CN113927006B - 一种四合一活动扇形段对中调弧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种四合一活动扇形段对中调弧装置，包括：导向框架、导向辊、支承框架、前支承辊、后支承辊、坯料活动扇形段和对弧样板；基准座对坯料活动扇形段前端精准定位，调整座与坯料活动扇形段后端接触；调整座与坯料活动扇形段后端连接位置设置有基准垫块锁紧装置；坯料活动扇形段为线上设备，本申请中包含三种规格的异型坯(H型钢)活动扇形段及一种规格的板坯活动扇形段；通过安装不同的基准垫块以及调节支承框架上，前、后支承辊的双层滑动环并配合相应的轴向定位销，再配合线外对弧样板，调整活动扇形段辊列排布，提高辊列对中性。既可以对不同规格的异型坯活动扇形段进行调弧作业，也适用于板坯活动扇形段进行调弧作业。

Description

一种四合一活动扇形段对中调弧装置

技术领域

本发明涉及冶金行业连铸技术领域，具体而言，尤其涉及一种四合一活动扇形段对中调弧装置。

背景技术

扇形段对中调弧装置是连铸生产中的重要线外设备，布置于连铸车间的离线检修区域，用于连铸扇形段在检修和更换设备时的离线对弧操作。活动扇形段用于支承和引导自结晶器导出，在其内部初步形成的具有一定坯壳厚度的铸坯。异型坯(H型钢)活动扇形段根据断面形状和尺寸可划分为：BBⅠ活动扇形段、BBⅡ活动扇形段、BBⅢ活动扇形段三种规格。当对异型坯(H型钢)活动扇形段进行调弧作业时，需要依次对不同断面形状和尺寸的三种异型坯(H型钢)活动扇形段的外弧翼板导辊、外弧腹板导辊、内弧翼板导辊、内弧腹板导辊和左、右翼板侧导辊进行对中操作和位置检测。而对板坯活动扇形段进行调弧作业时，则仅需对其外弧导辊、内弧导辊和单边侧导辊进行对中检测。需要格外注意，在离线检修区域均需配备相应的弧形对弧样板，进行调弧对中作业，以此微调扇形段上所有位置的导辊，从而达到匹配对弧样板的相应的弧形曲线，最终实现调弧对中的目的。

传统技术方案在调弧对中时，通常采用框架型式调弧对中装置，常存在以下问题：

1.传统的框架式扇形段调弧对中装置应用范围窄，每台扇形段调弧对中装置仅能对一种特定规格的活动扇形段进行调弧、对中作业。此时，不同铸坯规格及尺寸的连铸生产线，其离线维修区就需要分别布置不同规格的扇形段调弧对中装置，无形中增加了离线区域占地面积和设备投入资金。例如，针对3种不同规格的异型坯(H型钢)活动扇形段以及板坯活动扇形段进行离线对中作业，当采用传统技术方案时，则需在离线维修区配套4种不同规格的活动扇形段调弧对中装置。因此，离线维修区调弧对中装置种类和数量多，设备利用率低，设备重量和投资大，主机维修设备占地面积大。

2.传统的扇形段调弧对中装置导向框架支承辊通常采用金属材质，在线外弧形对弧样板导入时，常与其产生刚性碰撞，导致线外弧形对弧样板的对中精度受到损伤，降低了线外对弧样板的使用寿命。另外，传统的扇形段调弧对中装置支承框架上的支承辊为固定辊型式。在线外弧形对弧样板沿着导向框架上的导向辊向下运动时，对弧样板与导向框架上支承辊之间为滑动摩擦形式，摩擦阻力大，造成对弧样板的磨损加剧，同样影响对弧样板的对中精度与使用寿命。从而导致扇形段辊列的对中精度降低，最终出现生产的铸坯尺寸超差的现象。严重时，还会出现漏钢事故。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种适用于多种规格的异型坯(H型钢)活动扇形段&板坯活动扇形段的复合型式的四合一活动扇形段对中调弧装置。

