CN113930928A - 一种具有裁切功能的摇粒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有裁切功能的摇粒机，其包括机架以及摇粒机本体，所述机架设置于所述摇粒机本体上，所述机架上转动连接有卷布辊，机架上设置有用于将布料进行裁剪的裁剪组件以及用于将布料进行定量进给的进给组件；所述裁剪组件包括安装块、裁剪刀片以及用于带动裁剪刀片竖向移动的无杆气缸；所述安装块上开设有供布料通过的裁剪通孔；所述裁剪刀片竖向滑移连接于安装块上，所述裁剪刀片滑移入裁剪通孔内；所述无杆气缸设置于所述机架上。本申请具有将大面积的摇粒绒进行裁剪，方便操作人员将摇粒绒进行摇粒加工的效果。

Description

一种具有裁切功能的摇粒机

技术领域

本申请涉及摇粒绒的领域，尤其是涉及一种具有裁切功能的摇粒机。

背景技术

摇粒绒是由大圆机编织而成，在编制完成后还需经过染色、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等复杂过程整理加工，摇粒机就是对摇粒绒进行摇粒加工的设备。

授权公开号为CN204715067U的中国实用新型专利公开了一种摇粒机，包括机架，机架内部分成三个独立的处理室，分别为喷湿室、干燥室和冷却室，喷湿室内设置有多个转筒机构，干燥室内设置有多个转筒机构，冷却室内设置多个转筒机构，喷湿室内的转筒机构与干燥室内的转筒机构、冷却室内的转筒机构结构相同，转筒机构包括呈倾斜设置的转筒、重量感应斗、布料提升装置、风管和驱动转筒旋转的转筒驱动机构，所有转筒前端设置重量感应斗，风管位于转筒上方且风管的中心线与转筒的中心线呈平行，风管的一端承接于布料提升装置的下方，风管的另一端通过转接斗连接于转筒的后端；转筒机构通过控制系统控制工作。该申请减少了摇粒绒可能会出现打结导致揉搓效果变差的情况发生。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于经过大圆机编织出的摇粒绒都是大面积生产出来，在进行摇粒加工前需要将摇粒绒进行定量切割，再将被定量裁剪的摇粒绒放入至摇粒机内进行摇粒加工，不方便操作人员的操作。

发明内容

为了将大面积的摇粒绒进行裁剪，方便操作人员将摇粒绒进行摇粒加工，本申请提供一种具有裁切功能的摇粒机。

本申请提供的一种具有裁切功能的摇粒机采用如下的技术方案：

一种具有裁切功能的摇粒机，包括机架以及摇粒机本体，所述机架设置于所述摇粒机本体上，所述机架上转动连接有卷布辊，机架上设置有用于将布料进行裁剪的裁剪组件以及用于将布料进行定量进给的进给组件；所述裁剪组件包括安装块、裁剪刀片以及用于带动裁剪刀片竖向移动的无杆气缸；所述安装块上开设有供布料通过的裁剪通孔；所述裁剪刀片竖向滑移连接于安装块上，所述裁剪刀片滑移入裁剪通孔内；所述无杆气缸设置于所述机架上。

通过采用上述技术方案，使用时，进给组件将布料进行定量进给，随后无杆气缸带动裁剪刀片沿靠近布料的方向移动，使得裁剪刀片将布料进行裁断，随后操作人员将布料放入摇粒机本体内进行摇粒加工，实现对布料的自动定量裁断，方便操作人员的操作，提高工作的效率。

可选的，所述安装块沿靠近或远离所述摇粒机本体的方向滑移连接于所述机架上；所述进给组件包括水平板、带动楔块、夹持杆以及用于维持夹持杆抵紧在裁剪通孔内壁上的状态的压紧弹簧；所述水平板位于所述裁剪通孔内，所述水平板设置于所述裁剪刀片上；所述夹持杆位于所述裁剪通孔内且位于布料下方，所述夹持杆沿靠近或远离布料的方向滑移连接于所述水平板上；所述无杆气缸长度方向与布料移动方向平行，所述带动楔块设置于所述无杆气缸的滑移台上，所述带动楔块位于所述裁剪刀片下方，所述带动楔块上开设有用于将所述裁剪刀片沿穿入所述裁剪通孔方向导向的第一导向斜面，所述裁剪刀片与所述第一导向斜面相抵触，所述第一导向斜面上设置有用于阻挡所述裁剪刀片从所述第一导向斜面上脱出的防脱组件；所述机架上设置有在裁布前用于阻挡所述安装块沿靠近所述摇粒机本体，并在裁布后用于脱开所述安装块的阻挡组件。

