CN115418153A - Uv led固化涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种UV LED固化涂料及其制备方法。以UV LED固化涂料的总质量为100％计，包括原料组分：胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂15～25％；第二聚酯丙烯酸脂树脂10～20％，酸值小于1KOH/(mg/g)；包括单官能度和双官能度的活性稀释剂38～42％；光引发剂3.5～5.3％，消泡剂0.3～0.7％，润湿流平剂0.4～0.9％，分散剂0.3～0.5％，防沉剂0.4～0.7％和填料10～20％。本申请涂料在紫外灯照射下快速固化，为无溶剂型涂料，环保且可反复回收利用，具有丰满度高、附着力优异、流平性、填充性、透明性、防沉性、防流挂等优点，适用于橱柜、木门和家具的涂装。

Description

UV LED固化涂料及其制备方法
技术领域
本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种UV LED固化涂料及其制备方法。
背景技术
传统的喷涂UV底用涂料分两大类：一是加溶剂型UV底用涂料，在UV底用涂料中加入适量的溶剂，调整至合适的施工粘度，喷涂后经流平线，然后UV光照固化。由于有添加溶剂且溶剂表面张力降低，其润湿流平性、填充性和表面效果能够媲美PU底漆，但由于要加入溶剂，不利于环保，同时需要有足够的红外干燥时间，能耗高。二是无溶剂型UV底用涂料，通过升温达到施工粘度，喷涂后经过短暂红外流平，然后UV光照固化。其不含溶剂，更加符合环保要求，但是其填充性较差。主要是由于无溶剂型UV底用涂料表面张力大，不利于对木材润湿导致其不流入木材导管，最终导致整体填充性差。
目前，解决此类填充性差的方案是在无溶剂型UV底用涂料施工前人工刮一道填充腻子，这样不仅提高了施工成本、降低了涂装效率，且由于涂料本身含有的某些物质还会对人体健康造成危害，不利于大面积推广。另外，UV灯属于热光源，固化后工件表面温度很高，易造成工件变形，且能耗高、寿命短，含汞，并产生臭氧等缺陷正逐渐影响传统UV底用涂料使用。
发明内容
本申请的目的在于提供一种UV LED固化涂料及其制备方法，旨在一定程度上解决现有UV底用涂料填充性等综合性能差，涂装效率低的问题。
为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
第一方面，本申请提供一种UV LED固化涂料，以所述UV LED固化涂料的总质量为100％计，包括如下质量百分含量的原料组分：
Figure BDA0003798764770000021
其中，所述第二聚酯丙烯酸脂树脂的酸值小于1KOH/(mg/g)；
所述活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂和双官能度活性稀释剂。
第二方面，本申请提供一种UV LED固化涂料的制备方法，包括以下步骤：
将15-25份的胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、10-20份的第二聚酯丙烯酸脂树脂、38-42份的活性稀释剂、3.5-5.3份的光引发剂、0.3-0.7份的消泡剂、0.4-0.9份的润湿流平剂、0.3-0.5份的分散剂、0.4-0.7份的防沉剂和10-20份的填料进行混合处理，得到UV LED固化涂料；其中，所述第二聚酯丙烯酸脂树脂的酸值小于1KOH/(mg/g)；所述活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂和双官能度活性稀释剂。
本申请第一方面提供的UV LED固化涂料，一方面，涂料中的光引发剂吸收紫外光性能形成自由基，自由基与胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、第二聚酯丙烯酸脂树脂、活性稀释剂中的碳碳双键(-C＝C-)起交联反应，引发导致聚合反应发生，使涂料能够在UV LED灯照射下快速固化，采用的UV LED光源是冷光源，几乎不含有红外线，不会导致工件变形。同时UV LED光源具有能耗低、寿命长、不含汞等优点；并且此涂料为无溶剂体系，其不含溶剂，更加符合环保要求。其中，胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂，由于通过胺改性，减少了氧阻聚，提升了漆膜表面固化速度。第二聚酯丙烯酸脂树脂的酸值小于1KOH/(mg/g)，酸值低于常规聚酯丙烯酸脂树脂，使得涂料与基材分子间氢键作用力更小，涂料表面张力更低，有利于涂料更好的润湿基材，提高涂料在基材表面的填充性能，从而提高涂料固化后的涂层与基材的结合紧密性。活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂和双官能度活性稀释剂，其中单官能度活性稀释剂硬度低，对树脂稀释能力强、反应活性慢；而双官能度活性稀释剂硬度相对更高，稀释能力比单官能度活性稀释剂略差，反应活性更快。因此，本申请通过单官能度活性稀释剂和双官能度活性稀释剂协同使用，可综合兼顾活性稀释剂的硬度、反应活性，以及对树脂稀释能力等综合性能，使得UV LED固化涂料有更好的性能。
本申请第二方面提供的UV LED固化涂料的制备方法，将各原料组分混合处理即可得到UV LED固化涂料，制备工艺简单，条件温和，适用于工业化大规模生产和应用。且制备的UV LED固化涂料，通过胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂与光引发剂等组分的搭配，使其能够在UV LED灯照射下快速固化，UV LED光源是冷光源，不会导致工件变形。另外，通过胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、第二聚酯丙烯酸脂树脂、活性稀释剂、润湿流平剂、分散剂、防沉剂和填料等复配，降低涂料表面张力使其能够充分润湿木材带来高填充性能，同时能兼顾施工过程消泡性，透明性。并且本申请UV LED固化涂料为无溶剂涂料，满足国家对环保涂料要求，可适用于机械化涂装，其不仅可以反复回收再利用，且具有丰满度高、附着力优异、流平性、填充性、透明性、砂光性、防沉性、防流挂好和硬度适中等优点，适用于橱柜、木门和家具的涂装，可最大程度提升橱柜、木门和家具涂装效果和涂装效率和降低涂装成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的UV LED固化涂料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b或c中的至少一项(个)”，或，“a，b和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本申请实施例第一方面提供一种UV LED固化涂料，以UV LED固化涂料的总质量为100％计，包括如下质量百分含量的原料组分：
Figure BDA0003798764770000051
其中，第二聚酯丙烯酸脂树脂的酸值小于1KOH/(mg/g)；
活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂和双官能度活性稀释剂。
