CN113927506B - 一种医疗离心管生产夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了医疗离心管生产加工技术领域的一种医疗离心管生产夹持装置，包括底座，所述底座上设有工作台，工作台的一侧设有加工机构，另一侧设有圆台，圆台上转动设有用于夹持离心管的夹持机构，夹持机构与加工机构分别位于工作台的两侧，夹持机构包括第一限位支撑板，第一限位支撑板的一侧滑动设有滑动支撑板，滑动支撑板的一端紧固设有用于夹持离心管的第一弧形夹板，滑动支撑板的一侧滑动设有拉夹板，拉夹板的一端紧固设有用于夹持离心管的第二弧形夹板。本发明生产夹持装置，便于对离心管进行平稳夹箍，有利于提高夹箍的稳固性，防止加工产生的玻璃碎片进入到离心管，对离心管的内部造成磨损，防止冲洗离心管的水流进入到试管的内部。

Description

一种医疗离心管生产夹持装置

技术领域

本发明涉及医疗离心管生产加工技术领域，具体为一种医疗离心管生产夹持装置。

背景技术

离心管是管状试样容器，可带密封盖或压盖，离心管可分为塑料离心管，玻璃离心管，钢制离心管，其中使用玻璃离心管时，离心力不宜过大，需要垫橡胶垫，防止管子破碎，而且离心管盖子封闭性不够好，液体不能加满以防外溢，失去平衡，离心管生产加工很容易产生大量的玻璃碎屑。

现有技术中公开了部分医疗离心管生产加工技术领域的发明专利，其中申请号为CN111890568A的发明专利，公开了一种医疗离心管生产用夹持装置中的夹持装置大都是离心管的管口朝上进行夹持生产，生产的过程中会有大量的玻璃碎渣进入到离心管的内部，可能会对离心管的内壁造成损伤，用水流对产生的玻璃碎渣进行冲洗时，水流会直接灌注到离心管的内部，如果离心管没有冷却彻底，水流在进入到离心管内部时可能会产生热胀冷缩导致离心管开裂。

基于此，本发明设计了一种医疗离心管生产夹持装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医疗离心管生产夹持装置，以解决上述背景技术中提出的加工产生的玻璃碎渣进入到离心管的内部或冲洗的污水进入到离心管内部的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医疗离心管生产夹持装置，包括底座，所述底座上设有工作台，工作台的一侧设有加工机构，另一侧设有圆台，圆台上转动设有用于夹持离心管的夹持机构，夹持机构与加工机构分别位于工作台的两侧。

所述夹持机构包括第一限位支撑板，第一限位支撑板的一侧滑动设有滑动支撑板，滑动支撑板的一端紧固设有用于夹持离心管的第一弧形夹板，滑动支撑板的一侧滑动设有拉夹板，拉夹板的一端紧固设有用于夹持离心管的第二弧形夹板。

所述加工机构包括加工模块，加工模块包括限位柱环和加工件。

作为本发明的进一步方案，所述滑动支撑板的一侧滑动设有第二限位支撑板，另一侧与第一限位支撑板连接，第二限位支撑板的一侧紧固设有对称分布的限位稳固板，拉夹板的一侧设有对称分布的限位稳固槽，限位稳固槽与限位稳固板配合。

所述拉夹板的一侧设有对称分布的滑动拉槽，滑动拉槽位于限位稳固槽之间，滑动支撑板的一侧设有轨道齿槽，第一限位支撑板的一侧转动设有转杆；

所述转杆的另一端紧固设有滚动杆，转杆上紧固设有齿轮，滑动支撑板上设有对称分布的的限位块，限位块与第一限位支撑板配合，第一限位支撑板与第二限位支撑板上均设有限位槽。

作为本发明的进一步方案，齿轮与轨道齿槽配合，滚动杆与滑动拉槽配合，限位块与第一限位支撑板上的限位槽配合，限位块与第二限位支撑板上的限位槽配合。

作为本发明的进一步方案，加工机构包括固定支撑板，工作台的一侧设有升降腔，固定支撑板与升降腔滑动连接，升降腔内紧固设有升降收缩杆，升降收缩杆的输出端与固定支撑板的一端紧固连接，固定支撑板的另一端设有限位柱环，限位柱环的一侧转动设有旋转齿轮环，旋转齿轮环的一侧设有电箱，限位柱环的一侧转动设有驱动齿轮。

