CN113928966A - 一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置 - Google Patents

Abstract

一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置，本发明涉及螺丝线材处理技术领域，吊装横梁为倒置的“U”形结构设置；连接杆的数量为两个，分别设置于吊装横梁的底部两侧；连接挂钩的数量为两个，分别固定在连接杆的下端；勾环的数量为两个，分别勾设在连接挂钩上；吊梁的两端分别固定于左右两个勾环的底部；旋转体的数量为若干个，均利用轴旋接在开设于吊梁顶壁的槽体中；且该旋转体的上表面一体成型有数个三棱柱隔楞。其能够对线材进行分隔限位，有效避免线材堆积导致无法完全被酸洗磷化。

Description

一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置

技术领域

本发明涉及螺丝线材处理技术领域，具体涉及一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置。

背景技术

螺丝加工生产之前，需要对螺丝线材进行处理，其中需要对线材进行酸洗磷化，目的是为了给线材加上一层磷化膜，使得线材更容易被加工成型，同时也会降低对模具的损耗。

目前对线材进行酸洗磷化时，均是将线材直接挂在一条横杠上，再利用吊挂机构吊起，再放入酸洗磷化池中进行酸洗磷化，结束后，再将线材从酸洗磷化池中吊起，在此过程中，由于一根横杠上的线材较多，且均是相互堆积起来的，相互之间有些会存在线材挤压的情况，导致在酸洗磷化池中不能够完全被液体浸泡，影响酸洗磷化效率。

同时当酸洗过后，将线材吊起后，由于线材的堆积挤压，有些酸洗磷化液会被线材带起离开酸洗磷化池，会对下一道工序的设备造成一定程度的损伤。现亟需一种解决上述问题的吊挂装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置，其能够对线材进行分隔限位，有效避免线材堆积导致无法完全被酸洗磷化。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含：

吊装横梁，所述吊装横梁为倒置的“U”形结构设置；

连接杆，所述连接杆的数量为两个，分别设置于吊装横梁的底部两侧；

连接挂钩，所述连接挂钩的数量为两个，分别固定在连接杆的下端；

勾环，所述勾环的数量为两个，分别勾设在连接挂钩上；

吊梁，所述吊梁的两端分别固定于左右两个勾环的底部；

旋转体，所述旋转体的数量为若干个，均利用轴旋接在开设于吊梁顶壁的槽体中；且该旋转体的上表面一体成型有数个三棱柱隔楞；将整体安装在吊装驱动机构的输出端上，然后将多个线材卷套在吊梁上，最后将吊梁勾在两侧的连接挂钩上，利用吊装驱动机构将整体吊起，此时线材卷压在旋转体上，旋转体上承重一侧被压至吊梁的槽体中，非承重一侧相对应抬升，并顺势插入线材卷中或者相邻两个线材卷之间，为线材卷中的线材以及相邻两个线材卷之间提供较大的间隙，最终将整体进入酸洗磷化池中，酸洗磷化液由被撑开的间隙进入线材卷之间，更好的酸洗磷化。

优选地，所述旋转体为“V”形结构，且以开设于其中心的转体轴孔呈左右对称式设置，数个三棱柱隔楞等量分布于其上表面上，且三棱柱隔楞以及旋转体的左右两端均露设于吊梁的上表面设置。

