CN109282425B - 一种空调系统及其压力异常的自检测方法 - Google Patents

一种空调系统及其压力异常的自检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109282425B
CN109282425B CN201811152241.2A CN201811152241A CN109282425B CN 109282425 B CN109282425 B CN 109282425B CN 201811152241 A CN201811152241 A CN 201811152241A CN 109282425 B CN109282425 B CN 109282425B
Authority
CN
China
Prior art keywords
value
pressure
temperature
low
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811152241.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109282425A (zh
Inventor
鲁智高
唐杰
玉维友
赖东锋
杨都
张光旭
袁健钟
李玉发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Original Assignee
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai filed Critical Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority to CN201811152241.2A priority Critical patent/CN109282425B/zh
Publication of CN109282425A publication Critical patent/CN109282425A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109282425B publication Critical patent/CN109282425B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
    • F24F11/38—Failure diagnosis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
    • F24F2110/10—Temperature
    • F24F2110/12—Temperature of the outside air

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fuzzy Systems (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

本发明公开了一种空调系统及其压力异常的自检测方法。所述的压力异常的自检测方法包括高压保护故障判断条件和低压保护故障判断条件，当空调系统出现故障时，根据所述高压保护故障判断条件和所述低压保护故障判断条件判断系统压力故障。本发明能够自动快速判断系统压力异常问题，给维修及售后处理提供指导和便利。

Description

一种空调系统及其压力异常的自检测方法
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调系统及其压力异常的自检测方法。
背景技术
空调在开启制冷或者制热功能时，由于各种原因可能导致空调系统压力异常，从而不能正常制冷或制热。而排查系统压力异常的原因却是费时费力的事情，特别是对于新入行的维修人员而言所需要的时间更长。因此，当系统不能正常工作时，快速自动检测系统压力异常问题是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提出一种空调系统及其压力异常的自检测方法，以解决现有技术中需要快速自动检测系统压力异常的问题。
本发明提出一种自动检测系统压力异常的方法，所述方法包括高压保护故障判断条件和低压保护故障判断条件，当空调系统出现故障时，根据所述高压保护故障判断条件和所述低压保护故障判断条件判断系统压力故障。
所述高压保护故障判断条件包括以下任何一种：
(a)系统连续t1分钟检测到外机高压对应的饱和温度T高饱≤A值；
(b)系统连续t2分钟检测到外机处于制冷运行，外机低压对应的饱和温度T低饱＞B值；或外机高压对应的饱和温度T高饱＞C值,室内机电子膨胀阀＜120PLS，气分进管温度T气分进-气分出管温度T气分出＞D值。
优选地，所述A值的取值范围为50℃-70℃，所述B值的取值范围为0-20℃，所述C值的取值范围为46℃-66℃，所述D值的取值范围为3℃-7℃。
优选地，所述t1为15分钟，所述t2为30分钟。
所述低压保护故障判断条件包括以下任何一种：
(c)系统连续运行t3分钟,且外机高压对应的饱和温度T高饱≤E值；
(d)当外机处于制冷运行状态时，系统连续30s检测到室外环境温度T环＞-5℃，外机高压对应的饱和温度T高饱大于F值，且小于G值，外机低压对应的饱和温度T低饱＜N值；
