CN113926284A - 气体处理装置及其处理气体的方法 - Google Patents
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Abstract
本公开的实施例提供一种气体处理装置和采用该处理装置处理气体的方法。该气体处理装置包括压缩机、换热器和冷凝器。换热器包括相互连通的第一换热入口和第一换热出口、以及相互连通的第二换热入口和第二换热出口。压缩机的出口连接到第一换热入口，第一换热出口连接到冷凝器的入口，冷凝器包括第一出口，冷凝器的第一出口连接到第二换热入口。压缩机被配置为对气体进行加压，冷凝器被配置为对气体进行冷却。换热器被配置为使压缩机的出口的气体和冷凝器的第一出口的气体进行热量交换。本公开的实施例提供的气体处理装置可以不需要采用额外的冷却系统和加热系统，具有工艺简单、能耗低、结构简单、成本低等优点。
Description
技术领域
本公开的实施例涉及一种气体处理装置及其处理气体的方法。
背景技术
当烃类可燃气体发生泄漏后，烃类可燃气体会与空气混合形成混合气体。当该混合气体的烃类气体的体积分数达到爆炸极限状态时，遇到静电或明火就会发生爆炸。这些混合气体如果不经处置，会在泄漏位置附近流动和扩散，对周围环境造成极大的安全隐患。目前对这些烃类可燃气体与空气的混合气体的常规处理方法是利用风机和管道进行抽吸，然后进行分离收集处理。
发明内容
本公开的实施例提供一种气体处理装置和采用该处理装置处理气体的方法。该气体处理装置包括压缩机、换热器和冷凝器。换热器包括相互连通的第一换热入口和第一换热出口、以及相互连通的第二换热入口和第二换热出口。压缩机的出口连接到第一换热入口，第一换热出口连接到冷凝器的入口，冷凝器包括第一出口，冷凝器的第一出口连接到第二换热入口。压缩机被配置为对气体进行加压，冷凝器被配置为对气体进行冷却。第一换热入口和第一换热出口形成第一通路，第二换热入口和第二换热出口形成第二通路。换热器被配置为使第一通路中的气体和第二通路中的气体物理隔离并使第一通路中的气体和第二通路中的气体进行热量交换。
在本公开的实施例提供的气体处理装置中，通过采用换热器以及其与压缩机和冷凝器之间的连接结构，可以将压缩机压缩后温度较高的气体的热量交换给从冷凝器出来的温度较低的气体，从而实现对压缩后温度较高的气体进行降温、以及对冷凝器出来的温度较低的气体进行升温的效果。相比常规的气体处理装置，本公开的实施例提供的气体处理装置可以不需要采用额外的冷却系统和加热系统，因此，本公开的实施例提供的气体处理装置具有工艺简单、能耗低、结构简单、成本低等优点。
本公开一实施例提供一种气体处理装置，包括：压缩机、换热器和冷凝器。所述换热器包括相互连通的第一换热入口和第一换热出口、以及相互连通的第二换热入口和第二换热出口，所述压缩机的出口连接到所述第一换热入口，所述第一换热出口连接到所述冷凝器的入口，所述冷凝器包括第一出口，所述冷凝器的所述第一出口连接到所述第二换热入口。所述压缩机被配置为对气体进行加压，所述冷凝器被配置为对气体进行冷却，所述第一换热入口和所述第一换热出口形成第一通路，所述第二换热入口和所述第二换热出口形成第二通路，所述换热器被配置为使所述第一通路中的气体和所述第二通路中的气体物理隔离并使所述第一通路中的气体和所述第二通路中的气体进行热量交换。
在一些示例中，在所述第一通路中，气体从所述压缩机流向所述冷凝器，在所述第二通路中，气体从所述冷凝器流向所述第二换热出口。
在一些示例中，所述气体处理装置还包括膜分离器，所述第二换热出口连接到所述膜分离器的入口，所述膜分离器被配置为将来自第二换热出口的气体中的不同成分中的至少一种成分与其他成分分离。
在一些示例中，所述气体处理装置还包括阀门，设置在所述压缩机的入口一侧，被配置作为所述气体处理装置的开关。
在一些示例中，所述冷凝器还包括第二出口，所述冷凝器的所述第二出口连接到外部设备。