本申请实施例第一方面提供的UV LED固化涂料，包括胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂15-25％、第二聚酯丙烯酸脂树脂10-20％、活性稀释剂38-42％、光引发剂3.5-5.3％、消泡剂0.3-0.7％、润湿流平剂0.4-0.9％、分散剂0.3-0.5％、防沉剂和防流挂剂0.4-0.7％、填料10-20％。一方面，涂料中的光引发剂吸收紫外光性能形成自由基，自由基与胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、第二聚酯丙烯酸脂树脂、活性稀释剂中的碳碳双键(-C＝C-)起交联反应，引发导致聚合反应发生，使涂料能够在UV LED灯照射下快速固化，采用的UV LED光源是冷光源，几乎不含有红外线，不会导致工件变形。同时UV LED光源具有能耗低、寿命长、不含汞等优点；并且此涂料为无溶剂体系，其不含溶剂，更加符合环保要求。其中，胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂，由于通过胺改性，减少了氧阻聚，提升了漆膜表面固化速度。第二聚酯丙烯酸脂树脂的酸值小于1KOH/(mg/g)，酸值低于常规聚酯丙烯酸脂树脂，使得涂料与基材分子间氢键作用力更小，涂料表面张力更低，有利于涂料更好的润湿基材，提高涂料在基材表面的填充性能，从而提高涂料固化后的涂层与基材的结合紧密性。活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂和双官能度活性稀释剂，其中单官能度活性稀释剂硬度低，对树脂稀释能力强、反应活性慢；而双官能度活性稀释剂硬度相对更高，稀释能力比单官能度活性稀释剂略差，反应活性更快。因此，本申请实施例通过单官能度活性稀释剂和双官能度活性稀释剂协同使用，可综合兼顾活性稀释剂的硬度、反应活性，以及对树脂稀释能力等综合性能，使得UVLED固化涂料有更好的性能。本申请实施例UV LED固化涂料，属于无溶剂型涂料，满足国家对环保涂料要求，通过各原料组分及配比的协同作用，使得UV LED固化涂料可适用于机械化涂装，其不仅可以反复回收再利用，且具有丰满度高、附着力优异、流平性、高填充性、透明性、砂光性、防沉性、防流挂好和硬度适中等优点，适用于橱柜、木门和家具的涂装，可最大程度提升橱柜、木门、家具涂装效果、涂装效率，并降低涂装成本。
在一些实施例中，UV LED固化涂料适用于机械化喷涂技术，其中机械化喷涂技术包含：往复式喷涂、定点喷涂和机器手喷涂等，可以解决各类复杂工件的喷涂问题，有高效喷涂、高质量喷涂、高节能涂料、高灵活性、参数可调等性能特点。
在一些实施例中，活性稀释剂中，单官能度活性稀释剂和双官能度活性稀释剂的质量比为(5～10)：(28～37)。本申请实施例UV LED固化涂料中，活性稀释剂属于活性稀释剂，既能参加反应，又能稀释胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂等低聚物，控制涂料的粘度。其中，单官能度活性稀释剂硬度低，对树脂稀释能力强、反应活性慢；双官能度活性稀释剂硬度相对更高，稀释能力比单官能度活性稀释剂略差，反应活性更快。活性稀释剂中质量比为(5～10)：(28～37)的单官能度活性稀释剂和双官能度活性稀释剂，两者的配比充分兼顾了活性稀释剂的硬度、反应活性，以及对树脂稀释能力等综合性能，使UV LED固化涂料有更好的性能。在一些具体实施例中，活性稀释剂中，单官能度活性稀释剂和双官能度活性稀释剂的质量比包括但不限于5：(33～37)、6：(32～36)、7：(31～35)、8：(30～34)、9：(29～33)、10：(28～32)等。
在一些实施例中，单官能度活性稀释剂包括(3,3,5)-三甲基环己基丙烯酸酯，具有硬度低，对树脂稀释能力强，反应活性慢等特性。在一些具体实施例中，单官能度活性稀释剂选自长兴化学EM2105。
在一些实施例中，双官能度活性稀释剂包括丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯，具有硬度相对更高，稀释能力比单官能度活性稀释剂略差，反应活性更快等特性。在一些具体实施例中，双官能度活性稀释剂选自长兴化学EM2251。
在一些实施例中，胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂选自宝骏化工2620；属于低聚物，胺改性有效减少了氧阻聚，提升了涂料漆膜表面固化速度，通过胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂与光引发剂搭配，使其能够在UV LED灯照射下快速固化。且UV LED光源是冷光源，几乎不含有红外线，不会导致工件变形。
在一些实施例中，第二聚酯丙烯酸脂树脂选自聚兴隆新材料3310，该第二聚酯丙烯酸脂树脂的酸值小于1KOH/(mg/g)。酸值低于常规聚酯丙烯酸脂树脂，使得涂料与基材分子间氢键作用力更小，涂料表面张力更低，有利于涂料更好的润湿基材，提高涂料在基材表面的填充性能，从而提高涂料固化后的涂层与基材的结合紧密性。
在一些实施例中，光引发剂选自2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种。本申请实施例采用的这些光引发剂均能吸收紫外光性能形成自由基，自由基与胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、第二聚酯丙烯酸脂树脂、活性稀释剂中的碳碳双键(-C＝C-)起交联反应，引发导致聚合反应发生，使涂料能够在UV LED灯照射下快速固化，采用的UV LED光源是冷光源，几乎不含有红外线，不会导致工件变形。
在一些实施例中，光引发剂选自久日新材JRCure 1105和久日新材JRCure1108的混合物；采用多种引发剂混合使用，通过不同引发剂之间的配合作用，对紫外光有更好的吸收性能，能够更好的将紫外光性能转化成自由基，提高自由基与胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、第二聚酯丙烯酸脂树脂、活性稀释剂中的碳碳双键的聚合反应效率，使涂料能够在UVLED灯照射下快速固化。
在一些实施例中，光引发剂中包括质量比为1：(5～7)的久日新材JRCure1105和久日新材JRCure 1108；该配比的久日新材JRCure 1105和久日新材JRCure 1108两种光引发剂对涂料的UV固化有更好的促进效果。在一些实施例中，光引发剂中久日新材JRCure 1105和久日新材JRCure 1108的质量比包括但不限于1：5、1:6、1:7等。
在一些实施例中，消泡剂选自不含硅酮的有机聚合物类消泡剂。在一些实施例中，消泡剂包括毕克化学BYK055、华夏奔腾HX2620中的至少一种。本申请实施例采用的消泡剂具有消泡力强，用量少；加到涂料体系中不影响体系的基本性质，即不与涂料中其他组分起反应。同时具有较好的耐热性能、扩散性、渗透性等特性，且化学性能稳定，耐氧化性强。
在一些实施例中，消泡剂中包括质量比为1：(4～6)的毕克化学BYK055和华夏奔腾HX2620。本申请实施例采用毕克化学BYK055和华夏奔腾HX2620两种消泡剂复配使用，对涂料体系有更好的消泡效果。其中毕克化学BYK055和华夏奔腾HX2620的质量配比，进一步确保了两种消泡剂的复配效果，对反应体系实现更好的消泡效果。在一些具体实施例中，消泡剂中毕克化学BYK055和华夏奔腾HX2620的质量比包括但不限于1:4、1:5、1:6等。
在一些实施例中，润湿流平剂选自丙烯酸类流平剂、聚硅氧烷-聚醚共聚物中的至少一种。在一些实施例中，润湿流平剂选自毕克化学BYK358N、赢创特种化学TEGO 270中的至少一种。本申请实施例采用的这些润湿流平剂，其中，丙烯酸型流平剂不是表面活性剂，不影响体系的表面张力，这类流平剂的作用机理是控制溶剂和水的挥发，在涂料干燥过程中它们迁移至涂料表面，阻塞住涂料表面，防止挥发组分过快挥发，但本身并不降低体系的表面张力。丙烯酸型流平剂特别能减小涂料涂层表面的波纹。另外，丙烯酸型流平剂也不会影响涂料的重涂性。聚硅氧烷-聚醚共聚物等改性有机硅型润湿流平剂是一种表面活性剂，其主要作用是降低体系的表面张力，体系的表面张力降低以后漆液的流动流平性增加，对基材的润湿能力提高，有利于克服成膜过程中产生的缺陷。
