CN101571327B - 一种室外机并联的多联式热泵空调机组的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种室外机并联的多联式热泵空调机组，所述的油分离器(3)与四通换向阀(4)的第一端口之间设有单向阀I(12)，在电子膨胀阀(8)的两端设有单向阀II(13)，单向阀II(13)与电子膨胀阀(8)并联连接。本发明还公开了一种室外机并联的多联式热泵空调机组的控制方法，它包括以下步骤：步骤一，首先检测室外机组的主机与各从机；步骤二，需求确定工作状态；步骤三，当室外机组需要制热时，根据室内机组的制热需求确定需投入制热工作的有效室外机组台数；步骤四，在制热的情况下确定所有室外机组是否有不可开机故障。

Description

一种室外机并联的多联式热泵空调机组的控制方法
技术领域
本发明为一种室外机并联的多联式热泵空调机组及控制方法。 
背景技术
多联式风冷热泵机组制冷系统多机组并联运行时，一旦其中一台机组停机或发生故障，其余正常运行机组的压缩机排出的制冷剂没有进入室内机组进行正常的制热或制冷循环，而是进入了停机(或故障)机组的热交换器，造成正常运行机组的吸气压力急剧下降，最终整个并联机组系统陷入瘫痪。解决这种问题可以在每台机组的液管和气管处各加一只电磁阀来控制系统管路的通断，但选用的这种电磁阀口径大，价格较贵，使得整个机组的控制系统的成本过高。 
发明内容
本发明提供了一种室外机并联的多联式热泵空调机组及控制方法，该机组的制作成本低，该机组在进行控制工作时在不停机的条件下可实现故障的维修。 
本发明采用了以下技术方案：一种室外机并联的多联式热泵空调机组，它包括若干室内机组和若干室外机组，各室外机组并联连接，其中一室外机组为主机，其余为从机，室外机组的壳体内包括压缩机和气液分离器，在压缩机的排气口处连接有油分离器和四通换向阀，压缩机的回气口与气液分离器的一端连接，四通换向阀的第一端口通过管道I与油分离器连接，四通换向阀的第二端口通过液管与冷凝器、电子膨胀阀和液管球阀连通，四通换向阀的第三端口通过气管与气管球阀连通，四通换向阀第四端口与气液分离器的另一端连通，室外机组通过液管和气管与室内机组连接，在每个室外机组内设有微电脑控制器，各控制器之间相互通信，所述的油分离器与四通换向阀的第一端口之间设有单向阀I，在电子膨胀阀的两端设有单向阀II，单向阀II与电子膨胀阀并联连接。 
所述各室外机组的气液分离器设有的截止阀之间通过铜管道I相互连接。 所述各室外机组的液管球阀之间通过铜管道II相互连接。所述各室外机组的气管球阀之间通过铜管道III相互连接。所述单向阀I与四通换向阀的第一端口之间依次设有高压传感器和压力变送器I。所述压缩机的回气口与气液分离器的之间依次设有低压传感器和压力变送器II。 
本发明公开一种室外机并联的多联式热泵空调机组的控制方法，它包括以下步骤：步骤一，首先检测室外机组的主机与各从机之间是否通信正常，各室外机组与各室内机组之间通信是否正常，如果不正常则所有室内机组及室外机组停机并显示故障；步骤二，需求确定工作状态，当需要制冷时关闭所有室外机组的电子膨胀阀，根据室内机组的需求确定需投入工作的有效室外机组的台数，当并联的室外机组制冷运行时有室外机组停机或由于故障不能投入制冷运转，这种情况下压缩机排出的制冷剂进入停机的室外机组后，通过停机的室外机组的微电脑控制器程序的智能判断，将该机组电子膨胀阀关闭以及由于液管压力大于单向阀II入口处的压力，在单向阀II处得到有效的阻隔，而停机的室外机组吸气侧不受影响，这样正常运行室外机组也能够照常运转；步骤三，当室外机组需要制热时，根据室内机组的制热需求确定需投入制热工作的有效室外机组台数；步骤四，在制热的情况下确定所有室外机组是否有不可开机故障，若有，则所有室内机组及室外机组停机并显示故障，但有故障室外机组的四通换向阀仍然得电，电子膨胀阀关闭，这样不影响其它室外机组的制热运行；若无不可开机故障且室内机组有制热需求情况下，低负荷启动所有室外机组制热一段时间，所有室外机组四通换向阀得电，强制将电子膨胀阀打开，检测室外机组高压传感器与低压传感器压力，当高压传感器与低压传感器压力差小于0.3MPa，则所有室内机组及室外机组停机并显示故障，若压力差大于0.3MPa，在气管球阀一侧将四通换向阀自动切换到制热位置，液管球阀一侧将电子膨胀阀强制关闭，这样在制热状态下正常室外机组压缩机排出的制冷剂进入故障机组后经过四通换向阀，在单向阀I处得到有效的阻隔，吸气侧由于电子膨胀阀关闭且液管压力大于单向阀I入口压力，停机室外机组与正常运行室外机组的 管路系统得到了有效的阻隔，正常运行室外机组能够照常运转。 
