CN113931843A - 压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机及制冷设备，涉及压缩机技术领域，其中压缩机包括底座、壳体、泵体组件、电机组件、储液器和管路组件。本发明通过定义连接壳体的中心轴和壳体与底座连接的一端的支撑面的交点为原点O，并以支撑面内且垂直于壳体的中心轴的直线为X轴，壳体的中心轴为Y轴建立坐标系，并经过公式计算压缩机的重心G的坐标，从而将原点O和重心G相连形成压缩机整体的回转轴线；通过将排气管和吸气管等管路组件的至少部分管段设置于回转轴线附近，使管路组件靠近回转轴线，减少管路组件的偏心转矩，从而减少压缩机的管路的振动，降低压缩机的管路的接口管段或者应力集中管段的振动幅度，提高压缩机的运行稳定性，降低压缩机的噪音。

Description

压缩机及制冷设备

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机及制冷设备。

背景技术

相关技术中，压缩机在运行时由于曲轴的偏心部转动会产生振动，从而引起压缩机的管路发生振动，导致管路容易发生疲劳破坏，降低压缩机的使用寿命。因此，压缩机的排气管一般设置在壳体的中心轴线，通过设置在曲轴的转动轴线所在的直线上而降低振动。但是上述设计并不能有效降低振动，需要重新设计压缩机的排气管等管路的设计以解决振动带来的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机，能够减少管路的振动，提高管路的结构稳定性，降低压缩机的噪音。

本发明还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。

根据本发明第一方面实施例的压缩机，包括：底座；壳体，固定连接于所述底座，所述壳体与所述底座连接的一端设有支撑面，所述壳体的质量为m₂，所述壳体的形心与所述支撑面的距离为h₂；泵体组件，设于所述壳体内，所述泵体组件的质量为m₁，所述泵体组件的形心与所述支撑面的距离为h₁；电机组件，设于所述壳体内，所述电机组件的质量为m₃，所述电机组件的形心与所述支撑面的距离为h₃；储液器，与所述壳体通过进气管连接，所述储液器的质量为m₄，所述储液器的形心与所述支撑面的距离为h₄；所述储液器的中心轴和所述壳体的中心轴平行且距离为L；管路组件，包括排气管、排气弯管、吸气管和吸气弯管，所述排气管的一端与所述壳体连接，另一端与所述排气弯管连接，所述吸气管的一端与所述储液器的另一端连接，另一端与所述吸气弯管连接；以所述壳体的中心轴与所述支撑面的交点为原点O，位于所述支撑面内且垂直于所述壳体的中心轴的直线为X轴，所述壳体的中心轴为Y轴建立坐标系；所述压缩机的重心G的坐标(L₁,H₁)满足：

所述原点O与所述重心G的连线形成回转轴线，所述管路组件的至少部分管段位于所述回转轴线为中心的半径R的范围内，所述半径R满足：0<R≤15mm。

根据本发明实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：

通过定义连接壳体的中心轴和壳体与底座连接的一端的支撑面的交点为原点O，并以支撑面内且垂直于壳体的中心轴的直线为X轴，壳体的中心轴为Y轴建立坐标系，并经过公式计算压缩机的重心G的坐标，从而将原点O和重心G相连形成压缩机整体的回转轴线；通过将排气管、排气弯管、吸气管和吸气弯管等管路组件的至少部分管段设置于回转轴线附近，例如将部分管段设置于以回转轴线为中心的半径R的范围内且R小于等于15mm，使管路组件靠近回转轴线，减少管路组件的偏心转矩，从而减少压缩机的管路的振动，降低压缩机的管路的接口管段或者应力集中管段的振动幅度，提高压缩机的运行稳定性，降低压缩机的噪音。

根据本发明的一些实施例，所述排气管远离所述壳体的一端设有排气端口，所述排气端口的中心与所述支撑面之间的距离为H₂，所述回转轴线的第一参考点P的坐标(L₂,H₂)满足：L₂＝L₁·(H₂/H₁)；

所述排气端口位于第一空间的范围内，所述第一空间为以所述第一参考点P为球心且半径为R的球状空间。

根据本发明的一些实施例，所述排气管与所述壳体的中心轴平行。

根据本发明的一些实施例，所述吸气管远离所述储液器的一端设有吸气端口，所述吸气端口的中心与所述支撑面之间的距离为H₃，所述回转轴线的第二参考点S的坐标(L₃,H₃)满足：L₃＝L₁·(H₃/H₁)；

