CN111836864A - 一种水性环氧地坪漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水性环氧地坪漆及其制备方法，属于环氧树脂涂料技术领域。本发明提供的水性环氧地坪漆包括独立分装的A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为(80～100)：(44.8～123)；其中，所述A组分为水性环氧乳液；按质量份数计，所述B组分包括：水性环氧固化剂15～30份，水20～40份，颜料3～15份，填料5～20份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，分散剂0.1～1份，增韧剂0.5～5份，流变助剂0.5～5份，固化促进剂0.5～5份。本发明提供的水性环氧地坪漆中，各组分在特定配比条件下共同作用，最终得到环境友好、硬度高、耐化学腐蚀性强、粘结强度高且施工性好的水性环氧地坪漆。

Description

一种水性环氧地坪漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及环氧树脂涂料技术领域，尤其涉及一种水性环氧地坪漆及其制备方法。
背景技术
环氧树脂漆具有对混凝土附着力好、体积收缩率低、良好的耐水耐油性、耐化学腐蚀性能、高硬度、高耐磨性、优越的粘结性等特点，并且色彩美观大方，耐沾污，方便维修保养，总体综合性能优越，在现代建筑如工厂、商城、车库、家装等得到广泛应用，在地坪行业中具有重要的地位。
环氧地坪漆包括溶剂型环氧地坪漆和水性环氧地坪漆。传统的溶剂型环氧地坪漆含有大量的挥发性有机溶剂，对人体健康和环境会造成一定危害；另外，当应用于潮气较重的基面时，由于其涂膜透气性差，容易出现鼓泡、脱落等不良现象。随着水性涂料技术的发展以及人们环保意识的提高，水性环氧地坪漆替代溶剂型环氧地坪漆已成为必然的趋势。水性环氧地坪漆不仅具有溶剂型环氧地坪漆的诸多优异性能，还具有以下优点：以水为分散介质，体系中挥发性有机物(VOC)含量较低，对环境污染小；固化后的涂膜具有微孔结构，允许水汽渗透而液态介质不能通过，释放了基材中水汽的压力，从而避免了涂膜鼓泡、脱落等问题，可在潮湿的环境中使用，对基材的含水量要求不严格，施工较为方便。
中国发明专利201711173966.5公开了一种高性能双组份水性环氧地坪漆及其制备方法，包含A、B两个组分，其中A组分包括以下按重量百分比计的原料：固化剂30～40％，消泡剂0.4～0.6％，助剂0.2～4％，蜡粉1～2％，填料4～40％，色浆1～3％，余量为水；B组分为液态环氧树脂；该地坪漆表干速度快，耐酸碱性及耐水性好，但是该地坪漆存在耐磨性、热稳定性较差的问题。中国发明专利201510894217.6公开了一种水性环氧地坪涂料及其制备方法，该地坪涂料包含A、B组分，按质量份计，A组分包括低分子液态环氧树脂80～90、改性增容树脂2～4、活性稀释剂5～15，所述B组分包括水20～30、水性胺固化剂40～45、功能树脂3～5、颜料3～18、填料10～25、消泡剂0.1～0.5、润湿流平剂0.1～0.3；该地坪涂料有着良好的硬度和耐磨性，但是存在漆膜耐候性差、适用期短的问题，且液态环氧树脂和水性胺固化剂之间的相容性较差，使用过程中存在混合不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性环氧地坪漆及其制备方法，本发明提供的水性环氧地坪涂料具有良好的耐湿热性，适用期较长，方便施工，耐磨性佳，适用于户外地坪；且耐酸碱、耐化学品以及耐油性较好，能够适应各类环境，综合性能优异，是一款能够大规模推广使用的户外地坪涂料。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种水性环氧地坪漆，包括独立分装的A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为(80～100)：(44.8～123)；
其中，所述A组分为水性环氧乳液；
按质量份数计，所述B组分包括：水性环氧固化剂15～30份，水20～40份，颜料3～15份，填料5～20份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，分散剂0.1～1份，增韧剂0.5～5份，流变助剂0.5～5份，固化促进剂0.5～5份。
