CN221159386U - 一种抗变形的凸轮轴加工用夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗变形的凸轮轴加工用夹持工装，包括支撑平台、活动夹具、固定夹具、凸轮轴主体、稳定装置和冷却喷头，所述支撑平台水平放置在操作台面上，且所述支撑平台上方安装有活动夹具和固定夹具，所述活动夹具与支撑平台之间通过传动丝杆组成滑动结构，所述固定夹具与支撑平台之间固定安装。该抗变形的凸轮轴加工用夹持工装，采用新型的结构设计，通过稳定装置的使用，在对凸轮轴主体夹持后，通过转动调节螺栓使得接触头与凸轮轴主体之间挤压，实现对凸轮轴主体中间位置的支持作用，避免在加工的过程中凸轮轴主体主线变形的情况，并且通过压力传感器可以保证限位环与凸轮轴主体之间的同心。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体为一种抗变形的凸轮轴加工用夹持工装。
背景技术
夹具是机械加工中非常常见的一种工具，主要对被加工的工件进行夹持固定，从而方便工作人员进行操作，在凸轮轴加工的过程中同样需要使用夹具夹持，一般采用两端同心的方式夹持。
现有技术中，授权公告号为CN213592710U的中国专利公开了一种凸轮轴夹持装置，包括底座，所述底座内腔底部的中间固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴传动连接有数量为两个的螺纹杆，所述底座内腔左右两侧壁的底部均固定安装有分别与两个螺纹杆活动连接的轴承座，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有活动块，两个所述活动块的顶部均固定安装有第一连接块，所述底座内腔左右两侧壁的顶部固定安装有限位杆。该凸轮轴夹持装置，通过设置有第一卡槽，在使用时，将凸轮轴放置于两个第一卡槽上，再启动电动推杆带动盖板下降，直至第二卡槽与凸轮轴卡接，即可完成凸轮轴的夹持和固定，使其能够适用与不同大小的凸轮轴。
上述的装置在使用的过程中利用两端的夹持机构对凸轮轴进行夹持固定，但是在实际的使用过程中由于凸轮轴的长度较大，而仅固定两端凸轮轴的重心在中间位置，在加工时转动因受力不均可能会出现变形的情况，从而造成凸轮轴的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗变形的凸轮轴加工用夹持工装，以解决上述背景技术中提出凸轮轴加工过程中变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗变形的凸轮轴加工用夹持工装，包括支撑平台、活动夹具、固定夹具、凸轮轴主体、稳定装置和冷却喷头，还包括：
所述支撑平台水平放置在操作台面上，且所述支撑平台上方安装有活动夹具和固定夹具，所述活动夹具与支撑平台之间通过传动丝杆组成滑动结构，所述固定夹具与支撑平台之间固定安装，利用活动夹具与固定夹具对凸轮轴主体进行夹持；
所述活动夹具与固定夹具之间设置有对凸轮轴主体支撑稳定的稳定装置；
所述支撑平台侧面及内部设置有冷却机构，利用冷却机构对加工过程中的凸轮轴主体进行冷却降温。
优选的，所述稳定装置包括限位环、调节螺栓、接触头和压力传感器，所述调节螺栓与限位环之间贯穿螺纹连接，接触头固定安装在调节螺栓底端。
优选的，所述接触头与调节螺栓之间固定安装有压力传感器，利用压力传感器检测接触头与凸轮轴主体之间的压力。
优选的，所述支撑平台上表面安装有控制箱，且所述控制箱与压力传感器之间通过无线蓝牙信号通讯并传输数据。
优选的，所述控制箱固定安装在支撑平台上表面的滑动轨道之间组成滑动结构，且所述控制箱内部转动安装有与滑动轨道侧面挤压贴合的主动滚轮。
优选的，所述冷却机构包括固定安装在支撑平台侧面的冷却喷头和开设在支撑平台内部的回收仓，且所述冷却喷头与回收仓之间贯穿连接。