通过采用上述技术方案，在使用时，无杆气缸驱动带动楔块沿靠近裁剪刀片的方向移动，使得裁剪刀片与第一导向斜面相抵触，夹持杆也竖直向上移动，使得夹持杆以及压紧弹簧将布料夹持于裁剪通孔内，此时阻挡组件将安装块进行阻挡，使得裁剪刀片在第一导向斜面的作用下沿穿入裁剪通孔的方向移动，防脱组件阻挡裁剪刀片从第一导向斜面上脱出，裁剪刀片将布料裁断，在布料裁断时阻挡组件将安装块脱开，使得安装块在无杆气缸的作用下沿靠近摇粒机本体的方向移动，夹持杆带动布料随着安装块一同沿靠近摇粒机本体的方向移动，夹持杆将被裁下的布料推入至摇粒机本体内，实现在无杆气缸带动裁剪刀片对布料进行裁剪的同时实现将被裁下的布料进行送料、储存的布料进行进给，方便操作人员操作，大大提高工作效率；送料完成后，防脱组件与裁剪刀片相抵触，随后无杆气缸带动安装块复位。

可选的，所述防脱组件包括两个阻挡板，两个所述阻挡板均设置于所述第一导向斜面上，所述裁剪刀片位于两个所述阻挡板之间，所述阻挡板之间形成所述裁剪刀片在所述第一导向斜面上的运动行程。

通过采用上述技术方案，在无杆气缸带动安装块沿靠近摇粒机本体的方向移动时，阻挡板与安装块抵触，阻挡组件将安装块脱开，使得阻挡板带动安装块沿靠近摇粒机本体的方向移动；在无杆气缸带动安装块复位时，在重力的作用下裁剪刀片沿第一导向斜面向下移动并与阻挡板相抵触，随后无杆气缸带动安装块进行复位，结构简单。

可选的，所述阻挡组件包括带动杆、阻挡楔块以及用于维持阻挡楔块阻挡安装块移动的维持弹簧；所述带动杆位于所述阻挡楔块下方，所述带动杆设置于所述裁剪刀片上，所述带动杆上开设有用于将阻挡楔块沿穿设入所述机架的方向滑移的第二导向斜面，所述第二导向斜面用于与所述阻挡楔块相抵触；所述阻挡楔块位于所述摇粒机本体以及所述安装块之间，所述阻挡楔块沿垂直于安装块滑移方向滑移连接于所述机架上，所述阻挡楔块上背离所述安装块的一端开设有用于将所述阻挡楔块沿穿设入所述机架的方向滑移的第三导向斜面，所述第三导向斜面用于与安装块相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时，无杆气缸带动裁剪刀片以及带动杆沿靠近布料的方向移动，在裁剪刀片将布料裁断后，带动杆上的第二导向斜面与阻挡楔块相抵触，使得阻挡楔块沿穿设入机架的方向移动，使得阻挡楔块从安装块滑移道路上脱离，无杆气缸带动安装块移动，随后阻挡楔块在维持弹簧的作用下复位；在无杆气缸带动安装块复位时，安装块与阻挡楔块的第三导向斜面相抵触，使得阻挡楔块沿穿设入机架的方向移动，在安装块复位后，阻挡楔块在维持弹簧的作用下复位。

可选的，所述夹持杆以及所述压紧弹簧均设置有两个，两个所述夹持杆位于裁剪刀片的两侧，两个所述夹持杆沿布料运输方向分布；所述机架上设置有用于将夹持杆沿远离布料的方向移动的松开组件。

通过采用上述技术方案，使用时，无杆气缸以及带动楔块带动裁剪刀片沿靠近布料的方向移动，两个夹持杆分别将两部分布料进行夹紧，提高裁剪刀片在裁剪布料时的准确性，减少裁剪刀片在裁剪时布料移动的情况发生，提高裁剪的准确性；在无杆气缸带动安装块移动至靠近摇粒机本体后，松开组件带动夹持杆沿远离布料的方向移动，使得夹持杆将布料松开，布料进入至摇粒机本体内，实现对被裁下的布料的夹持以及放开。

