CN113926768B - 一种可旋转的齿轮加工清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洁装置，尤其涉及一种可旋转的齿轮加工清洁装置。本发明提供一种减少人工操作，一次能够对多个齿轮进行清洁，清洁效率较高的可旋转的齿轮加工清洁装置。一种可旋转的齿轮加工清洁装置，包括：底架，其一侧转动式设有转动盘，上料杆，转动盘两侧均滑动式设有上料杆。有益效果：人们启动电机，电机输出轴可以带动上料杆转动，上料杆转动带动齿轮转动，如此操作便可带动齿轮转动，使齿轮能够对清洁液均匀接触，对齿轮进行清洁，且一次性能够对多个齿轮进行清洁，提高清洁效率。

Description

一种可旋转的齿轮加工清洁装置

技术领域

本发明涉及一种清洁装置，尤其涉及一种可旋转的齿轮加工清洁装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，目前在一些齿轮的生产加工过程中，齿轮表面出现锈迹、油污等，厂家在处理这些齿轮时，需要对齿轮表面进行清洁，一般采用的人工操作来进行擦拭，然而人工的效率不高，现有的齿轮清洁装置在清洗齿轮时，由于结构较为简单，大多只可以对单个齿轮清洁，这样就导致齿轮的清洁效率很低，无法进行高效的清洁。

因此，针对上述缺点，设计一种减少人工操作，一次能够对多个齿轮进行清洁，清洁效率较高的可旋转的齿轮加工清洁装置。

发明内容

为了克服现有的齿轮清洁装置在清洗齿轮时，由于结构较为简单，大多只可以对单个齿轮清洁，这样就导致齿轮的清洁效率很低，无法进行高效的清洁的缺点，本发明的技术问题为：提供一种减少人工操作，一次能够对多个齿轮进行清洁，清洁效率较高的可旋转的齿轮加工清洁装置。

