CN110344232A - 一种针织布加工用裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于针织布加工装置领域，尤其是一种针织布加工用裁切装置，针对现有裁切装置裁切布料的长度固定无法调节且使用灵活性差的问题，现提出如下方案，其包括安装台、第一移动块、第二移动块、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第一压紧台、第二压紧台、第二驱动装置、安装架、载料板、第三驱动装置、第四安装板、切割刀、放料辊和导向辊；第一压紧台在第二安装板上沿纵向并排设置有多个；第二压紧台在第三安装板上沿纵向并排设置有多个；安装台上设置有用于驱动第一移动块和第二移动块沿横向移动的第一驱动机构。本发明通过调节将针织布料拉出的长度实现不同长度尺寸针织布料的裁切处理，使用灵活性好。
Description
技术领域
本发明涉及针织布加工装置技术领域，尤其涉及一种针织布加工用裁切装置。
背景技术
针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性。
针织布料在使用前，需使用裁切装置对其进行裁切处理，裁切装置中的切割刀向下移动并裁切掉针织布料。
但是，现有裁切装置一般只能裁切固定长度尺寸的针织布料，布料裁切的长度无法调节，使用灵活性差。
发明内容
本发明提出的一种针织布加工用裁切装置，解决了布料裁切长度固定无法调节且使用灵活性差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种针织布加工用裁切装置，包括安装台、第一移动块、第二移动块、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第一压紧台、第二压紧台、第二驱动装置、安装架、载料板、第三驱动装置、第四安装板、切割刀、放料辊和导向辊；
第一压紧台在第二安装板上沿纵向并排设置有多个；第二压紧台在第三安装板上沿纵向并排设置有多个，第二压紧台与第一压紧台一一对应；第一安装板、第二安装板和第三安装板由上至下依次并排设置在第一移动块和第二移动块之间；其中，第一安装板和第三安装板纵向两端分别与第一移动块和第二移动块连接；安装台上设置有用于驱动第一移动块和第二移动块沿横向移动的第一驱动机构，安装台上设置有落料口，安装台底部设置有收料盒；收料盒位于落料口下方；第二驱动装置设置在第一安装板上，且与第二安装板传动连接；安装架、导向辊和放料辊沿远离第一安装板方向依次设置在安装台上；载料板设置在安装架上，载料板上设置有多个与第一压紧台一一对应的第二凹槽；切割刀设置在第四安装板底部；第三驱动装置设置在安装架上，且与第四安装板传动连接。
优选的，第一驱动机构包括第一驱动装置、丝杆、第一导向杆和支架；第一驱动装置与丝杆传动连接；丝杆和第一导向杆并排设置，且均与支架转动连接；支架设置在安装台上；第一移动块与丝杆螺纹连接；第二移动块与第一导向杆滑动连接。
优选的，第二压紧台由上至下沿远离第三安装板方向逐渐倾斜；第一压紧台和第二压紧台上均设置有倒角。
优选的，第一安装板和第三安装板之间连接有第二导向杆；第二导向杆竖直设置，且并排设置有多个，第二导向杆与第二安装板滑动连接。
优选的，还包括有压紧组件；压紧组件包括限位台、第三导向杆、压板和弹性件；限位台、第三导向杆和压板由上至下依次连接；第三导向杆贯穿第四安装板，并与第四安装板滑动连接；弹性件顶部与第四安装板连接，底部与压板连接。
优选的，安装架连接有第三安装板；第三安装板水平设置，第三安装板上设置有第一凹槽；第三导向杆和弹性件贯穿第一凹槽；安装架和第三安装板之间连接有第四导向杆；第四导向杆竖直设置，且并排设置有多个，第四导向杆与第四安装板滑动连接。
优选的，弹性件为压缩弹簧。
优选的，收料盒上设置有取料槽；取料槽并排设置有多个。
优选的，安装台底部设置有支撑柱；支撑柱并排设置有多个，支撑柱底部设置有底座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明能通过调节将针织布料拉出的长度实现不同长度尺寸针织布料的裁切处理，使用灵活性好，还能将裁切后的布料收集在收料盒内。
2、本发明中设置有压紧组件，能先将布料压紧在载料板上，再通过切割刀裁切布料，布料裁切的精准度更高。
3、本发明中设置有第二导向杆和第四导向杆，提高了第二安装板和第四安装板沿竖直方向移动的稳定性，从而保证了切割刀的切割精度。
4、本发明中收料盒上设置有取料槽，方便工人从收料盒内取出裁切完毕的布料。
附图说明
图1为本发明提出的一种针织布加工用裁切装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种针织布加工用裁切装置的第一种局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种针织布加工用裁切装置的第二种局部结构示意图；
图4为图3的结构剖视图；
