CN216910701U - 一种全自动喷粉地柜线 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了一种全自动喷粉地柜线，旨在克服现有技术中输送线容易卡死的问题，它包括链式输送线、载具、夹具和导轨，载具设置在链式输送线上，链式输送线用于牵引载具，载具还设置在导轨上，导轨用于支撑载具，导轨的长度方向和链式输送线对载具的牵引方向一致，夹具设置在载具上，夹具上用于固定待喷粉的保温杯，夹具位于链式输送线和导轨之间，链式输送线和导轨之间留有空隙。

Description

一种全自动喷粉地柜线

技术领域

本发明创造属于生产设备，特指一种全自动喷粉地柜线。

背景技术

目前，在生产过程中，对产品的表面处理，如喷粉工艺，是非常常见的，一般都是人工对工件表面进行喷粉，效率较低，因喷粉环境恶劣，对操作人员的身体影响较大，多余的粉末不能回收，造成环境污染；喷粉后需对工件进行烘干处理，摆放工件需要场地大，从而加热面积大，造成大量的热量损失，不利于节能且造成环境污染。且现有的不锈钢保温杯的烤粉加工时也均为人工手动作业，存在效率低，员工作业熟练度问题，而影响产品成型速度。

在保温杯的生产过程中，包括喷粉工序，喷粉工序用于在保温杯的表面进行喷塑粉加工，一般采用喷粉生产线对保温杯进行喷粉，塑粉可以是热固性的环氧、聚酯和丙烯酸等等。

现有的喷粉生产线包括输送线，输送线上设置有待喷粉的保温杯。若待喷粉的保温杯被输送线牵引至喷粉工位上时，保温杯可被喷涂上塑粉。

然而现有技术不够完善，在喷粉时，塑粉容易直接掉落在输送线上，落在输送线上的塑粉容易阻碍输送线的输送，甚至导致输送线卡死的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明创造提供一种全自动喷粉地柜线。

为实现上述目的，本发明创造采用如下技术方案：

一种全自动喷粉地柜线，包括链式输送线、载具、夹具和导轨，载具设置在链式输送线上，链式输送线用于牵引载具，载具还设置在导轨上，导轨用于支撑载具，导轨的长度方向和链式输送线对载具的牵引方向一致，夹具设置在载具上，夹具上用于固定待喷粉的保温杯，夹具位于链式输送线和导轨之间，链式输送线和导轨之间留有空隙。

作为优选，所述链式输送线包括机架、链轮和链条，链轮可旋转地设置在机架上，链条啮合在链轮上，载具设置在链条上。

作为优选，所述机架包括支架和滑动架，滑动架滑动设置在支架上，链轮可旋转地设置在滑动架上，滑动架和支架之间设置有弹簧，弹簧用于将链轮压紧在链条上。

作为优选，所述链轮为四个，四个链轮围合成矩形区域，链条分别啮合在四个链轮上。

作为优选，两个链轮转动设置在支架上，另外两个链轮转动设置在滑动架上。

作为优选，所述载具包括支撑架和第一脚轮，支撑架设置在链式输送线上，第一脚轮可旋转地设置在支撑架上，第一脚轮还设置在导轨上。

作为优选，所述夹具包括固定座、管体、顶杆和定位座，固定座固定设置在载具上，管体固定设置在固定座上，顶杆穿设于管体，定位座固定设置在管体上，定位座上开设有定位孔，定位孔内用于固定设置待喷粉的保温杯，若顶杆在管体内滑动时，顶杆可插入定位孔内或从定位孔内抽出。

作为优选，所述顶杆的一端设置有滚珠。

作为优选，所述定位孔内设置有内螺纹，内螺纹上用于螺纹连接待喷粉的保温杯。

作为优选，所述定位孔具有沉头槽，沉头槽内用于固定设置待喷粉的保温杯。

本发明创造相比现有技术突出且有益的技术效果是：

在本发明创造中，夹具位于链式输送线和导轨之间，链式输送线和导轨之间留有空隙，夹具上的保温杯被喷粉时，掉落的塑粉落入链式输送线和导轨之间的空隙内，避免塑粉落在链式输送线上造成卡链和断链等问题，而链式输送线和导轨共同对载具起到支撑作用，提高了载具和夹具的运行稳定，避免发生倒杯和保温杯旋飞等问题，因此本全自动喷粉地柜线具有工作可靠、支撑稳定和结构设计合理的优点。