在一些实施例中，润湿流平剂中包括质量比为(2～4)：1的毕克化学BYK358N和赢创特种化学TEGO 270。本申请实施例通过毕克化学BYK358N和赢创特种化学TEGO 270复配使用，既能够降低涂料的表面张力，提高涂料的流平性能，提高涂料对基材的润湿能力，又有利于降低涂料中挥发组分的挥发速率，减小涂料涂层表面的波纹，有利于克服成膜过程中产生的缺陷。在一些具体实施例中，润湿流平剂中毕克化学BYK358N和赢创特种化学TEGO270的质量比包括但不限于2:1、3:1、4:1等。
在一些实施例中，填料选自滑石粉、透明粉中的至少一种。本申请实施例涂料中填料能够提高涂层的涂膜耐侯性、耐酸碱、耐盐雾、耐水性、耐温性等性能，增加涂料漆膜的强度、硬度、抗划伤、防龟裂等。另外，也有利于提高涂料施工流动性，提高储存稳定性，改善涂膜的物理、化学性能，更好的发挥装饰性、防护性和功能性。
在一些实施例中，填料选自桂广K牌KB-10-2滑石粉和猴圣TM-2500透明粉的混合物。在一些实施例中，填料中包括质量比为(1～3):1的桂广K牌KB-10-2滑石粉和猴圣TM-2500透明粉。本申请实施例采用的桂广K牌KB-10-2滑石粉和猴圣TM-2500透明粉等填料添加到涂料中后，不但能有效提高涂料漆膜的装饰性、防护性和功能性等性能，而且不会改变涂料颜色，能够维持涂料的透明性，提高涂料的应用价值。在一些具体实施例中，填料中桂广K牌KB-10-2滑石粉和猴圣TM-2500透明粉的质量比包括但不限于1:1、2:1、3:1等。
在一些实施例中，分散剂选自天龙化工TILO-5535。本申请实施例涂料中采用的该分散剂，能够将UV LED固化涂料中需要分散开的组分进行表面分散，使其具有更好的稳定性。并提高UV LED固化涂料的光泽度，使UV LED固化涂料表面的平整度提高，保持一定的平稳，这样当阳光照射到涂层表面时，提高固化涂料的UV固化效果。另外，分散剂还可以将涂料的粘度降低，提高涂料的流平性能，增加涂料的稳定性等。
在一些实施例中，防沉剂选自UNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000101
SPERSE 764、Evonik degussaAEROSIL R972中的至少一种。本申请实施例UV LED固化涂料中采用的这些防沉剂使涂料具有触变性，有利于提高涂料的生产、贮存、涂装和涂膜性能。
在一些实施例中，防沉剂选自UNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000102
SPERSE 764和Evonik degussaAEROSIL R972的混合物。在一些实施例中，防沉剂中包括质量比为1：(2～4)的UNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000103
SPERSE 764和Evonik degussa AEROSIL R972。本申请实施例采用UNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000104
SPERSE 764和Evonik degussa AEROSIL R972复配使用作为防沉剂，对涂料有更好的调节性能，更有利于维持UV LED固化涂料的稳定性。
在一种实施例中，以UV LED固化涂料的总质量为100％计，包括质量百分含量的原料组分：胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂15％、第二聚酯丙烯酸脂树脂20％、活性稀释剂39.8％、光引发剂3.5％、消泡剂0.6％、润湿流平剂0.4％、分散剂0.3％、防沉剂0.4％和填料20％。
在另一种实施例中，以UV LED固化涂料的总质量为100％计，包括质量百分含量的原料组分：胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂25％、第二聚酯丙烯酸脂树脂10％、活性稀释剂39.3％、光引发剂3.5％、消泡剂0.4％、润湿流平剂0.6％、分散剂0.5％、防沉剂0.7％和填料20％。
在另一种实施例中，以UV LED固化涂料的总质量为100％计，包括质量百分含量的原料组分：胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂25％、第二聚酯丙烯酸脂树脂10％、活性稀释剂39.6％、光引发剂3.3％、消泡剂0.4％、润湿流平剂0.5％、分散剂0.5％、防沉剂0.7％和填料20％。
在另一些实施例中，以UV LED固化涂料的总质量为100％计，包括质量百分含量的原料组分：胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂15％、第二聚酯丙烯酸脂树脂20％、活性稀释剂37.8％、光引发剂5.3％、消泡剂0.4％、润湿流平剂0.7％、分散剂0.3％、防沉剂0.5％和填料20％。
本申请实施例提供的UV LED固化涂料可通过以下实施例方法制得。
如附图1所示，本申请实施例第二方面提一种UV LED固化涂料的制备方法，包括以下步骤：
S10.将15-25份的胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、10-20份的第二聚酯丙烯酸脂树脂、38-42份的活性稀释剂、3.5-5.3份的光引发剂、0.3-0.7份的消泡剂、0.4-0.9份的润湿流平剂、0.3-0.5份的分散剂、0.4-0.7份的防沉剂和10-20份的填料进行混合处理，得到UVLED固化涂料；其中，第二聚酯丙烯酸脂树脂的酸值小于1KOH/(mg/g)；活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂和双官能度活性稀释剂。
本申请实施例第二方面提供的UV LED固化涂料的制备方法，将各原料组分混合处理即可得到UV LED固化涂料，制备工艺简单，条件温和，适用于工业化大规模生产和应用。且制备的UV LED固化涂料，通过胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂与光引发剂等组分的搭配，使其能够在UV LED灯照射下快速固化，UV LED光源是冷光源，不会导致工件变形。另外，通过胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、第二聚酯丙烯酸脂树脂、活性稀释剂、润湿流平剂、分散剂、防沉剂和填料等复配，降低涂料表面张力使其能够充分润湿木材带来高填充性能，同时能兼顾施工过程消泡性，透明性。并且本申请实施例UV LED固化涂料为无溶剂涂料，满足国家对环保涂料要求，可适用于机械化涂装，其不仅可以反复回收再利用，且具有丰满度高、附着力优异、流平性、填充性、透明性、砂光性、防沉性、防流挂好和硬度适中等优点，适用于橱柜、木门和家具的涂装，可最大程度提升橱柜、木门和家具涂装效果和涂装效率和降低涂装成本。
在一些实施例中，活性稀释剂中，单官能度活性稀释剂和双官能度活性稀释剂的质量比为(5～10)：(28～37)。在一些实施例中，单官能度活性稀释剂包括(3,3,5)-三甲基环己基丙烯酸酯。在一些实施例中，单官能度活性稀释剂选自长兴化学EM2105。在一些实施例中，双官能度活性稀释剂包括丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯。在一些实施例中，双官能度活性稀释剂选自长兴化学EM2251。
