CN113927845A - 一种变压器自动脱模装置 - Google Patents
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Abstract
一种变压器自动脱模装置，包括模具、机架、传送机构、脱模机构；其中模具是变压器注胶用的容器，传送机构和脱模机构均安装于机架上，传送机构用于固定模具并将模具向前传送，脱模机构包括安装座和压板，压板通过安装座设置于传送带上方，压板由气缸驱动进行上下运动，使压板挤压模具从而使变压器从模具中脱离。本发明提供的变压器自动脱模装置，可以先将承载有注胶后变压器的模具通过传送带送至脱模机构，然后由脱模机构进行挤压，自动实现变压器的快速脱模，相比于人工脱模，工作效率大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及变压器生产技术领域，具体涉及一种变压器自动脱模装置。
背景技术
变压器是一种在电力系统的送变配电过程中经常使用的设备，不管是在工业企业，还是商场、写字楼、居民小区，处处都可以见到变压器的身影。变压器可用于提高或降低电压，将发电机发出的电能经过升压、输送、降压后，再变换成居民或工业使用的电压等级，在变电压的同时也可以改变电流，另外变压器还可以将用户系统和供电系统进行隔离，可以起到缩小事故范围，提高电力安全性。
在各种家用电器的结构中，变压器也是常用的电子元器件之一，比如燃气灶的点火装置，就需要用到变压器，在点装置的电路中，变压器将干电池的低电压（一般小于10 V）转换为10 kv以上的高电压，进行可以产生尖端放电现象来点燃燃气。变压器的正常工作时，需要保证变压器的绝缘性能。
现有技术中为尽可能的提高变压器的绝缘性，在完成绕制线圈后，常常还要使用绝缘材料（比如环氧树脂）将变压器整体包裹，即注胶，一般的注胶操作方法为：将绕制好线圈后的变压器放入专门的注胶模具中，然后将液态的环氧树脂倒入该模具中，使环氧树脂浸没变压器的线圈，仅留出线圈支脚在外，然后进行冷却，冷却后环氧树脂变为固态并将变压器包裹在内，然后将变压器从模具中取出，即脱模，现有的变压器脱模时，一般都是依靠工人进行敲打、摔砸模具，从而使变压器从模具中脱离，但这种方式不仅增加了工人的劳动强度，容易损坏变压器产品。
因此，本申请旨在提供一种用于变压器自动脱模的装置，可以实现注胶后变压器的快速脱模，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种变压器自动脱模装置，实现变压器注胶后的快速脱模。
本发明的技术方案是：一种变压器自动脱模装置，包括模具、机架、传送机构、脱模机构；其中模具是变压器注胶用的容器，传送机构和脱模机构均安装于机架上，传送机构用于固定模具并将模具向前传送，脱模机构包括安装座和压板，压板通过安装座设置于传送带上方，压板由气缸驱动进行上下运动，使压板挤压模具从而使变压器从模具中脱离。
进一步的，传送机构包括链条、链轮及驱动件，链条安装在链轮上，并在驱动件的作用下转动。
进一步的，链条有两根，且两根链条保持同步运动，在链条之间通过连接件相连，相邻连接件之间的间距与模具的长度或宽度相匹配，使模具横向或竖向固定在相邻连接件之间。
进一步的，模具包括壳体，壳体上设有凹槽，凹槽用于放置小型变压器，壳体的两端设置有用于与连接件相配合的边板。
进一步的，连接件与边板之间设置有限位结构，使模具的安装位置更精确。
进一步的，凹槽底部设有支柱，支柱中设有推杆，支柱上设有通孔，通孔穿透整个壳体，推杆沿通孔进行升降运动。
进一步的，支柱采用具有弹性的材料制成，使推杆与支柱中的通孔紧密相贴，避免注胶时胶液从通孔处漏出。
进一步的，推杆的顶端设有顶盖，推杆从下方穿过支柱后与顶盖可拆卸连接。
进一步的，支柱顶端通孔的四周设有环状突起，顶盖与环状突起配合，避免胶液进入通孔中。
进一步的，推杆的长度大于凹槽的深度，使得推杆向凹槽开口方向运动时，将注胶后的变压器从凹槽中顶出。
与现有技术相比本发明的有益效果：本发明提供的变压器自动脱模装置，可以先将承载有注胶后变压器的模具通过传送带送至脱模机构，然后由脱模机构进行挤压，自动实现变压器的快速脱模，相比于人工脱模，工作效率大大提升。
附图说明
图1是本发明实施例1的立体结构示意图；
图2是图1中省略脱模机构后的示意图；
图3是本发明实施例1的省略脱模机构和模具后的示意图；
图4是本发明实施例1中支架的示意图；
图5是本发明实施例1中模具的一个立体示意图；
图6是本发明实施例1中模具的另一个立体示意图；
图7是本发明实施例1中模具的俯视示意图；
图8是图7中A-A剖视图；
图9是本发明实施例1中模具壳体的示意图；
图10是本发明实施例1中推杆的立体示意图；
图中：1-机架，2-传送机构，21-链条，22-链轮，23-连接件，24-驱动件，3-脱模机构，31-安装座，32-气缸，33-压板，4-模具，41-推杆，411-顶盖，42-凹槽，43-边板，44-支柱，5-滚轮。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，实施例中未具体说明的方法或功能部件均为现有技术。