附图说明

图1是本发明创造的内部结构示意图之一；

图2是本发明创造的图1中“A”处的放大结构示意图；

图3是本发明创造的内部结构示意图之二；

图4是本发明创造的图3中“B”处的放大结构示意图；

图5是本发明创造的载具和夹具的内部结构示意图；

图6是本发明创造的定位座的内部结构示意图；

图中：1-链式输送线、2-载具、3-夹具、4-导轨、5-保温杯、11-支架、12- 滑动架、13-链轮、14-链条、15-弹簧、21-支撑架、22-第一脚轮、31-固定座、 32-管体、33-顶杆、34-定位座、35-滚珠、341-定位孔、342-沉头槽、343-内螺纹。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本发明创造作进一步描述。

如图1至图6所示，一种全自动喷粉地柜线，包括链式输送线1、载具2、夹具3和导轨4，载具2设置在链式输送线1上，链式输送线1用于牵引载具2，载具2还设置在导轨4上，导轨4用于支撑载具2，导轨4的长度方向和链式输送线1对载具2的牵引方向一致，夹具3设置在载具2上，夹具3上用于固定待喷粉的保温杯5，夹具3位于链式输送线1和导轨4之间，链式输送线1和导轨4之间留有空隙。

其中，链式输送线1指的是以链条14牵引输送载具2以及支撑载具2的设备。载具2指的是用于承载夹具3的设备。夹具3指的是用于用来固定待喷粉的保温杯5使之占用正确的位置的设备。导轨4指的是供载具2滑动以及支撑载具2的设备。

在实际使用中，本全自动喷粉地柜线为落地式的。若落地放置本全自动喷粉地柜线时，载具2设置在链式输送线1和导轨4的上方，夹具3设置在链式输送线1的外侧，夹具3还设置在导轨4的内侧，链式输送线1和导轨4之间留有空隙，夹具3位于空隙的上方。

在本发明创造中，夹具3位于链式输送线1和导轨4之间，链式输送线1 和导轨4之间留有空隙，夹具3上的保温杯5被喷粉时，掉落的塑粉落入链式输送线1和导轨4之间的空隙内，避免塑粉落在链式输送线1上造成卡链和断链等问题，而链式输送线1和导轨4共同对载具2起到支撑作用，提高了载具2 和夹具3的运行稳定，避免发生倒杯和保温杯5旋飞等问题，因此本全自动喷粉地柜线具有工作可靠、支撑稳定和结构设计合理的优点。

所述链式输送线1包括机架、链轮13和链条14，链轮13可旋转地设置在机架上，链条14啮合在链轮13上，载具2设置在链条14上。

其中，机架用于安装链轮13和链条14等部件。链轮13可在机架上旋转。链条14用于牵引载具2。若链轮13在机架上旋转时，可带动链条14运动，进而带动夹具3运动，从而实现待喷粉的保温杯5在喷粉工位上的上料和下料。

具体地，链轮13可采用电动机带动，实现待喷粉的保温杯5在喷粉工位上的自动上料和下料。

所述机架包括支架11和滑动架12，滑动架12滑动设置在支架11上，链轮 13可旋转地设置在滑动架12上，滑动架12和支架11之间设置有弹簧15，弹簧15用于将链轮13压紧在链条14上。

其中，支架11指的是落地支撑在地面上的构件。若滑动架12在支架11上滑动时，链轮13可靠近或远离链条14，从而通过滑动滑动架12可调节链轮13 和链条14的配合松紧。弹簧15作用在滑动架12和支架11之间，弹簧15用于将链轮13压紧在链条14上，进而保证了链条14张紧在链轮13上。

所述链轮13为四个，四个链轮13围合成矩形区域，链条14分别啮合在四个链轮13上。

其中，四个链轮13啮合在同一链条14上，四个链轮13对链条14起到四点支撑的作用，提高了链轮13和链条14之间的传动平稳性。

具体地，链式输送线1的链条14呈矩形。导轨4的整体结构也呈矩形，导轨4环绕在链式输送线1的外侧。载具2至少为两个，两个或两个以上的依次设置在链条14的长度方向上。若链式输送线1牵引载具2时，载具2的运动路径呈矩形。

两个链轮13转动设置在支架11上，另外两个链轮13转动设置在滑动架12 上。

所述载具2包括支撑架21和第一脚轮22，支撑架21设置在链式输送线1 上，第一脚轮22可旋转地设置在支撑架21上，第一脚轮22还设置在导轨4上。

在实际使用中，支撑架21固定设置在链条14上，第一脚轮22设置在导轨 4的上方。若链式输送线1牵引载具2时，第一脚轮22在导轨4上滚动，减小了载具2和导轨4的摩擦，提高了载具2在导轨4上的运动平顺性。

所述夹具3包括固定座31、管体32、顶杆33和定位座34，固定座31固定设置在载具2上，管体32固定设置在固定座31上，顶杆33穿设于管体32，定位座34固定设置在管体32上，定位座34上开设有定位孔341，定位孔341内用于固定设置待喷粉的保温杯5，若顶杆33在管体32内滑动时，顶杆33可插入定位孔341内或从定位孔341内抽出。