本发明采用的技术手段如下：

一种四合一活动扇形段对中调弧装置，包括：

导向框架、导向辊、支承框架、前支承辊、后支承辊、坯料活动扇形段和测量工器具；

测量工器具为：对弧样板；

支承框架包括：位于支承框架末端的定位立板，调整座，基准座，位于支承框架中部位置的机架，位于定位立板与基准座之间的后支承支承部，位于支承框架前端的前支承支承部；

后支承部用于支承固定后支承辊及其组件，前支承部用于支承固定前支承辊及其组件；

基准座进行坯料活动扇形段前端精准定位，调整座支承坯料活动扇形段后端；

调整座和坯料活动扇形段后端支承位置设置有用于调整坯料活动扇形段倾斜角度的基准垫块锁紧装置；

前支承辊包括：支承辊、定位套、固定套、滑动环、圆柱滚子、手柄、轴承座、调心辊子轴承、润滑油杯和锁紧销；

支承辊四周开有凹槽，凹槽内布置有成排的圆柱滚子，固定套以及定位套套装在布置圆柱滚子部分的外部，并做好润滑及密封处理；

滑动环为多个均套装在固定套外部，且滑动环内孔及固定套外部有相对应的凹槽，且在凹槽内布置相应的圆柱滚子实现相对滚动，设置油脂润滑和密封机构；

定位套为成对设置分别位于固定套两侧，且定位套近固定套侧设置有用于滑动环套装的导向滑槽；导向滑槽外部开有与固定套对应的凹槽，配合滑动环套装，无滚子；

支承辊、定位套、固定套和滑动环，均设置有径向能够对位的圆孔，此处圆孔对位后，用于径向装配手柄或锁紧销；

轴承座为成对设置，固定在前支承部上，轴承座内部装配调心辊子轴承，支承辊端部与调心辊子轴承内环装配，实现支承辊的自由滚动；

后支承辊的结构与前支承辊的结构相同，区别在于后支承辊的后滑动环和前支承辊的滑动环外径不同；

前支承辊与后支承辊端部均设置有能够径向锁紧对应支承辊的支承辊锁紧装置，支承辊锁紧装置固定在支承框架上对应的支承部上。

基准垫块锁紧装置，包括：基准垫块、立板、螺母和锁紧螺栓；

基准垫块为倒L的型式，顶面为斜面，在顶面上，设有吊环螺栓孔；

基准垫块置于支承框架中的调整块上；

立板固定在支承框架上，其形式为方型钢板，表面开两个螺纹孔水平布置；

两螺母固定在立板上，与立板上的两个螺纹孔分别同心；锁紧螺栓与螺母之间配合使用；

在一台支承框架上设有两组基准垫块锁紧装置。

支承辊锁紧装置包括：定位环、立柱和锁紧块；

在支承框架上设置螺纹孔，定位环上预设的螺纹孔与支承框架上的各螺纹孔同心定位，通过螺纹连接使立柱把合在支承框架的前支承部及后支承部的螺纹孔上；从而使立柱及定位环固定在支承框架上；锁紧块安装在立柱上；一组支承辊锁紧装置包括：2个定位环、2个立柱、2个锁紧块组成；通过旋转锁紧块，使其旋入支承辊端部对应的凹槽中，达到锁紧支承辊的目的；

前支承辊与后支承辊各需要2组支承辊锁紧装置。

导向辊包括：聚四氟乙烯胶辊、导向辊轴承座、导向辊调心辊子轴承和导向辊润滑油杯；

其中，聚四氟乙烯胶辊由圆钢及胶辊组成；

导向辊轴承座内部固定导向辊调心辊子轴承，导向辊调心辊子轴承与圆钢端部装配，最终实现圆钢的自由滚动；

一对导向辊通过螺栓连接的型式分别固定在导向框架的相应位置上。

采用上述技术方案的本发明，主要采用活动段调弧对中装置支承辊的双层滑动环并配合相应的轴向定位销型式，并配合相应的线外弧形对弧样板；既可对不同断面形状和规格尺寸的异型坯(H型钢)活动扇形段(BBⅠ活动扇形段、BBⅡ活动扇形段、BBⅢ活动扇形段)的外弧翼板导辊、外弧腹板导辊、内弧翼板导辊、内弧腹板导辊和左、右侧翼板导辊进行对中操作和位置检测。此外，也可对板坯活动扇形段的外弧导辊、内弧导辊和单边侧导辊进行对中操作和位置检测，保证板坯活动扇形段的外弧导辊、内弧导辊和侧导辊的对中精度。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本申请设备的通用性增强，减少备品备件数量：仅用一台设备实现对四种活动扇形段的调弧对中作业。提高了设备利用率，降低了连铸生产线离线检修区的设备投资以及厂房的占地面积。