优选的，所述冷却喷头底端固定安装有位于回收仓内部的输送泵，且所述回收仓内部上端固定安装有过滤网，并且所述回收仓顶端设置有贯穿支撑平台的贯穿孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗变形的凸轮轴加工用夹持工装。
1、通过稳定装置的使用，在对凸轮轴主体夹持后，通过转动调节螺栓使得接触头与凸轮轴主体之间挤压，实现对凸轮轴主体中间位置的支持作用，避免在加工的过程中凸轮轴主体主线变形的情况，并且通过压力传感器可以保证限位环与凸轮轴主体之间的同心。
2、控制箱内部的主动滚轮在电机带动下转动，使得控制箱在滑动轨道上方滑动，从而使得控制箱带动限位环左右移动，从而调节支撑的位置，适应不同长度的凸轮轴主体。
3、通过电机带动传动丝杆转动，使得传动丝杆带动活动夹具在支撑平台上方滑动，配合固定夹具对凸轮轴主体进行夹持固定。
4、通过冷却喷头和回收仓之间的配合使用，在输送泵的作用下将回收仓中的冷却液通过冷却喷头喷出，利用流动的冷却液对加工过程中的凸轮轴主体进行冷却，避免温度过高损坏凸轮轴主体。
5、使用后的冷却液通过贯穿孔流入回收仓内部进行回收循环使用，流入的冷却液在过滤网的过滤作用下去除其中含有的金属碎屑。
附图说明
图1为本实用新型整体西南等轴侧结构示意图；
图2为本实用新型整体东南等轴侧结构示意图；
图3为本实用新型控制箱内部结构示意图；
图4为本实用新型稳定装置剖面结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型支撑平台内部结构示意图。
图中：1、支撑平台；2、活动夹具；3、固定夹具；4、凸轮轴主体；5、稳定装置；501、限位环；502、调节螺栓；503、接触头；504、压力传感器；6、传动丝杆；7、控制箱；8、滑动轨道；9、主动滚轮；10、回收仓；11、冷却喷头；12、输送泵；13、过滤网；14、贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种抗变形的凸轮轴加工用夹持工装。
实施例一
本实施例中公开：支撑平台1、活动夹具2、固定夹具3和凸轮轴主体4，支撑平台1水平放置在操作台面上，且支撑平台1上方安装有活动夹具2和固定夹具3，活动夹具2与支撑平台1之间通过传动丝杆6组成滑动结构，固定夹具3与支撑平台1之间固定安装，利用活动夹具2与固定夹具3对凸轮轴主体4进行夹持。
在使用装置时，首先将凸轮轴主体4一端固定夹持在活动夹具2上，之后开启电机带动传动丝杆6转动，利用传动丝杆6带动活动夹具2在支撑平台1上方滑动，最终将凸轮轴主体4另一端推动到与固定夹具3挤压贴合的位置，两者之间配合实现对凸轮轴主体4的夹持，之后活动夹具2内部的电机带动凸轮轴主体4转动，配合工作人员操作实现加工。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上公开：活动夹具2与固定夹具3之间设置有对凸轮轴主体4支撑稳定的稳定装置5；稳定装置5包括限位环501、调节螺栓502、接触头503和压力传感器504，调节螺栓502与限位环501之间贯穿螺纹连接，接触头503固定安装在调节螺栓502底端，接触头503与调节螺栓502之间固定安装有压力传感器504，利用压力传感器504检测接触头503与凸轮轴主体4之间的压力，支撑平台1上表面安装有控制箱7，且控制箱7与压力传感器504之间通过无线蓝牙信号通讯并传输数据，控制箱7固定安装在支撑平台1上表面的滑动轨道8之间组成滑动结构，且控制箱7内部转动安装有与滑动轨道8侧面挤压贴合的主动滚轮9。