所述吸气端口位于第二空间的范围内，所述第二空间为以所述第二参考点S为球心且半径为R的球状空间。

根据本发明的一些实施例，所述储液器远离所述进气管的一端设有安装面，所述安装面与所述储液器的中心轴平行；所述吸气管包括第一管、第二管，以及连接所述第一管和所述第二管的第三管，所述第一管垂直连接于所述安装面，所述第二管与所述壳体的中心轴平行。

根据本发明的一些实施例，所述储液器的上杯体朝向所述壳体的上方凸出形成有凸出部，所述凸出部与所述吸气管连接。

根据本发明的一些实施例，所述排气弯管包括第一弯管段，至少部分所述第一弯管段位于第三空间的范围内，所述第三空间为以所述回转轴线为中心轴且半径为R的圆柱状空间。

根据本发明的一些实施例，所述吸气弯管包括第二弯管段，至少部分所述第二弯管段位于第三空间的范围内，所述第三空间为以所述回转轴线为中心轴且半径为R的圆柱状空间。

根据本发明的一些实施例，所述泵体组件包括上轴承、气缸、下轴承和曲轴，所述上轴承和所述下轴承分别连接于所述气缸的两端，所述曲轴通过轴套与所述气缸转动连接。

根据本发明的一些实施例，所述电机组件包括定子和转子，所述定子与所述壳体连接，所述转子与所述曲轴连接且相对于所述定子转动。

根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括以上实施例所述的压缩机。

根据本发明实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的压缩机，压缩机通过定义连接壳体的中心轴和壳体与底座连接的一端的支撑面的交点为原点O，并以支撑面内且垂直于壳体的中心轴的直线为X轴，壳体的中心轴为Y轴建立坐标系，并经过公式计算压缩机的重心G的坐标，从而将原点O和重心G相连形成压缩机整体的回转轴线；通过将排气管、排气弯管、吸气管和吸气弯管等管路组件的至少部分管段设置于回转轴线附近，例如将部分管段设置于以回转轴线为中心的半径R的范围内且R小于等于15mm，使管路组件靠近回转轴线，减少管路组件的偏心转矩，从而减少压缩机的管路的振动，降低压缩机的管路的接口管段或者应力集中管段的振动幅度，提高压缩机的运行稳定性，降低压缩机的噪音。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的压缩机的剖视示意图；

图2为本发明另一种实施例的压缩机的结构示意图；

图3为图2实施例的压缩机和现有技术的压缩机在不同位置的振动情况的对比图；

图4为图2的俯视示意图；

图5为图4实施例的压缩机中排气管设置在不同位置时上壳体振动情况的对比图；

图6为本发明另一种实施例的压缩机的结构示意图；

图7为本发明另一种实施例的压缩机的结构示意图；

图8为本发明另一种实施例的压缩机的结构示意图；

图9为本发明另一种实施例的压缩机的结构示意图；

图10为本发明另一种实施例的压缩机的结构示意图。

附图标号：

壳体100；主壳体110；上壳体120；下壳体130；支撑面131；排气管140；排气端口141；

底座200；

储液器300；进气管310；固定架320；吸气管330；吸气端口331；第一管332；第二管333；第三管334；上杯体340；安装面341；凸出部342；中杯体350；下杯体360；

排气弯管400；第一弯管段410；第一直管段420；

吸气弯管500；第二弯管段510；第二直管段520；

泵体组件600；上轴承610；气缸620；下轴承630；曲轴640；偏心部641；轴套650；

电机组件700；定子710；转子720；

回转轴线1000。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，本发明一种实施例的压缩机，用于制冷系统或者热泵系统中，例如空调器、冰箱、空气能热水器等。举例来说，在空调器的制冷系统循环中，压缩机作为冷媒循环的动力部件，压缩机将低温低压的气态冷媒压缩后形成高温高压的气态冷媒，并依次通过冷凝器放热，节流装置降压，蒸发器吸热后，再重新进入压缩机进行下一个冷媒循环。