(e)系统回油，化霜t4分钟后，当外机处于制热运行状态时，系统连续t5秒检测到外机室外环境温度T环＞-10℃，外机高压对应的饱和温度T高饱大于I值，且小于J值，外机低压对应的饱和温度T低饱≤K值；
(f)外机启动t6分钟后，当系统连续t7分钟检测到故障外机处于制冷运行状态，室外环境温度T环≥5℃，制冷开机有能力需求内机额定容量之和≥外机额定容量*40％，制冷开机有能力需求内机台数≥2，外机低压对应的饱和温度T低饱≤M值，外机高压对应的饱和温度T高饱≤H1值；
(g)系统启动、回油、化霜t8分钟后，当系统连续t9分钟检测到故障外机处于制热运行状态，制热开机有能力需求内机额定容量之和≥系统所有外机额定容量之和*40％，制热开机有能力需求内机台数≥2，外机低压对应的饱和温度T低饱≤L值，外机高压对应的饱和温度与室外环境温度同时满足以下条件：
室外环境温度T<sub>环</sub> 外机高压对应的饱和温度
T<sub>环</sub>≥-5℃ T<sub>高饱</sub>＜47℃
-12℃＜T<sub>环</sub>＜5℃ T<sub>高饱</sub>＜42℃
T<sub>环</sub>≤-12℃ T<sub>高饱</sub>＜38℃
(h)当系统连续t10分钟检测到外机处于制冷运行，且环境温度T环＜-10℃。
优选地，所述判断条件(c)中，所述E值为环境温度-R，R的取值范围是10℃-20℃。
优选地，所述判断条件(d)中，所述F值为环境温度-S，S的取值范围为10℃-20℃，所述G值为室外温度+U，U的取值范围为10℃-20℃，所述N值为环境温度-V，V的取值范围为15℃-25℃。
优选地，所述判断条件(e)中，所述I值为环境温度-W,W的取值范围为10℃-20℃，所述J值为室外温度+X，X的取值范围为15℃-25℃，所述K值的取值范围为35-45℃。
优选地，所述判断条件(f)中，M值的取值范围为-15℃到-25℃，所述H1值由下表确定：
室外环境温度T<sub>环</sub> H1℃
38℃≤T<sub>环</sub> 47
33≤T<sub>环</sub>＜38℃ 45
28≤T<sub>环</sub>＜33℃ 39
10≤T<sub>环</sub>＜28℃ 32
T<sub>环</sub>＜10℃ 30
优选地，所述判断条件(g)中，所述L值为室外环境温度-Y，Y的取值范围为20℃-30℃。
优选地，所述t3为10分钟，所述t4为30秒，所述t5为10分钟，所述t6为30秒，所述t7为5分钟，所述t8为10分钟，所述t9为5分钟，所述t10为10分钟，所述t11为3分钟。
在一实施例中，所述的自检测方法包括：首先判断系统是否满足高压保护故障判断条件，如是，则显示高压故障代码；如否，则判断系统是否满足低压保护故障条件，如是，则显示低压故障代码，如否，则作为其他故障处理。
本发明还提出一种空调系统，该空调系统使用了上述的系统压力异常的自检测方法。
本发明的有益效果是：通过系统压力异常判断方法，当系统出现故障时，能根据高压保护故障判断条件和低压保护故障判断条件自动快速判断压力异常原因，快速的找到解决问题的办法，给维修及售后处理提供指导和便利。
附图说明
图1为本发明一实施例压力异常判断方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
空调系统一般包括压缩机、室外换热器、节流装置、室内换热器和汽液分离器。制冷运行时，压缩机排出的高温高压冷媒气体进入室外换热器进行冷凝，变为常温高压的气体，然后由节流装置降压，变为低温低压液态冷媒，再经过室内换热器蒸发，变为低温低压气态冷媒，最后经汽液分离器后进入压缩机吸气口循环。制热运行时，压缩机排出的高温高压冷媒气体进入室内换热器进行冷凝，向室内供暖，然后由节流装置降压，变为低温低压液态冷媒，再经过室外换热器蒸发，变为低温低压气态冷媒，最后经汽液分离器后进入压缩机吸气口循环。
空调在开启制冷或者制热功能时，由于各种原因可能导致空调系统压力异常，从而不能正常工作。为快速判断压力异常问题，给维修及售后处理提供指导和便利，本发明提出一种自动检测系统压力异常的方法，该方法分别给出了高压保护故障和低压保护故障的判断条件，以便系统能根据这些判断条件快速判断系统压力异常的问题，给后续维修提供参考。
本发明提出的自动检测系统压力异常的方法包括高压保护故障判断条件、低压保护故障判断条件。如图1所示，当空调制冷或制热出现故障时，空调系统首选根据高压保护判断条件判断其是否出现高压保护故障，若满足高压保护故障条件，则显示高压故障代码；若不满足，则根据低压保护故障判断条件判断其是否为低压保护故障，若满足低压保护故障条件，则显示低压故障代码，若不满足，则判断为其他故障。
所述高压保护故障判断条件包括以下任何一种：
a.系统连续15min检测到外机高压对应的饱和温度T高饱≤A值，其中A值的取值范围优选50℃-70℃；
b.系统连续30min检测到外机处于制冷运行，外机低压对应的饱和温度T低饱＞B值；或外机高压对应的饱和温度T高饱＞C值,室内机电子膨胀阀EXV＜120PLS，气分进管温度T气分进-气分出管温度T气分出＞D值。
以上温度B值、C值和D值为根据实验得出的设定值，优选取值范围为：B值为0-20℃，C值为46℃-66℃，D值为3℃-7℃。
所述低压保护故障判断条件包括以下任何一种：
c.系统连续运行10Min,且外机高压对应的饱和温度T高饱≤E值，E值为环境温度-R，R的取值范围是10℃-20℃。