优选地，所述吊装横梁的顶部左右两端均设置有吊钩，吊钩上连接有吊带，该吊带与吊装驱动机构的输出端连接。

优选地，所述吊挂装置还包含：

正反转电机，所述正反转电机利用电机支架固定在吊装横梁的侧壁上，其外接电源；

丝杆，所述丝杆以中心往两端的螺纹相反设置，且该丝杆的两端利用轴承旋接在吊装横梁的两端上，其中一端穿过吊装横梁后与正反转电机的输出轴连接；

滑轨，所述滑轨固定在吊装横梁上位于丝杆的上方位置处；

滑块，所述滑块的数量为两个，左右对称滑动设置在滑轨上；

丝母，所述丝母的数量为两个，分别左右对称螺纹旋接在丝杆上的两个相反设置的螺纹上，且丝母的上壁与滑块的底壁连接固定，上述连接杆的上端固定于丝母的底部；

所述吊梁包含：

一号梁体，所述一号梁体利用勾环勾设在左侧的连接挂钩上，该一号梁体内位于若干个旋转体的下方位置处开设有梁体插槽；

二号梁体，所述二号梁体利用勾环勾设在右侧的连接挂钩上，数个旋转体旋接在二号梁体中；

梁体插板，所述梁体插板一体成型于二号梁体的左侧，且梁体插板插设在梁体插槽中；利用正反转电机控制丝杆旋转，从而带动左右两个连接杆向左右两侧移动，此时一号梁体和二号梁体分别向左右两侧移动并分开，直至梁体插板完全从一号梁体中脱落，然后人工将横向摆放好的多个线材卷置于一号梁体和梁体插板之间，再反向控制正反转电机，从而带动一号梁体和二号梁体向中间移动，直至梁体插板插入一号梁体中的梁体插槽内至一号梁体与二号梁体相互接触（一号梁体的右端和二号梁体的左端在自身重力作用下下降的幅度较小，其能够满足在水平力的驱动下对接），即完成线材卷的装入。

优选地，所述一号梁体与二号梁体的接触端面上均固定有相互磁吸的强力磁铁。

优选地，所述一号梁体中位于梁体插槽上下位置处开设有若干个上下贯通的一号梁体漏孔；梁体插板上开设有与一号梁体漏孔相互贯通的插板漏孔；二号梁体中开设有若干个二号梁体漏孔；将酸洗磷化好的线材卷从酸洗磷化池中吊起后，此时通过控制正反转电机，驱动一号梁体和二号梁体分别向左右两侧移动一小段距离，然后正反转电机再反向工作，驱动一号梁体和二号梁体向中间移动，再重复分开闭合操作，此时被左右移动的一号梁体和二号梁体以及被旋转体带动的线材卷中所携带的酸洗磷化液自然掉落在酸洗磷化池中。

优选地，所述的一号梁体内位于一号梁体漏孔的下方位置处开设有一号梁体接液槽；二号梁体内位于二号梁体漏孔的下方位置处开设有二号梁体接液槽；酸洗磷化液被带动掉落在一号梁体接液槽和二号梁体接液槽中，当积累到一定量后，利用正反转电机将一号梁体与二号梁体于酸洗磷化池上方驱动分开，一号梁体的右端在其重力作用下以其上的勾环为支点顺时针旋转一定的角度，二号梁体的左端端在其重力作用下以其上的勾环为支点逆时针旋转一定的角度，此时酸洗磷化液则流至酸洗磷化池中，实现酸洗磷化液的收集。

优选地，所述一号梁体接液槽的底壁从左至右呈由高至低状设置。

优选地，所述二号梁体接液槽的底部从右至左呈由高至低状设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置，其能够对线材进行分隔限位，有效避免线材堆积导致无法完全被酸洗磷化，同时其还能够方便线材卷的装入，且便于将被线材卷带出的酸洗磷化液排出，并收集，避免酸洗磷化液的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中一号梁体、勾环以及旋转体的结构示意图。

图3是本发明中二号梁体、梁体插板、勾环以及旋转体的结构示意图。

图4是本发明中旋转体的结构示意图。

图5是本发明中一号梁体的剖面图。

图6是本发明中二号梁体和梁体插板的剖面图。

附图标记说明：

吊装横梁1、正反转电机2、丝杆3、滑轨4、滑块5、丝母6、连接杆7、连接挂钩8、勾环9、吊梁10、旋转体11、三棱柱隔楞11-1、转体轴孔11-2、一号梁体12、梁体插槽12-1、一号旋接槽12-2、一号梁体漏孔12-3、一号梁体接液槽12-4、二号梁体13、二号旋接槽13-1、二号梁体漏孔13-2、二号梁体接液槽13-3、梁体插板14、插板漏孔14-1、强力磁铁15、吊钩16、吊带17。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含：