2.本申请提升了对弧样板的对中精度：在活动扇形段调弧对中装置入口侧的外弧基准线上，设置在线柔性导向装置，采用聚四氟乙烯胶辊，实现了调弧作业时线外弧形对弧样板的顺利导入，避免了导向辊与线外弧形对弧样板的刚性碰撞导致对线外弧形对弧样板的磨损，提高了对线外弧形对弧样板的对中精度。

3.本申请依据人机工程学，匹配了活动扇形段调弧对中装置的定位高度。大幅提高检修效率，降低维护难度，有利于检修人员对活动扇形段的调弧对中操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图，做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请中异型坯(H型钢)活动扇形段调弧对中装置主视图

图2是本申请中板坯活动扇形段调弧对中装置主视图

图3是本申请中异型坯-板坯四合一活动扇形段调弧对中装置俯视图

图4是本申请中BBⅠ活动扇形段调弧对中图(左图为对中检测外弧导辊及侧导辊、右图为对中检测内弧导辊及侧导辊)

图5是本申请中BBⅡ活动扇形段调弧对中图(左图为对中检测外弧导辊及侧导辊、右图为对中检测内弧导辊及侧导辊)

图6是本申请中BBⅢ活动扇形段调弧对中图(左图为对中检测外弧导辊及侧导辊、右图为对中检测内弧导辊及侧导辊)

图7是本申请中板坯活动扇形段调弧对中图(左图为对中检测外弧导辊及侧导辊、右图为对中检测内弧导辊及侧导辊)

图8是本申请中图1、图2的C-C剖视图(导向辊装配剖视图)

图9是本申请中导向框架主视图

图10是本申请中图1、图2的B-B剖视图(前支承辊辊装配剖视图)

图11是本申请中图1、图2的A-A剖视图(后支承辊辊装配剖视图)

图12是本申请中图10、图11的H-H剖视图(定位套滑动与锁紧图)

图13是本申请中图10、图11的J-J剖视图(支承辊锁紧装置剖视图)

图14是本申请中基准垫块锁紧装置主视图

图中：

1.导向框架、2.导向辊、3.支承框架、4.前支承辊、5.后支承辊、6.基准垫块锁紧装置、7.基准垫块锁紧装置Ⅰ、8.异型坯(H型钢)活动扇形段、9.板坯活动扇形段、10.对弧样板；

201.聚四氟乙烯胶辊、202.导向辊轴承座、203.导向辊调心辊子轴承、204.导向辊润滑油杯；

301.定位立板、302.调整座、303.基准座、304.机架、305.前支承部、306.后支承部；401.支承辊、402.定位套、403.固定套、404.滑动环、405.圆柱滚子、406.手柄、407.轴承座、408.调心辊子轴承、409.润滑油杯、410.锁紧销、411.支承辊锁紧装置；

501.支承辊Ⅰ、502.定位套Ⅰ、503.固定套Ⅰ、504.滑动环Ⅰ、505.圆柱滚子Ⅰ、506.手柄Ⅰ、507.轴承座Ⅰ、508.调心辊子轴承Ⅰ、509.润滑油杯Ⅰ、510.锁紧销Ⅰ、511.支承辊锁紧装置Ⅰ；

601.基准垫块、602.立板、603.螺母、604.锁紧螺栓；

701.基准垫块Ⅰ、702.立板Ⅰ、703.螺母Ⅰ、704.锁紧螺栓Ⅰ；

801.BBⅠ动扇形段、802.BBⅡ活动扇形段、803.BBⅢ活动扇形段；。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语，来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