在一些示例中，所述气体处理装置还包括：第一温度表，设置在所述压缩机的出口和所述第一换热入口之间，被配置为检测所述压缩机的出口的气体的温度；第二温度表，设置在所述冷凝器的所述第一出口和所述第二换热入口之间，被配置为检测所述冷凝器的所述第一出口的气体的温度；以及第三温度表，设置在所述第二换热出口和所述膜分离器的入口之间，被配置为检测所述膜分离器的入口的气体的温度。
在一些示例中，所述气体处理装置还包括：第四温度表，设置在所述第一换热出口和所述冷凝器的入口之间，被配置为检测所述第一换热出口的气体的温度。
本公开一实施例提供一种采用上述任一示例所述的气体处理装置处理气体的方法，包括：所述压缩机吸入气体并进行压缩，压缩后的气体从所述压缩机的出口排出并进入所述换热器的所述第一换热入口；经过所述第一通路后，气体从所述换热器的所述第一换热出口排出并进入所述冷凝器的入口，一部分气体被所述冷凝器液化，另一部分气体从所述冷凝器的所述第一出口排出并进入所述换热器的所述第二换热入口；经过所述第二通路后，气体从所述换热器的所述第二换热出口排出，所述第一通路中的气体与所述第一通路中的气体在所述换热器内进行热量交换。
在一些示例中，所述处理气体的方法还包括：检测所述压缩机的出口的气体的第一温度，在所述第一温度大于第一阈值温度的状态，判定所述气体处理装置工作异常；在所述第一温度小于等于所述第一阈值温度的状态，使气体进入所述第一换热入口。
在一些示例中，判定所述气体处理装置工作异常后，发出报警信息，通知操作人员停机检修。
在一些示例中，所述处理气体的方法还包括：检测所述冷凝器的所述第一出口的气体的第二温度，在所述第二温度大于第二阈值温度的状态，判定所述气体处理装置工作异常；在所述第二温度小于等于所述第二阈值温度的状态，使从所述冷凝器的所述第一出口排出的气体进入所述第二换热入口，然后从所述第二换热出口排出，所述第二阈值温度小于所述第一阈值温度。
在一些示例中，判定所述气体处理装置工作异常后，发出报警信息，通知操作人员停机检修。
在一些示例中，所述气体处理装置还包括膜分离器，所述第二换热出口连接到所述膜分离器的入口，所述膜分离器将来自第二换热出口的气体中的不同成分中的至少一种成分与其他成分分离。所述处理气体的方法还包括：检测从所述第二换热出口排出的气体的第三温度，在所述第三温度小于第三阈值温度的状态，判定所述气体处理装置工作异常；在所述第三温度大于等于所述第三阈值温度的状态，使从所述第二换热出口排出的气体进入所述膜分离器的入口，所述第三阈值温度大于所述第二阈值温度且小于所述第一阈值温度。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1为一种气体处理装置的结构示意图；
图2为根据本公开一实施例的气体处理装置的结构示意图；以及
图3为根据本公开一实施例的处理气体的方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
在分离可燃气体的过程中，需要利用压缩机将可燃气体与空气的混合气体进行压缩，再对压缩后的气体进行冷凝分离、膜分离等后续的工序。
图1为一种气体处理装置的结构示意图，可以用于将烃类可燃气体与空气进行分离处理。如图1所示，分离烃类可燃气体的过程为：烃类可燃气体与空气的混合气体进入压缩机1，经过压缩机压缩后，进入冷凝器2进行冷凝，从而使部分烃类可燃气体液化并从冷凝器2的一个出口排出收集，未被液化的混合气体仍然含有一定量的烃类可燃气体，从冷凝器2另一出口排出并进入膜分离器3，以进行下一步的烃类可燃气体分离提纯。
一方面，由于压缩机压缩后气体温度会升高，存在爆炸风险，因此需要采用冷却系统3来冷却压缩机出来的气体。例如，采用水冷或风冷等冷却系统对压缩后的气体进行降温，例如，根据气体需要被压缩到的压力的大小，压缩机加压分为二级或更多级加压，每一级加压环节都需要利用冷却系统进行降温。
另一方面，由于从冷凝器2出来的气体温度极低(接近沸点)，极低温度的气体如果直接进入膜分离器3，可能对膜分离3器造成结构损坏，因此在进入膜分离器之前需要采用加热系统5来加热从冷凝器2出来的低温气体，加热后的气体再进入膜分离器进行后续的工艺处理。加热系统5可以采用空气或水等介质作为加热的热源。