优选地，所述水性环氧乳液包括丙烯酸改性水性环氧乳液、聚乙二醇改性水性环氧乳液、聚丙二醇改性水性环氧乳液和聚醚胺改性水性环氧乳液中的一种或几种。
优选地，所述水性环氧固化剂包括改性胺类水性环氧固化剂、水性聚酰胺固化剂、异佛尔酮二胺和环己二胺中的一种或几种。
优选地，所述填料包括钛白粉、硫酸钡、滑石粉、云母、石英粉和氧化铝中的一种或几种。
优选地，所述流平剂包括改性有机硅型流平剂和/或丙烯酸共聚物型流平剂。
优选地，所述分散剂为非离子型润湿分散剂。
优选地，所述增韧剂为壳-核增韧剂。
优选地，所述流变助剂包括BYK-410流变助剂、BYK-430流变助剂和BYK-R605流变助剂中的一种或几种。
优选地，所述固化促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑、苯基咪唑和乙酰丙酮铁中的一种或几种。
本发明提供了上述技术方案所述水性环氧地坪漆的制备方法，包括以下步骤：
将水性环氧乳液包装，得到水性环氧地坪漆的A组分；
将水性环氧固化剂、水、颜料、填料、流平剂、消泡剂、分散剂、增韧剂、流变助剂和固化促进剂混合后过滤，包装，得到水性环氧地坪漆的B组分。
本发明提供了一种水性环氧地坪漆，包括独立分装的A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为(80～100)：(44.8～123)；其中，所述A组分为水性环氧乳液；按质量份数计，所述B组分包括：水性环氧固化剂15～30份，水20～40份，颜料3～15份，填料5～20份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，分散剂0.1～1份，增韧剂0.5～5份，流变助剂0.5～5份，固化促进剂0.5～5份。本发明提供的水性环氧地坪漆中，以水性环氧乳液作为A组分，配合B组分中各试剂，各组分相容性好，在特定配比条件下共同作用，最终得到环境友好、硬度高、耐化学腐蚀性强、粘结强度高且施工性好的水性环氧地坪漆。
具体实施方式
本发明提供了一种水性环氧地坪漆，包括独立分装的A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为(80～100)：(44.8～123)；
其中，所述A组分为水性环氧乳液；
按质量份数计，所述B组分包括：水性环氧固化剂15～30份，水20～40份，颜料3～15份，填料5～20份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，分散剂0.1～1份，增韧剂0.5～5份，流变助剂0.5～5份，固化促进剂0.5～5份。
在本发明中，所述水性环氧地坪漆中A组分和B组分的质量比优选为(80～100)：(44.8～123)，更优选为(80～100)：(65～110)，进一步优选为(80～100)：(75～105)，更进一步优选为(85～95)：(80～100)。
在本发明中，若无特殊说明，所用原料或试剂均为本领域技术人员熟知的市售商品。
在本发明中，所述A组分为水性环氧乳液，所述水性环氧乳液优选包括丙烯酸改性水性环氧乳液、聚乙二醇改性水性环氧乳液、聚丙二醇改性水性环氧乳液和聚醚胺改性水性环氧乳液中的一种或几种，当采用多种组分混合时，本发明对各组分的具体种类或配比不作特殊限定；具体的，所述A组分可以为丙烯酸改性水性环氧乳液、聚乙二醇改性水性环氧乳液、聚丙二醇改性水性环氧乳液或聚醚胺改性水性环氧乳液，也可以为聚醚胺改性水性环氧乳液和聚乙二醇改性水性环氧乳液的混合物(聚醚胺改性水性环氧乳液和聚乙二醇改性水性环氧乳液的质量比优选为1:3～4)，还可以为聚丙二醇改性水性环氧乳液和丙烯酸改性水性环氧乳液的混合物(聚丙二醇改性水性环氧乳液和丙烯酸改性水性环氧乳液的质量比优选为7.5～8.5:1)。
在本发明中，所述聚乙二醇改性水性环氧乳液中聚乙二醇的数均分子量优选为2000～6000，具体可以为2000、4000或6000；所述聚丙二醇改性水性环氧乳液中聚丙二醇的数均分子量优选为2000～6000，具体可以为2000、4000或6000；所述聚醚胺改性水性环氧乳液中聚醚胺的数均分子量优选为200～400，更优选为230～400。
在本发明中，所述水性环氧乳液作为水性环氧地坪漆的主体组分，在水性环氧固化剂和固化促进剂作用下，保证水性环氧地坪漆顺利固化，使漆膜具有较好的热稳定性、耐磨性，耐候性等性能。