传统技术方案中的活动扇形段调弧对中装置由1.导向框架2.导向辊3.支承框架4.前支承辊5.后支承辊6.活动扇形段7.对弧样板组成。其中，导向辊2为刚性导向辊。前支承辊4与后支承辊5为无锁紧机构的不可调节支承辊型式。传统技术方案中的调弧对中装置仅适用于作为单一规格活动扇形段的专用设备，没有基准调整功能，成为活动扇形段调弧设备的最大局限。

本申请中异型坯(H型钢)活动扇形段8为不同规格的活动扇形段，按照规格型号可分为：BBⅠ活动扇形段801、BBⅡ活动扇形段802、BBⅢ活动扇形段803。本申请中板坯活动扇形段9为单一规格、型号。

如图1-13所示，一种四合一活动扇形段对中调弧装置，包括：

导向框架1、导向辊2、支承框架3、前支承辊4、后支承辊5、坯料活动扇形段(8、9)和测量工器具；

上述测量工器具为：对弧样板10；

如图9所示，上述支承框架3包括：位于支承框架3末端的定位立板301，位于基准座303，位于支承框架3中部位置的机架304，位于定位立板301与基准座303之间的后支承支承部306，位于支承框架3前端的前支承支承部305；

上述后支承部306用于支承固定后支承辊5及其组件，上述前支承部305用于支承固定前支承辊4及其组件；

上述基准座303进行坯料活动扇形段前端精准定位，上述调整座302支承坯料活动扇形段后端；

上述调整座302和坯料活动扇形段后端支承位置设置有用于调整坯料活动扇形段倾斜角度的基准垫块锁紧装置6；

上述前支承辊4包括：支承辊401、定位套402、固定套403、滑动环404、圆柱滚子405、手柄406、轴承座407、调心辊子轴承408、润滑油杯409和锁紧销410；

上述支承辊401四周开有凹槽，凹槽内布置有成排的圆柱滚子405，上述固定套403以及定位套402套装在布置圆柱滚子405部分的外部，并做好润滑及密封处理；

上述滑动环404为多个均套装在固定套403外部，且滑动环404内孔及固定套403外部有相对应的凹槽，且在凹槽内布置相应的圆柱滚子405实现相对滚动，设置油脂润滑和密封机构；

上述定位套402为成对设置分别位于固定套403两侧，且定位套402近固定套403侧设置有用于滑动环404套装的导向滑槽4021；导向滑槽4021外部开有与固定套403对应的凹槽，配合滑动环404套装，无滚子；

支承辊401、定位套402、固定套403和滑动环404，均设置有径向能够对位的圆孔，此处圆孔对位后，用于径向装配手柄406或锁紧销410；

上述轴承座407为成对设置，固定在前支承部305上，轴承座407内部装配调心辊子轴承408，支承辊401端部与调心辊子轴承408内环装配，实现支承辊401的自由滚动；

上述后支承辊5的结构与前支承辊4的结构相同，区别在于后支承辊5的后滑动环504和前支承辊4的滑动环404外径不同；

上述前支承辊4与后支承辊5端部均设置有能够径向锁紧对应支承辊的支承辊锁紧装置411，上述支承辊锁紧装置411固定在支承框架3上对应的支承部上。

基准垫块锁紧装置6，包括：基准垫块601、立板602、螺母603和锁紧螺栓604；

基准垫块601为倒L的型式，顶面为斜面，在顶面上，设有吊环螺栓孔；

基准垫块601置于支承框架3中的调整块302上；

立板602固定在支承框架3上，其形式为方型钢板，表面开两个螺纹孔水平布置；

两螺母603固定在立板602上，与立板602上的两个螺纹孔分别同心；锁紧螺栓604与螺母603之间配合使用；

在一台支承框架3上设有两组基准垫块锁紧装置6。

上述支承辊锁紧装置411包括：定位环4111、立柱4112和锁紧块4113；

在支承框架3上设置螺纹孔，定位环4111上预设的螺纹孔与支承框架3上的各螺纹孔同心定位，通过螺纹连接使立柱4112把合在支承框架3的前支承部305及后支承部306的螺纹孔上；从而使立柱4112及定位环4111固定在支承框架3上；锁紧块4113安装在立柱4112上；一组支承辊锁紧装置411包括：2个定位环4111、2个立柱4112、2个锁紧块4113组成；通过旋转锁紧块4113，使其旋入支承辊端部对应的凹槽中，达到锁紧支承辊的目的；