由上可知，在图1所示的气体处理装置中，既需要采用冷却系统对经过压缩机压缩后的气体进行冷却，又需要采用加热系统对冷凝器降温后的气体进行加热，因此，其结构复杂，而且进行气体分离处理的工艺复杂，能耗高，成本高。
本公开的实施例提供一种气体处理装置和采用该处理装置处理气体的方法。该气体处理装置包括压缩机、换热器和冷凝器。换热器包括相互连通的第一换热入口和第一换热出口、以及相互连通的第二换热入口和第二换热出口。压缩机的出口连接到第一换热入口，第一换热出口连接到冷凝器的入口，冷凝器包括第一出口，冷凝器的第一出口连接到第二换热入口。压缩机被配置为对气体进行加压，冷凝器被配置为对气体进行冷却。第一换热入口和第一换热出口形成第一通路，第二换热入口和第二换热出口形成第二通路。换热器被配置为使所述第一通路中的气体和所述第二通路中的气体物理隔离并使第一通路中的气体和第二通路中的气体进行热量交换。
本公开的实施例提供的气体处理装置可以用于分离混合气体中的至少部分气体。在本公开的实施例提供的气体处理装置中，通过采用换热器以及其与压缩机和冷凝器之间的连接结构，可以将压缩机压缩后温度较高的气体的热量交换给从冷凝器出来的温度较低的气体，从而实现对压缩后温度较高的气体进行降温、以及对冷凝器出来的温度较低的气体进行升温的效果。相比常规的气体处理装置，本公开的实施例提供的气体处理装置可以不需要采用额外的冷却系统和加热系统，因此，本公开的实施例提供的气体处理装置具有工艺简单、能耗低、结构简单、成本低等优点。
下面结合附图，对本公开的实施例提供的气体处理装置和采用该处理装置处理气体的方法进行详细描述。
本公开一实施例提供一种气体处理装置，图2为该气体处理装置的结构示意图。如图2所示，该气体处理装置包括压缩机10、换热器20和冷凝器30。换热器20包括相互连通的第一换热入口201和第一换热出口202、以及相互连通的第二换热入口203和第二换热出口204。压缩机10的出口101连接到换热器20的第一换热入口201，换热器20的第一换热出口202连接到冷凝器30的入口301。冷凝器30包括第一出口302，冷凝器30的第一出口302连接到换热器20的第二换热入口203。压缩机10被配置为对气体进行加压。冷凝器30被配置为对气体进行冷却。换热器20的第一换热入口201和第一换热出口202形成第一通路，换热器20的第二换热入口203和第二换热出口204形成第二通路。在第一通路中，气体从压缩机10流向冷凝器30；在第二通路中，气体从冷凝器30流向换热器20的第二换热出口204。换热器20被配置为使第一通路中的气体和第二通路中的气体进行热量交换。
例如，压缩机10可以为活塞式压缩机、旋转叶片式压缩机和螺杆式压缩机等。冷凝器30可以将混合气体中的至少部分气体冷却至沸点从而使其转化为液体。例如，待处理的气体可以为烃类可燃气体与空气的混合气体，通过冷凝器将至少部分烃类可燃气体冷凝为液体，从而实现空气与烃类可燃气体分离。例如，烃类可燃气体可以包括丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、新戊烷等。沸点是指纯净物在1个标准大气压下沸腾的温度。例如，在1个标准大气压下，丁烷的沸点为-0.5℃，丁烯的沸点为-6.9℃，丙烷的沸点为-42.1℃，丙烯的沸点为-47.7℃，新戊烷的沸点为9.5℃。沸点与压力有关，压力越大，沸点越高。因此，通过压缩机对混合气体进行压缩，可以提高烃类可燃气体的沸点，从而有利于采用冷凝器将混合气体的温度降低到沸点及以下，以将混合气体中的至少部分烃类可燃气体进行液化收集。