吊装横梁1，所述吊装横梁1为倒置的“U”形结构设置；

连接杆7，所述连接杆7的数量为两个，分别设置于吊装横梁1的底部两侧；

连接挂钩8，所述连接挂钩8的数量为两个，分别固定在连接杆7的下端；

勾环9，所述勾环9的数量为两个，分别勾设在连接挂钩8上；

吊梁10，所述吊梁10的两端分别焊接固定于左右两个勾环9的底部；

旋转体11，所述旋转体11的数量为若干个，均利用轴旋接在开设于吊梁10顶壁的槽体中；且该旋转体11的上表面一体成型有数个三棱柱隔楞11-1。

作为优选方案，更进一步地，所述旋转体11为“V”形结构，且以开设于其中心的转体轴孔11-2呈左右对称式设置（轴穿设在该转体轴孔11-2中），数个三棱柱隔楞11-1等量分布于其上表面上，且三棱柱隔楞11-1以及旋转体11的左右两端均露设于吊梁10的上表面设置。

作为优选方案，更进一步地，所述吊装横梁1的顶部左右两端均焊接固定有吊钩16，吊钩16上连接有吊带17，该吊带17与吊装驱动机构的输出端连接。

作为优选方案，更进一步地，所述吊挂装置还包含：

正反转电机2，所述正反转电机2利用电机支架固定在吊装横梁1的侧壁上，其外接电源；

丝杆3，所述丝杆3以中心往两端的螺纹相反设置，且该丝杆3的两端利用轴承旋接在吊装横梁1的两端上，其中一端穿过吊装横梁1后与正反转电机2的输出轴连接；

滑轨4，所述滑轨4利用螺钉连接固定在吊装横梁1上位于丝杆3的上方位置处；

滑块5，所述滑块5的数量为两个，左右对称滑动设置在滑轨4上；

丝母6，所述丝母6的数量为两个，分别左右对称螺纹旋接在丝杆3上的两个相反设置的螺纹上，且丝母6的上壁与滑块5的底壁利用螺钉连接固定，上述连接杆7的上端螺钉连接固定于丝母6的底部；

所述吊梁10包含：

一号梁体12，所述一号梁体12利用勾环9勾设在左侧的连接挂钩8上，该一号梁体12内位于若干个旋转体11的下方位置处开设有梁体插槽12-1，若干个旋转体11利用轴穿过其中的转体轴孔11-2后，旋接在开设于一号梁体12中的一号旋接槽12-2内；

二号梁体13，所述二号梁体13利用勾环9勾设在右侧的连接挂钩8上，另外若干个旋转体11利用轴穿过其中的转体轴孔11-2后，旋接在开设于二号梁体13中的二号旋接槽13-1内；

梁体插板14，所述梁体插板14一体成型于二号梁体13的左侧，且梁体插板14插设在梁体插槽12-1中，梁体插板14的左端上下两端角为弧形结构设置，梁体插槽12-1的右端口处上下两端角为弧形结构设置，方便梁体插板14与梁体插槽12-1的对接滑入。

作为优选方案，更进一步地，所述一号梁体12与二号梁体13的接触端面上均固定有相互磁吸的强力磁铁15，增加一号梁体12与二号梁体13对接后的稳定性。

作为优选方案，更进一步地，所述一号梁体12中位于梁体插槽12-1上下位置处开设有若干个上下贯通的一号梁体漏孔12-3；梁体插板14上开设有与一号梁体漏孔12-3相互贯通的插板漏孔14-1；二号梁体13中开设有若干个二号梁体漏孔13-2。

作为优选方案，更进一步地，所述的一号梁体12内位于一号梁体漏孔12-3的下方位置处开设有一号梁体接液槽12-4；二号梁体13内位于二号梁体漏孔13-2的下方位置处开设有二号梁体接液槽13-3。

