CN113927647A - 一种木塑复合型材原材裁切装置及裁切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种木塑复合型材原材裁切装置及裁切方法，涉及木塑复合型材裁切装置相关技术领域，包括裁切平台，裁切平台的侧面设置有定向杆，裁切平台的顶面与定向杆之间铰接有活动板，裁切平台设置于传输原材的传送带的端部处，且两者顶面齐平，定向杆的外壁套接有活动块，活动块的外壁固定有支撑杆，支撑杆的两端均转动安装有转盘，转盘的外壁之间通过绳锯连接，裁切平台的内部靠近底侧处设置有用于传输原材的轨道，且活动板靠近开口端相远离的两侧均固定有电磁铁，两个电磁铁通过导线连接有逻辑控制器。通过以上各装置之间的配合使用，能够使原材的裁切更加地方便，同时能够减少劳动力的投入，减少安全隐患，提升原材裁切效率。

Description

一种木塑复合型材原材裁切装置及裁切方法
技术领域
本发明涉及木塑复合型材裁切装置相关技术领域，具体为一种木塑复合型材原材裁切装置及裁切方法。
背景技术
木塑复合型材原材在生产加工过程中需要进行多种尺寸的裁切，以及需要对原材侧面进行齐平处理，以保证原材能够更加接近矩形，现有的裁切工作多依赖于人工，原材在施行裁切过程中会出现较多的粉尘，从而对工作人员的身体健康造成一定损伤，并且由人工参与原材裁切还会使得原材裁切效率的提升存在一定的难度，因此原材的裁切采用人工，会导致原材的裁切效率较低，进而无法实现原材的大规模的批量化裁切加工，因此特提出一种能够减少劳动力投入，可以实现自动化，不仅能够提升原材加工效率，还能够减少对工作人员伤害的木塑复合型材原材裁切装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木塑复合型材原材裁切装置及裁切方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑复合型材原材裁切装置，包括裁切平台，裁切平台的侧面设置有定向杆，裁切平台的顶面与定向杆之间铰接有活动板，裁切平台设置于传输原材的传送带的端部处，且两者顶面齐平，定向杆的外壁套接有活动块，活动块的外壁固定有支撑杆，支撑杆的两端均转动安装有转盘，转盘的外壁之间通过绳锯连接，绳锯对原材施行裁切，可以实现对原材进行多个角度的裁切。
裁切平台的内部靠近底侧处设置有用于传输原材的轨道，活动板为V字型结构，且活动板靠近开口端相远离的两侧均固定有电磁铁，裁切平台的内部靠近轨道的端部处设置有两个与电磁铁相匹配的铁板，两个电磁铁通过导线连接有逻辑控制器，使裁切过程的控制更加智能化，减少劳动力的投入。
在进一步的实施例中，定向杆为矩形结构，活动块与定向杆贴合的内壁转动安装有辊轮，辊轮的外壁与定向杆的外壁贴合，定向杆的一侧一体设置有齿条，活动块的内部转动安装有与齿条相匹配的齿轮，齿轮设置有多个，且多个齿轮在活动块的内部等距分布，活动块的内部安装有为齿轮提供动力的电机，电机的输入端通过导线与逻辑控制器的输出端连接，能够使原材的裁切呈现一个完整的断面。
在进一步的实施例中，支撑杆所在方向与定向杆所在方向垂直，转盘的外壁开设有限定槽，支撑杆端部处转盘的直径不一，活动块的外壁固定有电动马达，电动马达的输入端通过导线与逻辑控制器的输出端连接，电动马达的动力输出轴与转盘的侧面的中心处固定，使绳锯能够与原材之间呈现一定的角度，可以提升对原材的切割速率，同时能够防止绳锯与原材之间的卡死。
在进一步的实施例中，支撑杆为T字型结构，支撑杆T字型结构的端部开设有穿插腔，转盘通过T字型结构支撑杆安装有三个，其中有两个转盘安装在穿插腔的内部，位于穿插腔内部的两个转盘沿着穿插腔所在方向对称分布，穿插腔的内壁转动安装有限定辊，限定辊的外壁为凹陷的C字型结构，且限定辊的外壁与转盘的外壁贴合，有效防止绳锯与转盘之间的意外分离，减少安全隐患，保证原材切割的稳定性。