本公开的实施例提供的气体处理装置处理并分离混合气体中的可燃气体的过程如下：如图2所示，混合气体进入压缩机10被压缩，混合气体的压力和温度升高，之后混合气体进入换热器20的第一通路，然后进入冷凝器30，冷凝器30将混合气体中的至少一部分气体降温到低于沸点从而使其冷凝为液态，并从第二出口303流出，例如流出到储液罐或其他处理工序；混合气体中的另一部分未被液化的低温气体从冷凝器30的第一出口302排出，然后进入换热器20的第二通路，在换热器20中，第二通路中的低温气体与第一通路中的高温气体进行换热，从而使从换热器20的第一换热出口202排出的混合气体温度降低，减小了混合气体爆炸的风险；并且使从换热器20的第二换热出口204排出的气体温度升高，避免温度过低的气体损坏后续的工艺装置，例如膜分离器。
本公开的实施例提供的气体处理装置可以通过压缩冷凝的方法将混合气体中的至少部分气体液化并收集，从而分离出混合气体中的至少一种特定成分，例如可以用于分离烃类可燃气体。
在本公开的实施例提供的气体处理装置中，通过采用换热器以及其与压缩机和冷凝器之间的连接结构，可以将压缩机压缩后温度较高的气体的热量交换给从冷凝器出来的温度较低的气体，从而实现对压缩后温度较高的气体进行降温、以及对冷凝器出来的温度较低的气体进行升温的效果。相比常规的气体处理装置，本公开的实施例提供的气体处理装置可以不需要采用额外的冷却系统和加热系统，因此，本公开的实施例提供的气体处理装置具有工艺简单、能耗低、结构简单、成本低等优点。
例如，第一通路中的气体和第二通路中的气体物理隔离，仅进行热量交换。本公开的实施例不限定换热器的具体结构。
在一些示例中，如图2所示，气体处理装置还包括膜分离器40。换热器20的第二换热出口204连接到膜分离器40的入口401，膜分离器40被配置为将来自第二换热出口的气体中的不同成分中的至少一种成分与其他成分分离。当混合气体通过膜分离器时，由于不同气体通过分离膜的速率不同，因此，通过选择相应的分离膜可以将混合气体中的至少部分烃类可燃气体进行富集。例如，分离膜可以为高分子气体分离膜。
在一些示例中，如图2所示，气体处理装置还包括阀门50。阀门50设置在压缩机10的入口102一侧，被配置作为整个气体处理装置的开关。
在一些示例中，如图1所示，冷凝器30还包括第二出口303，冷凝器30的第二出口303连接到外部设备。外部设备例如可以为储液罐，用于储存从冷凝器30的第二出口303排出的冷凝液体。
在一些示例中，如图2所示，气体处理装置还包括第一温度表60、第二温度表70和第三温度表80。第一温度表60设置在压缩机10的出口101和换热器20的第一换热入口201之间，被配置为检测压缩机10的出口101的气体的温度；第二温度表70设置在冷凝器30的第一出口302和换热器20的第二换热入口203之间，被配置为检测冷凝器30的第一出口302的气体的温度；第三温度表80设置在换热器20的第二换热出口204和膜分离器40的入口401之间，被配置为检测膜分离器40的入口401的气体的温度。
在一些示例中，如图2所示，气体处理装置还包括第四温度表90。第四温度表90设置在换热器20的第一换热出口202和冷凝器30的入口301之间，被配置为检测换热器20的第一换热出口202的气体的温度。
通过设置第一温度表60、第二温度表70、第三温度表80和第四温度表90，可以实时检测相应位置的气体温度，以根据各相应位置的气体温度实现对气体处理装置的精确控制。
本公开一实施例提供一种采用上述实施例提供的气体处理装置处理气体的方法，图3为该处理气体的方法的流程示意图。
如图3所示，该处理气体的方法包括：
S10、压缩机10吸入气体并进行压缩，压缩后的气体从压缩机的出口排出并进入换热器20的第一换热入口201；
S20、经过第一通路后，气体从换热器20的第一换热出口202排出并进入冷凝器30的入口，一部分气体被冷凝器液化，另一部分气体从冷凝器的第一出口302排出并进入换热器20的第二换热入口203；
S30、经过第二通路后，气体从换热器20的第二换热出口204排出。
第一通路中的气体与第一通路中的气体在换热器20内进行热量交换。
在一些示例中，该处理气体的方法还包括：