参照图1所示，本发明一种实施例的压缩机，包括壳体100和底座200。壳体100包括主壳体110、上壳体120和下壳体130，主壳体110为筒状结构，上壳体120固定连接于主壳体110的上端，下壳体130固定连接于主壳体110的下端。底座200固定连接于壳体100的底部，底座200通过紧固件固定连接于例如空调室外机的底盘等安装结构上，从而将压缩机固定于安装结构，以实现压缩机与安装结构的稳定连接。

参照图1和图2所示，本发明一种实施例的压缩机，还包括储液器300和管路组件。储液器300连接于壳体100的一端，储液器300通过进气管310固定连接于主壳体110的外壁；可以理解的是，储液器300还可以通过固定架320与壳体100连接，从而实现储液器300和壳体100更为稳定的连接。上壳体120的上端设有排气管140，储液器300的上端设有吸气管330。管路组件包括排气管140和吸气管330。参照图9和图10所示，管路组件还包括连接排气管140远离上壳体120一端的排气弯管400，以及连接吸气管330远离储液器300一端的吸气弯管500等压缩机上的管路。

参照图1所示，本发明一种实施例的压缩机，壳体100内形成有容纳腔(图中未示出)。本发明实施例的压缩机还包括设于容纳腔内的泵体组件600和电机组件700。泵体组件600用于压缩制冷工质，泵体组件600设有压缩腔(图中未示出)，压缩腔与进气管310连接，制冷工质经过储液器300后进入压缩腔，并通过压缩腔实现压缩加压。

举例来说，当本发明实施例的压缩机为单缸压缩机时，泵体组件600包括上轴承610、气缸620、下轴承630和曲轴640，上轴承610连接于气缸620的上端，下轴承630连接于气缸620的下端，气缸620、上轴承610和下轴承630围合形成压缩腔。曲轴640设有偏心部641，偏心部641套设有轴套650，曲轴640在电机组件700的驱动下转动，从而使轴套650在气缸620内偏心转动，从而实现将制冷工质从泵体组件600的进气口(图中未示出)吸入，经过气缸620压缩后，从泵体组件600的排气口(图中未示出)排出的过程。可以理解的是，排气口可以设置在上轴承610，还可以设置在下轴承630，还可以在上轴承610和下轴承630分别设置一个，在此不再具体限定。另外，排气口远离压缩腔的一端还设有消声器(图中未示出)，从而降低排气口的排气噪声。

当本发明实施例的压缩机为双缸压缩机时，泵体组件600包括两个气缸620、两个隔板(图中未示出)、上轴承610、下轴承630和曲轴640，上轴承610连接于第一气缸620(图中未示出)的上端，第一隔板(图中未示出)连接于第一气缸620的下端，第二隔板(图中未示出)连接于第二气缸620(图中未示出)的上端，下轴承630连接于第二气缸620的下端，上轴承610、第一气缸620和第一隔板围合形成第一压缩腔，下轴承630、第二气缸620和第二隔板围合形成第二压缩腔。曲轴640设有第一偏心部641和第二偏心部641，第一偏心部641和第二偏心部641分别套设有轴套650，曲轴640在电机组件700的驱动下转动，从而使两个轴套650分别在第一气缸620和第二气缸620内偏心转动，从而实现将制冷工质从泵体组件600的进气口吸入，经过第一气缸620和第二气缸620压缩后，从泵体组件600的排气口(图中未示出)排出的过程。可以理解的是，排气口可以设置在上轴承610，还可以设置在下轴承630，还可以设置在第一隔板或第二隔板，还可以在上轴承610、下轴承630、第一隔板和第二隔板分别设置一个，在此不再具体限定。

参照图1所示，本发明实施例的压缩机，电机组件700包括定子710和转子720，定子710与主壳体110的内壁固定连接，转子720与曲轴640连接，转子720与定子710相对转动，从而使曲轴640实现转动。

参照图1所示，本发明实施例的压缩机，下壳体130的底部设有支撑面131，支撑面131也可以理解为壳体100与底座200连接的一端的端面。定义壳体100的中心轴与支撑面131的交点为原点O，以原点O为坐标原点，X轴为垂直与壳体100的中心轴且位于支撑面131上的直线，Y轴为壳体100的中心轴，建立直角坐标系。可以理解的是，定义压缩机的重心G的坐标为(L₁,H₁)，且满足：