实施例1
如图1-9所示，本实施例是一种变压器自动脱模装置，包括模具4、机架1、传送机构2、脱模机构3及控制中心，控制中心包括传感器，传感器与脱模机构及传送机构相连接；其中模具4是变压器注胶用的容器，传送机构2和脱模机构3均安装于机架1上，传送机构2用于固定模具4并将模具4向前传送，脱模机构3包括安装座31、压板33，压板33通过安装座31设置于传送机构2上方，压板33由气缸32驱动进行上下运动，使压板33挤压模具4从而使变压器从模具4中脱离。
本实施例中，传送机构2包括链条21、链轮22及驱动件24，链条21安装在链轮22上，并在驱动件24的作用下转动，驱动件为电机。链条21有两根，且两根链条21保持同步运动，在链条21之间通过连接件23相连，连接件23为圆柱形钢条，相邻连接件23之间的间距与模具4的宽度相匹配，使模具4横向固定在相邻连接件23之间。
模具4包括壳体，壳体上设有凹槽42，凹槽42用于放置待注胶的变压器，壳体的两端设置有用于与连接件23相配合的边板43。
连接件23与边板43之间设置有限位结构，使模具4的安装位置更精确，本实施例中的限位机构为在边板43上设置的半圆形槽，通过该半圆形槽与圆柱形的连接件23配合实现定位和限位。
本实施例中的凹槽42底部设有支柱44，且支柱44上设有穿透整个支柱44的通孔，通孔中安装有推杆41，推杆41可以沿通孔的轴向进行运动。
推杆41与通孔均为圆柱形，且两者的直径相同，可以紧密贴合，以避免注胶时胶液从通孔处漏出。
本实施例中，推杆41的顶端设有顶盖411，推杆41与顶盖411通过螺栓或卡扣可拆卸连接。
顶盖411的尺寸大于支柱44的尺寸，在注胶时，推杆41向下运动，使顶盖411包覆支柱44的顶端，进一步的避免胶液从支柱44上的通孔处泄漏。
推杆41的长度大于凹槽42的深度，使得推杆41向凹槽42开口方向运动时，将注胶后的变压器从凹槽42中顶出。
使用时，当注胶且冷却好的模具4翻转180度，固定在相邻连接件23之间，启动传送机构2，使模具4移动到脱模机构3的下方，这时通过传感器的作用，控制中心使传送链条21暂停，同时使脱模机构3的气缸32推动压板33向下运动，并与模具4中的推杆41接触，使推杆41向下移动，而模具4的壳体则通过边板43在连接件23及滚轮55的支撑下保持不动，这样推杆41与壳体间产生了相对运动，从而将凹槽42中的变压器顶出。
以上仅为本发明的部分实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。
Claims (10)
1.一种变压器自动脱模装置，包括模具、机架、传送机构、脱模机构；其中模具是变压器注胶用的容器，传送机构和脱模机构均安装于机架上，传送机构用于固定模具并将模具向前传送，其特征在于：脱模机构包括安装座、压板，压板通过安装座设置于传送机构上方，压板由气缸驱动进行上下运动，使压板挤压模具从而使变压器从模具中脱离。
2.根据权利要求1所述的一种变压器自动脱模装置，其特征在于：所述传送机构包括链条、链轮及驱动件，链条安装在链轮上，并在驱动件的作用下转动。
3.根据权利要求2所述的一种变压器自动脱模装置，其特征在于：所述链条有两根，且两根链条保持同步运动，在链条之间通过连接件相连，相邻连接件之间的间距与模具的长度或宽度相匹配，使模具横向或竖向固定在相邻连接件之间。
4.根据权利要求3所述的一种变压器自动脱模装置，其特征在于：所述模具包括壳体，壳体上设有凹槽，凹槽用于放置变压器，壳体的两端设置有用于与连接件相配合的边板。
5.根据权利要求4所述的一种变压器自动脱模装置，其特征在于：所述连接件与边板之间设置有限位结构，使模具的安装位置更精确。
6.根据权利要求4所述的一种变压器自动脱模装置，其特征在于：所述凹槽底部设有支柱，且支柱上设有穿透整个支柱的通孔，通孔中安装有推杆，推杆沿通孔的轴向进行运动。
7.根据权利要求6所述的一种变压器自动脱模装置，其特征在于：所述推杆的形状与支柱中的通孔的形状相适合，且两者紧密贴合，以避免注胶时胶液从通孔处漏出。
8.根据权利要求6或7所述的一种变压器自动脱模装置，其特征在于：所述推杆的顶端设有顶盖，推杆与顶盖可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种变压器自动脱模装置，其特征在于：所述顶盖的直径大于支柱的直径，使顶盖包覆支柱的顶端，进一步避免胶液从支柱上的通孔处泄漏。
10.根据权利要求9所述的一种变压器自动脱模装置，其特征在于：所述推杆的长度大于凹槽的深度，使得推杆向凹槽开口方向运动时，将注胶后的变压器从凹槽中顶出。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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