检测压缩机10的出口101的气体的第一温度T1，比较第一温度T1和第一阈值温度Ta。在第一温度T1大于第一阈值温度Ta的状态，即压缩机的出口温度超过设定温度上限的情况，判定气体处理装置工作异常，此时气体处理装置可以进行多种应对操作，例如，发出报警信息，将故障代码显示在控制屏上，还可以发出短信，通知操作人员停机检修；在第一温度T1小于等于第一阈值温度Ta的状态，判定气体处理装置工作正常，使气体进入换热器20的第一换热入口201、然后从换热器20的第一换热出口202进入冷凝器30的入口301，一部分气体被冷凝器30液化，另一部分气体从冷凝器30的第一出口302排出。
例如，第一温度T1可以通过第一温度表60检测得到，第一阈值温度Ta可以根据实际情况进行设定。
在一些示例中，处理气体的方法还包括：
检测冷凝器30的第一出口302的气体的第二温度T2，比较第二温度T2和第二阈值温度Tb。在第二温度T2大于第二阈值温度Tb的状态，即冷凝器的第一出口高于设定温度的上限，说明冷凝器的冷凝参数未达到系统要求，判定气体处理装置工作异常,此时气体处理装置可以进行多种应对操作，例如，发出报警信息，将故障代码显示在控制屏上，还可以发出短信，通知操作人员停机检修；在第二温度T2小于等于第二阈值温度Tb的状态，判定气体处理装置工作正常，使从冷凝器30的第一出口302排出的气体进入换热器20的第二换热入口203，然后从换热器20的第二换热出口204排出。从压缩机10出来的气体与从冷凝器30出来的气体在换热器20内进行换热。
例如，第二温度T2可以通过第二温度表70检测得到，第二阈值温度Tb可以根据实际情况进行设定。
在一些示例中，第二阈值温度Tb小于第一阈值温度Ta。
在一些示例中，气体处理装置还包括膜分离器40，换热器20的第二换热出口204连接到膜分离器40的入口401，膜分离器401被配置为分离出气体中的至少一种不同成分。
在一些示例中，处理气体的方法还包括：
检测从换热器20的第二换热出口204排出的气体的第三温度T3，比较第三温度T3和第三阈值温度Tc。在第三温度T3小于第三阈值温度Tc的状态，此时换热器20的第二换热出口204的气体未达到设定温度的下限，判定气体处理装置工作异常，此时气体处理装置可以进行多种应对操作，例如，发出报警信息，将故障代码显示在控制屏上，还可以发出短信，通知操作人员停机检修；在第三温度T3大于等于第三阈值温度Tc的状态，判定气体处理装置工作正常，使从换热器20的第二换热出口204排出的气体进入膜分离器40的入口401，以进入膜分离的处理工艺。
例如，第三温度T3可以通过第三温度表80检测得到，第三阈值温度Tc可以根据实际情况进行设定。
在一些示例中，第三阈值温度Tc大于第二阈值温度Tb且小于第一阈值温度Ta。
本公开实施例提供的处理气体的方法可以通过压缩冷凝的方法将混合气体中的至少部分气体液化并收集，从而分离出混合气体中的至少一种特定成分，例如可以用于分离烃类可燃气体。
在本公开实施例提供的处理气体的方法中，通过采用换热器以及其与压缩机和冷凝器之间的连接结构，可以将压缩机压缩后温度较高的气体的热量交换给从冷凝器出来的温度较低的气体，从而实现对压缩后温度较高的气体进行降温、以及对冷凝器出来的温度较低的气体进行升温的效果。相比常规的气体处理装置及处理方法，本公开的实施例提供的气体处理方法可以不需要采用额外的冷却系统和加热系统，因此，本公开的实施例提供的气体处理方法具有工艺简单、能耗低、结构简单、成本低等优点。
有以下几点需要说明：
(1)本公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(2)在不冲突的情况下，本公开同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (13)
1.一种气体处理装置，包括：
压缩机、换热器和冷凝器，
其中，所述换热器包括相互连通的第一换热入口和第一换热出口、以及相互连通的第二换热入口和第二换热出口，所述压缩机的出口连接到所述第一换热入口，所述第一换热出口连接到所述冷凝器的入口，所述冷凝器包括第一出口，所述冷凝器的所述第一出口连接到所述第二换热入口，