作为本发明的进一步方案，所述驱动齿轮与限位柱环配合。

作为本发明的进一步方案，电箱内紧固设有收缩推杆，收缩推杆的一端固定连接有限位定位杆，电箱的一侧设有对称分布的限位定位槽，限位定位杆与限位定位槽滑动连接，限位定位杆的一侧转动设有加工件。

作为本发明的进一步方案，底座上设有玻璃渣收集槽，玻璃渣收集槽的一端固定连接有滞留槽，玻璃渣收集槽的一端卡接有过滤板，玻璃渣收集槽内设有倾斜台。

作为本发明的进一步方案，底座上设有阵列分布的控水环圈，控水环圈内设有控水口，底座的一侧设有水流引流槽，控水口与水流引流槽连通，控水环圈的数量与控水口的数量相同，水流引流槽内设有倾斜设置的引流台。

作为本发明的进一步方案，所述第二弧形夹板的一端固定连接有卡合块，第一弧形夹板第一弧形夹板的一端设有卡合槽，卡合块与卡合槽配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明生产夹持装置，夹持机构便于对离心管进行平稳夹箍，有利于提高夹箍的稳固性，方便离心管夹固，节能环保；

(2)本发明生产夹持装置，第一电机带动第一限位支撑板和第二限位支撑板旋转，带动夹固好的离心管旋转倒扣到限位柱环的顶端，升降收缩杆推动固定支撑板沿着升降腔上移，再对离心管进行加工，有利于离心管在加工时，防止掉落的玻璃碎片进入到离心管，对离心管的内部造成磨损，有利于防止离心管在加工时水冲洗时，水流进入到试管的内部，便于对加工好的试管进行控水。

(3)本发明生产夹持装置，收缩推杆带动加工件移动，驱动齿轮旋转带动加工件旋转，便于对离心管进行三百六十度加工加工，加工方便，加工件伸缩移动的稳固性好。

附图说明

图1为本发明生产夹持装置结构示意图；

图2为本发明夹持机构爆炸结构示意图；

图3为本发明转杆结构示意图；

图4为本发明图2中A部放大结构示意图；

图5为本发明加工机构结构示意图；

图6为本发明加工机构结构示意图；

图7为本发明图6中B部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、工作台；3、圆台；4、夹持机构；41、第一限位支撑板；42、滑动支撑板；43、第一弧形夹板；44、第二弧形夹板；45、拉夹板；46、限位稳固槽；47、限位稳固板；48、第二限位支撑板；49、第一电机；410、轨道齿槽；411、第二电机；412、转杆；413、滑动拉槽；414、限位块；415、齿轮；416、滚动杆；5、加工机构；51、固定支撑板；52、升降收缩杆；53、升降腔；54、限位柱环；55、旋转齿轮环；56、电箱；57、第三电机；58、驱动齿轮；59、收缩推杆；510、限位定位杆；511、加工件；512、第四电机；513、限位定位槽；6、玻璃渣收集槽；7、控水环圈；8、控水口；9、水流引流槽。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种医疗离心管生产夹持装置，包括底座1，底座1上设有用于安装和支撑的工作台2，工作台2的一侧设有用于对夹持离心管进行加工的加工机构5，另一侧设有用于安装夹持机构的圆台3，圆台3上转动设有用于夹持离心管的夹持机构4，夹持机构4与加工机构5分别位于工作台2的两侧。

夹持机构4包括第一限位支撑板41，第一限位支撑板41的一侧设有用于连接第一弧形夹板43的滑动支撑板42，另一侧设有用于带动夹持机构4旋转的第一电机49，滑动支撑板42的一侧滑动设有用于连接限位稳固板47的第二限位支撑板48，另一侧与第一限位支撑板41滑动连接，滑动支撑板42的一端紧固设有用于夹持离心管的第一弧形夹板43，滑动支撑板42的一侧滑动设有用于连接和支撑第二弧形夹板44的拉夹板45，拉夹板45的一端紧固设有用于夹持离心管的第二弧形夹板44，第二限位支撑板48的一侧紧固设有对称分布的限位稳固板47，拉夹板45的一侧设有对称分布的限位稳固槽46，限位稳固槽46与限位稳固板47配合。