前支承辊4与后支承辊5各需要2组支承辊锁紧装置411。

上述导向辊2包括：聚四氟乙烯胶辊201、导向辊轴承座202、导向辊调心辊子轴承203和导向辊润滑油杯204；

其中，聚四氟乙烯胶辊201由圆钢2011及胶辊2012组成；

导向辊轴承座202内部固定导向辊调心辊子轴承203，导向辊调心辊子轴承203与圆钢2011端部装配，最终实现圆钢2011的自由滚动；

一对导向辊2通过螺栓连接的型式分别固定在导向框架1的相应位置上。

更为具体的：

如图10、图12和图13所示，前支承辊4主要包括：支承辊401、定位套402、固定套403、滑动环404、圆柱滚子405、手柄406、轴承座407、调心辊子轴承408、润滑油杯409、锁紧销410、支承辊锁紧装置411等。其中，支承辊401四周开有凹槽，凹槽内布置有成排的圆柱滚子405。固定套403以及定位套402的内孔加工时，均需达到相应的精度要求，然后在装配时，套在圆柱滚子405的外部，设置油脂润滑和密封机构。此外，滑动环404的内孔与固定套403之间也布置相应的圆柱滚子405，设置油脂润滑和密封机构。支承辊401、定位套402、固定套403、滑动环404上都有相对应的螺纹孔，方便与手柄406或410锁紧销之间配合。支承辊锁紧装置411由定位环4111、立柱4112、锁紧块4113组成。在支承框架3上设置螺纹孔，先将定位环4111上的螺纹孔与支承框架3上的各螺纹孔同心定位后，再将立柱4112插入定位环4111中。最后再将锁紧块4113安装在立柱4112上。一组支承辊锁紧装置411由2个定位环4111、2个立柱4112、2个锁紧块4113组成。本申请中，前支承辊4与后支承辊5各需要2组支承辊锁紧装置411。

本申请中，后支承辊5的结构型式与前支承辊4大体类似，主要区别在前支承辊4的滑动环404与后支承辊5的滑动环Ⅰ504的外径不同，如图11所示。

本申请中，基准垫块锁紧装置6主要包括：基准垫块601、立板602、螺母603、锁紧螺栓604。基准垫块601为倒L的型式，顶面为斜面。在顶面上设有吊环螺栓孔。基准垫块601的表面需进行调质处理，硬度条件满足设计要求(HB269～302)。然后，再对其表面进行淬火处理，使其表面洛氏硬度达到HRC33-43。基准垫块601置于支承框架3中的调整块302上。立板602固定在支承框架3上。其形式为方型钢板，表面开两个螺纹孔水平布置。两螺母603焊接在立板602上，与立板602上的两个圆孔分别同心。锁紧螺栓604与螺母603之间配合使用。一组基准垫块锁紧装置基准垫块锁紧装置6有一个基准垫块601、一个立板602、两个螺母603、两个锁紧螺栓604。在一台支承框架3上设有两组基准垫块锁紧装置6。

本申请中，基准垫块锁紧装置Ⅰ7的结构形式与基准垫块锁紧装置6大体相似。区别在于：基准垫块Ⅰ701与基准垫块601的斜面高度尺寸不同，如图14所示。

本身请主要采用活动段调弧对中装置支承辊的双层滑动环并配合相应的轴向定位销型式，并配合相应的线外弧形对弧样板(如图1、图2所示)：既可对不同断面形状和规格尺寸的异型坯(H型钢)活动扇形段(BBⅠ活动扇形段、BBⅡ活动扇形段、BBⅢ活动扇形段)的外弧翼板导辊、外弧腹板导辊、内弧翼板导辊、内弧腹板导辊和左、右侧翼板导辊进行对中操作和位置检测。此外，也可对板坯活动扇形段的外弧导辊、内弧导辊和单边侧导辊进行对中操作和位置检测，保证板坯活动扇形段的外弧导辊、内弧导辊和侧导辊的对中精度。

