CN113930285A - 一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农产品深加工技术领域，公开了一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法。该方法主要是经过磨浆，使核桃仁由固体变为液体，之后通过泵送至压滤机压滤，最终把蛋白与油脂分离开来。该方法中对于核桃仁与研磨设备之间的研磨温度进行了设定，可以有效的减少机械研磨对核桃仁细胞的伤害程度，提高核桃仁油体的完整度，进而可以达到提高核桃油品质。同时还能够保护核桃蛋白的品质。该制油方法可以规模化连续化生产；可以得到优质的核桃蛋白以及核桃油；不经过高温和化学品，卫生安全；无需干燥，避免了物料的污染，节能环保降耗。
Description
技术领域
本发明属于农产品深加工技术领域，具体涉及一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法。
背景技术
我国拥有极其丰富的核桃资源，而核桃仁作为保健干果产品很早就被国内外所认识，核桃仁性味甘平、温润，具有补肾养血、润肺定喘、润肠通便的作用。同时核桃仁还是一味乌发养颜、润肤防衰的美容佳品。核桃仁具有强肾养血的作用，久服核桃可以令头发乌黑亮泽，对头发早白、发枯不荣具有良好的疗效。
古代医学家对于核桃仁的药用价值早有认识，他们认为常服核桃仁令人能食，骨肉细腻光滑，须发黑泽，血脉通润。《神农本草经》将核桃列为久服轻身益气、延年益寿的上品。唐代孟诜著《食疗本草》中记述，吃核桃仁可以开胃，通润血脉，使骨肉细腻。宋代刘翰等著《开宝本草》中记述，核桃仁“食之令肥健，润肌，黑须发，多食利小水，去五痔。”明代李时珍著《本草纲目》记述，核桃仁有“补气养血，润燥化痰，益命门，处三焦，温肺润肠，治虚寒喘咳，腰脚重疼，心腹疝痛，血痢肠风”等功效。
核桃油富含不饱和脂肪酸，如亚油酸、亚麻酸，约占90％以上，核桃油是核桃之精华，具有健脑益智，补脑、增加记忆力、促进大脑及神经系统发育、促进视网膜发育、促进钙吸收帮助骨骼发育、保护肠胃、润肠通便、滋润肺腑、促进头发生长、预防及缓解皮肤湿疹、促进生长发育、平衡新陈代谢等功效，所以核桃仁及油是珍贵的药品和保健品。核桃仁虽然对人体有极大的营养价值，但是大量摄入的同时增加了脂肪摄入量，食用口感也会感到油腻。
目前核桃制油工艺有四类，第一类采用传统的机械压榨工艺；第二类是采用预榨一浸出工艺；第三类是水剂法提取工艺；第四类是超临界CO2萃取工艺。此外，还有微波法萃取核桃油工艺的研究及核桃油微胶囊技术制备工艺的研究。
以上工艺都存在着相应的缺陷，第一类机械压榨工艺就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。主要使用的机械可分为螺旋榨油机、液压榨油机。因为核桃仁含油脂量一般是50-70％，所以在使用螺旋压榨时不能够建立起立体结构，造成滑膛，而加热压榨又会造成核桃蛋白的变性，不能够即获得良好的核桃油，又获得高品质的蛋白质。液压压榨存在着劳动强度大，劳动工序复杂，生产效率低等缺点。
第二类预榨浸出工艺存在着劳动工序复杂，大批量生产时要使用溶剂，存在着安全隐患。
第三类是水剂法提取工艺落后，用水量大，不能节能减排，对核桃油的含水量有着严格的要求，不能够规模化和自动化生产。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种核桃仁的冷榨制油的同时，还能在同一生产工艺中获得高品质的核桃浆(酱)及和核桃粉产品。
本发明所采用的技术方案为：一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，所述方法包括如下步骤：
S1、选取新鲜的核桃仁进行研磨后，获得核桃浆；
S2、对上述获得的核桃浆进行过滤处理；
S3、对过滤后的核桃浆进行压力均质处理；
S4、将上述均质后的核桃浆进行固液分离，获得油脂和核桃饼粕；
S5、将上述分离出的核桃饼粕进行破碎后获得核桃粉；
上述S2中，对核桃浆进行过滤处理时，还包括获得核桃酱。作为优选地，所述步骤S1中，新鲜的核桃仁包括去皮核桃仁和/或带皮核桃仁。
上述选用去皮核桃仁和/或带皮核桃仁，是由于对于新鲜核桃仁中，其核桃仁皮含有量极低，但是由于核桃仁皮含有更丰富的维生素B和E，具有健脑和补脑、增强记忆力作用，而且还可以延缓衰老，防止细胞老化。第二、核桃仁的皮，含有其他食物中少有的亚麻油酸及钙、磷、铁等。它能够润肌肤、乌须发、具有防止头发过早变白和脱落的功能。其中含有的核桃油脂含量较低，因此对于是否残存均可进行处理和使用。
作为优选地，所述步骤S1中，核桃仁进行研磨时，研磨细度为50-75微米。
上述对于核桃仁进行研磨时，越细磨出来的浆料流动性更好，继而可以通过利用抽滤泵等设备将浆液输送至均质处理部分，在提高了核桃仁浆料输送量达到最大量的同时，也保证了后续过程中核桃仁的出油率更高一些。
作为优选地，所述步骤S1中，核桃仁进行研磨时，核桃仁与研磨设备之间的研磨温度为65-95摄氏度。
作为优选地，所述步骤S1中，核桃仁进行研磨时，核桃仁与研磨设备之间的研磨温度为70-80摄氏度。
上述对于核桃仁进行研磨时对研磨设备与核桃仁接触部分的温度进行设置，是由于当研磨设备与物料之间研磨温度太高，会是核桃蛋白质焦化变性，进而影响后续获得的核桃蛋白的品质，降低了核桃仁的利用率。
作为优选地，所述步骤S2中，压力均质处理时，压力为20-150兆帕。
作为优选地，所述步骤S2中，压力均质处理时，处理次数为1-2次。
上述对于均质处理过程中压力的设置，是由于在1-2次内，设定了压力不仅能够保证均质处理的高效性，也提高了核桃仁浆料的流动性，避免中间处理过程造成污染，保证了品质。
作为优选地，所述步骤S3中，获得油脂的含量为65-85wt％。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，该方法主要是经过磨浆，使核桃仁由固体变为液体，之后通过泵送至压滤机压滤，最终把蛋白与油脂分离开来。该方法中对于核桃仁与研磨设备之间的研磨温度进行了设定，可以有效的减少机械研磨对核桃仁细胞的伤害程度，提高核桃仁油体的完整度，进而可以达到提高核桃油品质。同时还能够保护核桃蛋白的品质。
