CN217217049U - 一种多层线路板沉金前自动除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层线路板沉金前自动除油装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部两侧对称固定连接有第一槽板和第二槽板，所述第一槽板和第二槽板之间安装有清洗机构，所述第二槽板的内部安装有与清洗机构相配合的驱动机构，所述清洗箱的顶部四周固定连接有支撑杆。本实用新型中，通过设置的清洗机构、驱动机构和夹持机构，可以自动将多层线路板没入清洗箱中的无水酒精中进行清洗，不需要进行人工操作，大大方便了操作人员，且大大提高了工作效率，热风机产生的风通过喷嘴喷向多层线路板，从而提高多层线路板烘干速度，且第四电机转动可以带动多层线路板转动，进而使得热风可以吹向多层线路板不同表面，从而进一步提高烘干速度。

Description

一种多层线路板沉金前自动除油装置

技术领域

本实用新型涉及线路板清洗技术领域，尤其涉及一种多层线路板沉金前自动除油装置。

背景技术

常见在多层线路板进行加工过程中，需要进行沉金操作，在沉金过程中需要对线路板表面的油污和焊接油等杂质进行清理，常见使用无水酒精进行除油操作，使得具有易挥发和方便对油污分解的作用；

现涉及一种多层线路板沉金前自动除油装置，现有的多层线路板沉金前自动除油装置中，存在出现需要对线路板的两侧进行清理油污，常见装置只能单面进行除油操作，使得会需要耗费较多时间的现象，并且大多是手动清理，且在除油后不能及时对多层线路板进行烘干，大大降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层线路板沉金前自动除油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多层线路板沉金前自动除油装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部两侧对称固定连接有第一槽板和第二槽板，所述第一槽板和第二槽板之间安装有清洗机构，所述第二槽板的内部安装有与清洗机构相配合的驱动机构，所述清洗箱的顶部四周固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面分别安装有热风机和电动推杆，所述电动推杆的活动杆底端固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽之间安装有夹持机构，所述支撑板的下表面中心位置固定连接有集风框，所述集风框的底部贯穿固定连通有多个喷嘴；

所述清洗机构包括两个与第一槽板和第二槽板内部滑动连接的横杆，所述横杆的开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿转动第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有软毛刷，所述横杆的内部安装有与第一螺杆相连接的第一电机；

所述驱动机构包括安装在第二槽板外表面的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端延伸至第二槽板的内部并与两个横杆的内部通过螺纹连接；

所述夹持机构包括贯穿两个第一滑槽的第三螺杆，所述第三螺杆外表面且位于两个第一滑槽内部的位置螺纹连接有竖杆，所述竖杆的底端外表面贯穿转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有侧板，所述侧板的外表面对称贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有夹板。

进一步的，所述支撑板的外表面一侧安装有与第三螺杆相连接的第三电机。

进一步的，所述滑杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹板和侧板的外表面固定连接。

进一步的，所述竖杆的外表面一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述转轴的一端固定连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接有链条。

进一步的，所述热风机的出风端固定连接有风管，所述风管的一端与集风框的内部相连通。

进一步的，所述第一槽板的内部固定连接有导向杆，所述导向杆与两个横杆的内部滑动连接。

进一步的，所述清洗箱的底部一侧贯穿固定连接有排液管，所述排液管的一端安装有控制阀，所述清洗箱的下表面四周固定连接有支撑腿。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，该多层线路板沉金前自动除油装置，通过设置的清洗机构、驱动机构和夹持机构，可以自动将多层线路板没入清洗箱中的无水酒精中进行清洗，不需要进行人工操作，大大方便了操作人员，且大大提高了工作效率。

2、本实用新型在使用时，该多层线路板沉金前自动除油装置，通过设置的热风机、风管、集风框、喷嘴、第四电机、第一齿轮、第二齿轮和链条，热风机产生的风通过喷嘴喷向多层线路板，从而提高多层线路板烘干速度，且第四电机转动可以带动多层线路板转动，进而使得热风可以吹向多层线路板不同表面，从而进一步提高烘干速度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构部分结构示意图。

