CN204280106U - 自动化热熔胶裹包系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化热熔胶裹包系统，包括若干台热熔胶反应釜、通过送料管与反应釜连接的自动出胶机头、与自动出胶机头连接的冷水池、位于冷水池末端的打捞机、通过皮带输送线与打捞机连接的转盘，皮带输送线上设置有将热熔胶胶块风干的风干机；转盘下设有将热熔胶胶块封箱的自动封箱线。本实用新型的自动化热熔胶裹包系统通过反应釜、送料管将热熔胶胶流送至自动出胶机头，将热熔胶胶流裹包成热熔胶胶胶块，再通过冷水池对热熔胶胶胶块进行冷却，通过打捞机将热熔胶胶胶块捞起，热熔胶胶胶块经过皮带输送线运输到转盘和自动封箱线，对热熔胶胶块进行封装，根据产品的不同规格和参数，可任意设定合适的包裹模块和调节适度的包裹速度。

Description

自动化热熔胶裹包系统

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品的传送运输系统，尤其涉及一种自动化热熔胶裹包系统。

背景技术

传统的手动包装热熔胶模式为，煮胶→切纸→折纸→放盒→冷却（8T以上）→出料→包装（包括拔胶、拔纸、包膜、称重、封包）。整个生产周期为15-18小时左右，且需要大量的包材，辅助工具和配备足够的人力资源。由于流程太长，过程不易控制，无法实现产品的品质保证。现有技术中的热溶胶捞取烘干流程为：折纸铺垫，气动出胶，模具成型，冷却风干，拔纸包膜，计重装箱，过程烦琐，冷却风干仍采用传统的阳光照射、自然风干的方法，即使是一些塑料加工企业使用的烘干加工设备也是十分简陋的装置，例如采用干燥炉等，不仅耗费燃料，造成环境污染，而且烘干出来的产品的质量和品质也不好。并且在包裹、捞取和传送的过程中需要较多的劳动力，工人劳动强度大，成本开销大，因此，要提高热熔胶加工生产线质量和品质，必须对热熔胶包装的裹包生产线进行改进。

实用新型内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动化热熔胶裹包系统，实现热熔胶从出料到包装的自动化，降低劳动成本、缩短封包周期、实现过程的全程控制，确保产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化热熔胶裹包系统，包括若干台热熔胶反应釜、通过送料管与所述反应釜连接的自动出胶机头、与所述自动出胶机头连接的不锈钢冷水池、位于所述冷水池末端的打捞机、通过皮带输送线与所述打捞机连接的转盘，所述反应釜的出口依次经过过滤器、变频调速螺杆泵、保温套与所述送料管连接，所述自动出胶机头的进料口还设有一通过控制阀将热熔胶胶流送回所述过滤器和变频调速螺杆泵之间的回流管；所述冷水池旁设有将冷水池中的水变成冰水的冰水机和冷却塔，所述冷水池通过出水管依次连接所述冰水机和冷却塔，所述冷却塔通过冰水管依次连接所述冰水机和冷水池；所述皮带输送线上设置有将热熔胶胶块风干的风干机；所述转盘下设有将热熔胶胶块封箱的自动封箱线。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的自动化热熔胶裹包系统进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述保温套的数量为两个，且在所述两个保温套之间设有热交换器，所述热交换器连接有第一温模机。

进一步的，所述自动出胶机头包括薄膜支座、套装在所述薄膜支座上的薄膜、位于裹包设备顶部的送料管、将所述薄膜卷成卷筒薄膜的卷筒肩、依次位于所述卷筒肩下方的直封封口器、横封封口器和剪刀，所述卷筒肩套在所述送料管外部，还包括将所述卷筒薄膜向下拉动的拉膜皮带、以及与所述直封封口器、横封封口器和剪刀电性连接的控制系统。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述自动出胶机头连接有第二温模机。

在本实用新型的一个实施例中，所述打捞机包括若干条倾斜的履状链条，每条链条用扣环闭环扣接，每条链条上设有凸起；每条链条顶端设有活动连接的不锈钢挡板，所述不锈钢挡板上安装有接近开关。