技术方案：一种可旋转的齿轮加工清洁装置，包括：

底架，其一侧转动式设有转动盘；

上料杆，转动盘两侧均滑动式设有上料杆，上料杆与底架转动配合；

转动杆，转动盘一侧中间设有转动杆，转动杆和底架转动配合；

旋转机构，底架另一侧设有能够带动齿轮进行转动的旋转机构，旋转机构位于转动盘右侧；

冲洗机构，底架远离转动盘一侧设有能够对齿轮上锈迹进行冲洗的冲洗机构；

喷料机构，转动杆上设有能够对清洁液进行喷料的喷料机构。

进一步的是，旋转机构包括：

电机，底架顶部安装有电机；

第一转轴，电机输出轴上连接有第一转轴；

轴套，第一转轴上滑动式套设有轴套；

摩擦片，轴套一侧设有摩擦片。

进一步的是，冲洗机构包括：

缺齿轮，转动杆一侧设有缺齿轮，缺齿轮齿数上下对应；

第二转轴，底架靠近转动盘一侧转动式设有第二转轴；

第一直齿轮，第二转轴上设有第一直齿轮，第一直齿轮与缺齿轮相啮合；

滑轮，底架靠近第二转轴一侧转动式设有滑轮；

水箱，底架靠近滑轮一侧设有能够对水进行储存的水箱；

齿条杆，底架与水箱底部均滑动式设有齿条杆；

拉绳，第二转轴上设有拉绳，拉绳另一端连接在下侧齿条杆上，且拉绳绕接在滑轮上；

连接管，水箱底部转动式设有连接管，连接管与水箱通口连通；

第三转轴，水箱底部转动式设有第三转轴；

第二直齿轮，第三转轴后侧设有第二直齿轮，第二直齿轮与两个齿条杆相啮合；

活塞杆，一侧齿条杆上设有活塞杆，另一侧齿条杆上设有活塞杆，两个活塞杆均与连接管滑动配合，下侧齿条杆连接的活塞杆与底架滑动配合；

固定杆，下侧齿条杆连接的活塞杆上设有固定杆；

第一回力弹簧，固定杆与底架之间连接有第一回力弹簧；

喷头，连接管底部均匀设有喷头，喷头数量为三个。

进一步的是，喷料机构包括：

储料罐，底架左上部设有能够对清洁液进行储存的储料罐；

支撑套，转动杆中间转动式设有支撑套；

单向管，储料罐右下部设有单向管；

存料室，支撑套内上部均匀设有四个存料室；

喷嘴，存料室顶部均设有喷嘴；

挤压块，存料室底部内滑动式设有挤压块；

第二回力弹簧，挤压块与支撑套之间连接有第二回力弹簧，第二回力弹簧数量为八个；

凸轮，转动杆上均匀设有四个凸轮，凸轮与挤压块配合。

进一步的是，还包括有抖动机构，抖动机构包括：

卡块，上料杆一侧均设有卡块，卡块与底架转动配合；

第三回力弹簧，卡块与上料杆之间连接有两个第三回力弹簧；

凸块，底架两侧均设有凸块，凸块与上料杆配合。

进一步的是，还包括有挡料机构，挡料机构包括：

滑轨，支撑套中间的两侧均设有滑轨；

移动板，底架上部滑动式设有移动板；

第四回力弹簧，移动板与底架之间连接有第四回力弹簧；

挡块，移动板一侧设有挡块，挡块与两侧滑轨与喷嘴滑动配合。

进一步的是，还包括有推进机构，推进机构包括：

气缸，底架顶部靠近电机一侧安装有气缸；

推动架，气缸伸缩杆上设有推动架，推动架与第一转轴滑动式配合，推动架与轴套接触配合。

进一步的是，还包括有限位机构，限位机构包括：

曲形杆，底架靠近推动架两侧均转动式设有曲形杆，曲形杆与推动架滑动配合；

限位块，两个曲形杆左侧均转动式设有限位块，限位块与底架滑动配合；

第五回力弹簧，限位块与底架之间连接有两个第五回力弹簧，限位块与转动盘配合。

进一步的是，还包括有调节机构，调节机构包括：

调节杆，三个连接管中部之间设有调节杆；

斜块，调节杆一侧转动式设有斜块，斜块与固定杆滑动配合；

扭力弹簧，斜块与调节杆之间连接有扭力弹簧。

有益效果是：1、人们启动电机，电机输出轴可以带动上料杆转动，上料杆转动带动齿轮转动，如此操作便可带动齿轮转动，使齿轮能够对清洁液均匀接触，对齿轮进行清洁，且一次性能够对多个齿轮进行清洁，提高清洁效率；

2、上料杆与凸块接触时，上料杆向左移动，上料杆与凸块不接触时，上料杆向右移动，如此反复实行操作，便可对上料杆上的齿轮进行抖动，使得齿轮上的杂质抖下，从而减少人工将杂质取下；

3、调节杆可以带动连接管轻微转动，使得原本固定的喷水位置，发生改变，同时带动喷头发生转变，从而使得喷头喷出的水接触时间加长，以及接触面积加大，让喷水角度随着转动角度而改变，进而能够提高对齿轮冲洗的效果；

4、挡块上的通口和喷嘴间歇性的相通，使得清洁液间歇性的喷洒出，并且是在上料杆带动齿轮转至处于喷嘴正中央时喷洒出清洁液，使得清洁液能够均匀喷洒在齿轮上，不浪费清洁液。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明部分立体结构示意图。

图4为本发明旋转机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明旋转机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明冲洗机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明冲洗机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明冲洗机构部分立体结构示意图。

图9为本发明喷料机构的立体结构示意图。

图10为本发明喷料机构的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明喷料机构的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明抖动机构的立体结构示意图。