其中，以上公式中，m₁为泵体组件600的质量，m₂为壳体100的质量，m₃为电机组件700的质量，m₄为储液器300的质量；泵体组件600的质量m₁、壳体100的质量m₂、电机组件700的质量m₃和储液器300的质量m₄均可以通过测量获取。h₁为泵体组件600的形心与支撑面131的距离，泵体组件600的形心是可以明确确定的位置，泵体组件600的形心与支撑面131的距离h₁可以通过测量获取；h₂为壳体100的形心与支撑面131的距离，壳体100的形心是可以明确确定的位置，壳体100的形心与支撑面131的距离h₂可以通过测量获取；h₃为电机组件700的形心与支撑面131的距离；电机组件700的形心是可以明确确定的位置，电机组件700的形心与支撑面131的距离h₃可以通过测量获取；h₄为储液器300的形心与支撑面131的距离，储液器300的形心是可以明确确定的位置，储液器300的形心与支撑面131的距离h₄可以通过测量获取。壳体100的中心轴与储液器300的中心轴相互平行，L为壳体100的中心轴与储液器300的中心轴之间的距离。因此L₁和H₁的值可以通过测量获取的各个参数和上述公式获取，从而能够确定压缩机的重心G的具体位置。

参照图1和图2所示，原点O与压缩机的重心G的连线形成压缩机整体的回转轴线1000，通过将管路组件的至少部分管段设置于回转轴线1000附近，例如将排气管140、排气弯管400、吸气管330或吸气弯管500的部分管段设置于以回转轴线1000为中心的半径R的范围内，使管路组件靠近回转轴线1000，减少管路组件的偏心转矩，从而减少压缩机的管路的振动，降低压缩机的管路的接口管段或者应力集中管段的振动幅度，提高压缩机的运行稳定性，降低压缩机的噪音，进而有效减少压缩机的故障率，提高压缩机的使用寿命。举例来说，R的范围可以设置为大于0且小于或等于15mm，如R＝10mm，或R＝15mm等等。

参照图2所示，本发明一种实施例的压缩机，回转轴线1000上设有第一空间，排气管140的排气端口141位于第一空间的范围内。需要说明的是，排气端口141设于排气管140远离上壳体120的一端，排气端口141可以部分位于第一空间内，也可以全部位于第一空间内。本发明实施例的压缩机通过将排气管140靠近于回转轴线1000设置，使得排气管140的至少部分管段位于回转轴线1000附近，减少排气管140的偏心转矩，从而减少排气管140的振动，提高了排气管140与上壳体120连接的稳定性，进而降低了压缩机的整体振动和噪声，使得压缩机的运行更加稳定，能够有效减少压缩机的故障率，提高压缩机的使用寿命。

可以理解的是，定义第一参考点P，第一参考点P位于回转轴线1000上，P的坐标为(L₂,H₂)，且满足：

L₂＝L₁·(H₂/H₁)；

其中，以上公式中，H₂为排气端口141的中心与壳体100的支撑面131之间的距离，当排气管140为垂直设置时H₂也可以理解为排气端口141所在平面与支撑面131之间的距离。H₂可以通过测量获取。因此L₂的值可以通过测量获取的各个参数和上述公式获取，从而能够确定第一参考点P的具体位置。

需要说明的是，第一参考点P为球心且半径为R的球状空间为第一空间的定义。R的范围可以设置为大于0且小于或等于15mm，例如R＝5mm，R＝10mm，或R＝15mm等等。

参照图3所示，为本发明实施例的压缩机和现有技术的压缩机在不同位置的振动情况的对比图。现有技术的压缩机的排气管140设于壳体100的中心轴上，如图中优化前的曲线，本发明实施例的压缩机的排气管140设于回转轴线1000附近，如图中优化后的曲线。需要说明的是，参照图2和图4所示，F1为储液器300的上部并且远离壳体100的测量点，E1为储液器300的上部并且相对于F1沿储液器300的周向偏转90度的测量点，底脚A为底座200靠近储液器300一端的底脚，底脚B、底脚C为底脚A沿壳体100的周向逆时针依次设置的底脚；阀板上为上轴承610设有排气口位置的上端，阀板下为上轴承610设有排气口位置的下端，四通阀管为排气管140进入四通阀之前的直线管段，冷进管为四通阀与冷凝管之间的管段，排气管140上为排气管140远离壳体100的一端，排气管140下为排气管140与壳体100连接的一端，回气管上为吸气管330远离储液器300的一端，回气管下为吸气管330与壳体100连接的一端。