所述压缩机被配置为对气体进行加压，所述冷凝器被配置为对气体进行冷却，所述第一换热入口和所述第一换热出口形成第一通路，所述第二换热入口和所述第二换热出口形成第二通路，所述换热器被配置为使所述第一通路中的气体和所述第二通路中的气体物理隔离并使所述第一通路中的气体和所述第二通路中的气体进行热量交换。
2.根据权利要求1所述的气体处理装置，其中，在所述第一通路中，气体从所述压缩机流向所述冷凝器，在所述第二通路中，气体从所述冷凝器流向所述第二换热出口。
3.根据权利要求1所述的气体处理装置，还包括膜分离器，其中，所述第二换热出口连接到所述膜分离器的入口，所述膜分离器被配置为将来自第二换热出口的气体中的不同成分中的至少一种成分与其他成分分离。
4.根据权利要求1所述的气体处理装置，还包括阀门，设置在所述压缩机的入口一侧，被配置作为所述气体处理装置的开关。
5.根据权利要求1所述的气体处理装置，其中，所述冷凝器还包括第二出口，所述冷凝器的所述第二出口连接到外部设备。
6.根据权利要求3所述的气体处理装置，还包括：
第一温度表，设置在所述压缩机的出口和所述第一换热入口之间，被配置为检测所述压缩机的出口的气体的温度；
第二温度表，设置在所述冷凝器的所述第一出口和所述第二换热入口之间，被配置为检测所述冷凝器的所述第一出口的气体的温度；以及
第三温度表，设置在所述第二换热出口和所述膜分离器的入口之间，被配置为检测所述膜分离器的入口的气体的温度。
7.根据权利要求6所述的气体处理装置，还包括：
第四温度表，设置在所述第一换热出口和所述冷凝器的入口之间，被配置为检测所述第一换热出口的气体的温度。
8.一种采用根据权利要求1所述的气体处理装置处理气体的方法，包括：
所述压缩机吸入气体并进行压缩，压缩后的气体从所述压缩机的出口排出并进入所述换热器的所述第一换热入口；
经过所述第一通路后，气体从所述换热器的所述第一换热出口排出并进入所述冷凝器的入口，一部分气体被所述冷凝器液化，另一部分气体从所述冷凝器的所述第一出口排出并进入所述换热器的所述第二换热入口；
经过所述第二通路后，气体从所述换热器的所述第二换热出口排出，
其中，所述第一通路中的气体与所述第一通路中的气体在所述换热器内进行热量交换。
9.根据权利要求8所述的处理气体的方法，还包括：
检测所述压缩机的出口的气体的第一温度，
在所述第一温度大于第一阈值温度的状态，判定所述气体处理装置工作异常；在所述第一温度小于等于所述第一阈值温度的状态，使气体进入所述第一换热入口。
10.根据权利要求9所述的处理气体的方法，其中，判定所述气体处理装置工作异常后，发出报警信息，通知操作人员停机检修。
11.根据权利要求8所述的处理气体的方法，还包括：
检测所述冷凝器的所述第一出口的气体的第二温度，在所述第二温度大于第二阈值温度的状态，判定所述气体处理装置工作异常；在所述第二温度小于等于所述第二阈值温度的状态，使从所述冷凝器的所述第一出口排出的气体进入所述第二换热入口，然后从所述第二换热出口排出，
其中，所述第二阈值温度小于所述第一阈值温度。
12.根据权利要求11所述的处理气体的方法，其中，判定所述气体处理装置工作异常后，发出报警信息，通知操作人员停机检修。
13.根据权利要求11所述的处理气体的方法，其中，所述气体处理装置还包括膜分离器，所述第二换热出口连接到所述膜分离器的入口，所述膜分离器将来自第二换热出口的气体中的不同成分中的至少一种成分与其他成分分离，
所述处理气体的方法还包括：
检测从所述第二换热出口排出的气体的第三温度，在所述第三温度小于第三阈值温度的状态，判定所述气体处理装置工作异常；在所述第三温度大于等于所述第三阈值温度的状态，使从所述第二换热出口排出的气体进入所述膜分离器的入口，
其中，所述第三阈值温度大于所述第二阈值温度且小于所述第一阈值温度。
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