可选的，所述松开组件包括固定块；所述夹持杆靠近布料的一端面与夹持杆靠近固定块的一端面之间开设有导向倒角；所述固定块上设置有用于穿设入导向倒角与布料之间的尖端部。

通过采用上述技术方案，使用时，无杆气缸带动安装块沿靠近摇粒机本体的方向移动，使得固定块上的尖端部穿设入导向倒角与布料之间，尖端部将夹持杆沿远离布料的方向移动，实现夹持杆将布料松开，结构简单，实现在无杆气缸将布料进行裁剪、送料的同时实现将夹持杆对布料松开。

可选的，所述裁剪刀片上设置有用于将布料进行张紧的张紧组件，所述张紧组件包括张紧块；所述压紧弹簧位于夹持杆与水平板上，所述压紧弹簧一端设置于所述夹持杆上，所述压紧弹簧另一端设置于所述水平板上；所述张紧块设置于所述裁剪刀片上，所述张紧块上开设有两个用于将两个夹持杆沿远离张紧块的方向移出的推出斜面。

通过采用上述技术方案，使用时，无杆气缸带动裁剪刀片沿靠近布料的方向移动，使得张紧块沿靠近两个夹持杆的方向移动，夹持杆与推出斜面相抵触，裁剪刀片继续沿靠近布料的方向移动，两个推出斜面将两个夹持杆沿远离张紧块的方向移动，实现在无杆气缸带动裁剪刀片对布料进行裁剪的同时实现对布料裁剪处进行张紧，进一步减少在裁剪刀片对布料进行裁剪时布料移动的情况发生，进一步提高对布料裁剪的准确性。

可选的，所述机架包括机座以及两个风琴防护罩；所述机座上开设有供所述安装块滑移的滑移通孔；所述安装块位于两个风琴防护罩之间，两个所述风琴防护罩沿布料移动方向分布，所述风琴防护罩一端设置于所述安装块上，所述风琴防护罩另一端设置于滑移通孔的侧壁上；所述驱动气缸设置于所述机座上。

通过采用上述技术方案，在无杆气缸带动裁剪刀片对布料进行裁剪并带动布料移动时，风琴防护罩对布料进行支撑同时实现风琴防护罩对布料的一面进行清理，实现将布料上的杂质进行清理，减少布料上的杂质对摇粒效果的影响，提高摇粒机本体对布料的摇粒加工效果。

可选的，所述机座上设置有用于维持布料压紧在风琴防护罩上的压紧杆，所述压紧杆位于布料上方并用于与布料相抵触。

通过采用上述技术方案，一方面压紧杆将布料维持风琴防护罩与布料抵触的状态，提高风琴防护罩对布料的清理效果，另一方面压紧杆对布料上端面的杂质进行清理，进一步提高摇粒机本体对布料的摇粒加工效果。

可选的，所述机架上设置有吸风管，所述吸风管管口位于风琴防护罩一侧且位于布料下方，所述吸风管的长度方向与布料移动方向垂直。

通过采用上述技术方案，一方面，吸风管将被风琴防护罩清理下的杂质进行去除，减少杂质再次附着在布料上的情况发生，另一方面，吸风管将布料与风琴防护罩之间的空气进行抽出，使得布料上方的气压与布料下方的气压存在气压差，实现将布料与风琴防护罩之间的作用力增加，提高风琴防护罩对布料的清理效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过裁剪组件以及进给组件实现对布料进行定量裁剪，实现在无杆气缸对布料进行裁剪的同时实现对布料的进给，方便操作人员的操作，提高工作效率；

