CN204280013U - 一种热溶胶自动裹包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热溶胶自动裹包设备，包括薄膜支座、套装在薄膜支座上的薄膜、送料管道、将薄膜卷成卷筒薄膜的卷筒肩、依次位于所述卷筒肩下方的直封封口器、横封封口器和剪刀，还包括拉膜皮带、以及控制系统。本实用新型热溶胶自动裹包设备在热溶胶胶流进入卷筒薄膜后，通过直封封口器和横封封口器对卷筒薄膜进行封口，将胶流形成胶块，再通过剪刀的剪切精确控制热溶胶胶块产品长度；在直封封口器和横封封口器之间设有环形水冷圈，在胶流进入卷筒薄膜直至被剪切的过程中，对薄膜胶袋进行冷却，确保无爆胶现象发生，控制系统使各个操作步骤执行精度准，自动化程度高，降低劳动成本，缩短封包周期，真正实现过程的全程控制，确保产品质量。

Description

一种热溶胶自动裹包设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品的机械装置，尤其涉及一种热溶胶自动裹包设备。

背景技术

目前，热溶胶包裹流程为：折纸铺垫，气动出胶，模具成型，冷却风干，拔纸包膜，计重装箱，过程烦琐，需要大量的人力物力。传统的手动包装热熔胶模式为，煮胶→切纸→折纸→放盒→冷却（8T以上）→出料→包装（包括拔胶、拔纸、包膜、称重、封包），整个生产周期为15-18小时左右，且需要大量的包材，辅助工具和配备足够的人力资源，由于流程太长，过程不易控制，无法实现产品的品质保证，并且包装周期长，劳动成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热溶胶从出料到包装的自动化的热溶胶自动裹包设备，降低劳动成本，缩短封包周期，真正实现过程的全程控制，确保产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种热溶胶自动裹包设备，包括薄膜支座、套装在所述薄膜支座上的薄膜、位于裹包设备顶部的送料管道、将所述薄膜卷成卷筒薄膜的卷筒肩、依次位于所述卷筒肩下方的直封封口器、横封封口器和剪刀，所述卷筒肩套在所述送料管道外部，还包括将所述卷筒薄膜向下拉动的拉膜皮带、以及与所述直封封口器、横封封口器和剪刀电性连接的控制系统。

进一步的，在所述直封封口器和横封封口器之间设有环形水冷圈。

优选的，所述直封封口器内设有电加热块。

作为上述技术方案的改进，所述拉膜皮带位于所述卷筒薄膜的两侧，并由滚轮带动运转。

作为上述方案的改进，所述剪刀通过剪刀座固定在热溶胶自动裹包设备的机架上，所述剪刀通过单向轴承，反丝扣的方式安装在所述剪刀座上。

本实用新型的一实施方式中，所述剪刀座上安装有一接近开关，所述接近开关与控制系统电性连接。

本实用新型的另一实施方式中，所述薄膜由薄膜拉伸支臂伸开，并在所述薄膜拉伸支臂上向前滑动。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的热溶胶自动裹包设备采用卷筒肩将薄膜卷成卷筒薄膜，以便盛装热溶胶，通过拉膜皮带和滚轮对卷筒薄膜可以连续性向下拉动，生产不间断，保证量产所需的效率。热溶胶胶流进入卷筒薄膜，通过直封封口器和横封封口器对卷筒薄膜进行封口，将热溶胶胶流形成热溶胶胶块，再通过剪刀的剪切精确控制热溶胶胶块产品长度；本实用新型的热溶胶自动裹包设备在直封封口器和横封封口器之间设有环形水冷圈，在热溶胶胶流进入卷筒薄膜直至被剪切的过程中，以对薄膜胶袋进行冷却，确保无爆胶现象发生。本实用新型热溶胶自动裹包设备中的控制系统使各个操作步骤执行精度准，自动化程度高，降低劳动成本，缩短封包周期，真正实现过程的全程控制，确保产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的热溶胶自动裹包设备结构示意图。