作为优选方案，更进一步地，所述一号梁体接液槽12-4的底壁从左至右呈由高至低状设置。

作为优选方案，更进一步地，所述二号梁体接液槽13-3的底部从右至左呈由高至低状设置。

本具体实施方式的工作原理：将整体安装在吊装驱动机构的输出端上，利用正反转电机2控制丝杆3旋转，从而带动左右两个连接杆7向左右两侧移动，此时一号梁体12和二号梁体13分别向左右两侧移动并分开，直至梁体插板14完全从一号梁体12中脱落，然后人工将横向摆放好的多个线材卷置于一号梁体12和梁体插板14之间，再反向控制正反转电机2，从而带动一号梁体12和二号梁体13向中间移动，直至梁体插板14插入一号梁体12中的梁体插槽12-1内至一号梁体12与二号梁体13相互接触（一号梁体12的右端和二号梁体13的左端在自身重力作用下下降的幅度较小，其能够满足在水平力的驱动下对接），完成线材卷的装入，最后将吊梁10勾在两侧的连接挂钩8上，利用吊装驱动机构将整体吊起，此时线材卷压在旋转体11上，旋转体11上承重一侧被压至吊梁10的槽体中，非承重一侧相对应抬升，并顺势插入线材卷中或者相邻两个线材卷之间，为线材卷中的线材以及相邻两个线材卷之间提供较大的间隙，最终将整体进入酸洗磷化池中，酸洗磷化液由被撑开的间隙进入线材卷之间，更好的酸洗磷化；

将酸洗磷化好的线材卷从酸洗磷化池中吊起后，此时通过控制正反转电机2，驱动一号梁体12和二号梁体13分别向左右两侧移动一小段距离，然后正反转电机2再反向工作，驱动一号梁体12和二号梁体13向中间移动，再重复分开闭合操作，此时被左右移动的一号梁体12和二号梁体13以及被旋转体11带动的线材卷中所携带的酸洗磷化液自然掉落在一号梁体接液槽12-4和二号梁体接液槽13-3中，当积累到一定量后，利用正反转电机2将一号梁体12与二号梁体13于酸洗磷化池上方驱动分开，一号梁体12的右端在其重力作用下以其上的勾环9为支点顺时针旋转一定的角度，二号梁体13的左端在其重力作用下以其上的勾环9为支点逆时针旋转一定的角度，此时酸洗磷化液则流至酸洗磷化池中，实现酸洗磷化液的收集。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：

1、设置的旋转体以及其上的三棱柱隔楞，能够对线材进行分隔限位，有效避免线材堆积导致无法完全被酸洗磷化；

2、设置的正反转电机、分体式的吊梁等结构，能够方便线材卷的装入；

3、设置的正反转电机、分体式的吊梁以及旋转体的配合，便于将被线材卷带出的酸洗磷化液排出，并收集，避免酸洗磷化液的浪费。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置，其特征在于：它包含：

吊装横梁（1），所述吊装横梁（1）为倒置的“U”形结构设置；

连接杆（7），所述连接杆（7）的数量为两个，分别设置于吊装横梁（1）的底部两侧；

连接挂钩（8），所述连接挂钩（8）的数量为两个，分别固定在连接杆（7）的下端；

勾环（9），所述勾环（9）的数量为两个，分别勾设在连接挂钩（8）上；

吊梁（10），所述吊梁（10）的两端分别固定于左右两个勾环（9）的底部；

旋转体（11），所述旋转体（11）的数量为若干个，均利用轴旋接在开设于吊梁（10）顶壁的槽体中；且该旋转体（11）的上表面一体成型有数个三棱柱隔楞（11-1）；

将整体安装在吊装驱动机构的输出端上，然后将多个线材卷套在吊梁（10）上，最后将吊梁（10）勾在两侧的连接挂钩（8）上，利用吊装驱动机构将整体吊起，此时线材卷压在旋转体（11）上，旋转体（11）上承重一侧被压至吊梁（10）的槽体中，非承重一侧相对应抬升，并顺势插入线材卷中或者相邻两个线材卷之间，为线材卷中的线材以及相邻两个线材卷之间提供较大的间隙，最终将整体进入酸洗磷化池中，酸洗磷化液由被撑开的间隙进入线材卷之间，更好的酸洗磷化。

2.根据权利要求1所述的一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置，其特征在于：所述旋转体（11）为“V”形结构，且以开设于其中心的转体轴孔（11-2）呈左右对称式设置，数个三棱柱隔楞（11-1）等量分布于其上表面上，且三棱柱隔楞（11-1）以及旋转体（11）的左右两端均露设于吊梁（10）的上表面设置。

3.根据权利要求1所述的一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置，其特征在于：所述吊装横梁（1）的顶部左右两端均设置有吊钩（16），吊钩（16）上连接有吊带（17），该吊带（17）与吊装驱动机构的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置，其特征在于：它还包含：