在一些实施例中，胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂选自宝骏化工2620。
在一些实施例中，第二聚酯丙烯酸脂树脂选自聚兴隆新材料3310。
在一些实施例中，光引发剂选自2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种。在一些实施例中，光引发剂选自久日新材JRCure1105和久日新材JRCure 1108的混合物。在一些实施例中，光引发剂中包括质量比为1：(5～7)的久日新材JRCure 1105和久日新材JRCure 1108。
在一些实施例中，消泡剂选自不含硅酮的有机聚合物类消泡剂。在一些实施例中，消泡剂包括毕克化学BYK055、华夏奔腾HX2620中的至少一种。在一些实施例中，消泡剂中包括质量比为1：(4～6)的毕克化学BYK055和华夏奔腾HX2620。
在一些实施例中，润湿流平剂选自丙烯酸类流平剂、聚硅氧烷-聚醚共聚物中的至少一种。在一些实施例中，润湿流平剂选自毕克化学BYK358N、赢创特种化学TEGO 270中的至少一种。在一些实施例中，润湿剂中包括质量比为(2～4)：1的毕克化学BYK358N和赢创特种化学TEGO 270。
在一些实施例中，填料选自滑石粉、透明粉中的至少一种。在一些实施例中，填料选自桂广K牌KB-10-2滑石粉和猴圣TM-2500透明粉的混合物。在一些实施例中，填料中包括质量比为(1～3):1的桂广K牌KB-10-2滑石粉和猴圣TM-2500透明粉。
在一些实施例中，分散剂选自天龙化工TILO-553。
在一些实施例中，防沉剂选自UNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000131
SPERSE 764、Evonik degussaAEROSIL R972中的至少一种。在一些实施例中，防沉剂选自UNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000132
SPERSE 764和Evonik degussa AEROSIL R972的混合物。在一些实施例中，防沉剂中包括质量比为1：(2～4)的UNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000133
SPERSE 764和Evonik degussa AEROSIL R972。
在一些实施例中，将15份的胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、20份的第二聚酯丙烯酸脂树脂、39.8份的活性稀释剂、3.5份的光引发剂、0.6份的消泡剂、0.4份的润湿流平剂、0.3份的分散剂、0.4份的防沉剂和20份的填料进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
在一些实施例中，将25份的胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、10份的第二聚酯丙烯酸脂树脂、39.3份的活性稀释剂、3.5份的光引发剂、0.4份的消泡剂、0.6份的润湿流平剂、0.5份的分散剂、0.7份的防沉剂和20份的填料进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
在一些实施例中，将25份的胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、10份的第二聚酯丙烯酸脂树脂、39.6份的活性稀释剂、3.3份的光引发剂、0.4份的消泡剂、0.5份的润湿流平剂、0.5份的分散剂、0.7份的防沉剂和20份的填料进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
在一些实施例中，将15份的胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、20份的第二聚酯丙烯酸脂树脂、37.8份的活性稀释剂、5.3份的光引发剂、0.4份的消泡剂、0.7份的润湿流平剂、0.3份的分散剂、0.5份的防沉剂和20份的填料进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
为使本申请上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本申请实施例UV LED固化涂料及其制备方法的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。
实施例1
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：15kg宝骏化工2620；聚酯丙烯酸脂树脂：20kg聚兴隆新材料3310；活性稀释剂：36.8kg长兴化学EM2251、3kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.5kg久日新材JRCure 1105和3kg久日新材JRCure1108；消泡剂：0.1kg华夏奔腾HX2620、0.5kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.3kg比克化学BYK-358N、0.1kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.3kg天龙化工TILO-5535；防沉剂：0.1kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000141
SPERSE 764s和0.3kgEvonik degussa AEROSIL R972；填料：10kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和10kg猴圣TM-2500透明粉；进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
实施例2
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：25kg宝骏化工2620；聚酯丙烯酸脂树脂：10kg聚兴隆新材料3310；活性稀释剂：36.6kg长兴化学EM2251、3kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.3kg久日新材JRCure 1105和3kg久日新材JRCure1108；消泡剂：0.2kg华夏奔腾HX2620、0.2kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.3kg比克化学BYK-358N、0.2kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.3kg天龙化工TILO-5535；防沉剂：0.2kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000142
SPERSE 764s和0.5kgEvonik degussa AEROSIL R972；填料：15kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和5kg猴圣TM-2500透明粉；进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
