CN113926980A

CN113926980A - 一种轴承锻件水冷装置

Info

Publication number: CN113926980A
Application number: CN202111159662.XA
Authority: CN
Inventors: 王海涛; 董安峰; 王庆香
Original assignee: Linqing Yulian Bearing Technology Co ltd
Current assignee: Linqing Yulian Bearing Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2022-01-14

Abstract

本发明涉及轴承生产制造技术领域，公开了一种轴承锻件水冷装置。该装置包括上料机构、传送机构和水冷机构，所述的传送结构包括传送带和连接板，所述的传送带一侧设有随其移动的支撑组件，所述的支撑组件包括安装架、电推杆、支撑杆和滚轮，所述的传送机构边缘处设置安装架，所述的安装架上设有电推杆，所述的电推杆一端设有支撑直径可调的支撑杆，所述的支撑杆外端设有滚轮。本发明通过支撑组件与轴承锻件连接，传送带带动支撑组件移动，进而带动轴承锻件移动，又因为轴承锻件外侧与连接板接触且轴承锻件内侧与滚轮接触，因此随着支撑组件的移动使得轴承锻件在连接板上滚动移动，进而使得轴承锻件的各个位置均得到冷却水的喷淋。

Description

一种轴承锻件水冷装置

技术领域

本发明涉及轴承生产制造技术领域，具体涉及一种轴承锻件水冷装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。轴承包括轴承套圈、滚动体，保持架。在加工轴承套圈时，其在锻造后温度较高，需要使用冷却装置将轴承锻件进行冷却处理，来改善轴承套圈的性能。

现有的水冷装置包括水冷架、收集槽、送水管、布水管、喷头、水泵。水冷架的上端设有布水管，布水管上设有喷头，水冷架的下端设有收集槽，水冷传送机设于喷头和收集槽之间，布水管通过送水管与收集槽连接，送水管上安装有水泵。冷却时，轴承锻件被平放在传送机上并传送到喷头的下方，喷头将收集槽内的水喷洒到轴承锻件上进行水冷，水冷完成后传送机将轴承锻件传送到下一设备上。但是因为轴承锻件是被平放着传送到水冷装置内的，平放状态的轴承锻件上有的位置无法直接与冷却水接触，降低了对轴承锻件的水冷效果。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种轴承锻件水冷装置，本发明能够实现轴承锻件在冷却时滚动移动，增加轴承锻件与冷却水的接触面积，提高冷却效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种轴承锻件水冷装置，包括上料机构、传送机构和水冷机构，所述的传送结构包括传送带和连接板，所述的传送带一侧设有随其移动的支撑组件，所述的支撑组件包括安装架、电推杆、支撑杆和滚轮，所述的传送机构边缘处设置安装架，所述的安装架上设有电推杆，所述的电推杆一端设有支撑直径可调的支撑杆，所述的支撑杆外端设有滚轮。

进一步的，所述的上料机构包括箱体、第一气缸、插板、第二气缸和顶板，所述的箱体一侧设有带插板的第一气缸，所述的插板中部通过第二气缸安装顶板。

进一步的，所述的顶板设有凹槽，所述的凹槽面积小于轴承锻件的外侧面积且大于轴承锻件的内侧面积。

进一步的，所述的箱体一侧设有限位板。

进一步的，所述的电推杆一端设有安装板，所述的安装板上通过弹性件安装支撑杆；所述的支撑杆下端为楔形结构，所述的电推杆一端设有用于移动支撑杆的动力组件。

进一步的，所述的滚轮长度大于轴承锻件的厚度。

进一步的，所述的动力组件为与电推杆一端螺纹配合的锥套，所述的锥套与支撑杆内端相配合。

进一步的，所述的动力组件包括内腔、长槽、连接块和锥套，所述的电推杆一端设有内腔，所述的内腔一侧开设长槽，所述的内腔安装沿长槽移动的连接块，所述的电推杆一侧套装与连接块相连的锥套。

进一步的，所述的长槽与连接块之间设有弹性密封膜。

本发明具有的有益效果：

1、本发明通过支撑组件与轴承锻件连接，连接带带动支撑组件移动，进而带动轴承锻件移动，又因为轴承锻件外侧与连接板接触且轴承锻件内侧与滚轮接触，因此随着支撑组件的移动使得轴承锻件在连接板上滚动移动，进而使得轴承锻件的各个位置均得到冷却水的喷淋。