在进一步的实施例中，位于穿插腔内部的转盘通过转轴与穿插腔的内壁连接，限定辊侧面的中心处通过L型结构的连杆与转轴的外壁连接，转轴的端部处为矩形结构，穿插腔的内壁开设有与转轴相匹配的滑轨，转轴矩形端部的外壁开设有活动孔，活动孔的内部安装有转珠，转珠与活动孔的内壁之间安装有压缩弹簧，滑轨的内壁开设有与转珠相匹配的定位孔，转轴的一端延伸至支撑杆T字型端部的外侧，可以实现转盘进行多个位置的调整，进而能够根据原材的特性对绳锯的张紧度以及与原材之间的夹角进行调整。
在进一步的实施例中，活动板的一侧开设有多个活动槽，活动槽的内部铰接有夹持板，多个活动槽在活动板的侧面呈阵列分布，沿垂直于活动板铰接处方向的夹持板之间通过同一个转杆与活动槽铰接，活动板的侧面靠近转杆的端部处开设有动力腔，动力腔的内部安装有伺服电机，伺服电机的动力输出轴固定有涡轮蜗杆，转杆端部处的外壁转动安装有多个环形等距分布的传力杆，传力杆的端部延伸至涡轮蜗杆外壁螺旋型槽的内部，实现对多个夹持板的同步控制，可以使原材与活动板之间的固定更加地稳定。
在进一步的实施例中，活动板的侧面于相邻的活动槽之间安装有压力传感器，压力传感器的输出端通过导线与逻辑控制器的输入端连接，逻辑控制器的输出端通过导线与伺服电机的输入端连接，使原材与活动板之间的固定更加智能化，兼具对原材的固定和传输，有利于工作效率的提升。
一种木塑复合型材原材裁切装置及裁切方法，具体包括如下步骤：
T1、原材由传送带向着裁切平台的顶面传输并落至活动板的顶面，压力传感器受到压力，夹持板偏转并对原材实施夹持固定，活动块在定向杆的外壁滑动，并随着绳锯的高速转动，能够对原材施行切割；
T2、切割完成后，活动块在定向杆的外壁完整半个运动周期，活动板偏转，夹持板与原材侧面分离，原材在自身重力的作用下从活动板的侧面滑下，实现向轨道内部的传输。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中记载了一种木塑复合型材原材裁切装置及裁切方法，通过活动板对原材的固定以及对原材的传输，使得原材在裁切过程中的流向无需人为干扰，实现对原材的自动化裁切以及运输，减少劳动力的投入，有助于裁切效率的提升，并且绳锯对原材的切割角度可以施行调整，进而可以根据原材的规格选取适当的角度，不仅能够防止绳锯的断裂还能够防止原材出现折断的情况。
利用夹持板的偏转，能够实现对原材与活动板之间的固定，多个夹持板能够对不同形状和尺寸的原材实施固定，有效解放生产力并减少劳动力的投入，有助于裁切成本的降低，以及原材裁切效率的提升。
附图说明
图1为本发明实施例裁切平台正剖图；
图2为本发明实施例定向杆正剖图；
图3为本发明实施例活动板结构图；
图4为本发明实施例活动板正剖图；
图5为本发明实施例支撑杆正剖图；
图6为本发明实施例2支撑杆侧剖图；
图7为本发明实施例3支撑杆局部剖视图。
图中：1、裁切平台；2、定向杆；3、活动板；31、活动槽；32、夹持板；33、转杆；34、动力腔；35、传力杆；4、活动块；41、辊轮；42、齿条；5、支撑杆；51、穿插腔；52、限定辊；53、滑轨；54、定位孔；6、转盘；61、限定槽；62、转轴；63、活动孔；64、转珠；7、绳锯；8、轨道；9、电磁铁。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例1
请参阅图1-5，本实施例提供了一种木塑复合型材原材裁切装置，包括裁切平台1，裁切平台1设置于传输原材的传送带的端部处，且两者顶面齐平，借此能够实现裁切平台1与传送带之间实现联动，能够有效提升原材裁切的速率，同时能够省去原材转运以及送至裁切平台1所需的时间。
其中，裁切平台1的侧面设置有定向杆2，裁切平台1的顶面与定向杆2之间铰接有活动板3，活动板3能够对原材进行承重，使原材能够落至能够进行裁切的位置，同时利用活动板3的偏转还能够利用原材自身的重力，实现原材与活动板3的分离。
