CN218557773U - 圆盘式橡胶注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆盘式橡胶注射成型机，包括机架，机架上表面的内部设置有立柱，机架上表面立柱的外部设置有下板，下板的上表面旋转安装有中心座，中心座上表面立柱的外部旋转设置有回转支承，回转支承的上表面固定有圆盘。本实用新型通过将下板固定在机架的上表面，将立柱固定在机架的内部，将回转支承通过中心座旋转安装在下板的上表面，将圆盘通过回转支承旋转安装在立柱的外部，将气电液旋转器安装在圆盘上表面立柱的外部，使得气电液旋转器带动圆盘沿立柱轴向旋转将，圆盘上表面的模具旋转带出设备内部，使得工人无需反复更换工位即可完成注射机操作，不仅降低工人劳动强度，而且提高注射生产时间，提升注射生产效率。

Description

圆盘式橡胶注射成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶注射成技术领域，具体为圆盘式橡胶注射成型机。

背景技术

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注射成型机通常由储存箱、出液口、注射管、活塞，上下模具等共同组成，工作时将储存箱内部的注射液体通过出液口输送到注射管，然后借助活塞推力，将注射管内部的注射液体注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。发明者付出劳动努力后研究发现，现有的站立式橡胶注射机，结构较为固定，需要工作工人来回频繁切换工位才能满足日常注射生产，从而增加工人的劳动强度，且注射生产操作较为繁琐，导致注射生产效率低，从而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆盘式橡胶注射成型机，以解决上述背景技术现有的站立式橡胶注射机，结构较为固定，需要工作工人来回频繁切换工位才能满足日常注射生产，从而增加工人的劳动强度，且注射生产操作较为繁琐，导致注射生产效率低，从而增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间封闭式除尘装置，包括机架，所述机架上表面的内部设置有立柱，所述机架上表面立柱的外部设置有下板，所述下板的上表面旋转安装有中心座，所述中心座上表面立柱的外部旋转设置有回转支承，所述回转支承的上表面固定有圆盘，所述圆盘通过中间的通孔活动安装在立柱外部，且所述圆盘上表面中间立柱的外部设置有气电液旋转器，所述圆盘上表面环形均匀设置有模座板，且所述下板上表面的一侧设置有承压座，以便于将圆盘通过回转支承旋转安装在立柱的外部，将气电液旋转器安装在圆盘上表面立柱的外部，使得气电液旋转器带动圆盘沿立柱轴向旋转。

优选的，所述立柱靠近顶端的外部设置有上板，所述上板的上表面设置有增压油缸，所述增压油缸输出端伸缩杆的一端设置有压板，且所述立柱顶端的外部设置有锁紧螺母，以便于将上板通过锁紧螺母安装在立柱的顶端，将压板安装在增压油缸输出端，使得增压油缸通过伸缩杆带动压板下移。

优选的，所述模座板顶端的内部设置有导向轴，所述导向轴底端的外部设置有压缩弹簧，所述导向轴外部压缩弹簧的顶端设置有下导向套，所述下导向套顶端外部设置有传压座，所述传压座的上表面设置有下隔热板，所述下隔热板的上表面设置有下加热板，所述下加热板的上表面设置有下模，且所述下隔热板和下加热板的一侧设置有下加热护罩，以便于将压缩弹簧活动安装在导向轴底端的外部，将下导向套滑动安装在导向轴的外部，再将传压座固定在下导向套的外部，使得传压座通过下导向套延导向轴纵向移动。

优选的，所述导向轴顶端的外部滑动设置有上导向套，所述上导向套的外部固定有上冷却板，所述上冷却板的底部设置有上隔热板，所述上隔热板的底部设置有上加热板，所述上加热板的底部设置有上模，且所述上冷却板、上隔热板和的一侧设置有上加热护罩，述且所述上冷却板上表面的中间固定有开合模油缸，以便于将上冷却板通过上导向套滑动安装在导向轴顶端的外部，使得上冷却板通过上导向套沿导向轴纵向滑动。

优选的，所述开合模油缸的输出端固定在下隔热板内部，且所述上冷却板上表面的一端设置有阻料装置，以便于将开合模油缸固定在上冷却板的上表面，再将开合模油缸输出端的伸缩杆一端固定在下隔热板内部，使得开合模油缸通过伸缩杆带动上冷却板纵向移动。