进一步的，所述风干机包括两台高速漩涡风机和与所述风机配接的风刀。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型的自动化热熔胶裹包系统通过反应釜、送料管将热熔胶胶流送至自动出胶机头，将热熔胶胶流裹包成热熔胶胶胶块，再通过冷水池对热熔胶胶胶块进行冷却，通过打捞机将热熔胶胶胶块捞起，热熔胶胶胶块经过皮带输送线运输到转盘和自动封箱线，对热熔胶胶块进行封装。其中，在打捞机中设置倾斜的履状链条，每条链条用扣环闭环扣接，每条链条上设置凸起以作推送热熔胶胶块之用，每条链条顶端设有活动连接的不锈钢挡板，所述不锈钢挡板上安装有接近开关，由于热熔胶胶块尺寸大于不锈钢挡板与链条的间距，热熔胶胶块会顶起不锈钢挡板，被顶起不锈钢挡板的接近开关动作，控制链条转轴被延时2秒暂停运转，而其余链条依然在运转，且运转受控制系统顺序控制，从而保证捞起的热熔胶胶块依顺序跌落至皮带输送线上；热交换器连接有第一温模机以及自动出胶机头连接有第二温模机，共同实现对管道物料的温度控制，物料回流管与送料管在自动出胶机头的进料口连通，通过控制阀实现调试循环或包装填充速率控制。本实用新型的自动化热熔胶裹包系统可实现小批量手动出胶和大批量自动裹包出胶的任意切换，并可以对几台反应釜同时出料包裹或各自出料的包裹，根据产品的不同规格和参数，可任意设定合适的包裹模块和调节适度的包裹速度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的自动化热熔胶裹包系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1所示，本实用新型优选实施例自动化热熔胶裹包系统的结构示意图，本实用新型自动化热熔胶裹包系统包括若干台热熔胶反应釜10、通过送料管20与所述反应釜10连接的自动出胶机头30、与所述自动出胶机头30连接的不锈钢冷水池40、位于所述冷水池40末端的打捞机50、通过皮带输送线与所述打捞机50连接的转盘60，所述反应釜10的出口依次经过过滤器11、变频调速螺杆泵12、保温套13与所述送料管20连接，热熔胶胶流的送流量用变频调速螺杆泵12控制，自动出胶机头30是将热熔胶胶流经过包裹形成热熔胶胶块，所述自动出胶机头30的进料口还设有一通过控制阀31将热熔胶胶流送回所述过滤器11和变频调速螺杆泵12之间的回流管32，优选地，所述保温套13的数量为两个，且在所述两个保温套13之间设有热交换器14，所述热交换器14连接有第一温模机15，实现对管道物料的温度控制，当管道中的物料温度不够，通过控制阀31将热熔胶胶流送回所述过滤器11和变频调速螺杆泵12之间，再重新经过保温套13对热熔胶胶流进行加温。

所述冷水池40旁设有将冷水池中的水变成冰水的冰水机41和冷却塔42，所述冷水池41通过出水管依次连接所述冰水机41和冷却塔42，所述冷却塔42通过冰水管依次连接所述冰水机41和冷水池40；所述皮带输送线上设置有将热熔胶胶块风干的风干机70，优选地，所述风干机70包括两台高速漩涡风机和与所述风机配接的风刀，来烘干在皮带输送线上缓慢移动的产品膜上的水珠，风干后的热熔胶胶块依次被传送到下一级的低速圆周运动的转盘60中央，并自行向四周均匀分布，以方便人工拿取，所述转盘60下设有将热熔胶胶块封箱的自动封箱线80，以便对热熔胶胶块进行封装。

进一步的，所述自动出胶机头30包括薄膜支座、套装在所述薄膜支座上的薄膜、位于裹包设备顶部的送料管、将所述薄膜卷成卷筒薄膜的卷筒肩、依次位于所述卷筒肩下方的直封封口器、横封封口器和剪刀，所述卷筒肩套在所述送料管外部，还包括将所述卷筒薄膜向下拉动的拉膜皮带、以及与所述直封封口器、横封封口器和剪刀电性连接的控制系统，自动出胶机头30采用卷筒肩将薄膜卷成卷筒薄膜，以便盛装热溶胶，通过拉膜皮带对卷筒薄膜可以连续性向下拉动，生产不间断，保证量产所需的效率，热溶胶胶流进入卷筒薄膜，通过直封封口器和横封封口器对卷筒薄膜进行封口，将热溶胶胶流形成热溶胶胶块，再通过剪刀的剪切精确控制热溶胶胶块产品长度，产生的热溶胶胶块直接进入冷水池40进行冷却，确保无爆胶现象发生。所述自动出胶机头30连接有第二温模机33，实现对进入自动出胶机头30中的物料的温度控制。