2.通过阻挡组件实现在无杆气缸对布料进行裁剪的同时实现将安装块阻挡后脱开，方便操作人员操作；

3.通过风琴防护罩、压紧杆以及吸风管实现对布料进行清理，减少布料上的杂质对摇粒效果的影响，提高摇粒机本体对布料的摇粒效果。

附图说明

图1是本申请摇粒机本体以及机架的结构示意图。

图2是图1中机架、裁剪组件以及卷布辊的结构示意图。

图3是图2隐藏卷布辊以及布料后的结构示意图。

图4是图3中隐藏风琴防护罩的结构示意图，用于展示裁剪组件、松开组件以及进给组件的结构。

图5是图4中A-A的剖视图，用于展示裁剪组件的结构。

图6是图4的剖视图，用于展示阻挡组件的结构。

图7是图6中B处的放大图，用于展示阻挡组件的结构。

附图标记：1、机架；11、机座；111、安装通孔；112、扁长出风口；113、吸风管；12、支撑柱；13、风琴防护罩；14、滑移通孔；15、卷布辊；16、压紧杆；17、穿设槽；2、裁剪组件；21、安装块；22、裁剪刀片；221、滑移板；222、刀体；23、无杆气缸；24、裁剪通孔；25、裁剪槽；3、进给组件；31、水平板；32、带动楔块；33、夹持杆；34、压紧弹簧；35、第一导向斜面；36、导向倒角；4、防脱组件；41、阻挡板；421、张紧块；422、推出斜面；43、松开组件；431、固定块；432、尖端部；5、阻挡组件；51、带动杆；511、第二导向斜面；52、滑移杆；53、阻挡楔块；531、第三导向斜面；54、维持弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有裁切功能的摇粒机。参照图1，一种具有裁切功能的摇粒机包括机架1以及摇粒机本体，机架1以及摇粒机本体依次沿布料进给方向分布，机架1上设置有用于对布料进行裁剪的裁剪组件2以及对布料进行定量进给的进给组件3。

使用时，进给组件3对布料进行进给，随后裁剪组件2对布料进行裁剪，随后进给组件3将布料再次进行进给，实现对布料的定量裁剪以及进给，方便操作人员的操作。

参照图1以及图2，机架1包括机座11以及四个支撑柱12；四个支撑柱12均竖直设置，四个支撑柱12上端均固定连接于机座11下端面；机座11上端面开设有沿布料移动方向延伸的滑移通孔14；机座11远离摇粒机本体的一端转动连接有卷布辊15，卷布辊15位于机座11上方；机座11上端面固定连接有压紧杆16，压紧杆16长度方向与机座11宽度方向平行，压紧杆16位于布料上方。

参照图2以及图3，裁剪组件2包括安装块21；安装块21滑移连接于滑移通孔14内；机架1还包括两个风琴防护罩13，安装块21位于两个风琴防护罩13之间，两个风琴防护罩13均位于滑移通孔14内，两个风琴防护罩13沿布料移动方向分布，两个风琴防护罩13均位于布料正下方，风琴防护罩13一端固定连接于滑移通孔14的侧壁上，风琴防护罩13另一端固定连接于安装块21上，压紧杆16下端面与风琴防护罩13之间形成供布料清理的空间。

参照图2以及图3，机座11侧壁上开设有沿布料移动方向延伸的安装通孔111，安装通孔111与滑移通孔14相连通，安装通孔111内固定连接有扁长出风口112，扁长出风口112远离滑移通孔14的一端固定连接有与扁长出风口112相连通的吸风管113。

使用时，布料沿靠近摇粒机本体的方向移动，使得布料上表面与压紧杆16相抵触，压紧杆16对布料上表面的杂质进行清理，减少摇粒机本体对布料进行摇粒加工效果的影响，提高摇粒机本体对布料的摇粒效果；在布料在风琴防护罩13上移动时，风琴防护罩13对布料下表面上的杂质进行清理，风琴防护罩13在实现对布料进行支撑的同时实现对布料下表面进行清理；被清理下来的杂质掉落至风琴防护罩13上，一方面吸风管113以及扁长出风口112将掉落至风琴防护罩13上的杂质进行吸去；另一方面吸风管113以及扁长出风口112将提高布料与风琴防护罩13之间的作用力，进一步提高风琴防护罩13对布料的清理能力。

参照图4以及图5，裁剪组件2还包括裁剪刀片22以及两个用于带动裁剪刀片22竖向移动的无杆气缸23；进给组件3包括水平板31、带动楔块32、两个夹持杆33以及两个压紧弹簧34；两个无杆气缸23长度方向与机座11长度方向分布，两个无杆气缸23沿机座11宽度方向分布，无杆气缸23固定连接于两个支撑柱12之间；带动楔块32固定连接于两个无杆气缸23的滑移台上，带动楔块32靠近摇粒机本体的一端与带动楔块32上端面之间开设有第一导向斜面35；第一导向斜面35上设置有防脱组件4，防脱组件4包括两个阻挡板41，两个阻挡板41均竖直设置，两个阻挡板41的下端均固定连接于第一导向斜面35上。