该制油方法可以规模化连续化生产；可以得到优质的核桃蛋白以及核桃油；不经过高温和化学品，卫生安全；无需干燥，避免了物料的污染，节能环保降耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。所用试剂均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1：
一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，所述方法包括如下步骤：
S1、选取新鲜的去皮核桃仁进行在65摄氏度下研磨为细度50微米后，获得核桃浆(过滤或者不过滤)；
S2、对上述获得的核桃浆在20兆帕下进行压力均质处理2次；
S3、将上述均质后的核桃浆进行固液分离，获得65wt％油脂和核桃蛋白。
实施例2：
一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，所述方法包括如下步骤：
S1、选取新鲜的核桃仁进行在95摄氏度下研磨为细度75微米后，获得核桃浆(过滤或者不过滤)；
S2、对上述获得的核桃浆在150兆帕下进行压力均质处理1次；
S3、将上述均质后的核桃浆进行固液分离，获得85wt％油脂和核桃蛋白。
实施例3：
一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，所述方法包括如下步骤：
S1、选取新鲜的去皮核桃仁进行在70摄氏度下研磨为细度50微米后，获得核桃浆(过滤或者不过滤)；
S2、对上述获得的核桃浆在20兆帕下进行压力均质处理2次；
S3、将上述均质后的核桃浆进行固液分离，获得65wt％油脂和核桃蛋白。
实施例4：
一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，所述方法包括如下步骤：
S1、选取新鲜的核桃仁进行在80摄氏度下研磨为细度75微米后，获得核桃浆(过滤或者不过滤)；
S2、对上述获得的核桃浆在150兆帕下进行压力均质处理1次；
S3、将上述均质后的核桃浆进行固液分离，获得85wt％油脂和核桃蛋白。
上述研磨设备可以选用胶体磨，石辊磨，三辊或者五棍的不锈钢磨，高速剪切机，高速切磨机等等。
上述均质后的核桃浆，泵送至压滤机，压滤机主要有板框式、带式、立式、高压隔膜式、厢式等，进行固液分离。
上述为经过实验验证后获得的检测数据。
本发明提供了一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，该方法主要是经过磨浆，使核桃仁由固体变为液体，之后通过泵送至压滤机压滤，最终把蛋白与油脂分离开来。该方法中对于核桃仁与研磨设备之间的研磨温度进行了设定，可以有效的减少机械研磨对核桃仁细胞的伤害程度，提高核桃仁油体的完整度，进而可以达到提高核桃油品质。同时还能够保护核桃蛋白的品质。
该制油方法可以规模化连续化生产；可以得到优质的核桃浆(酱)、核桃蛋白粉以及核桃油；不经过高温和化学品，卫生安全；无需干燥，避免了物料的污染，节能环保降耗。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，均属于本发明的保护范围。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本发明的范围下，可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，与此同时这些修改或者替换，并不会使相应的技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、选取新鲜的核桃仁进行研磨后，获得核桃浆；
S2、对上述获得的核桃浆进行过滤处理；
S3、对过滤后的核桃浆进行压力均质处理；
S4、将上述均质后的核桃浆进行固液分离，获得油脂和核桃饼粕；
S5、将上述分离出的核桃饼粕进行破碎后获得核桃粉；
上述S2中，对核桃浆进行过滤处理时，还包括获得核桃酱。
2.根据权利要求1所述的一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，其特征在于，所述步骤S1中，新鲜的核桃仁包括去皮核桃仁和/或带皮核桃仁。
3.根据权利要求1所述的一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，其特征在于，所述步骤S1中，核桃仁进行研磨时，研磨细度为50-75微米。
4.根据权利要求3所述的一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，其特征在于，所述步骤S1中，核桃仁进行研磨时，核桃仁与研磨设备之间的研磨温度为65-95摄氏度。
5.根据权利要求4所述的一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，其特征在于，所述步骤S1中，核桃仁进行研磨时，核桃仁与研磨设备之间的研磨温度为70-80摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，其特征在于，所述步骤S2中，过滤孔径为0.25mm。
7.根据权利要求1所述的一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，其特征在于，所述步骤S3中，压力均质处理时，压力为20-150兆帕。
8.根据权利要求5所述的一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，其特征在于，所述步骤S4中，压力均质处理时，处理次数为1-2次。
9.根据权利要求1所述的一种核桃仁的冷榨制油、酱及粉的联产方法，其特征在于，所述步骤S5中，获得油脂的含量为65-85wt％。
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