优选的，所述机架的一侧设置有连接架，所述连接架的一端固定有射料底架，所述射料底架顶端设置有射料装置，且所述机架上表面的一侧设置有支撑滚轮装置，且所述机架的一侧固定台的顶部设置有动力组件，所述动力组件顶端的内部设置有分度滚轮装置，且所述机架的底部设置有地脚组件，以便于将射料装置固定在射料底架的上表面，使得射料装置向模具内部注入注射液体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将下板固定在机架的上表面，将立柱固定在机架的内部，将回转支承通过中心座旋转安装在下板的上表面，将圆盘通过回转支承旋转安装在立柱的外部，将气电液旋转器安装在圆盘上表面立柱的外部，使得气电液旋转器带动圆盘沿立柱轴向旋转将，圆盘上表面的模具旋转带出设备内部，使得工人无需反复更换工位即可完成注射机操作，不仅降低工人劳动强度，而且提高注射生产时间，提升注射生产效率；

(2)通过将压板固定在增压油缸伸缩杆的底端，使得增压油缸带动压板向下移动，压板向下移动带动上冷却板通过上导向套沿导向轴下移，使得上冷却板底部的上隔热板和上加热板带动上模与下模闭合，通过将压缩弹簧安装在导向轴底端的外部，使得增压油缸伸出过程中，对压缩弹簧做功，使传压座承压座和传压座贴合，增压力传递到下板，增压和射料过程中圆盘不会承受压力，从而延长圆盘使用寿命，避免注射机损坏，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视局剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的增压射料工作时结构示意图；

图4为本实用新型的模具打开时结构示意图。

图中：1、机架；2、阻料装置；3、上冷却板；4、上隔热板；5、上加热板；6、下加热板；7、下隔热板；8、传压座；9、下导向套；10、压缩弹簧；11、分度滚轮装置；12、动力组件；13、支撑滚轮装置；14、开合模油缸；15、模座板；16、下加热护罩；17、下板；18、中心座；19、上加热护罩；20、气电液旋转器；21、导向轴；22、上导向套；23、立柱；24、锁紧螺母；25、上板；26、压板；27、增压油缸；28、回转支承；29、射料装置；30、圆盘；31、承压座；32、连接架；33、地脚组件；34、射料底架；35、下模；36、上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种车间封闭式除尘装置，包括机架1，机架1上表面的内部设置有立柱23，机架1上表面立柱23的外部设置有下板17，下板17的上表面旋转安装有中心座18，中心座18上表面立柱23的外部旋转设置有回转支承28，回转支承28的上表面固定有圆盘30，圆盘30通过中间的通孔活动安装在立柱23外部，且圆盘30上表面中间立柱23的外部设置有气电液旋转器20，圆盘30上表面环形均匀设置有模座板15，且下板17上表面的一侧设置有承压座31；

使用时，通过将下板17固定在机架1的上表面，将立柱23固定在机架1的内部，将回转支承28通过中心座18旋转安装在下板17的上表面，将圆盘30通过回转支承28旋转安装在立柱23的外部，将气电液旋转器20安装在圆盘30上表面立柱23的外部，使得气电液旋转器20带动圆盘30沿立柱23轴向旋转将，圆盘30上表面的模具旋转带出设备内部，使得工人无需反复更换工位即可完成注射机操作，不仅降低工人劳动强度；

立柱23靠近顶端的外部设置有上板25，上板25的上表面设置有增压油缸27，增压油缸27输出端伸缩杆的一端设置有压板26，且立柱23顶端的外部设置有锁紧螺母24；

使用时，将上板25通过锁紧螺母24安装在立柱23的顶端，将压板26安装在增压油缸27输出端，以便于增压油缸27通过伸缩杆带动压板26下移；

模座板15顶端的内部设置有导向轴21，导向轴21底端的外部设置有压缩弹簧10，导向轴21外部压缩弹簧10的顶端设置有下导向套9，下导向套9顶端外部设置有传压座8，传压座8的上表面设置有下隔热板7，下隔热板7的上表面设置有下加热板6，下加热板6的上表面设置有下模35，且下隔热板7和下加热板6的一侧设置有下加热护罩16；

使用时，将压缩弹簧10活动安装在导向轴21底端的外部，将下导向套9滑动安装在导向轴21的外部，再将传压座8固定在下导向套9的外部，以便于传压座8通过下导向套9延导向轴21纵向移动；

导向轴21顶端的外部滑动设置有上导向套22，上导向套22的外部固定有上冷却板3，上冷却板3的底部设置有上隔热板4，上隔热板4的底部设置有上加热板5，上加热板5的底部设置有上模36，且上冷却板3、上隔热板4和的一侧设置有上加热护罩19，述且上冷却板3上表面的中间固定有开合模油缸14；