本申请的具体实施方式是这样实现的，描述如下：

首先，定位装置的研制。设计2个基准垫块锁紧装置(基准垫块锁紧装置6、基准垫块锁紧装置Ⅰ7)，分别作为异型坯(H型钢)活动扇形段8(BBⅠ活动扇形段801、BBⅡ活动扇形段802、BBⅢ活动扇形段803)和板坯活动扇形段9在调弧作业中的定位装置。

其次，调弧前的准备工作。通过调节前支承辊4、后支承辊5上的定位套402、502与调整环404、504的位置，来为活动扇形段的调弧对中作业做准备。当对异型坯(H型钢)活动扇形段8(BBⅠ活动扇形段801、BBⅡ活动扇形段802、BBⅢ活动扇形段803)进行离线对中操作时，如图1所示，需要先将基准垫块锁紧装置6固定在支承框架3上。在异型坯(H型钢)活动扇形段8的基准轴与支承框架3上的基准座303同心定位后，再将活动扇形段8自然放置到与基准垫块6相接触的位置。

第三，定位套402、滑动环404试动。支承辊401与定位套402、固定套403与滑动环404之间设有圆柱滚子405排列，圆柱滚子405之间，采用油脂润滑，将手柄406插入到定位套402或滑动环404上的螺纹孔时，试拉手柄406，可以轻松地将定位套402或滑动环404沿着支承辊401或固定套403移动，如图6所示。

第四，多规格异型坯(H型钢)活动扇形段的调弧对中作业。

①如图3所示，在对不同断面形状和尺寸的异型坯(H型钢)活动扇形段8(BBⅠ活动扇形段、BBⅡ活动扇形段、BBⅢ活动扇形段)进行调弧作业时，需要先分别将定位套402移动到L1、L2、L3的位置，并插入锁紧销固定。

②如图4、图5、图6所示，分别对异型坯(H型钢)活动扇形段8(BBⅠ活动扇形段、BBⅡ活动扇形段、BBⅢ活动扇形段)的外弧导辊和侧导辊、内弧导辊和侧导辊进行对中检测时，需要分别将滑动环404移动到如图4、图5、图6所示的位置。(即固定套403上，共有4个滑动环404。当对异型坯(H型钢)活动扇形段8(BBⅠ活动扇形段、BBⅡ活动扇形段、BBⅢ活动扇形段)的外弧导辊及侧导辊进行对中检测时，则将4个滑动环404全部移动到固定套403中间位置。

③当对异型坯(H型钢)活动扇形段8(BBⅠ活动扇形段、BBⅡ活动扇形段、BBⅢ活动扇形段)的内弧导辊及侧导辊进行对中检测时，则需要将2个滑动环404移动到固定套403中间位置，另外2个滑动环404分别滑动到左右定位套402上。)

④然后通过插入锁紧销410，将滑动环404固定，以免影响对中精度。在安放好异型坯(H型钢)活动扇形段8(BBⅠ活动扇形段、BBⅡ活动扇形段、BBⅢ活动扇形段)，调整好滑动环404并插入线外对弧样板10后，进行调弧作业前，调整前、后支承辊4、5上的支承辊锁紧装置411、511，使其处于锁紧状态。这样可以更好的将前、后支承辊4、5锁紧固定，保证调弧对中作业的精准性。

第五，板坯活动扇形段的调弧对中作业。

①当对板坯活动扇形段9进行离线对中操作时，则需先将基准垫块(二)7固定在支承框架3上。然后以与检测异型坯(H型钢)活动扇形段8同样的方式将板坯活动扇形段9固定在支承框架3上。与检测异型坯(H型钢)活动扇形段8不同的是，检测板坯活动扇形段9时，因为截面形状与尺寸的不同，定位套402与滑动环404的位置不同。

②如图2所示，需要将定位套402移动到L4的位置并加以固定。如图7所示，检测板坯活动扇形段9的外弧导辊及侧导辊时，则需要将4个滑动环404全部移动到固定套403中间位置，再利用锁紧销410，将滑动环404固定。