进一步的，所述打捞机50包括若干条倾斜的履状链条，每条链条用扣环闭环扣接，每条链条上设有凸起；每条链条顶端设有活动连接的不锈钢挡板，所述不锈钢挡板上安装有接近开关，在打捞机50中设置倾斜的履状链条，每条链条用扣环闭环扣接，每条链条上设置凸起以作推送热熔胶胶块之用，每条链条顶端设有活动连接的不锈钢挡板，所述不锈钢挡板上安装有接近开关，由于热熔胶胶块尺寸大于不锈钢挡板与链条的间距，热熔胶胶块会顶起不锈钢挡板，被顶起不锈钢挡板的接近开关动作，控制链条转轴被延时2秒暂停运转，而其余链条依然在运转，且运转受控制系统顺序控制，从而保证捞起的热熔胶胶块依顺序跌落至皮带输送线上， 然后皮带输送线将热熔胶胶块输送到转盘上。

上述实施例揭示的自动化热熔胶裹包系统通过反应釜10、送料管20将热熔胶胶流送至自动出胶机头30，将热熔胶胶流裹包成热熔胶胶胶块，再通过冷水池40对热熔胶胶胶块进行冷却，通过打捞机50将热熔胶胶胶块捞起，热熔胶胶胶块经过皮带输送线运输到转盘60和自动封箱线80，对热熔胶胶块进行封装。其中，在打捞机50中设置倾斜的履状链条，每条链条用扣环闭环扣接，每条链条上设置凸起以作推送热熔胶胶块之用，每条链条顶端设有活动连接的不锈钢挡板，所述不锈钢挡板上安装有接近开关，由于热熔胶胶块尺寸大于不锈钢挡板与链条的间距，热熔胶胶块会顶起不锈钢挡板，被顶起不锈钢挡板的接近开关动作，控制链条转轴被延时2秒暂停运转，而其余链条依然在运转，且运转受控制系统顺序控制，从而保证捞起的热熔胶胶块依顺序跌落至皮带输送线上；热交换器14连接有第一温模机15以及自动出胶机头30连接有第二温模机33，共同实现对管道物料的温度控制，物料回流管32与送料管20在自动出胶机头30的进料口连通，通过控制阀31实现调试循环或包装填充速率控制。本实用新型的自动化热熔胶裹包系统可实现小批量手动出胶和大批量自动裹包出胶的任意切换，并可以对几台反应釜10同时出料包裹或各自出料的包裹，根据产品的不同规格和参数，可任意设定合适的包裹模块和调节适度的包裹速度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.自动化热熔胶裹包系统，其特征在于：包括若干台热熔胶反应釜、通过送料管与所述反应釜连接的自动出胶机头、与所述自动出胶机头连接的不锈钢冷水池、位于所述冷水池末端的打捞机、通过皮带输送线与所述打捞机连接的转盘，所述反应釜的出口依次经过过滤器、变频调速螺杆泵、保温套与所述送料管连接，所述自动出胶机头的进料口还设有一通过控制阀将热熔胶胶流送回所述过滤器和变频调速螺杆泵之间的回流管；

所述冷水池旁设有将冷水池中的水变成冰水的冰水机和冷却塔，所述冷水池通过出水管依次连接所述冰水机和冷却塔，所述冷却塔通过冰水管依次连接所述冰水机和冷水池；

所述皮带输送线上设置有将热熔胶胶块风干的风干机；

所述转盘下设有将热熔胶胶块封箱的自动封箱线。

2.如权利要求1所述的自动化热熔胶裹包系统，其特征在于：所述保温套的数量为两个，且在所述两个保温套之间设有热交换器，所述热交换器连接有第一温模机。

3.如权利要求1所述的自动化热熔胶裹包系统，其特征在于：所述自动出胶机头包括薄膜支座、套装在所述薄膜支座上的薄膜、位于裹包设备顶部的送料管、将所述薄膜卷成卷筒薄膜的卷筒肩、依次位于所述卷筒肩下方的直封封口器、横封封口器和剪刀，所述卷筒肩套在所述送料管外部，还包括将所述卷筒薄膜向下拉动的拉膜皮带、以及与所述直封封口器、横封封口器和剪刀电性连接的控制系统。

4.如权利要求3所述的自动化热熔胶裹包系统，其特征在于：所述自动出胶机头连接有第二温模机。

5.如权利要求1所述的自动化热熔胶裹包系统，其特征在于：所述打捞机包括若干条倾斜的履状链条，每条链条用扣环闭环扣接，每条链条上设有凸起；每条链条顶端设有活动连接的不锈钢挡板，所述不锈钢挡板上安装有接近开关。

6.如权利要求1所述的自动化热熔胶裹包系统，其特征在于：所述风干机包括两台高速漩涡风机和与所述风机配接的风刀。