图例说明：

1、清洗箱；2、第一槽板；3、第二槽板；4、支撑杆；5、顶板；6、热风机；7、电动推杆；8、支撑板；9、第一滑槽；10、集风框；11、喷嘴；12、横杆；13、第二滑槽；14、第一螺杆；15、滑块；16、软毛刷；17、第一电机；18、第二电机；19、第二螺杆；20、导向杆； 21、第三螺杆；22、竖杆；23、转轴；24、侧板；25、滑杆；26、夹板；27、第三电机；28、弹簧；29、第四电机；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、链条；33、排液管；34、支撑腿。

具体实施方式

参照图1至图3，涉及一种多层线路板沉金前自动除油装置，包括清洗箱1，清洗箱1的顶部两侧对称固定连接有第一槽板2和第二槽板3，第一槽板2和第二槽板3之间安装有清洗机构，第二槽板3的内部安装有与清洗机构相配合的驱动机构，清洗箱1的顶部四周固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端固定连接有顶板5，顶板5的上表面分别安装有热风机6和电动推杆7，电动推杆7的活动杆底端固定连接有支撑板8，支撑板8的外表面对称开设有第一滑槽9，两个第一滑槽9之间安装有夹持机构，支撑板8的下表面中心位置固定连接有集风框10，集风框10的底部贯穿固定连通有多个喷嘴11。

清洗机构包括两个与第一槽板2和第二槽板3内部滑动连接的横杆12，横杆12的开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部贯穿转动第一螺杆14，第一螺杆14的外表面螺纹连接有滑块15，滑块15的底端固定连接有软毛刷16，横杆12的内部安装有与第一螺杆14相连接的第一电机17，第一电机17转动带动第一螺杆14转动，从而通过滑块15带动软毛刷16移动，从而配合清洗箱1内部的无水酒精将多层线路板表面的油渍除去。

驱动机构包括安装在第二槽板3外表面的第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接有第二螺杆19，第二螺杆19的一端延伸至第二槽板3的内部并与两个横杆12的内部通过螺纹连接，第二电机18转动带动第二螺杆19转动，从而带动两个横杆12相对移动，进而带动两个软毛刷16与多层线路板的两个表面相接触。

第一槽板2的内部固定连接有导向杆20，导向杆20与两个横杆12的内部滑动连接，导向杆20是为了便于两个横杆12顺利移动。

夹持机构包括贯穿两个第一滑槽9的第三螺杆21，第三螺杆21外表面且位于两个第一滑槽9内部的位置螺纹连接有竖杆22，竖杆22的底端外表面贯穿转动连接有转轴23，转轴23 的一端固定连接有侧板24，侧板24的外表面对称贯穿滑动连接有滑杆25，滑杆25的一端固定连接有夹板26，第三螺杆21转动带动两个竖杆22相对移动，从而带动两个夹板26将多层线路板夹住。

支撑板8的外表面一侧安装有与第三螺杆21相连接的第三电机27，第三电机27是为了便于带动第三螺杆21转动。

滑杆25的外表面套设有弹簧28，弹簧28的两端分别与夹板26和侧板24的外表面固定连接，弹簧28是为了便于对夹板26进行缓冲，从而避免将多层线路板夹坏。

竖杆22的外表面一侧固定安装有第四电机29，第四电机29的输出轴固定连接有第一齿轮 30，转轴23的一端固定连接有第二齿轮31，且第二齿轮31与第一齿轮30之间啮合连接有链条32，第四电机29转动带动第一齿轮30转动，从而通过链条32带动第二齿轮31转动，进而带动转轴23转动，从而带动夹持的多层线路板转动，从而实现转动。

热风机6的出风端固定连接有风管，风管的一端与集风框10的内部相连通，是为了让热风机6产生的风顺利进入到集风框10中。

清洗箱1的底部一侧贯穿固定连接有排液管33，排液管33的一端安装有控制阀，清洗箱1 的下表面四周固定连接有支撑腿34，排液管33是为了便于排出废液，支撑腿34是为了便于放置装置。