参照图4以及图5，安装板竖直面上开设有沿布料移动方向延伸的裁剪通孔24，裁剪通孔24的内顶壁上开设有裁剪槽25；裁剪刀片22包括滑移板221以及刀体222，滑移板221竖直设置并位于裁剪槽25的正下方，滑移板221竖向滑移连接于裁剪通孔24的内底壁上，滑移板221下端与第一导向斜面35相抵触，滑移板221下端位于两个阻挡板41之间，两个阻挡板41之间形成裁剪刀片22在第一导向斜面35上的运动行程，刀体222固定连接于滑移板221上端面，刀体222位于裁剪槽25的正下方。

参照图4以及图5，水平板31位于裁剪通孔24内，水平板31一体成型于滑移板221上，夹持杆33长度方向与机座11宽度方向平行，刀体222位于两个夹持杆33之间，两个夹持杆33沿机座11长度方向分布，夹持杆33位于水平板31上端面与裁剪通孔24内顶壁之间；两个压紧弹簧34与两个夹持杆33一一对应，压紧弹簧34位于夹持杆33下端面与水平板31上端面之间，压紧弹簧34一端固定连接于水平板31上端面上，压紧弹簧34另一端固定连接于夹持杆33下端面；机座11上设置有在裁布前用于阻挡安装块21沿靠近摇粒机本体，并在裁布后用于脱开安装块21的阻挡组件5；机座11上设置有用于将夹持杆33沿远离布料的方向移动的松开组件43。

使用时，无杆气缸23驱动带动楔块32沿靠近摇粒机本体的方向移动，阻挡组件5对安装块21进行阻挡，使得带动楔块32上的第一导向斜面35带动滑移板221沿靠近裁剪槽25的方向移动，实现刀体222对布料进行裁剪，使得在压紧弹簧34的作用下夹持杆33将布料夹持于安装块21上，裁剪完成后阻挡组件5从安装块21脱开，使得无杆气缸23带动安装块21沿靠近摇粒机本体的方向移动；当安装块21靠近摇粒机本体后，松开组件43将夹持杆33沿远离布料的方向移动，使得夹持杆33将被裁下的布料松开，将被裁下的布料进行进给，随后无杆气缸23带动安装块21复位，滑移板221以及刀体222在重力作用下沿竖直向下的方向移动，使得夹持杆33将布料松开，随后两个阻挡板41相对靠近摇粒机本体的阻挡板41与滑移板221相抵触，阻挡板41通过滑移板221带动安装块21复位；实现在无杆气缸23通过刀体222对布料进行裁剪的同时，实现安装块21上的布料进行进给，一方面将被裁下的布料进行送出，另一方面对卷布辊15上的布料进行进给，方便下一次的定量裁剪。

参照图4以及图5，滑移板221上设置有用于将布料张紧的张紧组件，张紧组件包括张紧块421，张紧块421一体成型与滑移板221上，张紧块421位于两个夹持杆33之间，张紧块421上端面以及张紧块421靠近夹持杆33的两端之间均开设有推出斜面422，推出斜面422用于与夹持杆33相抵触。

使用时，无杆气缸23带动滑移板221以及刀体222竖直向上移动，使得两个推出斜面422带动夹持块沿远离张紧块421的方向移动，实现对布料裁剪处进行张紧，减少刀体222在对布料进行裁剪时布料褶皱的情况发生，提高了刀体222对布料的裁剪精确程度。

参照图6以及图7，阻挡组件5包括带动杆51、滑移杆52、阻挡楔块53以及用于维持阻挡楔块53阻挡安装块21移动的维持弹簧54。

参照图4以及图7，滑移通孔14侧壁上开设有两个穿设槽17，两个穿设槽17沿机座11宽度方向分布，穿设槽17位于安装块21朝向摇粒机本体的一侧，阻挡楔块53滑移连接于穿设槽17内；滑移杆52长度方向与机座11宽度方向平行，滑移杆52一端滑移穿设入机座11上并穿设入穿设槽17内，滑移杆52穿设入穿设槽17的一端固定连接于阻挡楔块53上，阻挡楔块53远离滑移杆52的一端与阻挡楔块53背离安装块21的一端之间开设有第三导向斜面531，第三导向斜面531用于与安装块21相抵触；维持弹簧54套设于滑移杆52上，维持弹簧54位于阻挡楔块53与穿设槽17的槽底之间，维持弹簧54一端与穿设槽17的槽底相抵触，维持弹簧54另一端与阻挡楔块53相抵触。