③对板坯活动扇形段9的内弧导辊及侧导辊进行对中检测时，则需要将4个滑动环404分开布置在相应的位置。最左侧及最右侧滑动环404固定在左、右两个定位套402上，另外2个滑动环404分别与最左侧和最右侧的滑动环404相距一个板坯活动扇形段9的宽度的距离。

④由图7可以看出，在对板坯活动扇形段9进行对中检测时，通过调节滑动环404的位置，可以实现在本申请调弧对中装置上，同时对板坯活动扇形段9进行双流板坯连铸生产的调弧作业。

需要格外注意的是：

无论是对异型坯(H型钢)活动扇形段8(BBⅠ活动扇形段801、BBⅡ活动扇形段802、BBⅢ活动扇形段803)进行对中检测，还是对板坯活动扇形段9进行对中检测。在固定好活动扇形段、调整好定位套402、502以及滑动环404、504的位置并固定后，均需配合对弧样板10，进行调弧操作。

导向框架1上的两个导向辊2与支承框架3上的前支承辊4、后支承辊5组成一条曲线，即对弧基准线。在固定好活动扇形段、调整好定位套402、502以及滑动环404、504的位置并固定后，将对弧样板10沿着活动扇形段调弧对中装置导向框架侧的对弧基准线，导入到活动扇形段中，再通过调节扇形段外弧辊、内弧辊以及侧导辊的偏心轴，使外弧辊、内弧辊以及侧导辊的辊面与对弧样板相接触，对扇形段进行调弧活动，确保活动段扇形段导辊相应的对弧精度。

在活动扇形段调弧对中装置出口侧，即支承框架3上，设置定位立板301，作为刚性定位止挡，可以保证线外弧形对弧样板的定位精度，避免线外弧形对弧样板的出位。在调弧对中作业之前，支承辊4上的支承辊锁紧装置411处于释放状态，可以使线外对弧样板10更加顺畅地插入到扇形段中。在插入线外对弧样板10后，进行调弧作业前，再将支承辊锁紧装置411调整到锁紧状态，这样可以将更好的将前、后支承辊4、5锁紧固定，保证调弧对中作业的精准性。

在导向框架1上的导向辊2中采用聚四氟乙烯胶辊201的目的是，既能保证线外弧形对弧样板沿着外弧基准线的导入，同时也能降低对线外弧形对弧样板的刚性碰撞，避免对线外弧形对弧样板10的对中精度损伤。对弧样板10作为异型坯(H型钢)活动扇形段8以及板坯活动扇形段9导辊排列的基准，决定着线外离线对中操作的成败。一旦对弧样板10的对中精度受到损伤，则不能保证活动扇形段导辊排列的对中精准性，导致连铸生产的铸坯出现尺寸超差的问题。严重时，还会发生漏钢现象以及人身安全事故。

另外，在设计活动扇形段调弧对中装置时，考虑到生产实际情况以及人机工程学的相关数据，对导向框架1以及支承框架3的定位高度进行优化，有利于进行活动扇形段调弧对中装置外弧导辊的对中操作，可以在一定程度上，缩短在离线维修区的作业时间，提高调弧作业以及连铸生产的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种四合一活动扇形段对中调弧装置，其特征在于，包括：

导向框架(1)、导向辊(2)、支承框架(3)、前支承辊(4)、后支承辊(5)、坯料活动扇形段(8、9)和测量工器具；

上述测量工器具为：对弧样板(10)；上述支承框架(3)包括：位于支承框架(3)末端的定位立板(301)，调整座(302)，基准座(303)，位于支承框架(3)中部位置的机架(304)，位于定位立板(301)与基准座(303)之间的后支承部(306)，位于支承框架(3)前端的前支承部(305)；

上述后支承部(306)用于支承固定后支承辊(5)及其组件，上述前支承部(305)用于支承固定前支承辊(4)及其组件；

上述基准座(303)进行坯料活动扇形段前端精准定位，上述调整座(302)支承坯料活动扇形段后端；

上述调整座(302)和坯料活动扇形段后端支承位置设置有用于调整坯料活动扇形段倾斜角度的基准垫块锁紧装置(6)；

上述前支承辊(4)包括：支承辊(401)、定位套(402)、固定套(403)、滑动环(404)、圆柱滚子(405)、手柄(406)、轴承座(407)、调心辊子轴承(408)、润滑油杯(409)和锁紧销(410)；