d.当外机处于制冷运行状态时，系统连续30s检测到室外环境温度T环＞-5℃，外机高压对应的饱和温度T高饱大于F值，且小于G值，F＜T高饱＜G，外机低压对应的饱和温度T低饱＜N值；
优选地，温度值F为环境温度-S，S的取值范围为10℃-20℃，温度值G的取值范围为室外温度+U，U的取值范围为10℃-20℃，温度值N为环境温度-V，V的取值范围为15℃-25℃。U、V、N均为实验得出的设定值。
e.在系统回油，化霜10min后，当外机处于制热运行状态时，系统连续30s检测到外机室外环境温度T环＞-10℃，外机高压对应的饱和温度T高饱大于I值，且小于J值，I＜T高饱＜J,外机低压对应的饱和温度T低饱≤K值；
其中，温度值I为环境温度-W,W的取值范围为10℃-20℃，温度值J为室外温度+X，优选地，X的取值范围为15℃-25℃，温度值K的取值范围为35-45℃。
f.外机启动5min后，当系统连续10min检测到故障外机处于制冷运行状态，室外环境温度T环≥5℃，制冷开机有能力需求内机额定容量之和(内机开关机状态＝1，室内机故障＝0，室内环境温度＞设定温度+1，且内机模式为非送风状态，内机模式包括制冷，制热等模式)≥外机额定容量*40％，制冷开机有能力需求内机台数(内机开关机状态＝1，室内机故障＝0，室内环境温度＞设定温度+1，且内机模式为非送风状态，内机模式包括制冷，制热等模式)≥2，外机低压对应的饱和温度T低饱≤M值,M值的取值范围为-15℃至-20℃，外机高压对应的饱和温度T高饱≤H1值；H1值按下表取值：
室外环境温度T<sub>环</sub> H1℃
38℃≤T<sub>环</sub> 47
33≤T<sub>环</sub>＜38℃ 45
28≤T<sub>环</sub>＜33℃ 39
10≤T<sub>环</sub>＜28℃ 32
T<sub>环</sub>＜10℃ 30
g.系统启动、回油、化霜5min后，当系统连续10min检测到故障外机处于制热运行状态，制热开机有能力需求内机额定容量之和(内机开关机状态＝1，室内机故障＝0，室内环境温度＜设定温度-1，且内机模式为非送风状态)≥系统所有外机额定容量之和*40％，制热开机有能力需求内机台数(内机开关机状态＝1，室内机故障＝0，室内环境温度＜设定温度-1，且内机模式为非送风状态)≥2，外机低压对应的饱和温度T低饱≤L值，外机高压对应的饱和温度与室外环境温度同时满足以下条件：
室外环境温度T<sub>环</sub> 外机高压对应的饱和温度
T<sub>环</sub>≥-5℃ T<sub>高饱</sub>＜47℃
-12℃＜T<sub>环</sub>＜5℃ T<sub>高饱</sub>＜42℃
T<sub>环</sub>≤-12℃ T<sub>高饱</sub>＜38℃
上述温度值L值为室外环境温度-Y，Y的取值范围为20℃-30℃；
h.当系统连续3min检测到外机处于制冷运行(即系统制冷能力需求＞0，且故障模块本机当前运行能力＞0，开机运行制冷模式)，且环境温度T环＜-10℃，则认为机组制冷超范围运行。
本发明提出的系统压力异常判断方法在空调系统出现制冷或制热故障时，能够自动快速判断压力异常问题，给维修及售后处理提供指导和便利。
上述实施例仅用于说明本发明的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种系统压力异常的自检测方法，其特征在于，当空调出现故障时，首先根据高压保护判断条件判断其是否出现高压保护故障，若不满足，则根据低压保护故障判断条件判断其是否为低压保护故障，若不满足，则判断为其他故障；
所述高压保护故障判断条件包括以下任何一种：
(a)系统连续t1分钟检测到外机高压对应的饱和温度T高饱≤A值；
(b)系统连续t2分钟检测到外机处于制冷运行，外机低压对应的饱和温度T低饱＞B值；或外机高压对应的饱和温度T高饱＞C值,室内机电子膨胀阀＜120PLS，气分进管温度T气分进-气分出管温度T气分出＞D值；
所述低压保护故障判断条件包括以下任何一种：
(d)当外机处于制冷运行状态时，系统连续t4秒检测到室外环境温度T环＞-5℃，外机高压对应的饱和温度T高饱大于F值，且小于G值，外机低压对应的饱和温度T低饱＜N值；
(e)系统回油，化霜t5分钟后，当外机处于制热运行状态时，系统连续t6秒检测到外机室外环境温度T环＞-10℃，外机高压对应的饱和温度T高饱大于I值，且小于J值，外机低压对应的饱和温度T低饱≤K值；
(f)外机启动t7分钟后，当系统连续t8分钟检测到故障外机处于制冷运行状态，室外环境温度T环≥5℃，制冷开机有能力需求内机额定容量之和≥外机额定容量*40％，制冷开机有能力需求内机台数≥2，外机低压对应的饱和温度T低饱≤M值，外机高压对应的饱和温度T高饱≤H1值；
(g)系统启动、回油、化霜t9分钟后，当系统连续t10分钟检测到故障外机处于制热运行状态，制热开机有能力需求内机额定容量之和≥系统所有外机额定容量之和*40％，制热开机有能力需求内机台数≥2，外机低压对应的饱和温度T低饱≤L值，外机高压对应的饱和温度与室外环境温度同时满足以下条件：
室外环境温度T<sub>环</sub> 外机高压对应的饱和温度 T<sub>环</sub>≥-5℃ T<sub>高饱</sub>＜47℃ -12℃＜T<sub>环</sub>＜5℃ T<sub>高饱</sub>＜42℃ T<sub>环</sub>≤-12℃ T<sub>高饱</sub>＜38℃
(h)当系统连续t11分钟检测到外机处于制冷运行，且环境温度T环＜-10℃。