通过图中的两条曲线可以得知，本发明实施例的压缩机相对于现有技术的压缩机，四通阀管(图中未示出)、冷进管(图中未示出)、排气管140、吸气管330等管路组件的振动幅度下降较为明显，能够有效减少管路组件的振动，降低了管路组件的噪声，降低管路组件的接口管段或者应力集中管段的振动幅度，减少损坏或断裂的风险。而且储液器300、底座200和阀板(图中未示出)的振动幅度也有所下降，提高了压缩机安装的稳定性和运行的稳定性，降低压缩机的噪音，进而有效减少压缩机的故障率，提高压缩机的使用寿命。

参照图4和图5所示，图5为图4中实施例的压缩机中排气管140设置在位置1-9时上壳体120振动情况的对比图。需要说明的是，位置4为现有技术的压缩机排气管140设置的位置，位置7为本发明实施例的压缩机的排气管140设置的位置。通过图中的曲线可以得知，排气管140越靠近位置7设置，上壳体120的振动幅度越小，排气管140越远离位置7设置，上壳体120的振动幅度越大。本发明实施例的压缩机通过改变排气管140的位置，将排气管140设置在回转轴线1000的附近，能够有效降低上壳体120的振动幅度，从而降低了压缩机的振动幅度，提高了压缩机安装的稳定性和运行的稳定性，降低压缩机的噪音，进而有效减少压缩机的故障率，提高压缩机的使用寿命。

参照图2所示，可以理解的是，排气管140与壳体100的中心轴平行，即排气管140与主壳体110的上端面垂直，垂直设置的排气管140与上壳体120的连接强度更高，结构更加稳定，加工更加方便。作为其他实施方式，排气管140也可以为倾斜设置，或者与回转轴线1000平行设置，在此不再具体限定。

参照图6、图7和图8所示，本发明另一种实施例的压缩机，回转轴线1000上还设有第二空间，吸气管330的吸气端口331位于第二空间的范围内。需要说明的是，吸气端口331设于吸气管330远离储液器300的一端，吸气端口331可以部分位于第二空间内，也可以全部位于第二空间内。本发明实施例的压缩机通过将吸气管330靠近于回转轴线1000设置，使得吸气管330的至少部分管段位于回转轴线1000附近，减少吸气管330的偏心转矩，从而减少吸气管330的振动，提高了吸气管330与储液器300连接的稳定性，进而降低了储液器300以及压缩机的整体振动和噪声，使得压缩机的运行更加稳定，能够有效减少压缩机的故障率，提高压缩机的使用寿命。

可以理解的是，定义第二参考点S，第二参考点S位于回转轴线1000上，S的坐标为(L₃,H₃)，且满足：

L₃＝L₁·(H₃/H₁)；

其中，以上公式中，其中，以上公式中，H₃为吸气端口331的中心与壳体100的支撑面131之间的距离，当吸气管330为垂直设置时H₃也可以理解为吸气端口331所在平面与支撑面131之间的距离。H₃可以通过测量获取。因此L₃的值可以通过测量获取的各个参数和上述公式获取，从而能够确定第二参考点S的具体位置。

需要说明的是，第二参考点S为球心且半径为R的球状空间为第二空间的定义。R的范围可以设置为大于0且小于或等于15mm，例如R＝5mm，R＝10mm，或R＝15mm等等。

参照图6所示，可以理解的是，储液器300包括沿进气方向依次连接的上杯体340、中杯体350和下杯体360，上杯体340设有安装面341，即与吸气管330连接的一端，也是远离进气管310的一端。安装面341与储液器300的中心轴平行且朝向壳体100设置。对应的，吸气管330包括第一管332、第二管333和第三管334。第一管332和第二管333相互垂直设置，第一管332和第二管333为直管段，第三管334为弯管段，第三管334的两端分别连接第一管332和第二管333。第一管332垂直连接于安装面341，第二管333与壳体100的中心轴平行，从而使吸气管330能够更容易实现靠近回转轴线1000设置，使得吸气管330的大部分管段均能够设置于第二空间内，从而进一步降低了吸气管330的偏心转矩，减少吸气管330的振动，提高了吸气管330与储液器300连接的稳定性。而且降低吸气管330的加工难度，提高吸气管330的结构强度。