使拉夹板45与限位稳固板47滑动连接，限位稳固板47对拉夹板45进行限位，拉夹板45的一侧设有对称分布的滑动拉槽413，滑动拉槽413位于限位稳固槽46之间，滑动支撑板42的一侧设有用于移动滑动支撑板42的轨道齿槽410，第一限位支撑板41的一侧转动设有用于齿轮415和滚动杆416旋转的转杆412，另一侧设有第二电机411，第二电机411与第一电机49位于第一限位支撑板41的同一侧，且第二电机411与第一电机49位于第一限位支撑板41的两端。

第二电机411的输出端与转杆412的一端紧固连接，转杆412的另一端紧固设有用于移动拉夹板45的滚动杆416，转杆412上紧固设有对称分布的用于移动滑动支撑板42的齿轮415，滑动支撑板42上设有对称分布的的用于限位和稳固滑动支撑板42的限位块414，限位块414与第一限位支撑板41滑动连接，第一限位支撑板41与第二限位支撑板48上均设有限位槽。

齿轮415与轨道齿槽410配合，滚动杆416与滑动拉槽413配合，限位块414与第一限位支撑板41上的限位槽配合滑动，限位块414与第二限位支撑板48上的限位槽配合滑动。

本实施方案中，通过设计夹持机构4，使用时，由第二电机411通过转杆412带动齿轮415和滚动杆416旋转，使得轨道齿槽410和滑动拉槽413分别沿着的齿轮415和滚动杆416旋转的方向做相对移动，从而带动滑动支撑板42和拉夹板45做相对移动，使得第一弧形夹板43和第二弧形夹板44移动卡合在一起将离心管夹固好，移动的过程中，限位稳固板47沿着限位稳固槽46移动，同时滑动支撑板42上的限位块414沿着第一限位支撑板41上的限位槽移动，有利于提高移动夹箍的稳固性，便于对离心管进行平稳夹固，有利于提高夹箍的稳固性，有利于防止夹箍时夹箍支撑板发生晃动。

具体的，加工机构5包括固定支撑板51，工作台2的一侧设有升降腔53，固定支撑板51与升降腔53滑动连接，升降腔53内紧固设有升降收缩杆52，升降收缩杆52的输出端与固定支撑板51的一端紧固连接，固定支撑板51的另一端设有限位柱环54，限位柱环54的一侧转动设有旋转齿轮环55，旋转齿轮环55的一侧固定连接有电箱56，限位柱环54的一侧设有第三电机57，第三电机57的输出端紧固设有驱动齿轮58，驱动齿轮58与限位柱环54配合。

本实施方案中，通过设计的加工机构5，使用时，夹固好离心管后，由第一电机49带动第一限位支撑板41和第二限位支撑板48旋转从而带动夹箍好的离心管旋转倒扣到限位柱环54的顶端，然后由升降收缩杆52推动固定支撑板51沿着升降腔53上移，带动限位柱环54、旋转齿轮环55和电箱56上升到指定的位置上进行加工，加工过程中产生的玻璃碎渣在重力的作用下落到玻璃渣收集槽6里，将水管安装卡到限位柱环54上，由水管里的水流对离心管上的玻璃渣进行冲洗，冲洗的污水会落到玻璃渣收集槽6里，起到了有利于防止离心管在加工时，掉落的玻璃碎片进入到离心管，对离心管的内部造成磨损，有利于防止离心管在加工时水冲洗时，水流进入到试管的内部。

具体的，电箱56内紧固设有收缩推杆59，收缩推杆59的一端固定连接有限位定位杆510，电箱56的一侧设有对称分布的限位定位槽513，限位定位杆510与限位定位槽513滑动连接，限位定位杆510的一侧设有加工件511，加工件511的顶端设有第四电机512，第四电机512的输出端与加工件511紧固连接。

