CN109606771A - 一种热熔压敏胶的包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热熔压敏胶的包装方法，通过可拆容器进行包装，可拆容器的设有离型纸内罩，离型纸内罩将可拆容器的内壁完全覆盖，热熔压敏胶液体流入可拆容器后，在可拆容器的限制下，凝结成块，可拆容器中的离型纸内罩起到防止粘结的作用，包装过程简洁高效，成品外形规则，运输方便，在热熔压敏胶用完之后，可将可拆容器拆卸并回收再利用，降低生产成本且绿色环保，此发明用于热熔胶包装领域。

Description

一种热熔压敏胶的包装方法

技术领域

本发明涉及热熔胶包装领域，特别是涉及一种热熔压敏胶的包装方法。

背景技术

压敏胶(pressure sensitive adhesive，PSA)，是指一类对压力敏感、稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，具有很高的应用价值。

目前，对于热熔压敏胶的包装要么用到一整套模具，费用昂贵；要么人工手动操作，用离型纸直接包裹在热熔压敏胶的外部，不仅费时费力、效率低下，而且离型纸容易变形、无法回收重复使用，浪费且不环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装效率高、绿色环保的热熔压敏胶的包装方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种热熔压敏胶的包装方法，包括以下步骤：

1)准备可拆容器，可拆容器的设有离型纸内罩，离型纸内罩将可拆容器的内壁完全覆盖；

2)热熔压敏胶经反应釜流入挤出机中，并经挤出机挤出，进入过滤装置过滤后流入可拆容器中；

3)利用称重装置测得可拆容器中的热熔压敏胶的质量，当可拆容器中的热熔压敏胶的质量达到一定数值后，终止热熔压敏胶的流入，并将装有热熔压敏胶的可拆容器送入冷却装置中。

进一步作为本发明技术方案的改进，可拆容器包括纸质主体，纸质主体呈矩形，纸质主体的两相对侧设有向外凸出的耳板，纸质主体上设有横纵交错的第一折痕和第二折痕，纸质主体的四角均设有第三折痕，第三折痕与第一折痕和第二折痕均呈夹角。

进一步作为本发明技术方案的改进，可拆容器的组装步骤包括：纸质主体上设有耳板的两侧沿其第一折痕内翻形成两个第一侧板，纸质主体的另外两侧沿其第二折横内翻形成两第二侧板，同时纸质主体的四角沿第三折痕对折并外翻，纸质主体的四角的侧面分别抵触与其相邻的第一侧板的外侧壁，两耳板下翻并抵触第一侧板的外壁。

进一步作为本发明技术方案的改进，各第二侧板的两端均设有卡槽，各耳板上均设有若干插销，耳板下翻后将各插销分别嵌入一卡槽中。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括可拆容器盖，可拆容器盖由纸质材料构成，可拆容器盖套设于可拆容器的敞口端构成密闭容器。

进一步作为本发明技术方案的改进，纸质主体包括依次设置的牛皮纸外层、牛皮纸中间层和离型纸内层，牛皮纸外层、牛皮纸中间层和离型纸内层采用白乳胶贴合，牛皮纸中间层的截面形状呈波浪形。

进一步作为本发明技术方案的改进，纸质主体的厚度为0.1～0.3mm。

进一步作为本发明技术方案的改进，步骤3)中，采用自然冷却或冷水冷却替代冷却装置。

本发明的有益效果：此热熔压敏胶的包装方法，热熔压敏胶液体流入可拆容器后，在可拆容器的限制下，凝结成块，可拆容器中的离型纸内罩起到防止粘结的作用，包装过程简洁高效，成品外形规则，运输方便，在热熔压敏胶用完之后，可将可拆容器拆卸并回收再利用，降低生产成本且绿色环保。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例的设计流程图；

图2是本发明实施例的纸质主体展开后的结构示意图；

图3是本发明实施例的可拆容器的结构示意图；

图4是本发明实施例的可拆容器盖的结构示意图；

图5是本发明实施例的纸质主体的截面结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图5，本发明为一种热熔压敏胶的包装方法，包括以下步骤：

1)准备可拆容器1，可拆容器1的设有离型纸内罩，离型纸内罩将可拆容器1的内壁完全覆盖；

2)热熔压敏胶经反应釜流入挤出机中，并经挤出机挤出，挤出机为螺杆挤出机，便于控制热熔压敏胶的流出体积和流出速率，热熔压敏胶在经过过滤装置过滤后流入可拆容器1中；

3)利用称重装置测得可拆容器1中的热熔压敏胶的质量，可直接将可拆容器1置于称重装置上，称重装置可以为电子秤，实时称量可拆容器1的重量变化，当可拆容器1中的热熔压敏胶的质量达到一定数值后，终止热熔压敏胶的流入，并将装有热熔压敏胶的可拆容器1送入冷却装置中。

热熔压敏胶液体流入可拆容器1后，在可拆容器1的限制下，凝结成块，可拆容器1中的离型纸内罩起到防止粘结的作用，包装过程简洁高效，成品外形规则，运输方便，在热熔压敏胶用完之后，可将可拆容器1拆卸并回收再利用，降低生产成本且绿色环保。