其中，管体32采用无缝不锈钢管制成。顶杆33指的是用于顶出定位座34 内的保温杯5的部件。

在实际使用中，定位孔341和保温杯5相适配，若顶杆33在管体32内滑动时，顶杆33可插入定位孔341内或从定位孔341内抽出，若顶杆33插入定位孔341内时，可将保温杯5从定位孔341内顶出；若顶杆33从定位孔341内抽出时，保温杯5可安装在定位孔341内，从而方便了保温杯5在定位孔341 内的上料和下料。

所述顶杆33的一端可旋转地设置有滚珠35，滚珠35可在顶杆33的一端旋转。

在实际使用中，滚珠35可抵接在地面上。若链式输送线1牵引载具2时，滚珠35可在地面上滚动，若地面为高地不平的时，顶杆33可插入定位孔341 或从定位孔341内抽出，从而实现保温杯5在定位孔341内的自动下料。

具体地，定位孔341位于顶杆33的上方，滚珠35设置在顶杆33的下方。管体32竖直设置在固定座31上，顶杆33竖直设置在管体32内。

所述定位孔341内设置有内螺纹343，内螺纹343上用于螺纹连接待喷粉的保温杯5，从而提高了保温杯5和定位孔341的连接牢固性。

所述定位孔341具有沉头槽342，沉头槽342内用于固定设置待喷粉的保温杯5，内螺纹343设置在沉头槽342内，沉头槽342对保温杯5起到定位的作用。

上述实施例仅为本发明创造的较佳实施例，并非依此限制本发明创造的保护范围，故：凡依本发明创造的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动喷粉地柜线，其特征在于，包括链式输送线(1)、载具(2)、夹具(3)和导轨(4)，载具(2)设置在链式输送线(1)上，链式输送线(1)用于牵引载具(2)，载具(2)还设置在导轨(4)上，导轨(4)用于支撑载具(2)，导轨(4)的长度方向和链式输送线(1)对载具(2)的牵引方向一致，夹具(3)设置在载具(2)上，夹具(3)上用于固定待喷粉的保温杯(5)，夹具(3)位于链式输送线(1)和导轨(4)之间，链式输送线(1)和导轨(4)之间留有空隙。

2.根据权利要求1所述的一种全自动喷粉地柜线，其特征在于，所述链式输送线(1)包括机架、链轮(13)和链条(14)，链轮(13)可旋转地设置在机架上，链条(14)啮合在链轮(13)上，载具(2)设置在链条(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动喷粉地柜线，其特征在于，所述机架包括支架(11)和滑动架(12)，滑动架(12)滑动设置在支架(11)上，链轮(13)可旋转地设置在滑动架(12)上，滑动架(12)和支架(11)之间设置有弹簧(15)，弹簧(15)用于将链轮(13)压紧在链条(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动喷粉地柜线，其特征在于，所述链轮(13)为四个，四个链轮(13)围合成矩形区域，链条(14)分别啮合在四个链轮(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动喷粉地柜线，其特征在于，两个链轮(13)转动设置在支架(11)上，另外两个链轮(13)转动设置在滑动架(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动喷粉地柜线，其特征在于，所述载具(2)包括支撑架(21)和第一脚轮(22)，支撑架(21)设置在链式输送线(1)上，第一脚轮(22)可旋转地设置在支撑架(21)上，第一脚轮(22)还设置在导轨(4)上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动喷粉地柜线，其特征在于，所述夹具(3)包括固定座(31)、管体(32)、顶杆(33)和定位座(34)，固定座(31)固定设置在载具(2)上，管体(32)固定设置在固定座(31)上，顶杆(33)穿设于管体(32)，定位座(34)固定设置在管体(32)上，定位座(34)上开设有定位孔(341)，定位孔(341)内用于固定设置待喷粉的保温杯(5)，若顶杆(33)在管体(32)内滑动时，顶杆(33)可插入定位孔(341)内或从定位孔(341)内抽出。

8.根据权利要求7所述的一种全自动喷粉地柜线，其特征在于，所述顶杆(33)的一端设置有滚珠(35)。

9.根据权利要求7所述的一种全自动喷粉地柜线，其特征在于，所述定位孔(341)内设置有内螺纹(343)，内螺纹(343)上用于螺纹连接待喷粉的保温杯(5)。

10.根据权利要求7或8或9所述的一种全自动喷粉地柜线，其特征在于，所述定位孔(341)具有沉头槽(342)，沉头槽(342)内用于固定设置待喷粉的保温杯(5)。

Images