上述支承辊(401)四周开有凹槽，凹槽内布置有成排的圆柱滚子(405)，上述固定套(403)以及定位套(402)套装在布置圆柱滚子(405)部分的外部，并做好润滑及密封处理；

上述滑动环(404)为多个均套装在固定套(403)外部，且滑动环(404)内孔及固定套(403)外部有相对应的凹槽，且在凹槽内布置相应的圆柱滚子(405)实现相对滚动，设置油脂润滑和密封机构；

上述定位套(402)为成对设置分别位于固定套(403)两侧，且定位套(402)近固定套(403)侧设置有用于滑动环(404)套装的导向滑槽(4021)；导向滑槽(4021)外部开有与固定套(403)对应的凹槽，配合滑动环(404)套装，无滚子；

支承辊(401)、定位套(402)、固定套(403)和滑动环(404)，均设置有径向能够对位的圆孔，此处圆孔对位后，用于径向装配手柄(406)或锁紧销(410)；

上述轴承座(407)为成对设置，固定在前支承部(305)上，轴承座(407)内部装配调心辊子轴承(408)，支承辊(401)端部与调心辊子轴承(408)内环装配，实现支承辊(401)的自由滚动；

上述后支承辊(5)的结构与前支承辊(4)的结构相同，区别在于后支承辊(5)的后滑动环(504)和前支承辊(4)的滑动环(404)外径不同；

上述前支承辊(4)与后支承辊(5)端部均设置有能够径向锁紧对应支承辊的支承辊锁紧装置(411)，上述支承辊锁紧装置(411)固定在支承框架(3)上对应的支承部上。

2.根据权利要求1所述的一种四合一活动扇形段对中调弧装置，其特征在于，

基准垫块锁紧装置(6)，包括：基准垫块(601)、立板(602)、螺母(603)和锁紧螺栓(604)；

基准垫块(601)为倒L的型式，顶面为斜面，在顶面上，设有吊环螺栓孔；

基准垫块(601)置于支承框架(3)中的调整座(302)上；

立板(602)固定在支承框架(3)上，其形式为方型钢板，表面开两个螺纹孔水平布置；

两螺母(603)固定在立板(602)上，与立板(602)上的两个螺纹孔分别同心；锁紧螺栓(604)与螺母(603)之间配合使用；

在一台支承框架(3)上设有两组基准垫块锁紧装置(6)。

3.根据权利要求1或2所述的一种四合一活动扇形段对中调弧装置，其特征在于，

上述支承辊锁紧装置(411)包括：定位环(4111)、立柱(4112)和锁紧块(4113)；

在支承框架(3)上设置螺纹孔，定位环(4111)上预设的螺纹孔与支承框架3上的各螺纹孔同心定位，通过螺纹连接使立柱(4112)把合在支承框架(3)的前支承部(305)及后支承部(306)的螺纹孔上；从而使立柱(4112)及定位环(4111)固定在支承框架(3)上；锁紧块(4113)安装在立柱(4112)上；一组支承辊锁紧装置(411)包括：2个定位环(4111)、2个立柱(4112)、2个锁紧块(4113)组成；通过旋转锁紧块(4113)，使其旋入支承辊端部对应的凹槽中，达到锁紧支承辊的目的；

前支承辊(4)与后支承辊(5)各需要2组支承辊锁紧装置(411)。

4.根据权利要求1或2所述的一种四合一活动扇形段对中调弧装置，其特征在于，

上述导向辊(2)包括：聚四氟乙烯胶辊(201)、导向辊轴承座(202)、导向辊调心辊子轴承(203)和导向辊润滑油杯(204)；

其中，聚四氟乙烯胶辊(201)由圆钢(2011)及胶辊(2012)组成；

导向辊轴承座(202)内部固定导向辊调心辊子轴承(203)，导向辊调心辊子轴承(203)与圆钢(2011)端部装配，最终实现圆钢(2011)的自由滚动；

一对导向辊(2)通过螺栓连接的型式分别固定在导向框架(1)的相应位置上。

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