2.如权利要求1所述的自检测方法，其特征在于，所述A值的取值范围为50℃-70℃，所述B值的取值范围为0-20℃，所述C值的取值范围为46℃-66℃，所述D值的取值范围为3℃-7℃。
3.如权利要求1所述的自检测方法，其特征在于，所述t1为15分钟，所述t2为30分钟。
4.如权利要求1所述的自检测方法，其特征在于，所述判断条件(d)中，所述F值为环境温度-S，S的取值范围为10℃-20℃，所述G值为室外温度+U，U的取值范围为10℃-20℃，所述N值为环境温度-V，V的取值范围为15℃-25℃。
5.如权利要求1所述的自检测方法，其特征在于，所述判断条件(e)中，所述I值为环境温度-W,W的取值范围为10℃-20℃，所述J值为室外温度+X，X的取值范围为15℃-25℃，所述K值的取值范围为35-45℃。
6.如权利要求1所述的自检测方法，其特征在于，所述判断条件(f)中，M值的取值范围为-15℃到-25℃，所述H1值由下表确定：
室外环境温度T<sub>环</sub> H1℃ 38℃≤T<sub>环</sub> 47 33≤T<sub>环</sub>＜38℃ 45 28≤T<sub>环</sub>＜33℃ 39 10≤T<sub>环</sub>＜28℃ 32 T<sub>环</sub>＜10℃ 30
。
7.如权利要求1所述的自检测方法，其特征在于，所述判断条件(g)中，所述L值为室外环境温度-Y，Y的取值范围为20℃-30℃。
8.如权利要求1所述的自检测方法，其特征在于，所述t4为30秒，所述t5为10分钟，所述t6为30秒，所述t7为5分钟，所述t8为10分钟，所述t9为5分钟，所述t10为10分钟，所述t11为3分钟。
9.如权利要求1-8任一项所述的自检测方法，其特征在于，首先判断系统是否满足高压保护故障判断条件，如是，则显示高压故障代码；如否，则判断系统是否满足低压保护故障条件，如是，则显示低压故障代码，如否，则作为其他故障处理。
10.一种空调系统，其特征在于该空调系统使用了权利要求1-9任一项所述的系统压力异常的自检测方法。
CN201811152241.2A 2018-09-29 2018-09-29 一种空调系统及其压力异常的自检测方法 Active CN109282425B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811152241.2A CN109282425B (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种空调系统及其压力异常的自检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811152241.2A CN109282425B (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种空调系统及其压力异常的自检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109282425A CN109282425A (zh) 2019-01-29
CN109282425B true CN109282425B (zh) 2020-11-24

Family

ID=65182472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811152241.2A Active CN109282425B (zh) 2018-09-29 2018-09-29 一种空调系统及其压力异常的自检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109282425B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110146318A (zh) * 2019-05-28 2019-08-20 格力电器（武汉）有限公司 解决空调熵检测试压力低的方法
CN110588689B (zh) * 2019-11-14 2020-02-07 新誉轨道交通科技有限公司 一种空调压缩机保护故障的检测方法及相关装置
CN111121227B (zh) * 2019-12-30 2022-03-18 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种低压压力开关保护模式下故障的检测方法、检测装置和空调器
CN111121225A (zh) * 2019-12-30 2020-05-08 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种高压保护模式下故障的检测方法、检测装置和空调器
CN111623472B (zh) * 2020-05-09 2023-12-26 青岛海尔空调电子有限公司 一种空调器及其防止低压故障的方法
CN113375287B (zh) * 2021-06-25 2022-04-19 宁波奥克斯电气股份有限公司 低压传感器故障识别控制方法、装置及多联机空调系统

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5176884B2 (ja) * 2008-11-10 2013-04-03 日産自動車株式会社 車両用空調装置の故障診断装置