在本实施例中对凸轮轴主体4夹持时将限位环501贯穿在其外部，之后开启控制箱7内部的电机，使得电机带动主动滚轮9转动，利用主动滚轮9与滑动轨道8之间的摩擦力带动控制箱7移动，最终利用控制箱7带动限位环501移动到合适位置，之后依次拧动调节螺栓502，利用调节螺栓502带动接触头503移动，使得接触头503挤压凸轮轴主体4的外表面，此时利用压力传感器504检测接触头503与凸轮轴主体4之间的挤压力，挤压力数据通过蓝牙信号传输至控制箱7中并显示，从而确保限位环501与凸轮轴主体4之间的同心。
实施例三
本实施例在实施例一和实施例二的基础上公开：支撑平台1侧面及内部设置有冷却机构，利用冷却机构对加工过程中的凸轮轴主体4进行冷却降温，冷却机构包括固定安装在支撑平台1侧面的冷却喷头11和开设在支撑平台1内部的回收仓10，且冷却喷头11与回收仓10之间贯穿连接，冷却喷头11底端固定安装有位于回收仓10内部的输送泵12，且回收仓10内部上端固定安装有过滤网13，并且回收仓10顶端设置有贯穿支撑平台1的贯穿孔14。
本实施例中，在对凸轮轴主体4加工的过程中开启输送泵12，利用输送泵12将回收仓10中的冷却液从冷却喷头11中喷出，达到对加工过程中凸轮轴主体4冷却降温的目的，使用之后的冷却液穿过贯穿孔14进入回收仓10内部，此时利用过滤网13去除冷却液中的金属碎屑，形成循环使用。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抗变形的凸轮轴加工用夹持工装，包括支撑平台(1)、活动夹具(2)、固定夹具(3)、凸轮轴主体(4)、稳定装置(5)和冷却喷头(11)，其特征在于，还包括：
所述支撑平台(1)水平放置在操作台面上，且所述支撑平台(1)上方安装有活动夹具(2)和固定夹具(3)，所述活动夹具(2)与支撑平台(1)之间通过传动丝杆(6)组成滑动结构，所述固定夹具(3)与支撑平台(1)之间固定安装，利用活动夹具(2)与固定夹具(3)对凸轮轴主体(4)进行夹持；
所述活动夹具(2)与固定夹具(3)之间设置有对凸轮轴主体(4)支撑稳定的稳定装置(5)；
所述支撑平台(1)侧面及内部设置有冷却机构，利用冷却机构对加工过程中的凸轮轴主体(4)进行冷却降温。
2.根据权利要求1所述的一种抗变形的凸轮轴加工用夹持工装，其特征在于：所述稳定装置(5)包括限位环(501)、调节螺栓(502)、接触头(503)和压力传感器(504)，所述调节螺栓(502)与限位环(501)之间贯穿螺纹连接，接触头(503)固定安装在调节螺栓(502)底端。
3.根据权利要求2所述的一种抗变形的凸轮轴加工用夹持工装，其特征在于：所述接触头(503)与调节螺栓(502)之间固定安装有压力传感器(504)，利用压力传感器(504)检测接触头(503)与凸轮轴主体(4)之间的压力。
4.根据权利要求1所述的一种抗变形的凸轮轴加工用夹持工装，其特征在于：所述支撑平台(1)上表面安装有控制箱(7)，控制箱(7)与限位环(501)之间固定安装，且所述控制箱(7)与压力传感器(504)之间通过无线蓝牙信号通讯并传输数据。
5.根据权利要求4所述的一种抗变形的凸轮轴加工用夹持工装，其特征在于：所述控制箱(7)固定安装在支撑平台(1)上表面的滑动轨道(8)之间组成滑动结构，且所述控制箱(7)内部转动安装有与滑动轨道(8)侧面挤压贴合的主动滚轮(9)。
6.根据权利要求1所述的一种抗变形的凸轮轴加工用夹持工装，其特征在于：所述冷却机构包括固定安装在支撑平台(1)侧面的冷却喷头(11)和开设在支撑平台(1)内部的回收仓(10)，且所述冷却喷头(11)与回收仓(10)之间贯穿连接。
7.根据权利要求6所述的一种抗变形的凸轮轴加工用夹持工装，其特征在于：所述冷却喷头(11)底端固定安装有位于回收仓(10)内部的输送泵(12)，且所述回收仓(10)内部上端固定安装有过滤网(13)，并且所述回收仓(10)顶端设置有贯穿支撑平台(1)的贯穿孔(14)。
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