CN113930127A - 一种超高膜厚、零voc高光环氧自流平涂料及其制备方法 - Google Patents

一种超高膜厚、零voc高光环氧自流平涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环氧自流平涂料及其制备方法，所述涂料包括组分A和组分B，其中：所述组分A包括如下重量份的原料：20‑30份水性环氧固化剂，30‑50份水性环氧树脂，4‑8份水，20‑40份颜填料，0‑0.8份增稠剂，0.2‑1份消泡剂，0.2‑1份抗划伤剂，0‑0.5份流平剂，0‑1份分散剂；所述组分B包括30‑50份水性环氧树脂。相对于现有技术，本发明涂料使用了经过改性的大分子胺固化剂，不含溶剂及小分子游离胺，无VOC排放，安全环保；高膜厚(一次成膜性厚度可以到3毫米以上)不开裂，光泽高(90以上)，配方简单，综合成本低，生产效率高，使用方便。

Description

一种超高膜厚、零VOC高光环氧自流平涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料材料领域，特别涉及用于一种超高膜厚、零VOC高光环氧自流平涂料及其制备方法。
背景技术
现有的地坪高光自流平涂料都是溶剂型产品，主要用于对光泽，丰满度，外观，膜厚有较高要求的地坪；现有的产品主要使用低分子量的环氧树脂加活性稀释剂、溶剂，颜填料和一些助剂制成，通过活性稀释剂和溶剂来调整粘度，使得涂料有较低的粘度和相对较高的固含，较低的粘度可以让涂料有较好的流动性，较高的固含使得涂料可以达到较高的硬度，由于PVC相对较低，制得的漆膜有相对较高的光泽和外观效果。
由于现有的产品依然为溶剂型产品，离不开溶剂的使用，而且溶剂的含量依然较高，而且所使用的固化剂也含有较多的游离小分子胺，溶剂和小分子胺最终会进入大气，对人体健康和环境带来危害。
发明内容
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种超高膜厚、零VOC高光环氧自流平涂料及其制备方法。该涂料所得涂膜厚，无VOC排放，综合性能优异。
技术方案：为达到上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种环氧自流平涂料，包括组分A和组分B，其中：
所述组分A包括如下重量份的原料：
20-30份水性环氧固化剂，4-8份水，20-40份颜填料，
0-0.8份增稠剂，0.2-1份消泡剂，0.2-1份抗划伤剂，0-0.5份流平剂，0-1份分散剂；
所述组分B包括30-50份水性环氧树脂。
优选的，所述水性环氧固化剂选自瀚岱水性环氧固化剂HDH1613。
优选的，所述水性环氧树脂选自瀚岱水性环氧树脂HDE3269B或者HDE3273。
优选的，所述颜填料包括颜料和填料，所述颜料选自钛白粉R-996，所述填料选自天然硫酸钡。
优选的，所述增稠剂选自海迪斯膨润土C919。
优选的，所述消泡剂选自普为消泡剂DF-023B、BYK消泡剂BYK-022或BYK 052N中的一种或几种的混合物。
优选的，所述抗划伤剂选自陶氏DOWSILTM 51(道康宁DC-51)。
优选的，所述流平剂选自迪高100，410，425(TEGO 410,TEGO 425或TEGO-100)中的一种。
优选的，所述分散剂选自BYK-154。
本发明还提供了上述环氧自流平涂料的制备方法，包括以下步骤：
将水性环氧固化剂和水混合均匀，加入增稠剂，高速分散活化，然后依次加入消泡剂，分散剂和颜填料，高速分散到合适的细度，然后加入流平剂和抗划伤剂，混合均匀，即得组分A；
将组分A和组分B混合，最后进行分散，即得。
有益效果：相对于现有技术，本发明涂料使用了经过改性的大分子胺固化剂，不含溶剂及小分子游离胺，无VOC排放，安全环保；高膜厚(一次成膜性厚度可以到2毫米以上)不开裂，光泽高(90以上)，配方简单，综合成本低，生产效率高，使用方便。
附图说明
图1为本发明涂料施工状态实物图。
图2为本发明涂料所得膜高光，高丰满度实物图。
图3为本发明涂料所得膜的膜厚度示意图。
具体实施方式
下面对本发明作出进一步说明。
实施例1
水性环氧固化剂和水混合均匀，加入增稠剂，高速分散活化，然后依次加入消泡剂、分散剂和颜填料，高速分散到合适的细度，然后加入流平剂和抗划伤剂，混合均匀，即得组分A；将组分A和组分B水性环氧树脂混合，最后进行分散，即得。
各原料及其配比，如表1所示，膜厚度和VOC含量见表2。
表1原料配比
Figure BDA0003309983660000021
Figure BDA0003309983660000031
表2涂料各含量测定
项目 实施例1
固体含量(％) 88
VOC含量(g/L) 0
膜厚度(mm) 3.2
光泽度(GS) 94
实施例2
水性环氧固化剂和水混合均匀，加入增稠剂，高速分散活化，然后依次加入消泡剂和颜填料，高速分散到合适的细度，然后加入流平剂和抗划伤剂，混合均匀，即得组分A；将组分A和组分B水性环氧树脂混合，最后进行分散，即得。
各原料及其配比，如表3所示，膜厚度和VOC含量见表4。
表3原料配比
Figure BDA0003309983660000032
Figure BDA0003309983660000041
表4涂料各含量测定
项目 实施例2
固体含量(％) 87
VOC含量(g/L) 0
膜厚度(mm) 3.1
光泽度(GS) 92
实施例3
水性环氧固化剂和水混合均匀，加入增稠剂，高速分散活化，然后依次加入消泡剂和颜填料，高速分散到合适的细度，然后加入流平剂和抗划伤剂，混合均匀，即得组分A；将组分A和组分B水性环氧树脂混合，最后进行分散，即得。
各原料及其配比，如表5所示，膜厚度和VOC含量见表6。
表5原料配比
Figure BDA0003309983660000042
表6涂料各含量测定
项目 实施例3
固体含量(％) 86
VOC含量(g/L) 0
膜厚度(mm) 3.2
光泽度(GS) 93
综上，如图1所示，本发明涂料施工便利，如图2所示，所得膜的表面高光，高丰满度，光泽度可达90GS以上，如图3所示，所得膜厚度可达3mm以上。