在本发明中，按质量份数计，所述B组分包括水性环氧固化剂15～30份，优选为20～25份。在本发明中，所述水性环氧固化剂优选包括改性胺类水性环氧固化剂、水性聚酰胺固化剂、异佛尔酮二胺和环己二胺中的一种或几种，当采用多种组分混合时，本发明对各组分的具体种类或配比不作特殊限定；具体的，所述水性环氧固化剂可以为改性胺类水性环氧固化剂、水性聚酰胺固化剂、异佛尔酮二胺或环己二胺，也可以为环己二胺和改性胺类水性环氧固化剂的混合物(环己二胺和改性胺类水性环氧固化剂的质量比优选为4～6:1)，还可以为水性聚酰胺固化剂和改性胺类水性环氧固化剂的混合物(水性聚酰胺固化剂和改性胺类水性环氧固化剂的质量比优选为1:1.5～2.5)。
以所述水性环氧固化剂的质量份数为基准，本发明中所述B组分包括水20～40份，优选为25～37份，更优选为30～35份；所述水优选为去离子水。
以所述水性环氧固化剂的质量份数为基准，本发明中所述B组分包括颜料3～15份，优选为5～10份。在本发明中，所述颜料优选包括不饱和聚酯色浆和/或水性酞青色膏，所述水性酞青色膏优选包括水性酞青蓝色膏、水性酞青绿色膏和水性酞青黄色膏中的一种或几种，当采用多种组分混合时，本发明对各组分的具体种类或配比不作特殊限定，本领域技术人员根据产品所需颜色进行选择即可。
以所述水性环氧固化剂的质量份数为基准，本发明中所述B组分包括填料5～20份，优选为10～15份。在本发明中，所述填料优选包括钛白粉、硫酸钡、滑石粉、云母、石英粉和氧化铝中的一种或几种，当采用多种组分混合时，本发明对各组分的具体种类或配比不作特殊限定；具体的，所述填料可以为钛白粉、硫酸钡、滑石粉、云母、石英粉或氧化铝，又可以为云母和钛白粉的混合物(云母和钛白粉的质量比优选为1.8～2.2:1)，也可以为硫酸钡和石英粉的混合物(硫酸钡和石英粉的质量比优选为0.8～1.2:1)，还可以为云母和石英粉的混合物(云母和石英粉的质量比优选为1:5～7)。在本发明中，所述钛白粉、硫酸钡、滑石粉、云母和石英粉的粒度优选独立地≤20μm，更优选独立地≤15μm；所述氧化铝优选为纳米级氧化铝，即氧化铝的粒度为纳米级。
以所述水性环氧固化剂的质量份数为基准，本发明中所述B组分包括流平剂0.1～1份，优选为0.4～0.6份。在本发明中，所述流平剂优选包括改性有机硅型流平剂和/或丙烯酸共聚物型流平剂，其中，所述改性有机硅型流平剂优选包括BYK-333流平剂、Modaflow9200流平剂和BYK-302流平剂中的一种或几种；所述丙烯酸共聚物型流平剂优选包括ModaflowEpsilon流平剂、KMT-5544流平剂和BYK-381流平剂中的一种或几种。当流平剂采用多种组分混合时，本发明对各组分的具体种类或配比不作特殊限定；具体的，所述流平剂可以为ModaflowEpsilon流平剂、BYK-333流平剂、BYK-302流平剂、KMT-5544流平剂、Modaflow9200流平剂或BYK-381流平剂，也可以为BYK-302流平剂和KMT-5544流平剂的混合物(所述BYK-302流平剂和KMT-5544流平剂的质量比优选为2.5～3.5:1)。
以所述水性环氧固化剂的质量份数为基准，本发明中所述B组分包括消泡剂0.1～1份，优选为0.4～0.6份。在本发明中，所述消泡剂优选包括BYK-012消泡剂、BYK-014消泡剂、TEGO2290消泡剂和DF-2307消泡剂中的一种或几种，所述消泡剂具体可以为BYK-012消泡剂、BYK-014消泡剂、TEGO2290消泡剂或DF-2307消泡剂。
以所述水性环氧固化剂的质量份数为基准，本发明中所述B组分包括分散剂0.1～1份，优选为0.4～0.6份。在本发明中，所述分散剂优选为非离子型润湿分散剂；所述非离子型润湿分散剂优选包括PE-100润湿分散剂、DISPERBYK-191润湿分散剂、TEGOPREN5840润湿分散剂、DISPERBYK-2012润湿分散剂和XP30润湿分散剂中的一种或几种，当采用多种组分混合时，本发明对各组分的具体种类或配比不作特殊限定；具体的，所述分散剂可以为PE-100润湿分散剂、DISPERBYK-191润湿分散剂、TEGOPREN5840润湿分散剂、DISPERBYK-2012润湿分散剂或XP30润湿分散剂。在本发明中，所述分散剂对颜料和填料有强大的润湿及分散能力，有利于提高地坪漆的色彩强度和储存稳定性。