参照图4以及图5，带动杆51竖直设置并位于滑移通孔14内，带动杆51与滑移通孔14内侧壁相抵触，带动杆51一端固定连接于滑移板221的一侧，带动杆51上端面与带动杆51靠近安装块21的一端面之间开设有第二导向斜面511，第二导向斜面511用于与阻挡楔块53相抵触。

使用时，无杆气缸23通过带动楔块32驱动滑移板221、刀体222以及带动杆51沿靠近布料的方向移动，使得刀体222对布料进行裁剪，在对布料进行裁剪的过程中，带动杆51上的第二导向斜面511与阻挡楔块53抵触，第二导向斜面511带动阻挡楔块53沿穿入机座11的方向移动，随后无杆气缸23带动安装块21沿靠近摇粒机本体的方向移动，阻挡楔块53在维持弹簧54的作用下复位；在无杆气缸23带动安装块21复位时，第三导向斜面531与安装块21相抵触，使得阻挡楔块53穿设入机座11的方向移动，随后在复位弹簧的作用下复位。

参照图4以及图5，松开组件43包括固定块431，固定块431固定连接于滑移通孔14的侧壁上，固定块431的长度方向与机座11长度方向平行，固定块431位于安装块21朝向摇粒机本体的一侧，固定块431靠近安装块21的一端面一体成型有尖端部432，夹持杆33靠近固定块431的一端面与夹持杆33上端面之间开设有导向倒角36，尖端部432用于穿设入导向倒角36与布料之间。

使用时，无杆气缸23带动安装块21沿靠近摇粒机本体的方向移动，使得尖端部432穿设入导向倒角36与布料之间，尖端部432带动夹持杆33沿竖直向下的方向移动，夹持杆33将被裁下的布料松开，使得布料掉落至摇粒机本体内。

本申请实施例一种具有裁切功能的摇粒机的实施原理为：使用时，阻挡楔块53将安装块21进行阻挡，阻挡安装块21沿靠近摇粒机本体的方向移动，无杆气缸23通过带动楔块32带动滑移板221以及刀体222沿竖直向上的方向移动，使得张紧块421上的推出斜面422将两个夹持杆33沿远离张紧块421的方向移动，实现对布料裁剪处进行张紧，提高裁剪的精度；随后带动杆51带动阻挡楔块53沿穿设入机座11的方向移动，进给组件3带动布料沿靠近摇粒机本体的方向移动，松开组件43将被裁下的布料松开，实现对被裁下的布料以及卷布辊15上的布料进给，大大提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有裁切功能的摇粒机，其特征在于：包括机架（1）以及摇粒机本体，所述机架（1）设置于所述摇粒机本体上，所述机架（1）上转动连接有卷布辊（15），所述机架（1）上设置有用于将布料进行裁剪的裁剪组件（2）以及用于将布料进行定量进给的进给组件（3）；所述裁剪组件（2）包括安装块（21）、裁剪刀片（22）以及用于带动裁剪刀片（22）竖向移动的无杆气缸（23）；所述安装块（21）上开设有供布料通过的裁剪通孔（24）；所述裁剪刀片（22）竖向滑移连接于安装块（21）上，所述裁剪刀片（22）滑移入裁剪通孔（24）内；所述无杆气缸（23）设置于所述机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种具有裁切功能的摇粒机，其特征在于：所述安装块（21）沿靠近或远离所述摇粒机本体的方向滑移连接于所述机架（1）上；所述进给组件（3）包括水平板（31）、带动楔块（32）、夹持杆（33）以及用于维持夹持杆（33）抵紧在裁剪通孔（24）内壁上的状态的压紧弹簧（34）；所述水平板（31）位于所述裁剪通孔（24）内，所述水平板（31）设置于所述裁剪刀片（22）上；所述夹持杆（33）位于所述裁剪通孔（24）内且位于布料下方，所述夹持杆（33）沿靠近或远离布料的方向滑移连接于所述水平板（31）上；所述无杆气缸（23）长度方向与布料移动方向平行，所述带动楔块（32）设置于所述无杆气缸（23）的滑移台上，所述带动楔块（32）位于所述裁剪刀片（22）下方，所述带动楔块（32）上开设有用于将所述裁剪刀片（22）沿穿入所述裁剪通孔（24）方向导向的第一导向斜面（35），所述裁剪刀片（22）与所述第一导向斜面（35）相抵触，所述第一导向斜面（35）上设置有用于阻挡所述裁剪刀片（22）从所述第一导向斜面（35）上脱出的防脱组件（4）；所述机架（1）上设置有在裁布前用于阻挡所述安装块（21）沿靠近所述摇粒机本体，并在裁布后用于脱开所述安装块（21）的阻挡组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种具有裁切功能的摇粒机，其特征在于：所述防脱组件（4）包括两个阻挡板（41），两个所述阻挡板（41）均设置于所述第一导向斜面（35）上，所述裁剪刀片（22）位于两个所述阻挡板（41）之间，所述阻挡板（41）之间形成所述裁剪刀片（22）在所述第一导向斜面（35）上的运动行程。