实施例3
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：25kg宝骏化工2620；聚酯丙烯酸脂树脂：10kg聚兴隆新材料3310；活性稀释剂：34.3kg长兴化学EM2251、5kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.5kg久日新材JRCure 1105和3kg久日新材JRCure1108；消泡剂：0.2kg华夏奔腾HX2620、0.2kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.5kg比克化学BYK-358N、0.1kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.5kg天龙化工TILO-5535；防沉剂：0.2kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000151
SPERSE 764s和0.5kgEvonik degussa AEROSIL R972；填料：15kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和5kg猴圣TM-2500透明粉；进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
实施例4
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：15kg宝骏化工2620；聚酯丙烯酸脂树脂：20kg聚兴隆新材料3310；活性稀释剂：32.8kg长兴化学EM2251、5kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.3kg久日新材JRCure 1105和5kg久日新材JRCure1108；消泡剂：0.2kg华夏奔腾HX2620、0.2kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.5kg比克化学BYK-358N、0.2kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.3kg天龙化工TILO-5535；防沉剂：0.2kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000152
SPERSE 764s和0.3kgEvonik degussa AEROSIL R972；填料：15kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和5kg猴圣TM-2500透明粉；进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
实施例5
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：15.2kg 2620；聚酯丙烯酸脂树脂：20kg3310；活性稀释剂：32.8kg长兴化学EM2251、5kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.3kg久日新材JRCure1105、5kg久日新材JRCure 1108；消泡剂：0.2kg华夏奔腾HX2620、0.2kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.5kg比克化学BYK-358N、0.2kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.3kg天龙化工TILO-5535；防沉剂和抗流挂剂：和0.3kgEvonik degussa AEROSIL R972；填料：15kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和5kg猴圣TM-2500透明粉，进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
实施例6
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：15kg 2620；聚酯丙烯酸脂树脂：20kg 3310；活性稀释剂：36.8kg长兴化学EM2251、3kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.5kg久日新材JRCure1105和3kg久日新材JRCure 1108；消泡剂：0.1kg华夏奔腾HX2620、0.5kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.3kg比克化学BYK-358N、0.1kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.3kg天龙化工TILO-5535；防沉剂和抗流挂剂：0.1kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000161
SPERSE 764s和0.3kgEvonikdegussa AEROSIL R972；填料：20kg猴圣TM-2500透明粉，进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
实施例7
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：15kg 2620；聚酯丙烯酸脂树脂：20kg 3310；活性稀释剂：36.8kg长兴化学EM2251、3kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.5kg久日新材JRCure1105和3kg久日新材JRCure 1108；消泡剂：0.1kg华夏奔腾HX2620、0.5kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.3kg比克化学BYK-358N、0.1kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.3kg天龙化工TILO-5535；防沉剂和抗流挂剂：0.1kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000162
SPERSE 764s和0.3kgEvonikdegussa AEROSIL R972；填料：20kg桂广K牌KB-10-2滑石粉，进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
实施例8
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：15kg 2620；聚酯丙烯酸脂树脂：20kg 3310；活性稀释剂：32.7kg长兴化学EM2251、5kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.3kg久日新材JRCure1105、5kg久日新材JRCure 1108；消泡剂：0.2kg华夏奔腾HX2620、0.2kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.5kg比克化学BYK-358N、0.3kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.3kg天龙化工TILO-5535；防沉剂和抗流挂剂：0.2kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000171