以所述水性环氧固化剂的质量份数为基准，本发明中所述B组分包括增韧剂0.5～5份，优选为1～3份。在本发明中，所述增韧剂优选为壳-核增韧剂，所述壳-核增韧剂优选包括E920壳-核增韧剂、FM-40壳-核增韧剂和MBS壳-核增韧剂中的一种或几种，当采用多种组分混合时，本发明对各组分的具体种类或配比不作特殊限定；具体的，所述壳-核增韧剂可以为E920壳-核增韧剂、FM-40壳-核增韧剂或MBS壳-核增韧剂。在本发明中，所述增韧剂能够降低漆膜脆性并提升其韧性，有效防止漆膜开裂等问题。
以所述水性环氧固化剂的质量份数为基准，本发明中所述B组分包括流变助剂0.5～5份，优选为1～3份。在本发明中，所述流变助剂优选包括BYK-410流变助剂、BYK-430流变助剂和BYK-R605流变助剂中的一种或几种，当采用多种组分混合时，本发明对各组分的具体种类或配比不作特殊限定；具体的，所述流变助剂可以为BYK-410流变助剂、BYK-430流变助剂或BYK-R605流变助剂。在本发明中，所述流变助剂可以改善产品的流动性能，使产品施工性好。
以所述水性环氧固化剂的质量份数为基准，本发明中所述B组分包括固化促进剂0.5～5份，优选为1～3份。在本发明中，所述固化促进剂优选为2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑、苯基咪唑和乙酰丙酮铁中的一种或几种，当采用多种组分混合时，本发明对各组分的具体种类或配比不作特殊限定；具体的，所述固化促进剂可以为2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑、苯基咪唑或乙酰丙酮铁。在本发明中，所述固化促进剂能够大幅降低固化反应温度，有利于固化反应的快速进行。
本发明提供了上述方案所述水性环氧地坪漆的制备方法，包括以下步骤：
将水性环氧乳液包装，得到水性环氧地坪漆的A组分；
将水性环氧固化剂、水、颜料、填料、流平剂、消泡剂、分散剂、增韧剂、流变助剂和固化促进剂混合后过滤，包装，得到水性环氧地坪漆的B组分。
本发明将水性环氧乳液包装，得到水性环氧地坪漆的A组分。本发明对所述包装的用包装袋及其规格没有特殊限定，根据实际需要选择即可。
本发明将水性环氧固化剂、水、颜料、填料、流平剂、消泡剂、分散剂、增韧剂、流变助剂和固化促进剂混合后过滤，包装，得到水性环氧地坪漆的B组分。在本发明中，所述混合优选在25～45℃、搅拌条件下进行；本发明对所述混合用设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的高速分散机即可；在本发明中，所述混合优选包括：将水性环氧固化剂和水进行第一混合，得到第一混合料；将所述第一混合料、填料和颜料进行第二混合，得到第二混合料；将所述第二混合料、流平剂、消泡剂、分散剂、增韧剂、流变助剂和固化促进剂进行第三混合。
在本发明中，所述第一混合的搅拌转速优选为400～600r/min，混合时间优选为5～10min；所述第二混合的搅拌转速优选为600～900r/min，混合时间优选为15～20min；所述第三混合的搅拌转速优选为1000～1200r/min，混合时间优选为10～20min。本发明采用上述混合方式及条件将各组分混合，有利于将各组分充分混合均匀，防止各组分聚集。
将所述B组分的各原料混合后，本发明将所得混合物进行过滤和包装，得到水性环氧地坪漆的B组分。在本发明中，所述过滤用筛网的孔径优选为120～200目，更优选为120～150目；本发明对所述包装的用包装袋及其规格没有特殊限定，根据实际需要选择即可。
本发明对所述水性环氧地坪漆的使用方法没有特殊限定，使用时将水性环氧地坪漆的A组分和B组分直接混合即可。
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例中所提到的各组分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例组合物各组分的含量按比例放大或缩小，均在本发明实施例公开的范围之内。
实施例1
1)按质量份计，将100份聚乙二醇(数均分子量6000)改性水性环氧乳液包装，即得水性环氧地坪漆的A组分；
2)25℃条件下，将30份改性胺类水性环氧固化剂和30份去离子水投入到反应釜中，开启高速分散机进行混合，转速为600r/min，混合时间为5min，得到第一混合料；
3)在步骤2)所得第一混合料中加入12份硫酸钡(粒度为1000目)和3份不饱和聚酯色浆，搅拌混合，转速为800r/min，混合时间为15min，得到第二混合料；
