CN113927239A - 一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置 - Google Patents

一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置，涉及封头焊接设备技术领域，包括底板、喉管固定板以及喉管，还包括：焊接组件，焊接组件包括点焊部件以及满焊部件，点焊部件用于对定位固定后的喉管固定板以及喉管进行点焊处理，以及翻转组件，翻转组件用于带动点焊后的喉管固定板进行翻转，所述满焊部件用于对翻转后的喉管固定板进行满焊处理，通过点焊部件对定位固定后的喉管以及喉管固定板进行点焊处理，其次，点焊完成后，通过布置在底板表面一侧的翻转组件将喉管固定板翻转，通过满焊部件对喉管以及喉管固定板进行满焊处理，进而完成喉管与喉管固定板的焊接处理过程，本发明实施例的翻转组件翻转稳定性更高。

Description

一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置
技术领域
本发明涉及封头焊接设备技术领域，具体是一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖,常用在罐车用于物料储存，封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，所起的作用是密封作用，在对喉管与喉管固定板进行焊接的过程中，先进行点焊，再通过翻转机构翻面后进行满焊，现有翻转机构翻转稳定性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置，包括底板、喉管固定板以及喉管，还包括：
焊接组件，所述焊接组件包括点焊部件以及满焊部件，所述点焊部件用于对定位固定后的喉管固定板以及喉管进行点焊处理，以及
翻转组件，所述翻转组件用于带动点焊后的喉管固定板进行翻转，所述满焊部件用于对翻转后的喉管固定板进行满焊处理。
优选的，所述点焊部件包括点焊夹紧气缸、点焊气缸安装板以及点焊支撑块，所述点焊夹紧气缸通过点焊气缸安装板与底板固定连接，所述点焊夹紧气缸用于对喉管固定板以及喉管在点焊时进行夹紧固定，所述点焊支撑块用于在点焊时对喉管固定板进行支撑。
优选的，所述满焊部件包括满焊夹紧气缸、满焊夹紧气缸安装板以及满焊支撑块，所述满焊夹紧气缸通过满焊夹紧气缸安装板与底板固定连接，所述满焊夹紧气缸用于对喉管固定板以及喉管在满焊时进行夹紧固定，所述满焊支撑块用于在满焊时对喉管固定板进行支撑。
优选的，所述翻转组件包括齿条，所述齿条一端与带动其在底板表面水平移动的推动部件固定连接，另一端与齿轮啮合，所述齿轮两端分别通过齿轮轴与翻转臂固定连接，所述翻转臂远离齿轮组的一端固定连接电磁铁，所述电磁铁用于对喉管固定板进行吸附固定。
优选的，所述推动部件包括伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆表面设置丝杆螺母，所述丝杆螺母通过齿条座与齿条固定连接，所述丝杆外侧设置支撑端，用于对丝杆进行安装。
优选的，所述支撑端底部设置滑轨，所述丝杆螺母底端通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨末端设置防脱落挡块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将待焊接喉管以及喉管固定板置于底板表面的待焊接部位进行定位固定，首先，通过点焊部件对定位固定后的喉管以及喉管固定板进行点焊处理，其次，点焊完成后，通过布置在底板表面一侧的翻转组件将喉管固定板翻转，最后，通过满焊部件对喉管以及喉管固定板进行满焊处理，进而完成喉管与喉管固定板的焊接处理过程，本发明实施例的翻转组件翻转稳定性更高，便于提高喉管的焊接加工效率。
附图说明
图1为一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置的结构示意图。
图2为一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置中侧视的结构示意图。
图3为一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置中丝杆的结构示意图。
图中：1-底板；2-喉管固定板；3-满焊夹紧气缸；4-满焊夹紧气缸安装板；5-防脱落挡块；6-滑轨；7-滑块；8-支撑端；9-齿条；10-齿条座；11-齿轮；12-丝杆螺母；13-齿轮轴；14-翻转臂；15-点焊支撑块；16-点焊夹紧气缸；17-点焊气缸安装板；18-电磁铁；19-伺服电机；20-喉管；21-联轴器；22-丝杆；23-丝杆螺母。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置，包括底板1、喉管固定板2、喉管20、焊接组件以及翻转组件，所述焊接组件包括点焊部件以及满焊部件，所述点焊部件用于对定位固定后的喉管固定板2以及喉管2进行点焊处理，所述翻转组件用于带动点焊后的喉管固定板2进行翻转，所述满焊部件用于对翻转后的喉管固定板进行满焊处理；
具体的，在本实施例中，将待焊接喉管20以及喉管固定板2置于底板1表面的待焊接部位进行定位固定，首先，通过点焊部件对定位固定后的喉管20以及喉管固定板2进行点焊处理，其次，点焊完成后，通过布置在底板1表面一侧的翻转组件将喉管固定板2翻转，最后，通过满焊部件对喉管20以及喉管固定板2进行满焊处理，进而完成喉管20与喉管固定板2的焊接处理过程，本发明实施例的翻转组件翻转稳定性更高，便于提高喉管的焊接加工效率。
作为本发明实施例进一步的方案，所述点焊部件包括点焊夹紧气缸16、点焊气缸安装板17以及点焊支撑块15，所述点焊夹紧气缸16通过点焊气缸安装板17与底板1固定连接，所述点焊夹紧气缸16用于对喉管固定板2以及喉管20在点焊时进行夹紧固定，所述点焊支撑块15用于在点焊时对喉管固定板2进行支撑；