本实施方案中，通过设计的收缩推杆59、限位定位杆510、限位定位槽513、第四电机512、第三电机57、驱动齿轮58和旋转齿轮环55，使用时，由收缩推杆59推动限位定位杆510移动，使得加工件511沿着限位定位槽513移动，使得加工件511稳固的移动到离心管管口所要加工的位置上，由第四电机512带动加工件511旋转对离心管进行加工，同时由第三电机57带动驱动齿轮58旋转带动啮合连接的旋转齿轮环55旋转从而带动电箱56内侧的加工件511旋转对离心管管口进行三百六十度旋转加工，起到了便于对离心管进行三百六十度加工加工时较为便捷，加工件511的稳固性好。

具体的，底座1上设有玻璃渣收集槽6，玻璃渣收集槽6位于工作台2的一侧，玻璃渣收集槽6的一端固定连接有滞留槽，玻璃渣收集槽6的一端卡接有过滤板，玻璃渣收集槽6内设有倾斜台。

本实施方案中，通过设计的玻璃渣收集槽6和过滤网板，使用时，加工过程中产生的玻璃碎渣在重力的作用下落到玻璃渣收集槽6里，将水管安装卡到限位柱环54上，由水管里的水流对离心管上的玻璃渣进行冲洗，冲洗的污水会落到玻璃渣收集槽6里，沿着玻璃渣收集槽6你欸的倾斜台流动到过滤网处，通过过滤网过滤后排出，便于对冲洗的污水进行过滤，便于将玻璃渣与污水分离，便于对污水进行二次利用。

具体的，底座1上设有阵列分布的控水环圈7，控水环圈7的内设有控水口8，控水口8位于2的一侧，底座1的一侧设有有水流引流槽9，控水口8与水流引流槽9连通，控水环圈7的数量与控水口8的数量相同，水流引流槽9内设有倾斜设置的引流台。

本实施方案中，将离心管取下倒扣卡到控水环圈7上，管口沾付的水流会通过控水口8流动到水流引流槽9里通过水流引流槽9排出，有利于防止沾付的水渍流到离心管的内部，影响离心管内部的洁净度，便于对离心管进行控水晾干，便于后期进行储存。

第二弧形夹板44的一端固定连接有卡合块，第一弧形夹板43第一弧形夹板43的一端设有卡合槽，卡合块与卡合槽配合，便于第一弧形夹板43和第二弧形夹板44卡合固定，有利于防止夹固试管时第一弧形夹板43和第二弧形夹板44移动夹固的位置发生晃动或偏移。

工作原理：使用时，传送装置将成型的离心管传送到第一弧形夹板43和第二弧形夹板44所在的位置上，由第二电机411通过转杆412带动齿轮415和滚动杆416旋转，使得轨道齿槽410和滑动拉槽413分别沿着的齿轮415和滚动杆416旋转的方向做相对移动。

从而带动滑动支撑板42和拉夹板45做相对移动使得第一弧形夹板43和第二弧形夹板44移动卡合固定离心管，移动的过程中，限位稳固板47沿着限位稳固槽46移动，同时滑动支撑板42上的限位块414沿着第一限位支撑板41上的限位槽滑动，有利于提高移动夹箍的稳固性。

夹固好离心管后，由第一电机49带动第一限位支撑板41和第二限位支撑板48旋转从而带动夹箍好的离心管旋转倒扣到限位柱环54的顶端，再由升降收缩杆52推动固定支撑板51沿着升降腔53上移，带动限位柱环54、旋转齿轮环55和电箱56上升到指定的位置上；

然后由收缩推杆59带动加工件511移动，使得加工件511沿着限位定位槽513移动，使得加工件511移动到离心管管口所要加工的位置上，由第四电机512带动加工件511旋转对离心管进行加工，同时第三电机57使驱动齿轮58旋转，带动旋转齿轮环55旋转，从而带动加工件511旋转对离心管的管口进行三百六十度旋转加工。

安装在限位柱环54上的水管喷水，水流对离心管上的玻璃渣进行冲洗，冲洗的污水会落到玻璃渣收集槽6里，沿着玻璃渣收集槽6内的倾斜台流动，穿过过滤网过滤后排出；

加工好后，由工作人员将离心管取下倒扣卡到控水环圈7上，管粘附的水会通过控水口8流到水流引流槽9，通过水流引流槽9排出。

Claims (7)