在使用多层线路板沉金前自动除油装置时，首先将多层线路板放置到两个夹板26之间，进而启动第三电机27，第三电机27转动带动第三螺杆21转动，第三螺杆21转动带动两个竖杆 22相对移动，从而带动两个夹板26将多层线路板夹住，进而启动第四电机29，第四电机29 转动带动第一齿轮30转动，从而通过链条32带动第二齿轮31转动，进而带动转轴23转动，从而带动夹持的多层线路板转为垂直状态，进而启动电动推杆7，电动推杆7带动多层线路板向下移动，并没入清洗箱1中的无水酒精中，进而启动第二电机18，第二电机18转动带动第二螺杆19转动，从而带动两个横杆12相对移动，进而带动两个软毛刷16与多层线路板的两个表面相接触，然后启动第一电机17，第一电机17转动带动第一螺杆14转动，从而通过滑块15带动软毛刷16移动，从而配合清洗箱1内部的无水酒精将多层线路板表面的油渍除去，不需要人工进行清洗，大大方便了操作人员，清洗完成后将多层线路板向上提升，进而启动第四电机29，使得多层线路板处于水平状态，进而启动热风机6，热风机6产生的热风进入到集风框10中，然后通过喷嘴11喷向多层线路板，从而提高多层线路板烘干速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多层线路板沉金前自动除油装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的顶部两侧对称固定连接有第一槽板(2)和第二槽板(3)，所述第一槽板(2)和第二槽板(3)之间安装有清洗机构，所述第二槽板(3)的内部安装有与清洗机构相配合的驱动机构，所述清洗箱(1)的顶部四周固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面分别安装有热风机(6)和电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的活动杆底端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的外表面对称开设有第一滑槽(9)，两个所述第一滑槽(9)之间安装有夹持机构，所述支撑板(8)的下表面中心位置固定连接有集风框(10)，所述集风框(10)的底部贯穿固定连通有多个喷嘴(11)；

所述清洗机构包括两个与第一槽板(2)和第二槽板(3)内部滑动连接的横杆(12)，所述横杆(12)的开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内部贯穿转动第一螺杆(14)，所述第一螺杆(14)的外表面螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)的底端固定连接有软毛刷(16)，所述横杆(12)的内部安装有与第一螺杆(14)相连接的第一电机(17)；

所述驱动机构包括安装在第二槽板(3)外表面的第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴固定连接有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)的一端延伸至第二槽板(3)的内部并与两个横杆(12)的内部通过螺纹连接；

所述夹持机构包括贯穿两个第一滑槽(9)的第三螺杆(21)，所述第三螺杆(21)外表面且位于两个第一滑槽(9)内部的位置螺纹连接有竖杆(22)，所述竖杆(22)的底端外表面贯穿转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)的一端固定连接有侧板(24)，所述侧板(24)的外表面对称贯穿滑动连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的一端固定连接有夹板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种多层线路板沉金前自动除油装置，其特征在于：所述支撑板(8)的外表面一侧安装有与第三螺杆(21)相连接的第三电机(27)。

3.根据权利要求1所述的一种多层线路板沉金前自动除油装置，其特征在于：所述滑杆(25)的外表面套设有弹簧(28)，所述弹簧(28)的两端分别与夹板(26)和侧板(24)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多层线路板沉金前自动除油装置，其特征在于：所述竖杆(22)的外表面一侧固定安装有第四电机(29)，所述第四电机(29)的输出轴固定连接有第一齿轮(30)，所述转轴(23)的一端固定连接有第二齿轮(31)，且所述第二齿轮(31)与第一齿轮(30)之间啮合连接有链条(32)。

5.根据权利要求1所述的一种多层线路板沉金前自动除油装置，其特征在于：所述热风机(6)的出风端固定连接有风管，所述风管的一端与集风框(10)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种多层线路板沉金前自动除油装置，其特征在于：所述第一槽板(2)的内部固定连接有导向杆(20)，所述导向杆(20)与两个横杆(12)的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种多层线路板沉金前自动除油装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的底部一侧贯穿固定连接有排液管(33)，所述排液管(33)的一端安装有控制阀，所述清洗箱(1)的下表面四周固定连接有支撑腿(34)。

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