SPERSE 764s和0.3kgEvonikdegussa AEROSIL R972；填料：15kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和5kg猴圣TM-2500透明粉，进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
对比例1
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将聚酯丙烯酸脂树脂：35kg聚兴隆新材料3310；活性稀释剂：36.8kg长兴化学EM2251、3kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.5kg久日新材JRCure 1105和3kg久日新材JRCure1108；消泡剂：0.1kg华夏奔腾HX2620、0.5kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.3kg比克化学BYK-358N、0.1kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.3kg天龙化工TILO-5535；防沉剂和抗流挂剂：0.1kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000172
SPERSE 764s和0.3kgEvonik degussa AEROSIL R972；填料：10kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和10kg猴圣TM-2500透明粉；进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
对比例2
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：30kg 2620；聚酯丙烯酸脂树脂：5kg 3310；活性稀释剂：36.6kg长兴化学EM2251、3kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.3kg久日新材JRCure 1105和3kg久日新材JRCure 1108；消泡剂：0.2kg华夏奔腾HX2620、0.2kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.3kg比克化学BYK-358N、0.2kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.5kg天龙化工TILO-5535；防沉剂和抗流挂剂：0.2kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000173
SPERSE 764s和0.5kgEvonikdegussa AEROSIL R972；填料：15kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和5kg猴圣TM-2500透明粉，进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
对比例3
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：25kg 2620；聚酯丙烯酸脂树脂：10kg 3310；活性稀释剂：36.9kg长兴化学EM2251、3kg长兴化学EM2105；光引发剂：3kg久日新材JRCure1108；消泡剂：0.2kg华夏奔腾HX2620、0.2kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.3kg比克化学BYK-358N、0.2kg赢创特种化学TEGO270；分散剂：0.5kg天龙化工TILO-5535；防沉剂和抗流挂剂：0.2kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000181
SPERSE 764s和0.5kgEvonik degussa AEROSIL R972；填料：15kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和5kg猴圣TM-2500透明粉，进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
对比例4
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：25kg 2620；聚酯丙烯酸脂树脂：10kg 3310；活性稀释剂：37.6kg长兴化学EM2251、3kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.3kg久日新材JRCure1105和2kg久日新材JRCure 1108；消泡剂：0.2kg华夏奔腾HX2620、0.2kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.3kg比克化学BYK-358N、0.2kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.5kg天龙化工TILO-5535；防沉剂和抗流挂剂：0.2kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000182
SPERSE 764s和0.5kgEvonikdegussa AEROSIL R972；填料：15kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和5kg猴圣TM-2500透明粉，进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
对比例5
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：35kg 2620；活性稀释剂：34.3kg长兴化学EM2251、5kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.5kg久日新材JRCure 1105和3kg久日新材JRCure 1108；消泡剂：0.2kg华夏奔腾HX2620、0.2kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.5kg比克化学BYK-358N、0.1kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.5kg天龙化工TILO-5535；防沉剂和抗流挂剂：0.2kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000183
SPERSE 764s和0.5kgEvonik degussa AEROSIL R972；填料：15kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和5kg猴圣TM-2500透明粉，进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