1.一种医疗离心管生产夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有工作台(2)，工作台(2)的一侧设有加工机构(5)，另一侧设有圆台(3)，圆台(3)上转动设有用于夹持离心管的夹持机构(4)，夹持机构(4)与加工机构(5)分别位于工作台(2)的两侧；

所述夹持机构(4)包括第一限位支撑板(41)，第一限位支撑板(41)的一侧滑动设有滑动支撑板(42)，滑动支撑板(42)的一端紧固设有用于夹持离心管的第一弧形夹板(43)，滑动支撑板(42)的一侧滑动设有拉夹板(45)，拉夹板(45)的一端紧固设有用于夹持离心管的第二弧形夹板(44)；

所述滑动支撑板(42)的一侧滑动设有第二限位支撑板(48)，另一侧与第一限位支撑板(41)连接，第二限位支撑板(48)的一侧紧固设有对称分布的限位稳固板(47)，拉夹板(45)的一侧设有对称分布的限位稳固槽(46)，限位稳固槽(46)与限位稳固板(47)配合；

所述拉夹板(45)的一侧设有对称分布的滑动拉槽(413)，滑动拉槽(413)位于限位稳固槽(46)之间，滑动支撑板(42)的一侧设有轨道齿槽(410)，第一限位支撑板(41)的一侧转动设有转杆(412)；

所述转杆(412)的另一端紧固设有滚动杆(416)，转杆(412)上紧固设有齿轮(415)，滑动支撑板(42)上设有对称分布的的限位块(414)，限位块(414)与第一限位支撑板(41)配合，第一限位支撑板(41)与第二限位支撑板(48)上均设有限位槽；

所述加工机构(5)包括加工模块，加工模块包括限位柱环(54)和加工件(511)。

2.根据权利要求1所述的一种医疗离心管生产夹持装置，其特征在于，齿轮(415)与轨道齿槽(410)配合，滚动杆(416)与滑动拉槽(413)配合，限位块(414)与第一限位支撑板(41)上的限位槽配合，限位块(414)与第二限位支撑板(48)上的限位槽配合。

3.根据权利要求1所述的一种医疗离心管生产夹持装置，其特征在于，加工机构(5)包括固定支撑板(51)，工作台(2)的一侧设有升降腔(53)，固定支撑板(51)与升降腔(53)滑动连接，升降腔(53)内紧固设有升降收缩杆(52)，升降收缩杆(52)的输出端与固定支撑板(51)的一端紧固连接，固定支撑板(51)的另一端设有限位柱环(54)，限位柱环(54)的一侧转动设有旋转齿轮环(55)，旋转齿轮环(55)的一侧设有电箱(56)，限位柱环(54)的一侧转动设有驱动齿轮(58)；

所述电箱(56)内紧固设有收缩推杆(59)，收缩推杆(59)的一端固定连接有限位定位杆(510)，电箱(56)的一侧设有对称分布的限位定位槽(513)，限位定位杆(510)与限位定位槽(513)滑动连接，限位定位杆(510)的一侧转动设有加工件(511)。

4.根据权利要求3所述的一种医疗离心管生产夹持装置，其特征在于，所述驱动齿轮(58)与限位柱环(54)配合。

5.根据权利要求1所述的一种医疗离心管生产夹持装置，其特征在于，底座(1)上设有玻璃渣收集槽(6)，玻璃渣收集槽(6)的一端固定连接有滞留槽，玻璃渣收集槽(6)的一端卡接有过滤板，玻璃渣收集槽(6)内设有倾斜台。

6.根据权利要求1所述的一种医疗离心管生产夹持装置，其特征在于，底座(1)上设有阵列分布的控水环圈(7)，控水环圈(7)内设有控水口(8)，底座(1)的一侧设有水流引流槽(9)，控水口(8)与水流引流槽(9)连通，控水环圈(7)的数量与控水口(8)的数量相同，水流引流槽(9)内设有倾斜设置的引流台。

7.基于权利要求1-6任意一项所述的一种医疗离心管生产夹持装置，其特征在于，所述第二弧形夹板(44)的一端固定连接有卡合块，第一弧形夹板(43)第一弧形夹板(43)的一端设有卡合槽，卡合块与卡合槽配合。

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