为了能够使原材的切割面呈直线，定向杆2的外壁套接有活动块4，活动块4的外壁固定有支撑杆5，支撑杆5的两端均转动安装有转盘6，转盘6的外壁之间通过绳锯7连接，采用现有技术中的绳锯7，可以使原材的切割面更加地平整，同时也能够减少碎屑的产生，可以有效防止碎屑降低工作环境的空气质量。
为了使活动板3可以对原材进行承重和传输，在裁切平台1的内部靠近底侧处设置有用于传输原材的轨道8，优选的，活动板3为V字型结构，且活动板3靠近开口端相远离的两侧均固定有电磁铁9，裁切平台1的内部靠近轨道8的端部处设置有两个与电磁铁9相匹配的铁板，两个电磁铁9通过导线连接有逻辑控制器。
逻辑控制器通过活动板3表面感触元器件的触发，能够间接的判断出活动板3处于何种工作状态，通过控制电磁铁9电路的通断，能够有效实现对活动板3工作状态的转换。
为了实现活动块4在定向杆2外壁的滑动，活动块4与定向杆2贴合的内壁转动安装有辊轮41，辊轮41的外壁与定向杆2的外壁贴合，能够有效降低活动块4与定向杆2之间的摩擦力，使活动块4与定向杆2之间相对滑动的更加顺畅，同时能够有效避免两者相对滑动过程中出现顿挫，影响原材切面的平整度。
为了使活动块4能够在定向杆2的外壁自动滑动，定向杆2的一侧一体设置有齿条42，活动块4的内部转动安装有与齿条42相匹配的齿轮，齿轮设置有多个，且多个齿轮在活动块4的内部等距分布，活动块4的内部安装有为齿轮提供动力的电机，电机的输入端通过导线与逻辑控制器的输出端连接，电机运行使齿轮与齿条42之间发生相对转动，进而能够利用相互作用力实现活动块4与定向杆2之间的相对运动。
电机的运行受到逻辑控制器的干预，电机的行程周期为活动块4在定向杆2往复滑动的时间，进而能够利用逻辑控制器实现对活动块4与定向杆2之间进行较为精准的滑动，有利于实现原材的切割完全，同时避免出现原材无法被切断情况。
其中，定向杆2为矩形结构，可以有效防止活动块4在定向杆2的外壁发生自转。
为了使原材的切割面平整，支撑杆5所在方向与定向杆2所在方向垂直，进而使得原材的下刀方向与原材所在平面垂直。
优选的，转盘6的外壁开设有限定槽61，支撑杆5端部处转盘6的直径不一，可以使绳锯7与原材的切割面呈现一定角度，从而能够有助于原材速率的提升，并且能够防止出现绳锯7与原材之间出现卡死的情况。
活动块4的外壁固定有电动马达，电动马达的输入端通过导线与逻辑控制器的输出端连接，电动马达的动力输出轴与转盘6的侧面的中心处固定，电动马达可以为绳锯7提供动力。
为了实现对原材的夹持，活动板3的一侧开设有多个活动槽31，活动槽31的内部铰接有夹持板32，夹持板32通过在活动槽31内部的偏转，能够与原材的侧面紧密贴合，进而通过两组夹持板32与原材侧面的共同贴合，实现原材于活动板3侧面的固定。
其中，多个活动槽31在活动板3的侧面呈阵列分布，利用多个活动槽31内部的夹持板32能够提升对原材的夹持力，进而可以使原材与活动板3之间的固定更加地稳定。
为了能够对多个活动槽31内部的夹持板32进行批量化控制，沿垂直于活动板3铰接处方向的夹持板32之间通过同一个转杆33与活动槽31铰接，多个夹持板32之间通过同一个转杆33的转动，便能够实现对多个夹持板32的批量控制，从而能够使原材与活动板3之间的固定更加地稳定。
为了对夹持板32的偏转提供稳定的动力，活动板3的侧面靠近转杆33的端部处开设有动力腔34，动力腔34的内部安装有伺服电机，伺服电机的动力输出轴固定有涡轮蜗杆，转杆33端部处的外壁转动安装有多个环形等距分布的传力杆35，传力杆35的端部延伸至涡轮蜗杆外壁螺旋型槽的内部。
其中，涡轮蜗杆转动某一角度时，转杆33与涡轮蜗杆之间发生的相对运动为定值，从而能够通过控制伺服电机运行的时间或者是利用伺服电机转动的角度，来直接控制夹持板32偏转的角度，从而可以根据原材的特性，例如尺寸、材料以及形变度来合理的选择夹持板32对原材的夹持力，在保证原材不会出现损坏的同时，保证原材与活动板3之间固定的稳定性。