对比例6
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：25kg 2620；聚酯丙烯酸脂树脂：10kg 3310；活性稀释剂：39.3kg长兴化学EM2251；光引发剂：0.5kg久日新材JRCure 1105和3kg久日新材JRCure 1108；消泡剂：0.2kg华夏奔腾HX2620、0.2kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.5kg比克化学BYK-358N、0.1kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.5kg天龙化工TILO-5535；防沉剂和抗流挂剂：0.2kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000191
SPERSE 764s和0.5kgEvonik degussa AEROSILR972；填料：15kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和5kg猴圣TM-2500透明粉，进行混合处理，得到UVLED固化涂料。
对比例7
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：25kg 2620；聚酯丙烯酸脂树脂：10kg 3310；活性稀释剂：34.8kg长兴化学EM2251、5kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.5kg久日新材JRCure1105和3kg久日新材JRCure 1108；消泡剂：0.2kg华夏奔腾HX2620、0.2kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.1kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.5kg天龙化工TILO-5535；防沉剂和抗流挂剂：0.2kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000192
SPERSE 764s和0.5kgEvonik degussa AEROSIL R972；填料：15kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和5kg猴圣TM-2500透明粉，进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
对比例8
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：25kg 2620；聚酯丙烯酸脂树脂：10kg 3310；活性稀释剂：34.4kg长兴化学EM2251、5kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.5kg久日新材JRCure1105和3kg久日新材JRCure 1108；消泡剂：0.2kg华夏奔腾HX2620、0.2kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.5kg比克化学BYK-358N；分散剂：0.5kg天龙化工TILO-5535；防沉剂和抗流挂剂：0.2kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000201
SPERSE 764s和0.5kgEvonik degussa AEROSIL R972；填料：15kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和5kg猴圣TM-2500透明粉，进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
对比例9
一种UV LED固化涂料，其制备包括步骤：
将胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：15.3kg 2620；聚酯丙烯酸脂树脂：20kg3310；活性稀释剂：32.8kg长兴化学EM2251、5kg长兴化学EM2105；光引发剂：0.3kg久日新材JRCure1105、5kg久日新材JRCure 1108；消泡剂：0.2kg华夏奔腾HX2620、0.2kg毕克化学BYK055；润湿流平剂：0.5kg比克化学BYK-358N、0.2kg赢创特种化学TEGO 270；分散剂：0.3kg天龙化工TILO-5535；防沉剂和抗流挂剂：0.2kgUNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000202
SPERSE 764s；填料：15kg桂广K牌KB-10-2滑石粉和5kg猴圣TM-2500透明粉，进行混合处理，得到UV LED固化涂料。
进一步的，为了验证本申请实施例的进步性，采用GB/T 1730-1993、GB/T9286、GB/T 21866-2008标准对实施例1-8和对比例1-9制得的UV LED固化涂料进行检测，结果如表1所示，其中硬度为铅笔法检测，冷热循环为-20℃，2h；50℃，2h重复五次。
表1
Figure BDA0003798764770000203
Figure BDA0003798764770000211
Figure BDA0003798764770000221
Figure BDA0003798764770000231
从上表1测试结果可以看出，本申请实施例提供的UV LED固化涂料首先可以用UVLED灯固化，并且具有高填充性，可以用机械喷涂法(包含往复式喷涂、定点喷涂和机器手喷涂等)对橱柜门板和木门等木制品进行涂装；并且具有附着力优异、流平性、透明性、砂光性、防沉性、防流挂好等优点。
对比例1与实施例1的区别在于是否添加宝骏化工2620胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂。实施例1添加2620方案，涂膜表面完全固化，对比例1没有添加2620方案，涂膜表面未完全固化，且附着力差，说明2620可促进UV LED光固化。
对比例2与实施例1的区别在于保持总树脂添加量，增加2620添加量同时减少3310添加量。可见，当对比例2增加2620添加量而减少3310添加量时，涂膜填充性略差，且附着力变差，说明2620对附着力有负面影响，且3310能促进UV LED无溶剂机械喷涂底用涂料进入木导管，提升填充性。
对比例3与实施例2的区别在于是否添加久日新材JRCure 1105。可见，实施例1添加JRCure 1105方案，涂膜表面完全固化，而对比例3不添加JRCure1105方案，涂膜表面未完全固化，且附着力差，说明JRCure 1105可促进UV LED光固化。
对比例4实施例2的区别在于是否减少久日新材JRCure 1108添加量。可见，对比例4当JRCure 1108添加量减少时，涂膜表面固化变慢且附着力变差，说明JRCure 1108可促进UV LED光固化。
对比例5、6、7、8和9与实施例3的区别分别在于是否添加3310、EM2105、BYK-358N、TEGO 270或EM2251。可见，当对比例5、6、7、8和9不添加添加3310、EM2105、BYK-358N、TEGO270或EM2251时，涂膜填充性变差，实施例3同时添加3310、EM2105、BYK-358N、TEGO 270和EM2251方案，涂膜具有高填充性，说明聚兴隆特殊聚酯丙烯酸酯、长兴EM2105、长兴EM2251、毕克BYK-358N和TEGO270组合复配，可促进无溶剂型UV LED底用涂料进入木导管，解决填充性差问题。