作为本发明优选的实施方式，可拆容器1包括纸质主体，纸质主体呈矩形，纸质主体的两相对侧设有向外凸出的耳板133，纸质主体上设有横纵交错的第一折痕11和第二折痕12，纸质主体的四角均设有第三折痕13，第三折痕13与第一折痕11和第二折痕12均呈夹角。

作为本发明优选的实施方式，可拆容器1的组装步骤包括：纸质主体上设有耳板133的两侧沿其第一折痕11内翻形成两个第一侧板111，纸质主体的另外两侧沿其第二折痕12内翻形成两第二侧板122，同时纸质主体的四角沿第三折痕13对折并外翻，纸质主体的四角的侧面分别抵触与其相邻的第一侧板111的外侧壁，两耳板133下翻并抵触第一侧板111的外壁。

具体的，此可拆容器1通过一张纸质主体折叠而成，具有底部无缝隙、可轻易拆装等优势。底部无缝隙可以防止热熔压敏胶液体泄漏，还使得离型纸的覆盖更加周全，使得包装结构更加稳定。可轻易拆装使得纸质主体的回收利用更加方便，大大降低了包装的成本。

作为本发明优选的实施方式，各第二侧板122的两端均设有卡槽123，各耳板133上均设有若干插销134，耳板133下翻后将各插销134分别嵌入一卡槽123中。通过耳板133与第二侧板122之间的配合，其拆装过程中无需其他粘合剂的参与，提高了可拆容器1的拆装的便利程度。

作为本发明优选的实施方式，还包括可拆容器盖2，可拆容器盖2由纸质材料构成，可拆容器盖2套设于可拆容器1的敞口端构成密闭容器。可拆容器盖2通过一设有若干折痕的纸板折叠而成，同样具有可拆装并多次利用的优点。

作为本发明优选的实施方式，纸质主体包括依次设置的牛皮纸外层3、牛皮纸中间层4和离型纸内层5，牛皮纸外层3、牛皮纸中间层4和离型纸内层5采用白乳胶贴合，牛皮纸中间层4的截面形状呈波浪形。具体的，牛皮纸外侧和牛皮纸中间层4为纸质主体提供了良好的力学性能和透气性能，而离型纸内层5则在折叠后构成离型纸内罩，起到防止热熔压敏胶粘结在可拆容器1的作用。

作为本发明优选的实施方式，纸质主体的厚度为0.1～0.3mm。

作为本发明优选的实施方式，步骤3)中，采用自然冷却或冷水冷却替代冷却装置，常用冷却装置为冷风机，采用自然冷却或水冷可降低冷却的成本，但增加冷却时间。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种热熔压敏胶的包装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)准备可拆容器，所述可拆容器的设有离型纸内罩，所述离型纸内罩将可拆容器的内壁完全覆盖；

2)热熔压敏胶经反应釜流入挤出机中，并经挤出机挤出，进入过滤装置过滤后流入可拆容器中；

3)利用称重装置测得可拆容器中的热熔压敏胶的质量，当可拆容器中的热熔压敏胶的质量达到一定数值后，终止热熔压敏胶的流入，并将装有热熔压敏胶的可拆容器送入冷却装置中。

2.根据权利要求1所述的热熔压敏胶的包装方法，其特征在于：所述可拆容器包括纸质主体，所述纸质主体呈矩形，所述纸质主体的两相对侧设有向外凸出的耳板，所述纸质主体上设有横纵交错的第一折痕和第二折痕，所述纸质主体的四角均设有第三折痕，所述第三折痕与第一折痕和第二折痕均呈夹角。

3.根据权利要求2所述的热熔压敏胶的包装方法，其特征在于，所述可拆容器的组装步骤包括：所述纸质主体上设有耳板的两侧沿其第一折痕内翻形成两个第一侧板，所述纸质主体的另外两侧沿其第二折横内翻形成两第二侧板，同时纸质主体的四角沿第三折痕对折并外翻，所述纸质主体的四角的侧面分别抵触与其相邻的第一侧板的外侧壁，两所述耳板下翻并抵触所述第一侧板的外壁。

4.根据权利要求3所述的热熔压敏胶的包装方法，其特征在于：各所述第二侧板的两端均设有卡槽，各所述耳板上均设有若干插销，所述耳板下翻后将各插销分别嵌入一所述卡槽中。

5.根据权利要求4所述的热熔压敏胶的包装方法，其特征在于：还包括可拆容器盖，所述可拆容器盖由纸质材料构成，所述可拆容器盖套设于所述所述可拆容器的敞口端构成密闭容器。

6.根据权利要求5所述的热熔压敏胶的包装方法，其特征在于：所述纸质主体包括依次设置的牛皮纸外层、牛皮纸中间层和离型纸内层，所述牛皮纸外层、牛皮纸中间层和离型纸内层采用白乳胶贴合，所述牛皮纸中间层的截面形状呈波浪形。

7.根据权利要求6所述的热熔压敏胶的包装方法，其特征在于：所述纸质主体的厚度为0.1～0.3mm。

8.根据权利要求1所述的热熔压敏胶的包装方法，其特征在于：步骤3)中，采用自然冷却或冷水冷却替代所述冷却装置。