4)在步骤3)所得第二混合料中依次加入0.1份ModaflowEpsilon流平剂、1份BYK-014消泡剂、0.2份PE-100润湿分散剂、0.5份E920壳-核增韧剂、2份BYK-430流变助剂和5份2-甲基咪唑，继续搅拌混合，转速为1000r/min，混合时间为20min，得到第三混合料；
5)采用200目滤网对步骤4)所得第三混合料进行过滤，即得水性环氧地坪漆的B组分。
实施例2
1)按质量份计，将85份聚丙二醇(数均分子量4000)改性水性环氧乳液包装，即得水性环氧地坪漆的A组分；
2)40℃条件下，将20份水性聚酰胺固化剂和40份去离子水投入到反应釜中，开启高速分散机进行混合，转速为400r/min，混合时间为10min，得到第一混合料；
3)在步骤2)所得第一混合料中加入10份云母(粒度为1000目)、5份钛白粉(粒度为1000目)和15份水性酞青蓝色膏，搅拌混合，转速为600r/min，混合时间为20min，得到第二混合料；
4)在步骤3)所得第二混合料中依次加入1份BYK-333流平剂、0.8份DF-2307消泡剂、0.1份DISPERBYK-191润湿分散剂、0.5份FM-40壳-核增韧剂、5份BYK-R605流变助剂和0.5份乙酰丙酮铁，继续搅拌混合，转速为1200r/min，混合时间为15min，得到第三混合料；
5)采用150目滤网对步骤4)所得第三混合料进行过滤，即得水性环氧地坪漆的B组分。
实施例3
1)按质量份计，将80份丙烯酸改性水性环氧乳液包装，即得水性环氧地坪漆的A组分；
2)45℃条件下，将15份异佛尔酮二胺和20份去离子水投入到反应釜中，开启高速分散机进行混合，转速为500r/min，混合时间为5min，得到第一混合料；
3)在步骤2)所得第一混合料中加入20份滑石粉(粒度为1000目)和3份水性酞青绿色膏、2份不饱和聚酯色浆，搅拌混合，转速为900r/min，混合时间为15min，得到第二混合料；
4)在步骤3)所得第二混合料中依次加入0.3份BYK-302流平剂、0.1份KMT-5544流平剂、0.5份TEGO2290消泡剂、1份TEGOPREN5840润湿分散剂、5份MBS壳-核增韧剂、2份BYK-410流变助剂和3份2-乙基-4-甲基咪唑，继续搅拌混合，转速为1200r/min，混合时间为20min，得到第三混合料；
5)采用120目滤网对步骤4)所得第三混合料进行过滤，即得水性环氧地坪漆的B组分。
实施例4
1)按质量份计，将20份聚醚胺(数均分子量230)改性水性环氧乳液和65份聚乙二醇(数均分子量2000)改性水性环氧乳液混合后包装，即得水性环氧地坪漆的A组分；
2)25℃条件下，将30份改性胺类水性环氧固化剂和35份去离子水投入到反应釜中，开启高速分散机进行混合，转速为600r/min，混合时间为10min，得到第一混合料；
3)在步骤2)所得第一混合料中加入10份硫酸钡(粒度为1000目)、10份石英粉(粒度为1000目)和3份水性酞青黄色膏，搅拌混合，转速为600r/min，混合时间为20min，得到第二混合料；
4)在步骤3)所得第二混合料中依次加入0.2份Modaflow9200流平剂、0.2份BYK-012消泡剂、0.5份DISPERBYK-2012润湿分散剂、1份FM-40壳-核增韧剂、3份BYK-430流变助剂、2份BYK-410流变助剂和1份苯基咪唑，继续搅拌混合，转速为1000r/min，混合时间为15min，得到第三混合料；
5)采用200目滤网对步骤4)所得第三混合料进行过滤，即得水性环氧地坪漆的B组分。
实施例5
1)按质量份计，将100份丙烯酸改性水性环氧乳液包装，即得水性环氧地坪漆的A组分；
2)25℃条件下，将25份环己二胺、5份改性胺类水性环氧固化剂和25份去离子水投入到反应釜中，开启高速分散机进行混合，转速为400r/min，混合时间为10min，得到第一混合料；
3)在步骤2)所得第一混合料中加入2份云母(粒度为1000目)、12份石英粉(粒度为1000目)、2份纳米级氧化铝和15份不饱和聚酯色浆，搅拌混合，转速为800r/min，混合时间为15min，得到第二混合料；
4)在步骤3)所得第二混合料中依次加入1份BYK-381流平剂、0.1份DF-2307消泡剂、2份XP30润湿分散剂、0.3份E920壳-核增韧剂、2份BYK-410流变助剂和0.5份苯基咪唑，继续搅拌混合，转速为1000r/min，混合时间为20min，得到第三混合料；
5)采用200目滤网对步骤4)所得第三混合料进行过滤，即得水性环氧地坪漆的B组分。
实施例6