另外，实施例5、实施例6和实施例4的区别在于是否Evonik degussa AEROSILR972、UNIQCHEM
Figure BDA0003798764770000241
SPERSE 764s，实施例5单独添加AEROSIL R972和实施例6单独添加
Figure BDA0003798764770000242
SPERSE 764s，防沉性和防流挂性明显差，而实施例4同时添加AEROSIL R972和
Figure BDA0003798764770000243
SPERSE 764s两者，防沉性和防流挂性明显好，说明AEROSIL R972和
Figure BDA0003798764770000244
SPERSE 764s互配可以提升填料防沉性和涂膜防流挂性。
实施例7与实施例1的区别在于是否只添加猴圣TM-2500透明粉，实施例7只添加TM-2500透明粉透明性更好，但是打磨性差，说明只添加TM-2500透明粉可以提升涂膜的透明性，但是不利于涂膜打磨性。
实施例8与实施例1的区别在于是否只添加桂广K牌KB-10-2滑石粉，实施例8只添加桂广K牌KB-10-2滑石粉打磨性明显更好，但是透明性差，说明只添加KB-10-2滑石粉可以提升涂膜的打磨性，但是不利于涂膜透明性。
实施例9与实施例4的区别在于是否增加TEGO270，实施例9只添加比克化学BYK-358N，涂料消泡性变差，说明TEGO270容易稳定气泡。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UV LED固化涂料，其特征在于，以所述UV LED固化涂料的总质量为100％计，包括如下质量百分含量的原料组分：
Figure FDA0003798764760000011
其中，所述第二聚酯丙烯酸脂树脂的酸值小于1KOH/(mg/g)；
所述活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂和双官能度活性稀释剂。
2.如权利要求1所述的UV LED固化涂料，其特征在于，所述活性稀释剂中，所述单官能度活性稀释剂和所述双官能度活性稀释剂的质量比为(5～10)：(28～37)。
3.如权利要求2所述的UV LED固化涂料，其特征在于，所述单官能度活性稀释剂包括(3,3,5)-三甲基环己基丙烯酸酯；
和/或，所述双官能度活性稀释剂包括丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯。
4.如权利要求3所述的UV LED固化涂料，其特征在于，所述单官能度活性稀释剂选自长兴化学EM2105；
和/或，所述双官能度活性稀释剂选自长兴化学EM2251。
5.如权利要求1～4任一项所述的UV LED固化涂料，其特征在于，所述胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂选自宝骏化工2620；
和/或，所述第二聚酯丙烯酸脂树脂选自聚兴隆新材料3310。
6.如权利要求5所述的UV LED固化涂料，其特征在于，所述光引发剂选自2-异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种；
和/或，所述消泡剂选自不含硅酮的有机聚合物类消泡剂；
和/或，所述润湿流平剂选自丙烯酸类流平剂、聚硅氧烷-聚醚共聚物中的至少一种；
和/或，所述填料选自滑石粉、透明粉中的至少一种；
和/或，所述分散剂选自天龙化工TILO-5535；
和/或，所述防沉剂选自UNIQCHEM
Figure FDA0003798764760000021
SPERSE 764、Evonik degussa AEROSILR972中的至少一种。
7.如权利要求6所述的UV LED固化涂料，其特征在于，所述光引发剂选自久日新材JRCure 1105和久日新材JRCure 1108的混合物；
和/或，所述消泡剂包括毕克化学BYK055、华夏奔腾HX2620中的至少一种；
和/或，所述润湿流平剂选自毕克化学BYK358N、赢创特种化学TEGO 270中的至少一种；
和/或，所述防沉剂选自UNIQCHEM
Figure FDA0003798764760000022
SPERSE 764和Evonik degussa AEROSILR972的混合物；
和/或，所述填料选自桂广K牌KB-10-2滑石粉和猴圣TM-2500透明粉的混合物。
8.如权利要求7所述的UV LED固化涂料，其特征在于，所述光引发剂中包括质量比为1：(5～7)的所述久日新材JRCure 1105和所述久日新材JRCure1108；
和/或，所述防沉剂中包括质量比为1：(2～4)的所述UNIQCHEM
Figure FDA0003798764760000023
SPERSE 764和所述Evonik degussa AEROSIL R972；
和/或，所述消泡剂中包括质量比为1：(4～6)的所述毕克化学BYK055和所述华夏奔腾HX2620；
和/或，所述润湿剂中包括质量比为(2～4)：1的所述毕克化学BYK358N和所述赢创特种化学TEGO 270；
和/或，所述填料中包括质量比为(1～3):1的所述桂广K牌KB-10-2滑石粉和所述猴圣TM-2500透明粉。
9.如权利要求8所述的UV LED固化涂料，其特征在于，以所述UV LED固化涂料的总质量为100％计，包括质量百分含量的原料组分：胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂15％、第二聚酯丙烯酸脂树脂20％、活性稀释剂39.8％、光引发剂3.5％、消泡剂0.6％、润湿流平剂0.4％、分散剂0.3％、防沉剂0.4％和填料20％；
或者，胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂25％、第二聚酯丙烯酸脂树脂10％、活性稀释剂39.3％、光引发剂3.5％、消泡剂0.4％、润湿流平剂0.6％、分散剂0.5％、防沉剂0.7％和填料20％；
或者，胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂25％、第二聚酯丙烯酸脂树脂10％、活性稀释剂39.6％、光引发剂3.3％、消泡剂0.4％、润湿流平剂0.5％、分散剂0.5％、防沉剂0.7％和填料20％；
或者，胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂15％、第二聚酯丙烯酸脂树脂20％、活性稀释剂37.8％、光引发剂5.3％、消泡剂0.4％、润湿流平剂0.7％、分散剂0.3％、防沉剂0.5％和填料20％。
10.一种UV LED固化涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将15-25份的胺改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、10-20份的第二聚酯丙烯酸脂树脂、38-42份的活性稀释剂、3.5-5.3份的光引发剂、0.3-0.7份的消泡剂、0.4-0.9份的润湿流平剂、0.3-0.5份的分散剂、0.4-0.7份的防沉剂和10-20份的填料进行混合处理，得到UV LED固化涂料；其中，所述第二聚酯丙烯酸脂树脂的酸值小于1KOH/(mg/g)；所述活性稀释剂包括单官能度活性稀释剂和双官能度活性稀释剂。
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