图5为本发明提出的一种针织布加工用裁切装置中收料盒的结构示意图。
图中：1、安装台；101、落料口；2、支架；3、第一驱动装置；4、丝杆；5、第一导向杆；6、收料盒；601、取料槽；7、第一移动块；8、第二移动块；9、第一安装板；10、第二安装板；11、第三安装板；12、第一压紧台；13、第二压紧台；14、第二驱动装置；15、第二导向杆；16、安装架；17、第三安装板；171、第一凹槽；18、载料板；181、第二凹槽；19、第三驱动装置；20、第四安装板；21、切割刀；22、限位台；23、第三导向杆；24、压板；25、弹性件；26、第四导向杆；27、放料辊；28、导向辊；29、支撑柱；30、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种针织布加工用裁切装置，包括安装台1、第一移动块7、第二移动块8、第一安装板9、第二安装板10、第三安装板11、第一压紧台12、第二压紧台13、第二驱动装置14、安装架16、载料板18、第三驱动装置19、第四安装板20、切割刀21、放料辊27和导向辊28；
第一压紧台12在第二安装板10上沿纵向并排设置有多个；第二压紧台13在第三安装板11上沿纵向并排设置有多个，第二压紧台13与第一压紧台12一一对应；第一安装板9、第二安装板10和第三安装板11由上至下依次并排设置在第一移动块7和第二移动块8之间；其中，第一安装板9和第三安装板11纵向两端分别与第一移动块7和第二移动块8连接；安装台1上设置有用于驱动第一移动块7和第二移动块8沿横向移动的第一驱动机构，安装台1上设置有落料口101，安装台1底部设置有收料盒6；收料盒6位于落料口101下方；第二驱动装置14设置在第一安装板9上，且与第二安装板10传动连接；安装架16、导向辊28和放料辊27沿远离第一安装板9方向依次设置在安装台1上；载料板18设置在安装架16上，载料板18上设置有多个与第一压紧台12一一对应的第二凹槽181；切割刀21设置在第四安装板20底部；第三驱动装置19设置在安装架16上，且与第四安装板20传动连接。
本发明中，针织布料被卷绕在放料辊27上，针织布料一端位于载料板18上。第一移动块7和第二移动块8在第一驱动机构作用下沿横向移动，直至第一压紧台12移动至第二凹槽181上方。第二驱动装置14的输出端驱动第二安装板10向下移动，使得第一压紧台12将针织布料压紧在第二压紧台13上，第一移动块7和第二移动块8向远离安装架16方向移动，将布料从放料辊27上拉出。导料辊28用于对布料的输送方向进行导向。布料被拉出的距离能够灵活调整，从而裁切成不同长度尺寸的布料。裁切布料时，第三驱动装置19的输出端驱动第四安装板20向下移动，切割刀21随第四安装板20向下移动，并沿载料板18边缘裁切针织布料。布料裁切完毕后，第一压紧台12向上移动，解除对布料一端的压紧，布料在自身重力作用下从落料口101落入收料盒6内，从而实现裁切后的布料的收集。
在一个可选的实施例中，第一驱动机构包括第一驱动装置3、丝杆4、第一导向杆5和支架2；第一驱动装置3与丝杆4传动连接；丝杆4和第一导向杆5并排设置，且均与支架2转动连接；支架2设置在安装台1上；第一移动块7与丝杆4螺纹连接；第二移动块8与第一导向杆5滑动连接。
需要说明的是，第一驱动装置3的输出端驱动丝杆4转动，第一移动块7在丝杆4上移动，第二移动块8在第一导向杆5上滑动。
在一个可选的实施例中，第二压紧台13由上至下沿远离第三安装板11方向逐渐倾斜；第一压紧台12和第二压紧台13上均设置有倒角。
需要说明的是，通过设置具有倾斜面的第二压紧台13和倒角，防止第一压紧台12和第二压紧台13夹紧针织布时对布料造成损伤。
在一个可选的实施例中，第一安装板9和第三安装板11之间连接有第二导向杆15；第二导向杆15竖直设置，且并排设置有多个，第二导向杆15与第二安装板10滑动连接。
需要说明的是，通过设置第二导向杆15，用于对第二安装板10的移动方向进行导向，使第二安装板10能更稳定的沿竖直方向移动。
在一个可选的实施例中，还包括有压紧组件；压紧组件包括限位台22、第三导向杆23、压板24和弹性件25；限位台22、第三导向杆23和压板24由上至下依次连接；第三导向杆23贯穿第四安装板20，并与第四安装板20滑动连接；弹性件25顶部与第四安装板20连接，底部与压板24连接。
需要说明的是，切割刀21向下移动切割针织布料之前，压板24先将布料压紧在载料板18上，以使切割刀21更规整的裁切布料，布料裁切效果更好。弹性件25被压缩，弹性件25内储存弹性势能，当切割刀21在第三驱动装置19作用下向上移动时，压紧组件随之向上移动，弹性件25释放弹性势能，压板24底端高度低于切割刀21底端高度。
在一个可选的实施例中，安装架16连接有第三安装板17；第三安装板17水平设置，第三安装板17上设置有第一凹槽171；第三导向杆23和弹性件25贯穿第一凹槽171；安装架16和第三安装板17之间连接有第四导向杆26；第四导向杆26竖直设置，且并排设置有多个，第四导向杆26与第四安装板20滑动连接。