参照图7所示，本发明另一种实施例的压缩机，储液器300包括沿进气方向依次连接的上杯体340、中杯体350和下杯体360，上杯体340设置为朝向排气管140延伸，上杯体340凸出形成有凸出部342，凸出部342位于上壳体120的上方，吸气管330设置于凸出部342的上端。从而使吸气管330能够更容易实现靠近回转轴线1000设置，使得吸气管330的大部分管段均能够设置于第二空间内，从而进一步降低了吸气管330的偏心转矩，减少吸气管330的振动，提高了吸气管330与储液器300连接的稳定性。而且降低吸气管330的加工难度，提高吸气管330的结构强度。

参照图8所示，本发明另一种实施例的压缩机，通过将排气管140和吸气管330均靠近回转轴线1000设置，使排气管140的部分管段和吸气管330的部分管段位于回转轴线1000附近，例如排气管140的部分管段能够设置于第一空间，吸气管330的部分管段能够设置于第二空间，从而减少了排气管140和吸气管330的偏心转矩，减少了排气管140和吸气管330的振动，提高了排气管140和吸气管330连接的稳定性，进一步降低了压缩机的整体振动，使得压缩机的运行更加稳定，能够有效减少压缩机的故障率，提高压缩机的使用寿命。

参照图9和图10所示，本发明另一种实施例的压缩机，回转轴线1000上还设有第三空间。以回转轴线1000为中心轴，且半径为R的圆柱状空间为第三空间的定义。R的范围可以设置为大于0且小于或等于15mm，例如R＝5mm，R＝10mm，或R＝15mm等等。

参照图9所示，可以理解的是，排气弯管400连接于排气管140的排气端口141，排气弯管400可以弯折并靠近于回转轴线1000设置，从而使排气弯管400的部分管段或者全部管段位于第三空间内。本发明实施例的压缩机通过将排气弯管400靠近于回转轴线1000设置，使得排气弯管400的至少部分管段位于回转轴线1000附近，减少排气弯管400的偏心转矩，从而减少排气弯管400的振动，提高了排气弯管400与排气管140连接的稳定性，进而降低了排气管140以及压缩机的整体振动和噪声，使得压缩机的运行更加稳定，能够有效减少压缩机的故障率，提高压缩机的使用寿命。

可以理解的是，排气弯管400包括第一弯管段410和与第一弯管段410连接的至少一根第一直管段420，将至少部分第一弯管段410设置于第三空间，能够有效降低第一弯管段410出现损坏和断裂的情况，进一步提高排气弯管400的结构强度。

参照图10所示，可以理解的是，吸气弯管500连接于吸气管330的吸气端口331，吸气弯管500可以弯折并靠近于回转轴线1000设置，从而使吸气弯管500的部分管段或者全部管段位于第三空间内。本发明实施例的压缩机通过将吸气弯管500靠近于回转轴线1000设置，使得吸气弯管500的至少部分管段位于回转轴线1000附近，减少吸气弯管500的偏心转矩，从而减少吸气弯管500的振动，提高了吸气弯管500与吸气管330连接的稳定性，进而降低了吸气管330以及压缩机的整体振动和噪声，使得压缩机的运行更加稳定，能够有效减少压缩机的故障率，提高压缩机的使用寿命。

可以理解的是，吸气弯管500包括第二弯管段510和与第二弯管段510连接的至少一根第二直管段520，将至少部分第二弯管段510设置于第三空间，能够有效降低第二弯管段510出现损坏和断裂的情况，进一步提高吸气弯管500的结构强度。

本发明一种实施例的制冷设备，包括以上实施例的压缩机。本发明实施例的制冷设备可以为挂机、柜机等分体式空调器，压缩机安装在分体式空调器的空调室外机，还可以为移动空调器、除湿机或冰箱等整体式制冷设备，还可以为空气能热水器等其他通过压缩机实现制冷循环的设备，在此不再具体限定。