JP5412161B2 (ja) * 2009-03-31 2014-02-12 三菱重工業株式会社 空気調和機
CN101571327B (zh) * 2009-06-05 2013-07-17 江苏春兰空调设备有限公司 一种室外机并联的多联式热泵空调机组的控制方法
JP5403093B2 (ja) * 2012-03-26 2014-01-29 ダイキン工業株式会社 空気調和装置
CN103671044B (zh) * 2012-08-29 2017-06-13 珠海格力电器股份有限公司 压缩机频率的控制方法及装置
CN103969280B (zh) * 2013-01-31 2016-05-04 珠海格力电器股份有限公司 检测制冷剂异常的方法及空调器
CN106813322B (zh) * 2015-11-30 2019-08-20 青岛海尔空调电子有限公司 一种空调压力保护系统以及空调制冷、制热压力保护方法
CN105546719A (zh) * 2015-12-15 2016-05-04 广东芬尼克兹节能设备有限公司 换热机组故障排查方法及系统
CN106196420B (zh) * 2016-06-24 2019-07-30 珠海格力电器股份有限公司 一种用于空调系统的冷媒检测方法、装置及空调系统
CN106594973A (zh) * 2016-11-14 2017-04-26 珠海格力电器股份有限公司 检测空调系统的冷媒的方法、装置和空调器
CN106545973B (zh) * 2016-11-29 2019-07-26 广东美的暖通设备有限公司 多联机系统及其的冷媒量的判定方法
CN106907876A (zh) * 2017-02-21 2017-06-30 广东美的暖通设备有限公司 空调系统及其蒸发温度控制方法
CN107255309B (zh) * 2017-06-30 2020-06-23 美的集团武汉制冷设备有限公司 空调系统、控制方法及计算机可读存储介质
CN107560101B (zh) * 2017-08-11 2019-10-25 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种空调电子膨胀阀的故障检测方法
CN107576109B (zh) * 2017-08-23 2018-11-13 珠海格力电器股份有限公司 热泵系统的控制方法及热泵系统
CN107560094B (zh) * 2017-10-09 2023-06-02 珠海格力电器股份有限公司 空调系统的控制方法、装置和空调系统
CN108548273A (zh) * 2018-04-23 2018-09-18 珠海晖达科技有限公司 一种空调故障检测方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109282425A (zh) 2019-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109282425B (zh) 一种空调系统及其压力异常的自检测方法
US11067304B2 (en) Air-conditioning apparatus
EP3486584B1 (en) Refrigeration system
US11041666B2 (en) Refrigeration apparatus
CN109923356B (zh) 在气体旁通阀故障期间控制蒸气压缩系统的方法
CN109282423B (zh) 一种热回收多联机空调系统通讯连接错误的检测方法和热回收多联机空调系统
CN105953357A (zh) 变频空调的控制方法
GB2481317A (en) Refrigerant circulation apparatus
US20070157650A1 (en) Refrigeration system
US20190032941A1 (en) Air-conditioning apparatus
CN109073306A (zh) 制冷循环装置
JP2007278665A (ja) 空気調和装置
CN111486612A (zh) 多联机系统及其制热阀泄漏检测方法、装置和存储介质
CN112710102B (zh) 四通阀串气检测方法、存储介质及空调器
JPH1030835A (ja) 空気調和機の制御装置
CN113137715A (zh) 一拖多空调器的压缩机频率的控制方法及一拖多空调器
KR20180085275A (ko) 멀티형 공기조화기의 제어방법
US20220186988A1 (en) Refrigeration apparatus
KR102343304B1 (ko) 차량용 공조장치
WO2022244177A1 (ja) 冷凍システム
KR20160123586A (ko) 복합공조 방식의 통신장비용 냉방장치
CN111720966A (zh) 空调器的控制方法
US20190203991A1 (en) Subcritical Carbon Dioxide Dehumidifier
KR20080013402A (ko) 인버터 압축기의 제어방법 및 그에 따른 공기조화기
KR20150102420A (ko) 냉장냉동 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant