CN113928662A - 一种热熔胶冷却干燥方法及热熔胶冷却包装流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液体包装机领域，涉及一种热熔胶冷却干燥方法及热熔胶冷却包装流水线，包括下述步骤：S1通过剪式热熔胶包装机对用塑料膜包装后的热熔胶袋进行处理；S2热熔胶的冷却：装有热熔胶的包装袋落入在下方设置的冷却流水线中进行冷却降温处理；S3热熔胶包装袋的干燥：经过降温处理的热熔胶包装袋通过传送带传送至吹风干燥机构进行干燥处理。热熔胶冷却干燥方法及热熔胶冷却包装流水线具备结构合理、集热熔胶包装、冷却及风干为一体的特点。

Description

一种热熔胶冷却干燥方法及热熔胶冷却包装流水线
技术领域
本发明涉及热熔胶包装领域，涉及一种热熔胶冷却干燥方法及热熔胶冷却包装流水线。
背景技术
热熔胶生产过程，首先将配制好的热熔胶原料加入到反应釜中，在反应釜升温使其熔融，搅拌均匀，然后将反应釜中熔化好的胶料冷却到一定温度流入到包装机，之后通过包装机将热熔胶装入包装膜，然后热封裁剪包装膜后装袋，现有热封裁剪机构大多采用气缸驱动，而气缸驱动只有单方向的直线往复运动，并且具有较长的行程，空间占用大。
热熔胶在包装出料后，需要经过冷却流水线对其进行冷却处理，热熔胶包在冷却流水线的水道中是漂浮在水上的，由水流带动向前输送，水流不如传送带一般容易控制，热熔胶包在输送过程中可能会聚集在一起而导致热量较难散发，冷却效果差，可能会在热熔胶包直至出料时也未完全冷却，所以同时进入冷却流水线的热熔胶包不宜过多。另外，若热熔胶包在流水线中输送较快，会在出料口处堆积，而影响出料。
热熔胶包从冷却流水线完成冷却出料后，热熔胶包表面带有较多的冷却用的水滴，无法包装进纸箱，需要对热熔胶包进行干燥，但是不能对热熔胶包进行加热烘干操作，会使热熔胶包重新升温，若采用一般的电扇对热熔胶包进行吹风，则干燥效率低且干燥效果差，易残留水滴。
综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构合理、集热熔胶包装、冷却及风干为一体的热熔胶冷却干燥方法及热熔胶冷却包装流水线。
发明内容
本发明为解决现有技术的问题，提供了一种结构合理、集热熔胶包装、冷却及风干为一体的热熔胶冷却干燥方法及热熔胶冷却包装流水线。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现：
一种热熔胶冷却干燥方法，包括下述步骤：
S1通过剪式热熔胶包装机对用塑料膜包装后的热熔胶袋进行处理；
S2热熔胶的冷却：装有热熔胶的包装袋落入在下方设置的冷却流水线中进行冷却降温处理；
S3热熔胶包装袋的干燥：经过降温处理的热熔胶包装袋通过传送带传送至吹风干燥机构进行干燥处理。
一种热熔胶冷却包装流水线，包括：剪式热熔胶包装机、冷却流水线、吹风干燥机构；
剪式热熔胶包装机包括：
机架；
进料机构,所述进料机构设于机架上，所述进料机构将热熔胶进料至包装膜内；
封切机构，所述封切机构设于进料机构下方，所述封切机构包括固定板、电机二、齿轮组、热封装置和切断刀具，所述固定板固定于机架上，所述电机二设于固定板下方；所述齿轮组包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与电机二的输出轴相连接，所述齿轮二与齿轮一啮合连接；所述热封装置上下对称设置有两对，所述热封装置包括对称设置的热封夹块组、连杆组和电加热组件，所述热封夹块组通过连杆组与齿轮组相连，所述电加热组件与热封夹块组相连，所述切断刀具设于热封夹块组之间，所述切断刀具与连杆组相连；
冷却流水线包括：
上层水道，包括水道一、水道二、水道三，所述上层水道上方均布有立柱一，所述立柱一上方设有顶盖，所述顶盖上设有对应水道一、水道二、水道三的喷淋管，所述水道一的首端设有进料口，所述水道三的末端设有下料口，所述下料口一侧设有挡板，所述水道三靠近下料口一端设有闸门一，所述挡板上方设有控水闸门，所述挡板靠下料口一侧设有倾斜设置的栅栏；
下层水道，包括水道四、水道五、水道六、水道七，所述下层水道上方均布有立柱二，所述下层水道设置在上层水道下方，所述下层水道通过立柱二与上层水道的底部连接，所述水道四首端对应下料口，所述水道七末端为出料口，所述上层水道底部设有对应水道四、水道五、水道六、水道七的喷淋管，所述下层水道靠近下料口一侧设有分水槽，所述分水槽横跨在水道四、水道五、水道六上方，所述分水槽包括闭口端与开口端，所述闭口端设置在对应控水闸门下方，所述水道七靠近出料口一端设有闸门二；
吹风干燥机构包括：
传输机构，包括支架、传送带，所述传送带设置在支架内，所述传送带包括驱动载物板，所述载物板之间存在空隙；
吹风机构，包括鼓风机、管道、出风端口一、出风端口二，所述管道包括主管与支管，所述支管内端连接在主管中部，所述主管下端连接鼓风机，所述主管上端设置出风端口一，所述支管外端设置出风端口二，所述吹风机构设置在传输机构侧面，所述出风端口一设置在传送带上方，所述出风端口二设置在传送带下方。
作为本方案进一步的改进，所述热封夹块组包括热封夹块一和热封夹块二，所述连杆组包括连杆一、连杆二、连杆三和连杆四，所述连杆一和连杆二转动连接于固定板上，所述连杆三与齿轮一相连，所述连杆四与齿轮二相连，所述连杆一转动连接与热封夹块一的尾端，所述连杆二转动连接与热封夹块二的尾端，所述连杆三转动连接与热封夹块一的尾端，所述连杆四转动连接与热封夹块二的尾端。
作为本方案进一步的改进所述喷淋管上均布有向下设置在喷淋头。
作为本方案进一步的改进所述上层水道与下层水道各转角处均设有弧形转角。
作为本方案进一步的改进所述闸门一与闸门二均包括活动门、转动连接件一、气缸，所述活动门包括轴杆与竖栏，所述轴杆两端与转动连接件一相连，所述竖栏垂直均布在轴杆上，所述竖栏之间互相平行，所述竖栏与气缸的气缸顶杆通过转动连接件二连接，所述气缸尾端设有转动连接件三。
作为本方案进一步的改进所述控水闸门包括圆筒与支架，所述支架包括支杆一、支杆二与十字连接件，十字连接件上设有固定螺栓，所述支杆一与支杆二穿过十字连接件，所述支杆一与支杆二通过固定螺栓固定，所述圆筒中部与支杆一一端连接，所述支杆二一端设有固定板，所述固定板连接在水道三的内侧面。
作为本方案进一步的改进所述传输机构侧面设有两个以上的吹风机构。
作为本方案进一步的改进所述支架包括进料端与出料端，所述出料端设有出料导板，所述出料导板位于传送带下方。
作为本方案进一步的改进所述所述出风端口一与出风端口二均包括进气口、气腔、加压腔、出气口，所述进气口设置在气腔轴向的侧面，所述加压腔由气腔延伸而出，所述加压腔横截面为楔形，所述出气口设置在加压腔的末端。
作为本方案进一步的改进所述出风端口一的出气口倾斜向下设置，所述出风端口二的出气口倾斜向上设置。
作为本方案进一步的改进所述出风端口一与主管连接处、出风端口二与支管连接处均通过抱箍连接。
作为本方案进一步的改进所述传输机构外侧设有框架，所述框架在设置吹风机构的一侧设有带孔透明盖板，所述带孔透明盖板上设有通孔，所述主管与支管穿过通孔，所述框架另一侧设有透明盖板。
与现有技术相比，
1)剪式热熔胶包装机，封切机构采用步进电机驱动，通过齿轮传动与连杆机构传动，使热封机构以旋转闭合的方式将包装膜封口，空间占用更小，并使切断刀具能以更小的力分切包装袋；
2)可以通过闸门一与闸门二分别控制热熔胶包的进料与出料，防止热熔胶包不完全冷却和出料堵塞；可以通过控水阀门控制从上层水道进入下层水道的水量，从而控制热熔胶包在下层水道的传输速度；
3)通过出风端口加压气流，形成风刀，可以将热熔胶包上的水滴快速吹走，干燥效率高；上下均设置出风端口，可以将热熔胶包全面干燥，干燥效果好；
4)集结构合理、集热熔胶包装、冷却及风干为一体，使用效果好；
5)热熔胶冷却干燥方法，对比现有技术，提高了整体的操作效率，能够实现热熔胶的批量冷却以及干燥。
附图说明
图1为本发明剪式热熔胶包装机的结构示意图；
图2为本发明中封切机构第一视角的结构示意图；
图3为本发明中封切机构第二视角的结构示意图；
图4为本发明中封切机构第三视角的结构示意图；
图5为本发明中切断刀具的结构示意图；
图6为冷却流水线整体示意图；
图7为喷淋管示意图；
图8为上层水道示意图；
图9为下层水道示意图；
图10为闸门示意图；
图11为控水闸门示意图；
图12为吹风干燥机构整体示意图；
图13为传输机构示意图；
图14为吹风机构示意图；
图15为出风端口剖视图；
图16为框架示意图；
图中，1、电机；2、进料机构；211、置膜辊；212、送入辊；213、导向辊；214、变向辊；215、纵封辊；216、走带轮；221、料桶；222、进料管；223、进料控制阀；3、封切机构；31、固定板；32、电机二；33、齿轮组；331、齿轮一；332、齿轮二；34、热封装置；341、热封夹块组；3411、热封夹块一；3412、热封夹块二；3413、锯齿形端面；342、连杆组；3421、连杆一；3422、连杆二；3423、连杆三；3424、连杆四；35、切断刀具；351、锥形端面；100、机架；41、上层水道；411、水道一；4111、进料口；412、水道二；413、水道三；4131、下料口；4132、挡板；4133、闸门一；4134、控水闸门；41341、圆筒；41342、支架；413421、支杆一；413422、支杆二；413423、十字连接件；413424、固定螺栓、413425、固定板；4135、栅栏；42、下层水道；421、水道四；422、水道五；423、水道六；424、水道七；4241、出料口；4242、闸门二；426、分水槽；4261、闭口端；4262、开口端；43、弧形转角；441、活动门；4411、轴杆；4412、竖栏；442、转动连接件一；443、气缸；4431、气缸顶杆；4432、转动连接件二；4433、转动连接件三；51、传输机构；511、支架；512、传送带；5121、载物板；52、吹风机构；521、鼓风机；522、管道；5221、主管；5222、支管；523、出风端口一；524、出风端口二；531、进气口；532、气腔；533、加压腔；534、出气口；54、抱箍；55、框架；551、带孔透明盖板；5511、通孔；552、透明盖板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图1～16，对本发明的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
一种热熔胶冷却干燥方法，包括下述步骤：
S1通过剪式热熔胶包装机对用塑料膜包装后的热熔胶袋进行处理；
S2热熔胶的冷却：装有热熔胶的包装袋落入在下方设置的冷却流水线中进行冷却降温处理；
S3热熔胶包装袋的干燥：经过降温处理的热熔胶包装袋通过传送带传送至吹风干燥机构进行干燥处理。
热熔胶冷却包装流水线包括下述：
机架100；
进料机构2,所述进料机构2设于机架100上，所述进料机构2将热熔胶进料至包装膜内；
封切机构3，所述封切机构3设于进料机构2下方，所述封切机构3包括固定板31、电机二32、齿轮组33、热封装置34和切断刀具35，所述固定板31固定于机架100上，所述电机二32设于固定板31下方；所述齿轮组33包括齿轮一331和齿轮二332，所述齿轮一331与电机二32的输出轴相连接，所述齿轮二332与齿轮一331啮合连接；所述热封装置34上下对称设置有两对，所述热封装置34包括对称设置的热封夹块组341、连杆组342和电加热组件，所述热封夹块组341通过连杆组342与齿轮组33相连，所述电加热组件与热封夹块组341相连，所述切断刀具35设于热封夹块组341之间，所述切断刀具35与连杆组342相连。
现有热封裁剪机构大多采用气缸驱动，而气缸驱动只有单方向的直线往复运动，并且具有较长的行程，空间占用大。为解决现有技术中的不足，需设计一种结构合理、空间占用小的剪式热熔胶包装机。
所述进料机构2包括薄膜进料机构和原料进料机构，所述薄膜进料机构包括置膜辊211、送入辊212、导向辊213、变向辊214、纵封辊215和走带轮216，所述置膜辊211固定于机架100上，所述置膜辊211用于放置制袋用包装薄膜，所述送入辊212固定于机架100上，所述导向辊213固定于机架100上，通过送入辊212和导向辊213将薄膜送至变向辊214，所述变向辊214将薄膜折弯成卷状，所述纵封辊215和走带轮216设于机架100上，纵封辊215发热将薄膜卷状的薄膜热封，所述走带轮216与电机1的输出轴相连，通过走带轮216将薄膜向下拉动，所述原料进料机构包括进料桶221、进料管222和进料控制阀223，所述料桶221设于机架上方，所述进料管222一端与进料桶221连通，另一端与变向辊214连通，所述进料控制阀223控制原料的进入量；
封切机构3，封切机构3通过电机二32的驱动，通过齿轮与连杆传动，将热封装置34以旋转的方式将包装膜封口，再通过切断刀具35对包装好的热熔胶包装袋切断。具体的，齿轮一331与电机二32的输出轴相连接，齿轮二332与齿轮一331啮合连接，热封夹块组341与连杆组342转动连接，连杆组342与齿轮组33转动连接，通过电机二32的驱动使热封夹块组341向内转动对包装膜封口。所述电加热组件与热封夹块组341相连，使热封夹块组341具有融化包装膜的温度并对包装膜挤压热封，切断刀具35与连杆组342转动连接，当热封夹块组341转动的指定位置热封包装膜时，切断刀具35可同时将包装膜切断。
上层水道41，包括水道一411、水道二412、水道三413，所述上层水道41上方均布有立柱一414，所述立柱一414上方设有顶盖415，所述顶盖415上设有对应水道一411、水道二412、水道三413的喷淋管416，所述水道一411的首端设有进料口4111，所述水道三413的末端设有下料口4131，所述下料口4131一侧设有挡板4132，所述水道三413靠近下料口4131一端设有闸门一4133，所述挡板4132上方设有控水闸门4134，所述挡板靠下料口一侧设有倾斜设置的栅栏4135；
下层水道42，包括水道四421、水道五422、水道六423、水道七424，所述下层水道上方均布有立柱二425，所述下层水道42设置在上层水道41下方，所述下层水道42通过立柱二425与上层水道1的底部连接，所述水道四421首端对应下料口4131，所述水道七424末端为出料口4241，所述上层水道41底部设有对应水道四421、水道五422、水道六423、水道七424的喷淋管416，所述下层水道42靠近下料口4131一侧设有分水槽426，所述分水槽426横跨在水道四421、水道五422、水道六423上方，所述分水槽426包括闭口端4261与开口端4262，所述闭口端4261设置在对应控水闸门4134下方，所述水道七424靠近出料口4241一端设有闸门二4242。
所述喷淋管4416上均布有向下设置在喷淋头161。
具体的，热熔胶包从进料口4111进入本冷却流水线，上层水道41与下层水道42均充满了冰水，且喷淋头4161持续向各水道中喷淋冰水，使水流保持低温，持续为热熔胶包降温，也使得水道中有足够的水带动热熔胶包持续向前流动，水流在水道一411、水道二412、水道三413中以S形行程流动，有较长的距离来冷却热熔胶包，热熔胶包漂行至水道三413时，会经由下料口4131与水一同冲落至水道四421，开始在下层水道42的输送过程，若下层水道42的热熔胶包过多，可以关闭闸门一4133，使热熔胶包暂时阻拦在上层水道41内，不会与下层水道42的热熔胶包挤在一起而导致出料时冷却不充分。
水流在下层水道四421、水道五422、水道六423、水道七424中以S形行程流动，带动热熔胶包从水道四421漂行输送至水道七424，再由出料口4241出料，若热熔胶包冷却不彻底，或出料口4241堆积过多的热熔胶包影响了出料，可关闭闸门二4242，使热熔胶包暂时阻拦在下层水道42内，待充分冷却或完全出料后再打开闸门二4242进行出料。
不同的热熔胶产品有不同的密度，使热熔胶包在水道中的漂浮状态也不同，对水流的流速需求也不同，可以通过控制控水阀门4134对从水道三413进入水道四421的水流进行调整，使水流直接进入水道四421，或使水进入分水槽426，从分水槽426的开口端4262直接流至水道七424，由回收装置回收废水，减少了下层水道42中的水流量，减缓对于低密度热熔胶包的漂行速度，使其充分冷却，也不会由于过快的漂行而堆积在出料口4241。栅栏4135的设置，可以使水流进入分水槽426时，热熔胶包正常落入水道四421内。
本吹风干燥机构包括：
传输机构51，包括支架511、传送带512，所述传送带512设置在支架511内，所述传送带512包括驱动载物板5121，所述载物板5121之间存在空隙；
吹风机构52，包括鼓风机521、管道522、出风端口一523、出风端口二524，所述管道522包括主管5221与支管5222，所述支管5222内端连接在主管5221中部，所述主管5221下端连接鼓风机521，所述主管5221上端设置出风端口一523，所述支管5222外端设置出风端口二524，所述吹风机构52设置在传输机构51侧面，所述出风端口一523设置在传送带512上方，所述出风端口二524设置在传送带512下方。
具体的，热熔胶包从冷却流水线出料后，运送至传送带512上，热熔胶包在载物板5121上进行本吹风干燥机构内的传输与干燥，鼓风机521运转，从主管5221与支管5222输气，从出风端口一523与出风端口二524吹出高压气流，将热熔胶包表面的水滴吹走，实现干燥的效果，传送带512采用载物板5121而不是传统的条带进行传输，使出风端口二524可以从下方通过载物板5121的间隙对热熔胶包进行吹风干燥，实现对热熔胶包全面的干燥。
实施例2
所述热封夹块组341包括热封夹块一3411和热封夹块二3412，所述连杆组342包括连杆一3421、连杆二3422、连杆三3423和连杆四3424，所述连杆一3421和连杆二3422转动连接于固定板31上，所述连杆三3423与齿轮一331相连，所述连杆四3424与齿轮二332相连，所述连杆一3421转动连接与热封夹块一3411的尾端，所述连杆二3422转动连接与热封夹块二3412的尾端，所述连杆三3423转动连接与热封夹块一3411的尾端，所述连杆四3424转动连接与热封夹块二3412的尾端。
所述热封夹块组341通过连杆组342与齿轮组33相连，当需要热封包装膜，电机带动齿轮组33转动，齿轮一331逆时针转动带动连杆三3423向内转动，齿轮二332顺时针转动带动连杆四3424向内运动，使得热封夹块一3411和热封夹块二3412逐渐靠近，直至将包装膜贴合热封，连杆三3423和连杆四3424带动热封夹块一3411和热封夹块二3412转动，热封夹块一3411带动连杆一3421转动，热封夹块二3412带动连杆二3422转动；包装好热熔胶后，控制电机二32将热封夹块组341打开，进行下一个热熔胶包装膜的封口，连杆一3421和连杆二3422辅助导向并使热封夹块一3411和热封夹块二3412运动更稳定。
实施例3
所述电机二32为步进电机，通过步进电机可实现开环控制，即通过驱动器信号输入端输入的脉冲数量和频率实现步进电机的角度和速度控制，进一步控制封切机构的热封与分切的速度，满足生产需要。
实施例4
所述热封夹块组341具有锯齿形端面341，在连杆组342的带动下，所述热封夹块组341中的热封夹块一3411和热封夹块二3412互相靠近，通过锯齿形端面341的热封夹块组341，使封夹块一34111和热封夹块二3412紧密贴合，通过电热组件的加热，使包装膜袋在封夹块一34111和热封夹块二3412之间能融合，增加包装膜袋的密封性。
实施例5
所述切断刀具35具有锥形端面351，当切断刀具35在连杆组342的运动下，对称设置两个的切断刀具35上锥形端面351互相靠近，直至将已包装好热熔胶的包装膜袋切断分开，所述锥形端面351能使切断刀具35使用更小的力切断包装膜袋。
实施例6：
实施例6与实施例一的区别在于，所述上层水道41与下层水道42转角处均设有弧形转角43。
具体的，弧形转角43的设置可以使热熔胶包在从一条水道转换至下一条水道时，减缓热熔胶包与水道侧壁的撞击，避免破包的情况发生。
实施例7：
实施例7与实施例一的区别在于，所述闸门一4133与闸门二4242均包括活动门441、转动连接件一442、气缸443，所述活动门441包括轴杆4411与竖栏4412，所述轴杆4411两端与转动连接件一442相连，所述竖栏4412垂直均布在轴杆4411上，所述竖栏4412之间互相平行，所述竖栏4412与气缸443的气缸顶杆4431通过转动连接件二4432连接，所述气缸443尾端设有转动连接件三4433。
具体的，活动门441处于水道内，活动连接件一442设置在立柱上，闸门一4133的气缸443通过转动连接件三4433连接在顶盖415上，闸门二4242的气缸443通过转动连接件三4433连接在上层水道41的下方，闸门一4133或闸门二4242处于打开状态时，气缸顶杆4431收缩，将活动门441拉起至水平状态，闸门一4133或闸门二4242关闭时，气缸顶杆4431伸出，使活动门441降至竖直状态，则可以阻挡漂行而来的热熔胶包。活动门441在进行翻动时，绕轴杆4411做圆周运动，竖栏4412在活动门441关闭状态时可以阻拦住热熔胶包，而水流可以从竖栏4412之间的间隙继续流出，对热熔胶包进行持续冷却。
实施例8：
实施例8与实施例一的区别在于，所述控水闸门4134包括圆筒41341与支架41342，所述支架41342包括支杆一413421、支杆二413422与十字连接件413423，十字连接件413423上设有固定螺栓413424，所述支杆一413421与支杆二413422穿过十字连接件413423，所述支杆一413421与支杆二413422通过固定螺栓413424固定，所述圆筒41341中部与支杆一413421一端连接，所述支杆二413422一端设有固定板413425，所述固定板413425连接在水道三413的内侧面。
具体的，支杆二413422通过十字连接件413423固定支杆一413421。
通过控制支杆一413421在十字连接件413423中的伸缩，可以控制圆筒41341的位置，从而控制控水阀门4134使水落入水道四421或者分水槽426。
支杆一413421缩进时，圆筒41341位置靠下料口4131较近，水流的下落位置离分水槽426的闭口端4261较远，水流直接进入水道四421。
支杆一413421伸出时，圆筒41341位置靠下料口4131较远，水流下落位置在分水槽426的闭口端4261上方，水流进入分水槽426实现控制水流分流、减少下层水道水流量的效果。
实施例9：
实施例9与实施例一的区别在于，所述传输机构51侧面设有两个以上的吹风机构52。
具体的，设置多个吹风机构52，可以对传输过程中的热熔胶包进行多次吹风干燥，防止有未吹落的水滴随热熔胶包一同出料。
实施例10：
实施例10与实施例一的区别在于，所述支架511包括进料端5111与出料端5112，所述出料端5112设有出料导板5113，所述出料导板5113位于传送带512下方。
具体的，出料导板5113的设置可以辅助热熔胶包出料，减缓热熔胶包的下落速度，防止热熔胶包出现破包的情况。
实施例11：
实施例四与实施例一的区别在于，所述所述出风端口一523与出风端口二524均包括进气口531、气腔532、加压腔533、出气口534，所述进气口531设置在气腔532轴向的侧面，所述加压腔533由气腔532延伸而出，所述加压腔533横截面为楔形，所述出气口534设置在加压腔533的末端。
具体的，气流从进气口531进入气腔532，改变了流动方向，并且进行初步加压，气流从气腔532进入加压腔533，由于加压腔533的楔形结构，气流进一步加压，并以高速风刀的形式吹出出气口534，风刀的长条形覆盖范围可以完全作用于热熔胶包的横向范围，使附着在热熔胶包表面的水滴可以被高速的气流所吹落，又不会像普通的干燥设备一样加热热熔胶包，干燥效果好。
实施例12：
实施例五与实施例四的区别在于，所述出风端口一523的出气口534倾斜向下设置，所述出风端口二524的出气口534倾斜向上设置。
具体的，上述的设置方式，可以使从上方吹落的水滴不会滴入出风端口二内，保证了吹风机构的内部干燥。
实施例13：
实施例13与实施例一的区别在于，所述出风端口一523与主管5221连接处、出风端口二524与支管5222连接处均通过抱箍54连接。
具体的，采用抱箍54连接，较一般的螺栓连接，可以非常方便的拆装出风端口，或是调整出风端口的出风方向。
