CN113928850A - 一种提升金属件硬度的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属件加工技术领域，尤其是一种提升金属件硬度的处理工艺，现提出如下方案，包括以下步骤：S1、对金属件进行加热；S2、使用转送装置将加热后的金属件送到淬火液中进行冷却；所述转送装置包括两个与地面固接的液压缸，两个所述液压缸的顶部均固定有安装座，两个所述安装座之间转动套接有同一个第一转轴，所述第一转轴的外侧对称固定有两个支撑臂，两个所述支撑臂相对一侧的内部均设有夹持机构。本发明中的机械爪对金属件进行转送，转送过程中机械爪与金属件始终位于第二转轴的下方，使得装置工作过程中占地空间较小，同时通过设置的固定组件对完成转动过程的第二转轴进行固定，便于机械爪的使用。

Description

一种提升金属件硬度的处理工艺
技术领域
本发明涉及金属件加工技术领域，尤其涉及一种提升金属件硬度的处理工艺。
背景技术
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的淬火液中进行冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来提高其硬度，在对现有的金属件进行淬火处理时，需要转送装置将加热后的金属件转送到淬火液中，对于较小的金属件，通常直接使用机械爪进行转送，但是对于较大的金属件，使用机械爪进行转送时，其转动时所需要的空间较大，转送过程比较麻烦，为此需要一种提升金属件硬度的处理工艺。
发明内容
本发明提出的一种提升金属件硬度的处理工艺，解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提升金属件硬度的处理工艺，包括以下步骤：S1、对金属件进行加热。
S2、使用转送装置将加热后的金属件送到淬火液中进行冷却。
优选的，所述转送装置包括两个与地面固接的液压缸，两个所述液压缸的顶部均固定有安装座，两个所述安装座之间转动套接有同一个第一转轴，所述第一转轴的外侧对称固定有两个支撑臂，两个所述支撑臂相对一侧的内部均设有夹持机构；所述夹持机构包括与支撑臂转动套接的第二转轴、与第二转轴固定连接的安装板，所述安装板的底部设有机械爪。
优选的，所述支撑臂的内部设有固定组件、以固定第二转轴，所述固定组件包括对称开设在第二转轴外圈的两个卡槽，开设在支撑臂内部的滑槽、与滑槽滑动套接的卡块，所述卡块能够伸入到与其相邻卡槽的内部，所述卡块远离卡槽的一侧设有驱动机构、以驱动卡块水平运动。
优选的，所述驱动机构包括与卡块远离卡槽的一侧固接的第一驱动杆，所述第一驱动杆远离卡块的一端滑动连接有两个对称设置的第二驱动杆，且第二驱动杆通过活动销与滑槽的内壁转动连接，所述第二驱动杆远离第一驱动杆一端滑动套接有第三驱动杆，所述第三驱动杆的远离第二驱动杆的一端穿过第一转轴并延伸到其外部。
优选的，所述第三驱动杆位于外部一端呈圆弧状，所述两个安装座之间固定有弧形挤压板，且第三驱动杆的端部能够与弧形挤压板相抵触、以驱动第三驱动杆在滑槽内运动。
优选的，所述第一驱动杆和第三驱动杆之间固定有横向的复位弹簧。
优选的，所述第一转轴的一端固定有驱动电机，且驱动电机与安装座固定连接。
本发明中通过设置的机械爪对金属件进行转送，转送过程中机械爪与金属件始终位于第二转轴的下方，使得装置工作过程中占地空间较小，同时通过设置的固定组件对完成转动过程的第二转轴进行固定，便于机械爪的使用，使得金属件的转送过程更加简便。
附图说明
图1为本发明提出的一种提升金属件硬度的处理工艺的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种提升金属件硬度的处理工艺的支撑臂内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种提升金属件硬度的处理工艺的A处结构放大示意图。
图中：1、液压缸；2、安装座；3、第一转轴；4、支撑臂；5、夹持机构；51、第二转轴；52、安装板；53、机械爪；6、固定组件；61、卡槽；62、滑槽；63、卡块；64、驱动机构；641、第一驱动杆；642、第二驱动杆；643、第三驱动杆；644、弧形挤压板；7、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种提升金属件硬度的处理工艺，包括以下步骤：
S1、对金属件进行加热。
S2、使用转送装置将加热后的金属件送到淬火液中进行冷却。
进一步的，所述转送装置包括两个与地面固接的液压缸1，两个所述液压缸1的顶部均固定有安装座2，两个所述安装座2之间转动套接有同一个第一转轴3，所述第一转轴3的外侧对称固定有两个支撑臂4，两个所述支撑臂4相对一侧的内部均设有夹持机构5；夹持机构5包括与支撑臂4转动套接的第二转轴51、与第二转轴51固定连接的安装板52，所述安装板52的底部设有机械爪53，机械爪53抓取金属件，带动金属件绕着第一转轴3转动，从而实现转送。
进一步的，所述支撑臂4的内部设有固定组件6、以固定第二转轴51，所述固定组件6包括对称开设在第二转轴51外圈的两个卡槽61，开设在支撑臂4内部的滑槽62、与滑槽62滑动套接的卡块63，所述卡块63能够伸入到与其相邻卡槽61的内部，所述卡块63远离卡槽61的一侧设有驱动机构64、以驱动卡块63水平运动。