图13为本发明挡料机构的立体结构示意图。

图14为本发明推进机构的立体结构示意图。

图15为本发明限位机构的立体结构示意图。

图16为本发明调节机构的立体结构示意图。

以上附图中：1_底架，2_转动盘，3_上料杆，4_转动杆，5_旋转机构，50_电机，51_第一转轴，52_轴套，53_摩擦片，6_冲洗机构，60_缺齿轮，61_第二转轴，62_第一直齿轮，63_拉绳，64_滑轮，65_齿条杆，66_水箱，67_活塞杆，68_第三转轴，69_第二直齿轮，610_连接管，611_喷头，612_固定杆，613_第一回力弹簧，7_喷料机构，70_储料罐，71_单向管，72_支撑套，73_存料室，74_喷嘴，75_凸轮，76_挤压块，77_第二回力弹簧，8_抖动机构，80_卡块，81_第三回力弹簧，82_凸块，9_挡料机构，90_滑轨，91_移动板，92_挡块，93_第四回力弹簧，10_推进机构，100_气缸，101_推动架，11_限位机构，110_曲形杆，111_限位块，112_第五回力弹簧，12_调节机构，120_调节杆，121_斜块，122_扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种可旋转的齿轮加工清洁装置，如图1-11所示，包括有底架1、转动盘2、上料杆3、转动杆4、旋转机构5、冲洗机构6和喷料机构7，底架1右侧转动式设有转动盘2，转动盘2左侧的前后两侧均滑动式设有上料杆3，底架1上开有转动槽，便于上料杆3转动，上料杆3与底架1转动配合，转动盘2左侧中间设有转动杆4，转动杆4和底架1转动配合，底架1右侧设有旋转机构5，旋转机构5位于转动盘2右侧，底架1前左侧设有冲洗机构6，转动杆4上设有喷料机构7。

当需要对齿轮进行加工清洁时，首先人们拉动两侧上料杆3向左侧移动，上料杆3与转动盘2脱离，人们便可将齿轮分别放置于两侧上料杆3上，放置工作完成后，人们便向右侧移动两侧上料杆3，上料杆3与转动盘2接触，随后人们将清洁液倒入喷料机构7内，喷料机构7将清洁液喷洒至齿轮上，通过清洁液与齿轮接触，从而清洁液能够将齿轮上的锈迹进行清除，人们向左侧拉动旋转机构5，旋转机构5向左侧移动与转动盘2配合，此时人们便启动旋转机构5，旋转机构5转动带动转动盘2转动，转动盘2便带动两侧上料杆3转动，上料杆3便带动齿轮转动，齿轮转动能够与清洁液均匀接触，使得清洁液对齿轮全方位进行清理锈迹，同时转动盘2带动转动杆4转动，转动杆4转动使冲洗机构6内的水喷洒出，使得水刚好喷洒在齿轮上，水对齿轮上的清洁液及锈迹进行冲洗，齿轮清洁完成后，人们关闭旋转机构5，使转动盘2不再转动，人们随之向左侧拉动两侧上料杆3，将清洁好的齿轮取出，最可实现对齿轮进行加工清洁的目的。

旋转机构5包括有电机50、第一转轴51、轴套52和摩擦片53，底架1右侧顶部安装有电机50，电机50输出轴上连接有第一转轴51，第一转轴51上滑动式套设有轴套52，轴套52左侧设有摩擦片53，转动盘2右侧中间处设有与摩擦片53配合的摩擦块。

当需要带动齿轮进行转动时，首先人们拉动轴套52带动摩擦片53向左侧移动，摩擦片53向左侧移动与转动盘2上的摩擦块配合，随之人们启动电机50，电机50输出轴带动第一转轴51转动，第一转轴51带动轴套52转动，轴套52便带动摩擦片53转动，使得摩擦片53带动转动盘2转动，转动盘2便可带动上料杆3转动，接着上料杆3转动带动齿轮转动，当不需要带动齿轮转动时，人们关闭电机50，使转动盘2停止转动，随之人们向右侧拉动轴套52，轴套52带动摩擦片53向右侧移动，摩擦片53便与转动盘2脱离，如此操作便可带动齿轮转动，使齿轮能够对清洁液均匀接触。