Claims (10)

1.一种环氧自流平涂料，其特征在于，包括组分A和组分B，其中：
所述组分A包括如下重量份的原料：
20-30份水性环氧固化剂，4-8份水，20-40份颜填料，
0-0.8份增稠剂，0.2-1份消泡剂，0.2-1份抗划伤剂，0-0.5份流平剂，0-1份分散剂；
所述组分B包括30-50份水性环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的环氧自流平涂料，其特征在于，所述水性环氧固化剂选自瀚岱水性环氧固化剂HDH1613。
3.根据权利要求1所述的环氧自流平涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂选自瀚岱水性环氧树脂HDE3269B或者HDE3273。
4.根据权利要求1所述的环氧自流平涂料，其特征在于，所述颜填料包括颜料和填料，所述颜料选自钛白粉R-996，所述填料选自天然硫酸钡。
5.根据权利要求1所述的环氧自流平涂料，其特征在于，所述增稠剂选自海迪斯膨润土C919。
6.根据权利要求1所述的环氧自流平涂料，其特征在于，所述消泡剂选自普为消泡剂DF-023B、BYK消泡剂BYK-022或BYK-052N中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的环氧自流平涂料，其特征在于，所述抗划伤剂选自道康宁的DC51。
8.根据权利要求1所述的环氧自流平涂料，其特征在于，所述流平剂选自TEGO 410,TEGO 425或TEGO-100。
9.根据权利要求1所述的环氧自流平涂料，其特征在于，所述分散剂选自BYK-154。
10.权利要求1-9任一项所述的环氧自流平涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水性环氧固化剂和水混合均匀，加入增稠剂，高速分散活化，然后依次加入消泡剂，分散剂和颜填料，高速分散到合适的细度，然后加入流平剂和抗划伤剂，混合均匀，即得组分A；
将组分A和组分B混合，最后进行分散，即得。
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