，其中所述止挡凸缘(54)在驱动内螺纹(72)和缺口(51)的圆柱形钻孔(52)之间形成过渡，或者

-其中中间区域(75)在没有止挡凸缘的情况下形成，并且其中在驱动内螺纹(72)上连接有圆柱形后卡合钻孔(58)，所述后卡合钻孔过渡到呈隘口形式的止挡区域(55)中，使得在上部结构载体(21)固定到植入体(10)之前，能够将螺栓(61)旋入上部结构载体(21)，使其驱动外螺纹(71)再次离开驱动内螺纹(72)以进入后卡合钻孔(58)。

2.根据权利要求1所述的组装界面，其特征在于，两个驱动螺纹(71、72)形成驱动对(73)，并且两个夹紧螺纹(81、82)形成夹紧对(83)，其中两个配对(73、83)的螺纹在相同倾斜符号的情况下具有不同的螺距。

3.根据权利要求1所述的组装界面，其特征在于，在螺纹(71、72、81、82)的倾斜符号相同的情况下，所述驱动对(73)的螺纹(71、72)的螺距小于夹紧对(83)的螺纹(81、82)。

4.根据权利要求1所述的组装界面，其特征在于，两个配对(73、83)的螺纹(71、72、81、82)具有不同的倾斜符号。

5.根据权利要求1所述的组装界面，其特征在于，驱动对(73)的螺纹(71、72)分别具有负的倾斜符号，也就是为左旋螺纹(71、72)。

6.根据权利要求1所述的组装界面，其特征在于，所述配对(73、83)的螺纹具有不同的螺纹直径。

7.根据权利要求1所述的组装界面，其特征在于，所述螺栓(60-62)在外螺纹(71、81)之间或者在拧紧的拧入方向上在外螺纹后方具有止挡区域(55、78)。

8.根据权利要求1所述的组装界面，其特征在于，所述螺栓(60-62)在至少一个端部具有工具缺口(65)。

9.根据权利要求1所述的组装界面，其特征在于，所述螺栓(60-62)在其前端具有抓握装置(85)。