4.根据权利要求2所述的一种具有裁切功能的摇粒机，其特征在于：所述阻挡组件（5）包括带动杆（51）、阻挡楔块（53）以及用于维持阻挡楔块（53）阻挡安装块（21）移动的维持弹簧（54）；所述带动杆（51）位于所述阻挡楔块（53）下方，所述带动杆（51）设置于所述裁剪刀片（22）上，所述带动杆（51）上开设有用于将阻挡楔块（53）沿穿设入所述机架（1）的方向滑移的第二导向斜面（511），所述第二导向斜面（511）用于与所述阻挡楔块（53）相抵触；所述阻挡楔块（53）位于所述摇粒机本体以及所述安装块（21）之间，所述阻挡楔块（53）沿垂直于安装块（21）滑移方向滑移连接于所述机架（1）上，所述阻挡楔块（53）上背离所述安装块（21）的一端开设有用于将所述阻挡楔块（53）沿穿设入所述机架（1）的方向滑移的第三导向斜面（531），所述第三导向斜面（531）用于与安装块（21）相抵触。

5.根据权利要求2所述的一种具有裁切功能的摇粒机，其特征在于：所述夹持杆（33）以及所述压紧弹簧（34）均设置有两个，两个所述夹持杆（33）位于裁剪刀片（22）的两侧，两个所述夹持杆（33）沿布料运输方向分布；所述机架（1）上设置有用于将夹持杆（33）沿远离布料的方向移动的松开组件（43）。

6.根据权利要求5所述的一种具有裁切功能的摇粒机，其特征在于：所述松开组件（43）包括固定块（431）；所述夹持杆（33）靠近布料的一端面与夹持杆（33）靠近固定块（431）的一端面之间开设有导向倒角（36）；所述固定块（431）上设置有用于穿设入导向倒角（36）与布料之间的尖端部（432）。

7.根据权利要求5所述的一种具有裁切功能的摇粒机，其特征在于：所述裁剪刀片（22）上设置有用于将布料进行张紧的张紧组件，所述张紧组件包括张紧块（421）；所述压紧弹簧（34）位于夹持杆（33）与水平板（31）上，所述压紧弹簧（34）一端设置于所述夹持杆（33）上，所述压紧弹簧（34）另一端设置于所述水平板（31）上；所述张紧块（421）设置于所述裁剪刀片（22）上，所述张紧块（421）上开设有两个用于将两个夹持杆（33）沿远离张紧块（421）的方向移出的推出斜面（422）。

8.根据权利要求1所述的一种具有裁切功能的摇粒机，其特征在于：所述机架（1）包括机座（11）以及两个风琴防护罩（13）；所述机座（11）上开设有供所述安装块（21）滑移的滑移通孔（14）；所述安装块（21）位于两个风琴防护罩（13）之间，两个所述风琴防护罩（13）沿布料移动方向分布，所述风琴防护罩（13）一端设置于所述安装块（21）上，所述风琴防护罩（13）另一端设置于滑移通孔（14）的侧壁上；所述无杆气缸（23）设置于所述机座（11）上。

9.根据权利要求8所述的一种具有裁切功能的摇粒机，其特征在于：所述机座（11）上设置有用于维持布料压紧在风琴防护罩（13）上的压紧杆（16），所述压紧杆（16）位于布料上方并用于与布料相抵触。

10.根据权利要求8所述的一种具有裁切功能的摇粒机，其特征在于：所述机架（1）上设置有吸风管（113），所述吸风管（113）管口位于风琴防护罩（13）一侧且位于布料下方，所述吸风管（113）的长度方向与布料移动方向垂直。

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