活动板3的侧面于相邻的活动槽31之间安装有压力传感器，压力传感器的输出端通过导线与逻辑控制器的输入端连接，逻辑控制器的输出端通过导线与伺服电机的输入端连接，逻辑控制器优先采用工业PLC，利用其执行一定的逻辑运算，使得逻辑控制器只会控制没有压力示数的压力传感器所在方位的夹持板32，并且能够优先控制最靠近有示数的压力传感器的夹持板32进行偏转，从而实现对原材的夹持。
实施例2
请参阅图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：为了使绳锯7对原材的切割更加地稳定，支撑杆5为T字型结构，支撑杆5T字型结构的端部开设有穿插腔51，转盘6通过T字型结构支撑杆5安装有三个，其中有两个转盘6安装在穿插腔51的内部，位于穿插腔51内部的两个转盘6沿着穿插腔51所在方向对称分布，且两个转盘6之间通过压缩弹簧弹性连接。
压缩弹簧使两个转盘6之间能够根据绳锯7的张紧度适当地进行相对位置的调整，能够避免出现绳锯7与原材之间卡死的情况。
为了能够防止绳锯7与转盘6之间分离，穿插腔51的内壁转动安装有限定辊52，限定辊52的外壁为凹陷的C字型结构，且限定辊52的外壁与转盘6的外壁贴合。
当绳锯7高速转动时，在离心力的作用下，可能会出现绳锯7无法再与转盘6外壁贴合的情况，限定辊52能够有效防止绳锯7与转盘6之间的分离，避免上述情况发生。
实施例3
请参阅图7，在实施例2的基础上做了进一步改进：为了能够进一步地实现调整绳锯7与原材之间的切割角度，位于穿插腔51内部的转盘6通过转轴62与穿插腔51的内壁连接，限定辊52侧面的中心处通过L型结构的连杆与转轴62的外壁连接，转轴62的端部处为矩形结构，穿插腔51的内壁开设有与转轴62相匹配的滑轨53，两个转轴62在滑轨53的内部滑动，通过改变两个转盘6之间的距离，不仅能够改变绳锯7的张紧度，还能够实现绳锯7与原材之间切割角度的调整。
为了能够将转盘6于穿插腔51内部进行多个位置的固定，转轴62矩形端部的外壁开设有活动孔63，活动孔63的内部安装有转珠64，转珠64与活动孔63的内壁之间安装有压缩弹簧，滑轨53的内壁开设有与转珠64相匹配的定位孔54，转轴62的一端延伸至支撑杆5T字型端部的外侧。
在压缩弹簧的作用下，转珠64能够进入定位孔54的内部，从而实现转轴62与滑轨53之间相对位置的固定，利用转珠64和多个定位孔54的配合使用，便能够实现转轴62于滑轨53内部多个位置的固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木塑复合型材原材裁切装置，包括裁切平台(1)，所述裁切平台(1)的侧面设置有定向杆(2)，所述裁切平台(1)的顶面与定向杆(2)之间铰接有活动板(3)，其特征在于：所述裁切平台(1)设置于传输原材的传送带的端部处，且两者顶面齐平，所述定向杆(2)的外壁套接有活动块(4)，所述活动块(4)的外壁固定有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的两端均转动安装有转盘(6)，所述转盘(6)的外壁之间通过绳锯(7)连接；
所述裁切平台(1)的内部靠近底侧处设置有用于传输原材的轨道(8)，所述活动板(3)为V字型结构，且活动板(3)靠近开口端相远离的两侧均固定有电磁铁(9)，所述裁切平台(1)的内部靠近轨道(8)的端部处设置有两个与电磁铁(9)相匹配的铁板，两个所述电磁铁(9)通过导线连接有逻辑控制器。