冲洗机构6包括有缺齿轮60、第二转轴61、第一直齿轮62、拉绳63、滑轮64、齿条杆65、水箱66、活塞杆67、第三转轴68、第二直齿轮69、连接管610、喷头611、固定杆612和第一回力弹簧613，转动杆4左侧设有缺齿轮60，缺齿轮60齿数上下对应，底架1左上部转动式设有第二转轴61，第二转轴61上设有第一直齿轮62，第一直齿轮62与缺齿轮60相配合，底架1左前侧转动式设有滑轮64，底架1前上侧设有水箱66，水箱66内开有多个通口，水箱66后侧设有塞子，底架1前中侧与水箱66底部左侧均滑动式设有齿条杆65，第二转轴61上设有拉绳63，拉绳63另一端连接在下侧齿条杆65上，且拉绳63绕接在滑轮64上，水箱66底部后侧转动式设有连接管610，连接管610与水箱66通口连通，水箱66底部前侧转动式设有第三转轴68，第三转轴68后侧设有第二直齿轮69，第二直齿轮69与两个齿条杆65相啮合，上侧齿条杆65左侧设有活塞杆67，下侧齿条杆65右侧设有活塞杆67，两个活塞杆67均与连接管610滑动配合，下侧齿条杆65连接的活塞杆67与底架1滑动配合，下侧齿条杆65连接的活塞杆67上设有固定杆612，固定杆612与底架1之间连接有第一回力弹簧613，连接管610底部后侧均匀设有喷头611，喷头611数量为三个，连接管610内安装有单向阀，水只能沿喷头611喷出。

当需要对清洁完成后的齿轮进行冲洗时，人们可先打开水箱66内的塞子，随后将水注入水箱66内，接着人们将塞子安装回水箱66内，且在清洁液喷洒在齿轮后，转动杆4恰好带动缺齿轮60转动至与第一直齿轮62接触，第一直齿轮62便带动第二转轴61转动，第二转轴61转动将拉绳63进行收紧，拉绳63收紧便带动下侧齿条杆65向左侧移动，下侧齿条杆65向左侧移动带动第二直齿轮69转动，第二直齿轮69带动上侧齿条杆65向右侧移动，如此，下侧齿条杆65便带动下侧活塞杆67向左侧移动，第一回力弹簧613被压缩，下侧齿条杆65的活塞杆67便对水向左侧挤压，同时上侧齿条杆65的活塞杆67向右侧移动，上侧齿条杆65的活塞杆67便对水进行向右侧挤压，通过单向阀，使水只能沿喷头611喷洒出，此时一端齿轮转动处于喷头611对应处，从而水喷洒至齿轮上，使得水对齿轮上的清洁液与锈迹进行冲洗，当缺齿轮60转动至不再与第一直齿轮62接触时，在第一回力弹簧613的复位作用下，下侧齿条杆65带动下侧活塞杆67向右侧移动，拉绳63便放松，下侧齿条杆65向右侧移动带动第二直齿轮69反向转动，第二直齿轮69带动上侧齿条杆65向左侧移动复位，上侧齿条杆65便带动上侧活塞杆67向左侧移动，两侧活塞杆67便不会对连接管610内的水挤压，此时水箱66内的水便沿连接管610内流动，随之缺齿轮60转动至与第一直齿轮62接触，拉绳63收紧，使得两侧活塞杆67向中间移动，进而对水挤压，此时另一端齿轮转动处于喷头611对应处，喷头611便将水喷洒出，使得对另一端的齿轮进行冲洗，如此反复实行操作，便可对两侧上料杆3的齿轮进行依次冲洗，将齿轮上的清洁液与锈迹进行冲洗。

喷料机构7包括有储料罐70、单向管71、支撑套72、存料室73、喷嘴74、凸轮75、挤压块76和第二回力弹簧77，底架1左上部设有储料罐70，转动杆4中间转动式设有支撑套72，储料罐70右下部设有单向管71，支撑套72内上部均匀设有四个存料室73，存料室73和单向管71连接，存料室73顶部均设有喷嘴74，存料室73底部内滑动式设有挤压块76，挤压块76与支撑套72之间连接有第二回力弹簧77，第二回力弹簧77数量为八个，转动杆4上均匀设有四个凸轮75，凸轮75与挤压块76配合。