具体的，在本实施例中，将待焊接喉管20以及喉管固定板2置于底板1表面，通过点焊夹紧气缸16对喉管固定板1进行夹持固定，并由点焊接设备进行点焊处理。
作为本发明实施例进一步的方案，所述满焊部件包括满焊夹紧气缸3、满焊夹紧气缸安装板4以及满焊支撑块4，所述满焊夹紧气缸3通过满焊夹紧气缸安装板4与底板1固定连接，所述满焊夹紧气缸3用于对喉管固定板2以及喉管20在满焊时进行夹紧固定，所述满焊支撑块4用于在满焊时对喉管固定板2进行支撑；
具体的，在本实施例中，首先，通过翻转组件将点焊后的喉管固定板2进行翻转，其次，通过满焊夹紧气缸3对喉管固定板2进行夹紧固定，最后有满焊焊接设备对喉管固定板2进行满焊处理。
作为本发明实施例进一步的方案，所述翻转组件包括齿条9，所述齿条9一端与带动其在底板1表面水平移动的推动部件固定连接，另一端与齿轮1啮合，所述齿轮1两端分别通过齿轮轴13与翻转臂14固定连接，所述翻转臂14远离齿轮组13的一端固定连接电磁铁18，所述电磁铁18用于对喉管固定板2进行吸附固定；
具体的，在本实施例中，首先，通过电磁铁18对点焊后的喉管固定板2进行吸附固定，其次，通过推动部件推动齿条9在底板1表面水平移动，所述齿条9在移动的过程中通过与齿轮11啮合带动其转动，所述齿轮11通过齿轮轴13以及翻转臂14带动电磁铁18以及喉管固定板2进行翻转。
作为本发明实施例进一步的方案，所述推动部件包括伺服电机19，所述伺服电机19输出端通过联轴器21与丝杆22固定连接，所述丝杆22表面设置丝杆螺母12，所述丝杆螺母12通过齿条座10与齿条9固定连接，所述丝杆22外侧设置支撑端8，用于对丝杆22进行安装；
具体的，在本实施例中，启动伺服电机19，所述伺服电机19带动丝杆22转动，所述丝杆螺母12通过齿条座10带动齿条9在底板1表面水平移动。
作为本发明实施例进一步的方案，所述支撑端8底部设置滑轨6，所述丝杆螺母12底端通过滑块7与滑轨6滑动连接，所述滑轨6末端设置防脱落挡块5；
具体的，在本实施例中，通过布置滑轨6以及滑块7，进而提高丝杆螺母12在水平方向移动的稳定性。
本发明的工作原理是：将待焊接喉管20以及喉管固定板2置于底板1表面的待焊接部位进行定位固定，将待焊接喉管20以及喉管固定板2置于底板1表面，通过点焊夹紧气缸16对喉管固定板1进行夹持固定，并由点焊接设备进行点焊处理，点焊完成后，通过电磁铁18对点焊后的喉管固定板2进行吸附固定，其次，通过推动部件推动齿条9在底板1表面水平移动，所述齿条9在移动的过程中通过与齿轮11啮合带动其转动，所述齿轮11通过齿轮轴13以及翻转臂14带动电磁铁18以及喉管固定板2进行翻转，通过满焊部件对喉管20以及喉管固定板2进行满焊处理，进而完成喉管20与喉管固定板2的焊接处理过程。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置，包括底板(1)、喉管固定板(2)以及喉管(20)，其特征在于，还包括：
焊接组件，所述焊接组件包括点焊部件以及满焊部件，所述点焊部件用于对定位固定后的喉管固定板(2)以及喉管(2)进行点焊处理，以及
翻转组件，所述翻转组件用于带动点焊后的喉管固定板(2)进行翻转，所述满焊部件用于对翻转后的喉管固定板进行满焊处理。
2.根据权利要求1所述的一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置，其特征在于，所述点焊部件包括点焊夹紧气缸(16)、点焊气缸安装板(17)以及点焊支撑块(15)，所述点焊夹紧气缸(16)通过点焊气缸安装板(17)与底板(1)固定连接，所述点焊夹紧气缸(16)用于对喉管固定板(2)以及喉管(20)在点焊时进行夹紧固定，所述点焊支撑块(15)用于在点焊时对喉管固定板(2)进行支撑。
3.根据权利要求1或2所述的一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置，其特征在于，所述满焊部件包括满焊夹紧气缸(3)、满焊夹紧气缸安装板(4)以及满焊支撑块(4)，所述满焊夹紧气缸(3)通过满焊夹紧气缸安装板(4)与底板(1)固定连接，所述满焊夹紧气缸(3)用于对喉管固定板(2)以及喉管(20)在满焊时进行夹紧固定，所述满焊支撑块(4)用于在满焊时对喉管固定板(2)进行支撑。
4.根据权利要求3所述的一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置，其特征在于，所述翻转组件包括齿条(9)，所述齿条(9)一端与带动其在底板(1)表面水平移动的推动部件固定连接，另一端与齿轮(1)啮合，所述齿轮(1)两端分别通过齿轮轴(13)与翻转臂(14)固定连接，所述翻转臂(14)远离齿轮组(13)的一端固定连接电磁铁(18)，所述电磁铁(18)用于对喉管固定板(2)进行吸附固定。
5.根据权利要求4所述的一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置，其特征在于，所述推动部件包括伺服电机(19)，所述伺服电机(19)输出端通过联轴器(21)与丝杆(22)固定连接，所述丝杆(22)表面设置丝杆螺母(12)，所述丝杆螺母(12)通过齿条座(10)与齿条(9)固定连接，所述丝杆(22)外侧设置支撑端(8)，用于对丝杆(22)进行安装。
6.根据权利要求5所述的一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置，其特征在于，所述支撑端(8)底部设置滑轨(6)，所述丝杆螺母(12)底端通过滑块(7)与滑轨(6)滑动连接，所述滑轨(6)末端设置防脱落挡块(5)。
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