图2是本实用新型的热溶胶自动裹包设备另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，是本实用新型热溶胶自动裹包设备优选实施例的结构示意图，本实用新型热溶胶自动裹包设备包括薄膜支座11、套装在所述薄膜支座11上的薄膜20、位于裹包设备顶部的送料管道30、将所述薄膜20卷成卷筒薄膜的卷筒肩40、依次位于所述卷筒肩40下方的直封封口器50、横封封口器60和剪刀70，所述卷筒肩40套在所述送料管道30外部，具体地，所述薄膜20由薄膜拉伸支臂21伸开，并在所述薄膜拉伸支臂21上向前滑动，本实用新型热溶胶自动裹包设备还包括将所述卷筒薄膜向下拉动的拉膜皮带80、以及与所述直封封口器50、横封封口器60和剪刀70电性连接的控制系统，优选地，所述拉膜皮带80位于所述卷筒薄膜的两侧，并由滚轮81带动运转，对卷筒薄膜可以连续性向下拉动，生产不间断，保证量产所需的效率。具体实施时，液态热溶胶胶流被泵送至裹包设备顶部的送料管道30等待包裹，套在送料管道30外部的卷筒肩40将薄膜卷筒，卷筒的薄膜在送料管道30外面受气动控制的拉膜皮带80拉动，在胶流送料管道30外壁由直封封口器50完成加温直封，其中，所述直封封口器50内设有电加热块，直封封口器50内的气流携带的电加热块热量，实现无间断式对卷筒薄膜侧壁的封口，避免机械式接触造成的薄膜受损碳化。热溶胶胶流进入卷筒薄膜后，在下方的横封封口器60移位并拢挤压，利用热溶胶胶流的自身温度完成胶块薄膜的横封，以形成热溶胶胶块，随后热溶胶胶块被安装在裹包设备尾端的剪刀70剪切，跌入水中进行进一步冷却，整个过程的各项指令，受控制系统控制，通过脉冲信号检测薄膜进给线速度，精确控制热溶胶胶块产品长度和剪切位置，并通过触摸屏输入不同的参数，会包裹出不同的精准热熔胶胶块，本实用新型热溶胶自动裹包设备中的控制系统为PLC控制系统，精度准，自动化程度高。

如图2所示，是本实用新型的热溶胶自动裹包设备另一实施例的结构示意图，进一步地，本实用新型热溶胶自动裹包设备在在所述直封封口器50和横封封口器60之间设有环形水冷圈90，在胶流进入卷筒薄膜直至被剪切的过程中，以对薄膜胶袋进行冷却，确保无爆胶现象发生。

本实用新型的一实施例中，所述剪刀70通过剪刀座固定在热溶胶自动裹包设备的机架10上，所述剪刀70通过单向轴承，反丝扣的方式安装在所述剪刀座上，确保剪切过程安全可靠，所述剪刀座上安装有一接近开关（图中未标示），所述接近开关与控制系统电性连接，利用接近开关控制剪刀频率和开度，使操作更灵活。

本实用新型的热溶胶自动裹包设备采用卷筒肩40将薄膜20卷成卷筒薄膜，以便盛装热溶胶，通过拉膜皮带80和滚轮81对卷筒薄膜可以连续性向下拉动，生产不间断，保证量产所需的效率。热溶胶胶流进入卷筒薄膜，通过直封封口器50和横封封口器60对卷筒薄膜进行封口，将热溶胶胶流形成热溶胶胶块，再通过剪刀70的剪切精确控制热溶胶胶块产品长度；本实用新型的热溶胶自动裹包设备在直封封口器50和横封封口器60之间设有环形水冷圈90，在热溶胶胶流进入卷筒薄膜直至被剪切的过程中，以对薄膜胶袋进行冷却，确保无爆胶现象发生。本实用新型热溶胶自动裹包设备中的控制系统使各个操作步骤执行精度准，自动化程度高，降低劳动成本，缩短封包周期，真正实现过程的全程控制，确保产品质量。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种热溶胶自动裹包设备，其特征在于：包括薄膜支座、套装在所述薄膜支座上的薄膜、位于裹包设备顶部的送料管道、将所述薄膜卷成卷筒薄膜的卷筒肩、依次位于所述卷筒肩下方的直封封口器、横封封口器和剪刀，所述卷筒肩套在所述送料管道外部，还包括将所述卷筒薄膜向下拉动的拉膜皮带、以及与所述直封封口器、横封封口器和剪刀电性连接的控制系统。

2.如权利要求1所述的热溶胶自动裹包设备，其特征在于：在所述直封封口器和横封封口器之间设有环形水冷圈。

3.如权利要求1或2所述的热溶胶自动裹包设备，其特征在于：所述拉膜皮带位于所述卷筒薄膜的两侧，并由滚轮带动运转。

4.如权利要求1所述的热溶胶自动裹包设备，其特征在于：所述直封封口器内设有电加热块。

5.如权利要求1所述的热溶胶自动裹包设备，其特征在于：所述剪刀通过剪刀座固定在热溶胶自动裹包设备的机架上，所述剪刀通过单向轴承，反丝扣的方式安装在所述剪刀座上。

6.如权利要求5所述的热溶胶自动裹包设备，其特征在于：所述剪刀座上安装有一接近开关，所述接近开关与控制系统电性连接。

7.如权利要求1所述的热溶胶自动裹包设备，其特征在于：所述薄膜由薄膜拉伸支臂伸开，并在所述薄膜拉伸支臂上向前滑动。