本发明实施例的制冷设备，采用第一方面实施例的压缩机，压缩机通过定义壳体100的中心轴与支撑面131的交点为原点O，以原点O为坐标原点，X轴为垂直与壳体100的中心轴且位于支撑面131上的直线，Y轴为壳体100的中心轴，建立直角坐标系，并经过公式计算压缩机的重心G的坐标，从而将原点O和压缩机的重心G相连形成压缩机整体的回转轴线1000；通过将管路组件的至少部分管段设置于回转轴线1000附近，例如将排气管140、排气弯管400、吸气管330或吸气弯管500的部分管段设置于以回转轴线1000为中心的半径R的范围内，使管路组件靠近回转轴线1000，减少管路组件的偏心转矩，从而减少压缩机的管路的振动，降低压缩机的管路的接口管段或者应力集中管段的振动幅度，提高压缩机的运行稳定性，降低压缩机的噪音，进而有效减少压缩机的故障率，提高压缩机的使用寿命。而且能够降低制冷设备的整体振动和噪音，提升用户体验。

由于制冷设备采用了上述实施例的压缩机的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.压缩机，其特征在于，包括：

底座；

壳体，固定连接于所述底座，所述壳体与所述底座连接的一端设有支撑面，所述壳体的质量为m₂，所述壳体的形心与所述支撑面的距离为h₂；

泵体组件，设于所述壳体内，所述泵体组件的质量为m₁，所述泵体组件的形心与所述支撑面的距离为h₁；

电机组件，设于所述壳体内，所述电机组件的质量为m₃，所述电机组件的形心与所述支撑面的距离为h₃；

储液器，与所述壳体通过进气管连接，所述储液器的质量为m₄，所述储液器的形心与所述支撑面的距离为h₄；所述储液器的中心轴和所述壳体的中心轴平行且距离为L；

管路组件，包括排气管、排气弯管、吸气管和吸气弯管，所述排气管的一端与所述壳体连接，另一端与所述排气弯管连接，所述吸气管的一端与所述储液器的另一端连接，另一端与所述吸气弯管连接；

以所述壳体的中心轴与所述支撑面的交点为原点O，位于所述支撑面内且垂直于所述壳体的中心轴的直线为X轴，所述壳体的中心轴为Y轴建立坐标系；

所述压缩机的重心G的坐标(L₁，H₁)满足：

所述原点O与所述重心G的连线形成回转轴线，所述管路组件的至少部分管段位于所述回转轴线为中心的半径R的范围内，所述半径R满足：0＜R≤15mm。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述排气管远离所述壳体的一端设有排气端口，所述排气端口的中心与所述支撑面之间的距离为H₂，所述回转轴线的第一参考点P的坐标(L₂，H₂)满足：

L₂＝L₁·(H₂/H₁)；

所述排气端口位于第一空间的范围内，所述第一空间为以所述第一参考点P为球心且半径为R的球状空间。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述排气管与所述壳体的中心轴平行。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述吸气管远离所述储液器的一端设有吸气端口，所述吸气端口的中心与所述支撑面之间的距离为H₃，所述回转轴线的第二参考点S的坐标(L₃，H₃)满足：

L₃＝L₁·(H₃/H₁)；

所述吸气端口位于第二空间的范围内，所述第二空间为以所述第二参考点S为球心且半径为R的球状空间。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于：所述储液器远离所述进气管的一端设有安装面，所述安装面与所述储液器的中心轴平行；所述吸气管包括第一管、第二管，以及连接所述第一管和所述第二管的第三管，所述第一管垂直连接于所述安装面，所述第二管与所述壳体的中心轴平行。

6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于：所述储液器的上杯体朝向所述壳体的上方凸出形成有凸出部，所述凸出部与所述吸气管连接。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述排气弯管的至少部分管段位于第三空间的范围内，所述第三空间为以所述回转轴线为中心轴且半径为R的圆柱状空间。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述吸气弯管的至少部分管段位于第三空间的范围内，所述第三空间为以所述回转轴线为中心轴且半径为R的圆柱状空间。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述泵体组件包括上轴承、气缸、下轴承和曲轴，所述上轴承和所述下轴承分别连接于所述气缸的两端，所述曲轴通过轴套与所述气缸转动连接。

10.制冷设备，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的压缩机。

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