进一步的，所述驱动机构64包括与卡块63远离卡槽61的一侧固接的第一驱动杆641，所述第一驱动杆641远离卡块63的一端滑动连接有两个对称设置的第二驱动杆642，且第二驱动杆642通过活动销与滑槽62的内壁转动连接，所述第二驱动杆642远离第一驱动杆641一端滑动套接有第三驱动杆643，所述第三驱动杆643的远离第二驱动杆642的一端穿过第一转轴3并延伸到其外部。
进一步的，所述第三驱动杆643位于外部一端呈圆弧状，所述两个安装座2之间固定有弧形挤压板644，且第三驱动杆643的端部能够与弧形挤压板644相抵触、以驱动第三驱动杆643在滑槽62内运动，第三驱动杆643与弧形挤压板644抵触，使得在转动过程中，弧形挤压板644挤压第三驱动杆643，第三驱动杆643向支撑臂4的内部运动，第三驱动杆643通过第二驱动杆642带动第一驱动杆641相对运动，第一驱动杆641带动卡块63与卡槽61分离，卡块63与卡槽61分离后，机械爪53以及金属件由于其自身重力作用始终位于第二转轴51的下方，降低了装置在工作过程中的所需要的高度，从而降低装置的占地空间，当支撑臂4转动一百八十度后，驱动电机停止工作，机械爪53将金属件放入淬火液中，同时第三驱动杆643与弧形挤压板644分离。
进一步的，所述第一驱动杆641和第三驱动杆643之间固定有横向的复位弹簧7，第三驱动杆643与弧形挤压板644分离后，第三驱动杆643和第一驱动杆641受复位弹簧7弹力的作用反向运动，卡块63进入到卡槽61的内部，第三驱动杆643的端部伸出到第一转轴3的外部，便于装置的使用。
进一步的，所述第一转轴3的一端固定有驱动电机，且驱动电机与安装座2固定连接。
工作原理：使用的时候，液压缸1通过支撑臂4带动机械爪53上下运动，使得机械爪53能够将加热后的金属件抓取起，然后驱动电机带动第一转轴3转动，第一转轴3带动支撑臂4和机械爪53转动，转动过程中，第三驱动杆643与弧形挤压板644抵触，使得在转动过程中，弧形挤压板644挤压第三驱动杆643，第三驱动杆643向支撑臂4的内部运动，第三驱动杆643通过第二驱动杆642带动第一驱动杆641相对运动，第一驱动杆641带动卡块63与卡槽61分离，卡块63与卡槽61分离后，机械爪53以及金属件由于其自身重力作用始终位于第二转轴51的下方，降低了装置在工作过程中的所需要的高度，从而降低装置的占地空间，当支撑臂4转动一百八十度后，驱动电机停止工作，机械爪53将金属件放入淬火液中，同时第三驱动杆643与弧形挤压板644分离，第三驱动杆643和第一驱动杆641受复位弹簧7弹力的作用反向运动，卡块63进入到卡槽61的内部，第三驱动杆643的端部伸出到第一转轴3的外部，便于装置的使用；该装置通过设置的机械爪53对金属件进行转送，转送过程中机械爪53与金属件始终位于第二转轴51的下方，使得装置工作过程中占地空间较小，同时通过设置的固定组件6对完成转动过程的第二转轴51进行固定，便于机械爪53的使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提升金属件硬度的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对金属件进行加热；
S2、使用转送装置将加热后的金属件送到淬火液中进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种提升金属件硬度的处理工艺，其特征在于，所述转送装置两个与地面固接的液压缸（1），两个所述液压缸（1）的顶部均固定有安装座（2），两个所述安装座（2）之间转动套接有同一个第一转轴（3），所述第一转轴（3）的外侧对称固定有两个支撑臂（4），两个所述支撑臂（4）相对一侧的内部均设有夹持机构（5）；
所述夹持机构（5）包括与支撑臂（4）转动套接的第二转轴（51）、与第二转轴（51）固定连接的安装板（52），所述安装板（52）的底部设有机械爪（53）。
3.根据权利要求2所述的一种提升金属件硬度的处理工艺，其特征在于，所述支撑臂（4）的内部设有固定组件（6）、以固定第二转轴（51），所述固定组件（6）包括对称开设在第二转轴（51）外圈的两个卡槽（61），开设在支撑臂（4）内部的滑槽（62）、与滑槽（62）滑动套接的卡块（63），所述卡块（63）能够伸入到与其相邻卡槽（61）的内部，所述卡块（63）远离卡槽（61）的一侧设有驱动机构（64）、以驱动卡块（63）水平运动。
4.根据权利要求3所述的一种提升金属件硬度的处理工艺，其特征在于，所述驱动机构（64）包括与卡块（63）远离卡槽（61）的一侧固接的第一驱动杆（641），所述第一驱动杆（641）远离卡块（63）的一端滑动连接有两个对称设置的第二驱动杆（642），且第二驱动杆（642）通过活动销与滑槽（62）的内壁转动连接，所述第二驱动杆（642）远离第一驱动杆（641）一端滑动套接有第三驱动杆（643），所述第三驱动杆（643）的远离第二驱动杆（642）的一端穿过第一转轴（3）并延伸到其外部。
5.根据权利要求4所述的一种提升金属件硬度的处理工艺，其特征在于，所述第三驱动杆（643）位于外部一端呈圆弧状，所述两个安装座（2）之间固定有弧形挤压板（644），且第三驱动杆（643）的端部能够与弧形挤压板（644）相抵触、以驱动第三驱动杆（643）在滑槽（62）内运动。
6.根据权利要求5所述的一种提升金属件硬度的处理工艺，其特征在于，所述第一驱动杆（641）和第三驱动杆（643）之间固定有横向的复位弹簧（7）。
7.根据权利要求2所述的一种提升金属件硬度的处理工艺，其特征在于，所述第一转轴（3）的一端固定有驱动电机，且驱动电机与安装座（2）固定连接。
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