正反转电机（2），所述正反转电机（2）利用电机支架固定在吊装横梁（1）的侧壁上，其外接电源；

丝杆（3），所述丝杆（3）以中心往两端的螺纹相反设置，且该丝杆（3）的两端利用轴承旋接在吊装横梁（1）的两端上，其中一端穿过吊装横梁（1）后与正反转电机（2）的输出轴连接；

滑轨（4），所述滑轨（4）固定在吊装横梁（1）上位于丝杆（3）的上方位置处；

滑块（5），所述滑块（5）的数量为两个，左右对称滑动设置在滑轨（4）上；

丝母（6），所述丝母（6）的数量为两个，分别左右对称螺纹旋接在丝杆（3）上的两个相反设置的螺纹上，且丝母（6）的上壁与滑块（5）的底壁连接固定，上述连接杆（7）的上端固定于丝母（6）的底部；

所述吊梁（10）包含：

一号梁体（12），所述一号梁体（12）利用勾环（9）勾设在左侧的连接挂钩（8）上，该一号梁体（12）内位于若干个旋转体（11）的下方位置处开设有梁体插槽（12-1）；

二号梁体（13），所述二号梁体（13）利用勾环（9）勾设在右侧的连接挂钩（8）上，数个旋转体（11）旋接在二号梁体（13）中；

梁体插板（14），所述梁体插板（14）一体成型于二号梁体（13）的左侧，且梁体插板（14）插设在梁体插槽（12-1）中；

利用正反转电机（2）控制丝杆（3）旋转，从而带动左右两个连接杆（7）向左右两侧移动，此时一号梁体（12）和二号梁体（13）分别向左右两侧移动并分开，直至梁体插板（14）完全从一号梁体（12）中脱落，然后人工将横向摆放好的多个线材卷置于一号梁体（12）和梁体插板（14）之间，再反向控制正反转电机（2），从而带动一号梁体（12）和二号梁体（13）向中间移动，直至梁体插板（14）插入一号梁体（12）中的梁体插槽（12-1）内至一号梁体（12）与二号梁体（13）相互接触，即完成线材卷的装入。

5.根据权利要求4所述的一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置，其特征在于：所述一号梁体（12）与二号梁体（13）的接触端面上均固定有相互磁吸的强力磁铁（15）。

6.根据权利要求4所述的一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置，其特征在于：所述一号梁体（12）中位于梁体插槽（12-1）上下位置处开设有若干个上下贯通的一号梁体漏孔（12-3）；梁体插板（14）上开设有与一号梁体漏孔（12-3）相互贯通的插板漏孔（14-1）；二号梁体（13）中开设有若干个二号梁体漏孔（13-2）；将酸洗磷化好的线材卷从酸洗磷化池中吊起后，此时通过控制正反转电机（2），驱动一号梁体（12）和二号梁体（13）分别向左右两侧移动一小段距离，然后正反转电机（2）再反向工作，驱动一号梁体（12）和二号梁体（13）向中间移动，再重复分开闭合操作，此时被左右移动的一号梁体（12）和二号梁体（13）以及被旋转体（11）带动的线材卷中所携带的酸洗磷化液自然掉落在酸洗磷化池中。

7.根据权利要求6所述的一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置，其特征在于：所述的一号梁体（12）内位于一号梁体漏孔（12-3）的下方位置处开设有一号梁体接液槽（12-4）；二号梁体（13）内位于二号梁体漏孔（13-2）的下方位置处开设有二号梁体接液槽（13-3）；酸洗磷化液被带动掉落在一号梁体接液槽（12-4）和二号梁体接液槽（13-3）中，当积累到一定量后，利用正反转电机（2）将一号梁体（12）与二号梁体（13）于酸洗磷化池上方驱动分开，一号梁体（12）的右端在其重力作用下以其上的勾环（9）为支点顺时针旋转一定的角度，二号梁体（13）的左端在其重力作用下以其上的勾环（9）为支点逆时针旋转一定的角度，此时酸洗磷化液则流至酸洗磷化池中，实现酸洗磷化液的收集。

8.根据权利要求7所述的一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置，其特征在于：所述一号梁体接液槽（12-4）的底壁从左至右呈由高至低状设置。

9.根据权利要求7所述的一种方便螺丝线材酸洗磷化用吊挂装置，其特征在于：所述二号梁体接液槽（13-3）的底部从右至左呈由高至低状设置。

Images