当需要对清洁液进行均匀喷洒时，人们将清洁液注入储料罐70内，清洁液沿单向管71流动至存料室73内，转动杆4带动凸轮75转动，凸轮75转动至突起处与挤压块76接触，挤压块76向上侧移动，第二回力弹簧77被压缩，挤压块76向上侧移动将存料室73内的清洁液进行挤压，清洁液便沿喷嘴74喷出，从而喷洒至齿轮上，当凸轮75转动至突起处不与挤压块76接触时，在第二回力弹簧77的复位作用下，挤压块76向下侧移动，挤压块76不再对存料室73内的清洁液挤压，如此反复实行操作，便可对清洁液进行均匀喷洒，使齿轮与清洁液均匀接触。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有抖动机构8，抖动机构8包括有卡块80、第三回力弹簧81和凸块82，上料杆3左侧均设有卡块80，卡块80与底架1转动配合，卡块80与上料杆3之间连接有两个第三回力弹簧81，底架1左侧的上下两侧均设有凸块82，凸块82与上料杆3配合。

当需要对清理下的杂质进行抖下时，上料杆3转动与凸块82接触，上料杆3便向左侧移动，上料杆3向左侧移动的距离不会与转动盘2脱离，第三回力弹簧81被拉伸，卡块80起到导向作用，当上料杆3转动至与不再与凸块82接触时，在第三回力弹簧81的复位作用下，上料杆3向右侧移动，如此反复实行操作，便可对上料杆3上的齿轮进行抖动，使得齿轮上的杂质抖下，从而减少人工将杂质取下。

还包括有挡料机构9，挡料机构9包括有滑轨90、移动板91、挡块92和第四回力弹簧93，支撑套72中间的前后两侧均设有滑轨90，底架1左侧上部滑动式设有移动板91，移动板91与底架1之间连接有第四回力弹簧93，移动板91右侧设有挡块92，挡块92与两侧滑轨90之间滑动配合，挡块92上开有多个通口，挡块92与喷嘴74滑动配合。

当需要将清洁液定点喷出时，且在上料杆3带动齿轮转动处于正中央，一侧上料杆3位于喷嘴74上方时，两侧上料杆3转动与两侧凸块82接触，上料杆3向左侧移动，第三回力弹簧81被拉伸，上料杆3向左侧移动与移动板91接触，移动板91向左侧移动，第四回力弹簧93被拉伸，移动板91带动挡块92向左侧移动，挡块92上的通口与喷嘴74相通，清洁液便沿喷嘴74喷洒出，此时清洁液喷洒在处于正中央齿轮上，随之上料杆3继续转动，上料杆3不会与凸块82接触，在第三回力弹簧81的复位作用下，上料杆3向右侧移动，同时上料杆3不与移动板91接触，在第四回力弹簧93的复位作用下，移动板91带动挡块92向右侧移动，挡块92向右移动至通口不与喷嘴74相通，清洁液便不能够喷洒出，如此反复实行操作，便可在上料杆3带动齿轮转至处于喷嘴74正中央时，喷洒出清洁液，使得清洁液能够均匀喷洒在齿轮上，不浪费清洁液。

还包括有推进机构10，推进机构10包括有气缸100和推动架101，底架1顶部右侧安装有气缸100，气缸100伸缩杆上设有推动架101，推动架101与第一转轴51滑动式配合，推动架101与轴套52接触配合。

当需要自动化带动摩擦片53移动与转动盘2上的摩擦块配合时，启动气缸100，气缸100伸缩杆伸长带动推动架101向左侧移动，推动架101带动轴套52向左侧移动，从而轴套52带动摩擦片53向左侧移动，摩擦片53移动至与转动盘2上的摩擦块配合，当气缸100伸缩杆带动推动架101向右侧移动时，推动架101带动轴套52向右侧移动，轴套52便带动摩擦片53向右侧移动，使得摩擦片53与转动盘2上的摩擦块脱离，如此便可自动化带动摩擦片53移动与转动盘2上的摩擦块配合，减少人工操作，操作结束后，关闭气缸100即可。

还包括有限位机构11，限位机构11包括有曲形杆110、限位块111和第五回力弹簧112，底架1右侧的前后两侧均转动式设有曲形杆110，曲形杆110与推动架101滑动配合，两个曲形杆110左侧均转动式设有限位块111，限位块111与底架1滑动配合，限位块111与底架1之间连接有两个第五回力弹簧112，限位块111与转动盘2配合。