使用时，将上冷却板3通过上导向套22滑动安装在导向轴21顶端的外部，以便于上冷却板3通过上导向套22沿导向轴21纵向滑动；

开合模油缸14的输出端固定在下隔热板7内部，且上冷却板3上表面的一端设置有阻料装置2；

使用时，将开合模油缸14固定在上冷却板3的上表面，再将开合模油缸14输出端的伸缩杆一端固定在下隔热板7内部，以便于开合模油缸14通过伸缩杆带动上冷却板3纵向移动；

机架1的一侧设置有连接架32，连接架32的一端固定有射料底架34，射料底架34顶端设置有射料装置29，且机架1上表面的一侧设置有支撑滚轮装置13，且机架1的一侧固定台的顶部设置有动力组件12，动力组件12顶端的内部设置有分度滚轮装置11，且机架1的底部设置有地脚组件33；

使用时，将射料装置29固定在射料底架34的上表面，以便于射料装置29向模具内部注入注射液体。

本申请实施例在使用时：首先通过增压油缸27带动压板26向下移动，压板26向下移动带动上冷却板3通过上导向套22沿导向轴21下移，使得上冷却板3底部的上隔热板4和上加热板5带动上模36与下模35闭合，然后通过射料装置29通过注射口将注射液输送到下模35和上模36的内部，然后增压油缸27带动压板26上移，再通过气电液旋转器20带动圆盘30沿立柱23旋转，使得圆盘30带动下模35和上模36移出注射机的内部，通过多组模具交替工作，模具冷却成型后，再由开合模油缸14通过伸缩杆带动下模35和上模36打开，然后取出工件，从而完成圆盘式橡胶注射成型机的使用工作。

Claims (6)

1.圆盘式橡胶注射成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面的内部设置有立柱(23)，所述机架(1)上表面立柱(23)的外部设置有下板(17)，所述下板(17)的上表面旋转安装有中心座(18)，所述中心座(18)上表面立柱(23)的外部旋转设置有回转支承(28)，所述回转支承(28)的上表面固定有圆盘(30)，所述圆盘(30)通过中间的通孔活动安装在立柱(23)外部，且所述圆盘(30)上表面中间立柱(23)的外部设置有气电液旋转器(20)，所述圆盘(30)上表面环形均匀设置有模座板(15)，且所述下板(17)上表面的一侧设置有承压座(31)。

2.根据权利要求1所述的圆盘式橡胶注射成型机，其特征在于：所述立柱(23)靠近顶端的外部设置有上板(25)，所述上板(25)的上表面设置有增压油缸(27)，所述增压油缸(27)输出端伸缩杆的一端设置有压板(26)，且所述立柱(23)顶端的外部设置有锁紧螺母(24)。

3.根据权利要求1所述的圆盘式橡胶注射成型机，其特征在于：所述模座板(15)顶端的内部设置有导向轴(21)，所述导向轴(21)底端的外部设置有压缩弹簧(10)，所述导向轴(21)外部压缩弹簧(10)的顶端设置有下导向套(9)，所述下导向套(9)顶端外部设置有传压座(8)，所述传压座(8)的上表面设置有下隔热板(7)，所述下隔热板(7)的上表面设置有下加热板(6)，所述下加热板(6)的上表面设置有下模(35)，且所述下隔热板(7)和下加热板(6)的一侧设置有下加热护罩(16)。

4.根据权利要求3所述的圆盘式橡胶注射成型机，其特征在于：所述导向轴(21)顶端的外部滑动设置有上导向套(22)，所述上导向套(22)的外部固定有上冷却板(3)，所述上冷却板(3)的底部设置有上隔热板(4)，所述上隔热板(4)的底部设置有上加热板(5)，所述上加热板(5)的底部设置有上模(36)，且所述上冷却板(3)、上隔热板(4)和的一侧设置有上加热护罩(19)，述且所述上冷却板(3)上表面的中间固定有开合模油缸(14)。

5.根据权利要求4所述的圆盘式橡胶注射成型机，其特征在于：所述开合模油缸(14)的输出端固定在下隔热板(7)内部，且所述上冷却板(3)上表面的一端设置有阻料装置(2)。

6.根据权利要求1所述的圆盘式橡胶注射成型机，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有连接架(32)，所述连接架(32)的一端固定有射料底架(34)，所述射料底架(34)顶端设置有射料装置(29)，且所述机架(1)上表面的一侧设置有支撑滚轮装置(13)，且所述机架(1)的一侧固定台的顶部设置有动力组件(12)，所述动力组件(12)顶端的内部设置有分度滚轮装置(11)，且所述机架(1)的底部设置有地脚组件(33)。

Images