实施例14：
实施例14与实施例一的区别在于，所述传输机构51外侧设有框架55，所述框架55在设置吹风机构52的一侧设有带孔透明盖板551，所述带孔透明盖板551上设有通孔5511，所述主管5221与支管5222穿过通孔5511，所述框架另一侧设有透明盖板552。
具体的，框架55的设置，可以使从热熔胶包上吹落的水滴，被带孔透明盖板551与透明盖板552阻挡，不会飞溅到其他地方而导致别的设备进水引起故障，保证了工作的安全性。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热熔胶冷却干燥方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1通过剪式热熔胶包装机对用塑料膜包装后的热熔胶袋进行处理；
S2热熔胶的冷却：装有热熔胶的包装袋落入在下方设置的冷却流水线中进行冷却降温处理；
S3热熔胶包装袋的干燥：经过降温处理的热熔胶包装袋通过传送带传送至吹风干燥机构进行干燥处理。
2.一种基权利要求1热熔胶冷却干燥方法的热熔胶冷却包装流水线，其特征在于，包括：剪式热熔胶包装机、冷却流水线、吹风干燥机构；
剪式热熔胶包装机包括：
机架(100)；
进料机构(2),所述进料机构(2)设于机架(100)上，所述进料机构(2)将热熔胶进料至包装膜内；
封切机构(3)，所述封切机构(3)设于进料机构(2)下方，所述封切机构(3)包括固定板(31)、电机二(32)、齿轮组(33)、热封装置(34)和切断刀具(35)，所述固定板(31)固定于机架(100)上，所述电机二(32)设于固定板(31)下方；所述齿轮组(33)包括齿轮一(331)和齿轮二(332)，所述齿轮一(331)与电机二(32)的输出轴相连接，所述齿轮二(332)与齿轮一(331)啮合连接；所述热封装置(34)上下对称设置有两对，所述热封装置(34)包括对称设置的热封夹块组(341)、连杆组(342)和电加热组件，所述热封夹块组(341)通过连杆组(342)与齿轮组(33)相连，所述电加热组件与热封夹块组(341)相连，所述切断刀具(35)设于热封夹块组(341)之间，所述切断刀具(35)与连杆组(342)相连；
冷却流水线包括：
上层水道(41)，包括水道一(411)、水道二(412)、水道三(413)，所述上层水道(41)上方均布有立柱一(414)，所述立柱一(414)上方设有顶盖(415)，所述顶盖(415)上设有对应水道一(411)、水道二(412)、水道三(413)的喷淋管(416)，所述水道一(411)的首端设有进料口(4111)，所述水道三(413)的末端设有下料口(4131)，所述下料口(4131)一侧设有挡板(4132)，所述水道三(413)靠近下料口(4131)一端设有闸门一(4133)，所述挡板(4132)上方设有控水闸门(4134)，所述挡板靠下料口一侧设有倾斜设置的栅栏(4135)；
下层水道(42)，包括水道四(421)、水道五(422)、水道六(423)、水道七(424)，所述下层水道上方均布有立柱二(425)，所述下层水道(42)设置在上层水道(41)下方，所述下层水道(42)通过立柱二(425)与上层水道(41)的底部连接，所述水道四(421)首端对应下料口(4131)，所述水道七(424)末端为出料口(4241)，所述上层水道(41)底部设有对应水道四(421)、水道五(422)、水道六(423)、水道七(424)的喷淋管(416)，所述下层水道(42)靠近下料口(4131)一侧设有分水槽(426)，所述分水槽(426)横跨在水道四(421)、水道五(422)、水道六(423)上方，所述分水槽(426)包括闭口端(4261)与开口端(4262)，所述闭口端(4261)设置在对应控水闸门(4134)下方，所述水道七(424)靠近出料口(4241)一端设有闸门二(4242)；
吹风干燥机构包括：
传输机构(51)，包括支架(511)、传送带(512)，所述传送带(512)设置在支架(511)内，所述传送带(512)包括驱动载物板(5121)，所述载物板(5121)之间存在空隙；