当摩擦片53向左侧移动需要与转动盘2上的摩擦块配合时，为防止转动盘2出现偏移晃动现象，需要对转动盘2进行限位，推动架101向左侧移动带动轴套52向左侧移动，推动架101向左侧移动至一定位置，推动架101带动两侧曲形杆110转动，两侧曲形杆110带动两侧限位块111相互靠近，第五回力弹簧112被压缩，两侧限位块111相互靠近对转动盘2进行限位，随后推动架101便带动摩擦片53向左侧移动与转动盘2上的摩擦块配合，当推动架101向右侧移动时，推动架101带动轴套52向右侧移动，同时推动架101带动曲形杆110反向转动，随之在第五回力弹簧112的复位作用下，两侧限位块111相互远离，两侧限位块111不与转动盘2接触，如此便可在摩擦片53向左侧移动与转动盘2上的摩擦块配合，对转动盘2进行限位，防止转动盘2出现偏移晃动现象，能够使摩擦片53更好的与转动盘2上的摩擦块配合。

还包括有调节机构12，调节机构12包括有调节杆120、斜块121和扭力弹簧122，三个连接管610中部之间设有调节杆120，调节杆120右侧转动式设有斜块121，斜块121与固定杆612滑动配合，斜块121与调节杆120之间连接有扭力弹簧122。

当下侧齿条杆65上的活塞杆67向左侧移动时，下侧齿条杆65上的活塞杆67带动固定杆612向左侧移动，固定杆612与斜块121接触，斜块121便转动，扭力弹簧122形变，接着斜块121带动调节杆120转动，调节杆120带动连接管610轻微转动，使得原本固定的喷水位置发生改变，同时带动喷头611发生转变，从而使得喷头611喷出的水接触时间加长，以及接触面积加大，让喷水角度随着转动角度而改变，进而能够提高对齿轮冲洗的效果，当下侧齿条杆65上的活塞杆67向右侧移动时，下侧齿条杆65上的活塞杆67带动固定杆612向右侧移动，固定杆612便不会与斜块121接触，在扭力弹簧122的复位作用下，斜块121反向转动复位，调节杆120随着斜块121转动而复位，调节杆120带动连接管610转动复位。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (7)

1.一种可旋转的齿轮加工清洁装置，其特征在于，包括：

底架（1），其一侧转动式设有转动盘（2）；

上料杆（3），转动盘（2）两侧均滑动式设有上料杆（3），上料杆（3）与底架（1）转动配合；

转动杆（4），转动盘（2）一侧中间设有转动杆（4），转动杆（4）和底架（1）转动配合；

旋转机构（5），底架（1）另一侧设有能够带动齿轮进行转动的旋转机构（5），旋转机构（5）位于转动盘（2）右侧；

冲洗机构（6），底架（1）远离转动盘（2）一侧设有能够对齿轮上锈迹进行冲洗的冲洗机构（6）；

喷料机构（7），转动杆（4）上设有能够对清洁液进行喷料的喷料机构（7）；

冲洗机构（6）包括：

缺齿轮（60），转动杆（4）一侧设有缺齿轮（60），缺齿轮（60）齿数上下对应；

第二转轴（61），底架（1）靠近转动盘（2）一侧转动式设有第二转轴（61）；

第一直齿轮（62），第二转轴（61）上设有第一直齿轮（62），第一直齿轮（62）与缺齿轮（60）相啮合；

滑轮（64），底架（1）靠近第二转轴（61）一侧转动式设有滑轮（64）；

水箱（66），底架（1）靠近滑轮（64）一侧设有能够对水进行储存的水箱（66）；

齿条杆（65），底架（1）与水箱（66）底部均滑动式设有齿条杆（65）；

拉绳（63），第二转轴（61）上设有拉绳（63），拉绳（63）另一端连接在下侧齿条杆（65）上，且拉绳（63）绕接在滑轮（64）上；

连接管（610），水箱（66）底部转动式设有连接管（610），连接管（610）与水箱（66）通口连通；

第三转轴（68），水箱（66）底部转动式设有第三转轴（68）；

第二直齿轮（69），第三转轴（68）后侧设有第二直齿轮（69），第二直齿轮（69）与两个齿条杆（65）相啮合；

活塞杆（67），一侧齿条杆（65）上设有活塞杆（67），另一侧齿条杆（65）上设有活塞杆（67），两个活塞杆（67）均与连接管（610）滑动配合，下侧齿条杆（65）连接的活塞杆（67）与底架（1）滑动配合；