1)按质量份计，将80份聚丙二醇(数均分子量4000)改性水性环氧乳液和10份丙烯酸改性水性环氧乳液混合后包装，即得水性环氧地坪漆的A组分；
2)30℃条件下，将10份水性聚酰胺固化剂、18份改性胺类水性环氧固化剂和40份去离子水投入到反应釜中，开启高速分散机进行混合，转速为600r/min，混合时间为10min，得到第一混合料；
3)在步骤2)所得第一混合料中加入5份滑石粉(粒度为1000目)和3份水性酞青蓝色膏，搅拌混合，转速900r/min，混合时间15min，得到第二混合料；
4)在步骤3)所得第二混合料中依次加入0.1份BYK-302流平剂、1份DF-2307消泡剂、0.8份TEGOPREN5840润湿分散剂、1份E920壳-核增韧剂、3份BYK-430流变助剂和0.5份乙酰丙酮铁，继续搅拌混合，转速为1200r/min，混合时间为15min，得到第三混合料；
5)采用120目滤网对步骤4)所得第三混合料进行过滤，即得水性环氧地坪漆的B组分。
将实施例1～6制备的水性环氧地坪漆进行性能测试，并与市售品(型号为MH-618和53269，型号为MH-618的市售品购买自苏州梅果望地坪材料有限公司，型号为53269的市售品购买自杭州丞象地坪工程有限公司)进行比较，具体是基于200μm湿膜干燥后形成的漆膜进行测试，测试项目以及方法具体如下：
1、适用期：按照GB/T31416-2015中的方法测试适用期，其中，测试温度为25℃；
2、湿热破坏性：样品在温度为70℃、湿度为70％RH条件下放置16h，然后按照GB/T30776-2014中的方法使用拉力试验机测试断裂伸长率和断裂强度；
3、耐磨性：按照HG/T1768-1979中的方法测试耐磨性，其中，测试条件为750g/500r；
4、耐酸碱性、耐化学品性、耐油性：按照GB/T1763-1989中的方法测试耐酸碱性、耐化学品性、耐油性。
性能测试结果如表1所示。
表1实施例1～6制备的水性环氧地坪漆以及市售品的性能测试结果
Figure BDA0002528400560000121
由以上结果可知，本发明提供的水性环氧地坪涂料具有良好的耐湿热性，适用期较长，方便施工，耐磨性佳，适用于户外地坪，耐酸碱、耐化学品以及耐油性较好，能够适应各类环境，综合性能优异，是一款能够大规模推广使用的户外地坪涂料。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (23)

1.一种水性环氧地坪漆，其特征在于，包括独立分装的A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为(80～100)：(44.8～123)；
其中，所述A组分为水性环氧乳液；
按质量份数计，所述B组分包括：水性环氧固化剂15～30份，水20～40份，颜料3～15份，填料5～20份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，分散剂0.1～1份，增韧剂0.5～5份，流变助剂0.5～5份，固化促进剂0.5～5份。
2.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述水性环氧乳液包括丙烯酸改性水性环氧乳液、聚乙二醇改性水性环氧乳液、聚丙二醇改性水性环氧乳液和聚醚胺改性水性环氧乳液中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述聚乙二醇改性水性环氧乳液中聚乙二醇和聚丙二醇改性水性环氧乳液中聚丙二醇的数均分子量独立地为2000～6000；所述聚醚胺改性水性环氧乳液中聚醚胺的数均分子量为200～400。
4.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述水性环氧固化剂包括改性胺类水性环氧固化剂、水性聚酰胺固化剂、异佛尔酮二胺和环己二胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述水为去离子水。
6.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述颜料包括不饱和聚酯色浆和/或水性酞青色膏。
7.根据权利要求6所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述水性酞青色膏包括水性酞青蓝色膏、水性酞青绿色膏和水性酞青黄色膏中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述填料包括钛白粉、硫酸钡、滑石粉、云母、石英粉和氧化铝中的一种或几种。