吹风机构(52)，包括鼓风机(521)、管道(522)、出风端口一(523)、出风端口二(524)，所述管道(522)包括主管(5221)与支管(5222)，所述支管(5222)内端连接在主管(5221)中部，所述主管(5221)下端连接鼓风机(521)，所述主管(5221)上端设置出风端口一(523)，所述支管(5222)外端设置出风端口二(524)，所述吹风机构(52)设置在传输机构(51)侧面，所述出风端口一(523)设置在传送带(512)上方，所述出风端口二(524)设置在传送带(512)下方。
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶冷却包装流水线，其特征在于，所述热封夹块组(341)包括热封夹块一(3411)和热封夹块二(3412)，所述连杆组(342)包括连杆一(3421)、连杆二(3422)、连杆三(3423)和连杆四(3424)，所述连杆一(3421)和连杆二(3422)转动连接于固定板(31)上，所述连杆三(3423)与齿轮一(331)相连，所述连杆四(3424)与齿轮二(332)相连，所述连杆一(3421)转动连接与热封夹块一(3411)的尾端，所述连杆二(3422)转动连接与热封夹块二(3412)的尾端，所述连杆三(3423)转动连接与热封夹块一(3411)的尾端，所述连杆四(3424)转动连接与热封夹块二(3412)的尾端。
4.根据权利要求2所述的一种热熔胶冷却包装流水线，其特征在于，所述喷淋管(416)上均布有向下设置在喷淋头(4161)。
5.根据权利要求2所述的一种热熔胶冷却包装流水线，其特征在于，所述上层水道(41)与下层水道(42)各转角处均设有弧形转角(43)。
6.根据权利要求2所述的一种热熔胶冷却包装流水线，其特征在于，所述闸门一(4133)与闸门二(4242)均包括活动门(441)、转动连接件一(442)、气缸(443)，所述活动门(441)包括轴杆(4411)与竖栏(4412)，所述轴杆(4411)两端与转动连接件一(442)相连，所述竖栏(4412)垂直均布在轴杆(4411)上，所述竖栏(4412)之间互相平行，所述竖栏(4412)与气缸(443)的气缸顶杆(4431)通过转动连接件二(4432)连接，所述气缸(443)尾端设有转动连接件三(4433)。
7.根据权利要求2所述的一种热熔胶冷却包装流水线，其特征在于，所述控水闸门(4134)包括圆筒(41341)与支架(41342)，所述支架(41342)包括支杆一(413421)、支杆二(413422)与十字连接件(413423)，十字连接件(413423)上设有固定螺栓(413424)，所述支杆一(413421)与支杆二(413422)穿过十字连接件(413423)，所述支杆一(413421)与支杆二(413422)通过固定螺栓(413424)固定，所述圆筒(41341)中部与支杆一(413421)一端连接，所述支杆二(413422)一端设有固定板(413425)，所述固定板(413425)连接在水道三(413)的内侧面。
8.根据权利要求2所述的一种热熔胶冷却包装流水线，其特征在于，所述传输机构(51)侧面设有两个以上的吹风机构(52)。
9.根据权利要求2所述的一种热熔胶冷却包装流水线，其特征在于，所述支架(511)包括进料端(5111)与出料端(5112)，所述出料端(5112)设有出料导板(5113)，所述出料导板(5113)位于传送带(512)下方。
10.根据权利要求2所述的一种热熔胶冷却包装流水线，其特征在于，所述所述出风端口一(523)与出风端口二(524)均包括进气口(531)、气腔(532)、加压腔(533)、出气口(534)，所述进气口(531)设置在气腔(532)轴向的侧面，所述加压腔(533)由气腔(532)延伸而出，所述加压腔(533)横截面为楔形，所述出气口(534)设置在加压腔(533)的末端。
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