固定杆（612），下侧齿条杆（65）连接的活塞杆（67）上设有固定杆（612）；

第一回力弹簧（613），固定杆（612）与底架（1）之间连接有第一回力弹簧（613）；

喷头（611），连接管（610）底部均匀设有喷头（611），喷头（611）数量为三个；

喷料机构（7）包括：

储料罐（70），底架（1）左上部设有能够对清洁液进行储存的储料罐（70）；

支撑套（72），转动杆（4）中间转动式设有支撑套（72）；

单向管（71），储料罐（70）右下部设有单向管（71）；

存料室（73），支撑套（72）内上部均匀设有四个存料室（73）；

喷嘴（74），存料室（73）顶部均设有喷嘴（74）；

挤压块（76），存料室（73）底部内滑动式设有挤压块（76）；

第二回力弹簧（77），挤压块（76）与支撑套（72）之间连接有第二回力弹簧（77），第二回力弹簧（77）数量为八个；

凸轮（75），转动杆（4）上均匀设有四个凸轮（75），凸轮（75）与挤压块（76）配合。

2.如权利要求1所述的一种可旋转的齿轮加工清洁装置，其特征在于，旋转机构（5）包括：

电机（50），底架（1）顶部安装有电机（50）；

第一转轴（51），电机（50）输出轴上连接有第一转轴（51）；

轴套（52），第一转轴（51）上滑动式套设有轴套（52）；

摩擦片（53），轴套（52）一侧设有摩擦片（53）。

3.如权利要求1所述的一种可旋转的齿轮加工清洁装置，其特征在于，还包括有抖动机构（8），抖动机构（8）包括：

卡块（80），上料杆（3）一侧均设有卡块（80），卡块（80）与底架（1）转动配合；

第三回力弹簧（81），卡块（80）与上料杆（3）之间连接有两个第三回力弹簧（81）；

凸块（82），底架（1）两侧均设有凸块（82），凸块（82）与上料杆（3）配合。

4.如权利要求3所述的一种可旋转的齿轮加工清洁装置，其特征在于，还包括有挡料机构（9），挡料机构（9）包括：

滑轨（90），支撑套（72）中间的两侧均设有滑轨（90）；

移动板（91），底架（1）上部滑动式设有移动板（91）；

第四回力弹簧（93），移动板（91）与底架（1）之间连接有第四回力弹簧（93）；

挡块（92），移动板（91）一侧设有挡块（92），挡块（92）与两侧滑轨（90之间滑动配合，挡块（92）与喷嘴（74）滑动配合。

5.如权利要求4所述的一种可旋转的齿轮加工清洁装置，其特征在于，还包括有推进机构（10），推进机构（10）包括：

气缸（100），底架（1）顶部靠近电机（50）一侧安装有气缸（100）；

推动架（101），气缸（100）伸缩杆上设有推动架（101），推动架（101）与第一转轴（51）滑动式配合，推动架（101）与轴套（52）接触配合。

6.如权利要求5所述的一种可旋转的齿轮加工清洁装置，其特征在于，还包括有限位机构（11），限位机构（11）包括：

曲形杆（110），底架（1）靠近推动架（101）两侧均转动式设有曲形杆（110），曲形杆（110）与推动架（101）滑动配合；

限位块（111），两个曲形杆（110）左侧均转动式设有限位块（111），限位块（111）与底架（1）滑动配合；

第五回力弹簧（112），限位块（111）与底架（1）之间连接有两个第五回力弹簧（112），限位块（111）与转动盘（2）配合。

7.如权利要求6所述的一种可旋转的齿轮加工清洁装置，其特征在于，还包括有调节机构（12），调节机构（12）包括：

调节杆（120），三个连接管（610）中部之间设有调节杆（120）；

斜块（121），调节杆（120）一侧转动式设有斜块（121），斜块（121）与固定杆（612）滑动配合；

扭力弹簧（122），斜块（121）与调节杆（120）之间连接有扭力弹簧（122）。