2、本发明通过上料机构将轴承由水平状态变为竖直状态，方便支撑组件与轴承锻件进行连接；顶板上的凹槽结构预留出足够的空间，确保滚轮与轴承锻件有效连接。

箱体上的限位板能够限制轴承锻件的放置位置，确保插板移动时将轴承锻件移动至连接板上，且限位板的设置也不影响支撑组件移动轴承，使用顺畅。

3、本发明通过移动锥套将支撑杆向外移动，改变支撑组价的支撑半径，进而使得本装置适用于不同规格的轴承锻件，提高适用范围，且操作简单，使用方便。

4、本发明将长槽设置在电推杆下侧，能够防止冷却水进入。而且，在长槽与连接块之间设置了弹性密封膜，既不影响连接块的移动，还能够起到进一步的密封作用，确保本装置使用的可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一；

图2是图1的主视图；

图3是图1的左视图；

图4是本发明的结构示意图二；

图5是上料组件中插板与顶板的结构示意图；

图6是实施例一中支撑组件的结构示意图；

图7是实施例二中支撑组件的结构示意图；

图8是图7中支撑组件的局部放大图。

附图标记说明：

11-箱体、12-第一气缸、13-插板、14-第二气缸、15-顶板、16-凹槽、17-限位板、2-水冷机构、31-传送带、32-连接板、4-支撑组件、41-安装架、42-电推杆、43-安装板、44-支撑杆、45-滚轮、51-内腔、52-长槽、53-连接块、54-弹性密封膜、55-锥套。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的阐述。值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种轴承锻件水冷装置，如图1-图4所示，包括上料机构、传送机构和水冷机构2，所述的水冷机构2包括箱体11、喷头等(该部分内容为现有技术，在本申请中不再赘述)，所述的喷头设置上箱体11的顶板15和侧板上，侧板上的喷头倾斜设置。

如图1和图5所示，所述的上料机构包括箱体11、第一气缸12、插板13、第二气缸14和顶板15，所述的箱体11一侧设有带插板13的第一气缸12，所述的插板13为U型结构。其纵向截面为三角形，其尖端能够插到轴承锻件底面。第一气缸12动力输出端带动插板13移动，使得插板13最终位于轴承锻件下侧。

所述的插板13中部通过第二气缸14安装顶板15，第二气缸14的固定端与插板13连接，其动力输出端与顶板15底面滑动铰接。第二气缸14能够使得顶板15由水平状态变为竖直状态，从而将轴承锻件的放置状态进行改变。

所述的箱体11一侧设有限位板17，限位板17包括截面为L型的挡板和直板，所述的挡板位于最外侧，所述的直板靠近水冷机构2。直板的长度小于挡板的长度，这样能够预留出轴承锻件离开的路径。

所述的顶板15设有凹槽16，所述的凹槽16面积小于轴承锻件的外侧面积且大于轴承锻件的内侧面积。挡板和直板能够起到导向作用，使得轴承锻件移动至连接板32上。而且顶板15与挡板相互配合，使得轴承锻件变为竖直状态。凹槽16预留出了滚轮45移动的空间，确保滚轮45与轴承锻件的接触面积，又所述的滚轮45长度大于轴承锻件的厚度，从而保证滚轮45与轴承锻件有效接触。

所述的传送结构包括传送带31和连接板32，所述的连接板32上活动安装导向板(图中未示出)，导向板的间距可以根据轴承锻件的规格进行调整。所述的导向板分别位于轴承锻件的两侧，确保轴承锻件的移动方向。

所述的传送带31一侧设有随其移动的支撑组件4，支撑组件4与轴承锻件连接，并随着传送带31的移动而移动。

所述的支撑组件4包括安装架41、电推杆42、支撑杆44和滚轮45，所述的传送机构边缘处设置安装架41，所述的安装架41上部为可调整的伸缩结构。

因为不同规格的轴承内侧的内径不一样，也就是竖直状态的轴承锻件中心点会变化。通过安装架41的伸缩端可以调整电推杆42的使用高度，使得本装置的支撑组件4能够适用于不同内径的轴承。

所述的安装架41上设有电推杆42，所述的电推杆42一端设有支撑直径可调的支撑杆44，所述的支撑杆44外端设有滚轮45。支撑直径改变后能够适用于不同内径的轴承锻件，提高实用性。

所述的电推杆42一端设有安装板43，所述的安装板43上通过弹性件安装支撑杆44；所述的支撑杆44下端为楔形结构，所述的电推杆42一端设有用于移动支撑杆44的动力组件。所述的动力组件为与电推杆42一端螺纹配合的锥套55，所述的锥套55与支撑杆44内端相配合。

使用前，将锥套55沿电推杆42一端转动，锥套55移动将支撑杆44向安装板43外侧移动，从而改变支撑组件4的支撑半径。又因为锥套55与电推杆42为螺纹连接，因此支撑组件4不会随意移动，确保了使用的稳定性。

使用时，第一气缸12带动插板13移动至轴承锻件底面并继续移动，直至轴承锻件与限位板17一侧接触，此时通过第二气缸14移动顶板15，顶板15将轴承锻件由水平放置变为竖直放置。

接着，启动电推杆42，电推杆42带动滚轮45向靠近顶板15的方向移动。滚轮45在电推杆42的作用下穿过轴承锻件并与轴承锻件连接在一起。连接后，顶板15复位，传送带31工作带动支撑组件4移动，支撑组件4将轴承锻件向水冷机构2内移动。

轴承锻件在移动时受到连接板32对其的摩擦力，又因为滚轮45与轴承锻件内侧接触，因此轴承锻件随着传送带31移动时，其在连接板32上为滚动移动，即使得轴承锻件的各个部位均能够与冷却水接触，从而提高冷却效果。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7和图8所示，所述的动力组件还可以为包括内腔51、长槽52、连接块53和锥套55，所述的电推杆42一端设有内腔51，所述的内腔51一侧开设长槽52，所述的长槽52与连接块53之间设有弹性密封膜54。

将长槽52设置在电推杆42下侧，能够防止冷却水进入。而且，在长槽52与连接块53之间设置了弹性密封膜54，既不影响连接块53的移动，还能够起到进一步的密封作用，确保本装置使用的可靠性。

所述的内腔51安装沿长槽52移动的连接块53，连接块53一侧设有动力源。连接块53可与微型电推杆42连接，或者采用丝杠螺母的机构移动连接块53。所述的电推杆42一侧套装与连接块53相连的锥套55，锥套55与电推杆42为间隙配合，其可沿电推杆42移动。

使用前，通过移动连接块53带动锥套55移动，锥套55移动将支撑杆44向安装板43外侧移动，从而改变支撑组件4的支撑半径。又因为连接块53不会随意移动，因此支撑组件4不会随意移动，确保了使用的稳定性。

另外，当支撑组件4与轴承锻件连接后，还可以通过动力源移动连接块53，连接块53带动锥套55移动时使得支撑杆44继续向外移动，进而将滚轮45顶在轴承锻件的内侧上，增加轴承锻件与滚轮45连接的稳固性。

Claims

1.一种轴承锻件水冷装置，包括上料机构、传送机构和水冷机构，其特征在于，所述的传送结构包括传送带和连接板，所述的传送带一侧设有随其移动的支撑组件，所述的支撑组件包括安装架、电推杆、支撑杆和滚轮，所述的传送机构边缘处设置安装架，所述的安装架上设有电推杆，所述的电推杆一端设有支撑直径可调的支撑杆，所述的支撑杆外端设有滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种轴承锻件水冷装置，其特征在于，所述的上料机构包括箱体、第一气缸、插板、第二气缸和顶板，所述的箱体一侧设有带插板的第一气缸，所述的插板中部通过第二气缸安装顶板。

3.根据权利要求2所述的一种轴承锻件水冷装置，其特征在于，所述的顶板设有凹槽，所述的凹槽面积小于轴承锻件的外侧面积且大于轴承锻件的内侧面积。

4.根据权利要求3所述的一种轴承锻件水冷装置，其特征在于，所述的箱体一侧设有限位板。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种轴承锻件水冷装置，其特征在于，所述的电推杆一端设有安装板，所述的安装板上通过弹性件安装支撑杆；所述的支撑杆下端为楔形结构，所述的电推杆一端设有用于移动支撑杆的动力组件。

6.根据权利要求5所述的一种轴承锻件水冷装置，其特征在于，所述的滚轮长度大于轴承锻件的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种轴承锻件水冷装置，其特征在于，所述的动力组件为与电推杆一端螺纹配合的锥套，所述的锥套与支撑杆内端相配合。

8.根据权利要求6所述的一种轴承锻件水冷装置，其特征在于，所述的动力组件包括内腔、长槽、连接块和锥套，所述的电推杆一端设有内腔，所述的内腔一侧开设长槽，所述的内腔安装沿长槽移动的连接块，所述的电推杆一侧套装与连接块相连的锥套。

9.根据权利要求8所述的一种轴承锻件水冷装置，其特征在于，所述的长槽与连接块之间设有弹性密封膜。