2.根据权利要求1所述的一种木塑复合型材原材裁切装置，其特征在于：所述定向杆(2)为矩形结构，所述活动块(4)与定向杆(2)贴合的内壁转动安装有辊轮(41)，所述辊轮(41)的外壁与定向杆(2)的外壁贴合，所述定向杆(2)的一侧一体设置有齿条(42)，所述活动块(4)的内部转动安装有与齿条(42)相匹配的齿轮，所述齿轮设置有多个，且多个齿轮在活动块(4)的内部等距分布，所述活动块(4)的内部安装有为齿轮提供动力的电机，所述电机的输入端通过导线与逻辑控制器的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种木塑复合型材原材裁切装置，其特征在于：所述支撑杆(5)所在方向与定向杆(2)所在方向垂直，所述转盘(6)的外壁开设有限定槽(61)，所述支撑杆(5)端部处转盘(6)的直径不一，所述活动块(4)的外壁固定有电动马达，所述电动马达的输入端通过导线与逻辑控制器的输出端连接，所述电动马达的动力输出轴与转盘(6)的侧面的中心处固定。
4.根据权利要求3所述的一种木塑复合型材原材裁切装置，其特征在于：所述支撑杆(5)为T字型结构，所述支撑杆(5)T字型结构的端部开设有穿插腔(51)，所述转盘(6)通过T字型结构支撑杆(5)安装有三个，其中有两个转盘(6)安装在穿插腔(51)的内部，位于穿插腔(51)内部的两个转盘(6)沿着穿插腔(51)所在方向对称分布，所述穿插腔(51)的内壁转动安装有限定辊(52)，所述限定辊(52)的外壁为凹陷的C字型结构，且限定辊(52)的外壁与转盘(6)的外壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种木塑复合型材原材裁切装置，其特征在于：位于穿插腔(51)内部的转盘(6)通过转轴(62)与穿插腔(51)的内壁连接，所述限定辊(52)侧面的中心处通过L型结构的连杆与转轴(62)的外壁连接，所述转轴(62)的端部处为矩形结构，所述穿插腔(51)的内壁开设有与转轴(62)相匹配的滑轨(53)，所述转轴(62)矩形端部的外壁开设有活动孔(63)，所述活动孔(63)的内部安装有转珠(64)，所述转珠(64)与活动孔(63)的内壁之间安装有压缩弹簧，所述滑轨(53)的内壁开设有与转珠(64)相匹配的定位孔(54)，所述转轴(62)的一端延伸至支撑杆(5)T字型端部的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种木塑复合型材原材裁切装置，其特征在于：所述活动板(3)的一侧开设有多个活动槽(31)，所述活动槽(31)的内部铰接有夹持板(32)，多个所述活动槽(31)在活动板(3)的侧面呈阵列分布，沿垂直于活动板(3)铰接处方向的所述夹持板(32)之间通过同一个转杆(33)与活动槽(31)铰接，所述活动板(3)的侧面靠近转杆(33)的端部处开设有动力腔(34)，所述动力腔(34)的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴固定有涡轮蜗杆，所述转杆(33)端部处的外壁转动安装有多个环形等距分布的传力杆(35)，所述传力杆(35)的端部延伸至涡轮蜗杆外壁螺旋型槽的内部。
7.根据权利要求6所述的一种木塑复合型材原材裁切装置，其特征在于：所述活动板(3)的侧面于相邻的活动槽(31)之间安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端通过导线与逻辑控制器的输入端连接，所述逻辑控制器的输出端通过导线与伺服电机的输入端连接。
8.一种木塑复合型材原材裁切装置及裁切方法，采用权利要求7所述的一种木塑复合型材原材裁切装置，其特征在于，包括如下步骤：
T1、原材由传送带向着裁切平台(1)的顶面传输并落至活动板(3)的顶面，压力传感器受到压力，夹持板(32)偏转并对原材实施夹持固定，活动块(4)在定向杆(2)的外壁滑动，并随着绳锯的高速转动，能够对原材施行切割；
T2、切割完成后，活动块(4)在定向杆(2)的外壁完整半个运动周期，活动板(3)偏转，夹持板(32)与原材侧面分离，原材在自身重力的作用下从活动板(3)的侧面滑下，实现向轨道(8)内部的传输。
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