9.根据权利要求8所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述钛白粉、硫酸钡、滑石粉、云母和石英粉的粒度独立地≤20μm；所述氧化铝为纳米级氧化铝。
10.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述流平剂包括改性有机硅型流平剂和/或丙烯酸共聚物型流平剂。
11.根据权利要求10所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述改性有机硅型流平剂包括BYK-333流平剂、Modaflow 9200流平剂和BYK-302流平剂中的一种或几种；所述丙烯酸共聚物型流平剂包括Modaflow Epsilon流平剂、KMT-5544流平剂和BYK-381流平剂中的一种或几种。
12.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述消泡剂包括BYK-012消泡剂、BYK-014消泡剂、TEGO 2290消泡剂和DF-2307消泡剂中的一种或几种。
13.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述分散剂为非离子型润湿分散剂。
14.根据权利要求13所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述非离子型润湿分散剂包括PE-100润湿分散剂、DISPERBYK-191润湿分散剂、TEGOPREN 5840润湿分散剂、DISPERBYK-2012润湿分散剂和XP30润湿分散剂中的一种或几种。
15.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述增韧剂为壳-核增韧剂。
16.根据权利要求15所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述壳-核增韧剂包括E 920壳-核增韧剂、FM-40壳-核增韧剂和MBS壳-核增韧剂中的一种或几种。
17.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述流变助剂包括BYK-410流变助剂、BYK-430流变助剂和BYK-R605流变助剂中的一种或几种。
18.根据权利要求1所述的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述固化促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑、苯基咪唑和乙酰丙酮铁中的一种或几种。
19.权利要求1～18任一项所述水性环氧地坪漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水性环氧乳液包装，得到水性环氧地坪漆的A组分；
将水性环氧固化剂、水、颜料、填料、流平剂、消泡剂、分散剂、增韧剂、流变助剂和固化促进剂混合后过滤，包装，得到水性环氧地坪漆的B组分。
20.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，所述混合在25～45℃、搅拌条件下进行。
21.根据权利要求19或20所述的制备方法，其特征在于，所述混合具体为：将水性环氧固化剂和水进行第一混合，得到第一混合料；
将所述第一混合料、填料和颜料进行第二混合，得到第二混合料；
将所述第二混合料、流平剂、消泡剂、分散剂、增韧剂、流变助剂和固化促进剂进行第三混合。
22.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合的搅拌转速为400～600r/min，混合时间为5～10min；
所述第二混合的搅拌转速为600～900r/min，混合时间为15～20min；
所述第三混合的搅拌转速为1000～1200r/min，混合时间为10～20min。
23.根据权利要求19、20或22所述的制备方法，其特征在于，所述过滤用筛网的孔径为120～200目。
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