需要说明的是，通过设置多个第四导向杆26，使第四安装板20能更稳定的沿竖直方向移动，从而提高切割刀21切割布料的精准度。
在一个可选的实施例中，弹性件25为压缩弹簧。
需要说明的是，压缩弹簧伸缩性能好，使用寿命长。
在一个可选的实施例中，收料盒6上设置有取料槽601；取料槽601并排设置有多个。
需要说明的是，通过设置多个取料槽601，以方便工人从收料盒6内取出裁切完毕的针织布料。
在一个可选的实施例中，安装台1底部设置有支撑柱29；支撑柱29并排设置有多个，支撑柱29底部设置有底座30。
需要说明的是，通过设置支撑柱29和底座30，提高安装台1和收料盒6高度，方便工人操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种针织布加工用裁切装置，其特征在于，包括安装台(1)、第一移动块(7)、第二移动块(8)、第一安装板(9)、第二安装板(10)、第三安装板(11)、第一压紧台(12)、第二压紧台(13)、第二驱动装置(14)、安装架(16)、载料板(18)、第三驱动装置(19)、第四安装板(20)、切割刀(21)、放料辊(27)和导向辊(28)；
第一压紧台(12)在第二安装板(10)上沿纵向并排设置有多个；第二压紧台(13)在第三安装板(11)上沿纵向并排设置有多个，第二压紧台(13)与第一压紧台(12)一一对应；第一安装板(9)、第二安装板(10)和第三安装板(11)由上至下依次并排设置在第一移动块(7)和第二移动块(8)之间；其中，第一安装板(9)和第三安装板(11)纵向两端分别与第一移动块(7)和第二移动块(8)连接；安装台(1)上设置有用于驱动第一移动块(7)和第二移动块(8)沿横向移动的第一驱动机构，安装台(1)上设置有落料口(101)，安装台(1)底部设置有收料盒(6)；收料盒(6)位于落料口(101)下方；第二驱动装置(14)设置在第一安装板(9)上，且与第二安装板(10)传动连接；安装架(16)、导向辊(28)和放料辊(27)沿远离第一安装板(9)方向依次设置在安装台(1)上；载料板(18)设置在安装架(16)上，载料板(18)上设置有多个与第一压紧台(12)一一对应的第二凹槽(181)；切割刀(21)设置在第四安装板(20)底部；第三驱动装置(19)设置在安装架(16)上，且与第四安装板(20)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种针织布加工用裁切装置，其特征在于，第一驱动机构包括第一驱动装置(3)、丝杆(4)、第一导向杆(5)和支架(2)；第一驱动装置(3)与丝杆(4)传动连接；丝杆(4)和第一导向杆(5)并排设置，且均与支架(2)转动连接；支架(2)设置在安装台(1)上；第一移动块(7)与丝杆(4)螺纹连接；第二移动块(8)与第一导向杆(5)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种针织布加工用裁切装置，其特征在于，第二压紧台(13)由上至下沿远离第三安装板(11)方向逐渐倾斜；第一压紧台(12)和第二压紧台(13)上均设置有倒角。
4.根据权利要求2所述的一种针织布加工用裁切装置，其特征在于，第一安装板(9)和第三安装板(11)之间连接有第二导向杆(15)；第二导向杆(15)竖直设置，且并排设置有多个，第二导向杆(15)与第二安装板(10)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种针织布加工用裁切装置，其特征在于，还包括有压紧组件；压紧组件包括限位台(22)、第三导向杆(23)、压板(24)和弹性件(25)；限位台(22)、第三导向杆(23)和压板(24)由上至下依次连接；第三导向杆(23)贯穿第四安装板(20)，并与第四安装板(20)滑动连接；弹性件(25)顶部与第四安装板(20)连接，底部与压板(24)连接。
6.根据权利要求5所述的一种针织布加工用裁切装置，其特征在于，安装架(16)连接有第三安装板(17)；第三安装板(17)水平设置，第三安装板(17)上设置有第一凹槽(171)；第三导向杆(23)和弹性件(25)贯穿第一凹槽(171)；安装架(16)和第三安装板(17)之间连接有第四导向杆(26)；第四导向杆(26)竖直设置，且并排设置有多个，第四导向杆(26)与第四安装板(20)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种针织布加工用裁切装置，其特征在于，弹性件(25)为压缩弹簧。
8.根据权利要求2所述的一种针织布加工用裁切装置，其特征在于，收料盒(6)上设置有取料槽(601)；取料槽(601)并排设置有多个。
9.根据权利要求2所述的一种针织布加工用裁切装置，其特征在于，安装台(1)底部设置有支撑柱(29)；支撑柱(29)并排设置有多个，支撑柱(29)底部设置有底座(30)。
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