步骤四中的低负荷启动所有室外机制热的时间为1分钟，强制将电子膨胀阀打开的步数为480步，在正常制热运行过程中当发生化霜或机组回油情况下如有室外机组发生不可开机故障，则所有室内机组及室外机组停机并显示故障。 
本发明具有以下有益效果：本发明在每台室外机组的油分离器与四通电磁换向阀之间以及与电子膨胀阀并联连接处各设置了一只单向阀，当并联系统中有室外机组停机时，通过控制器的智能判断，在机组气阀一侧将机组四通电磁换向阀自动切换到制热位置，液阀一侧将电子膨胀阀关闭，在制热状态下压缩机排出的制冷剂进入故障机组后经过四通电磁换向阀，在单向阀处得到有效的阻隔，吸气侧由于电子膨胀阀关闭且管压力大于单向阀入口侧压力，停机机组与正常运行机组的管路系统得到了有效的阻隔，正常运行机组能够照常运转。在制冷状态下正常机组压缩机排出的制冷剂进入故障机组后由于电子膨胀阀关闭以及管压力大于单向阀入口侧压力，在单向阀处得到有效的阻隔，吸气侧不受影响，正常运行机组能够照常运转。各室外机组能够实现轮换开机，以及在有一台或部分机组发生故障的情况下，正常运行机组能够继续运行，采用该这种结构的热泵空调机组在进行控制时不但可以实现不停机的条件下进行故障维修，而且热泵空调机组的制作成本低。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图 
图2为本发明单台室外机的结构示意图 
图3为本发明控制方法的流程图 
具体实施方式
实施例一，在图1和图2中，本发明为一种室外机并联的多联式热泵空调机组，它包括2台室内机组和2台室外机组，各室外机组并联连接，其中一室外机组为主机，其余为从机，室外机组的壳体内包括压缩机1和气液分离器2， 各室外机组的气液分离器2设有的截止阀14之间通过铜管道I 15相互连接，在压缩机1的排气口处连接有油分离器3和四通换向阀4，四通换向阀4为四通电磁换向阀，压缩机1的回气口与气液分离器2的一端连接，压缩机1的回气口与气液分离器2的之间依次设有低压传感器20和压力变送器II 21，四通换向阀4的第一端口通过管道I 5与油分离器2连接，四通换向阀4的第二端口通过液管6与冷凝器7、电子膨胀阀8和液管球阀9连通，各室外机组的液管球阀9之间通过铜管道II 16相互连接，四通换向阀4的第三端口通过气管10与气管球阀11连通，各室外机组的气管球阀11之间通过铜管道III17相互连接，四通换向阀4第四端口与气液分离器2的另一端连通，室外机组通过液管6和气管10与室内机组连接，在每个室外机组内设有微电脑控制器，各控制器之间相互通信，油分离器3与四通换向阀4的第一端口之间设有单向阀I 12，单向阀I 12与四通换向阀4的第一端口之间依次设有高压传感器18和压力变送器I 19，在电子膨胀阀8的两端设有单向阀II 13，单向阀II 13与电子膨胀阀8并联连接，在图1和图2的中实线箭头表示制冷过程，虚线箭头表示制热过程。 
在图3中，本发明还提供了一种室外机并联的多联式热泵空调机组的控制方法，它包括以下步骤：步骤一，首先检测室外机组的主机与各从机之间是否通信正常，各室外机组与各室内机组之间通信是否正常，如果不正常则所有室内机组及室外机组停机并显示故障；步骤二，需求确定工作状态，当需要制冷时关闭所有室外机组的电子膨胀阀8，根据室内机组的需求确定需投入工作的有效室外机组的台数，当并联的室外机组制冷运行时有室外机组停机或由于故障不能投入制冷运转，这种情况下压缩机1排出的制冷剂进入停机的室外机组后，通过停机的室外机组的微电脑控制器程序的智能判断，将该机组电子膨胀阀8关闭以及由于液管6压力大于单向阀II 13入口处的压力，在单向阀II 13处得到有效的阻隔，而停机的室外机组吸气侧不受影响，这样正常运行室外机组也能够照常运转；步骤三，当室外机组需要制热时，根据室内机组的制热需求确定需投入制热工作的有效室外机组台数；步骤四，在制热的情况下确定所 有室外机组是否有不可开机故障，若有，则所有室内机组及室外机组停机并显示故障，但有故障室外机组的四通换向阀4仍然得电，电子膨胀阀8关闭，这样不影响其它室外机组的制热运行；若无不可开机故障且室内机组有制热需求情况下，低负荷启动所有室外机组制热1分钟，所有室外机组四通换向阀4得电，强制将电子膨胀阀8打开，打开的步数为480步，1分钟后检测室外机组高压传感器18与低压传感器20压力，当高压传感器18与低压传感器20压力差小于0.3MPa，则所有室内机组及室外机组停机并显示故障，若压力差大于0.3MPa，在气管球阀11一侧将四通换向阀4自动切换到制热位置，液管球阀9一侧将电子膨胀阀8强制关闭，这样在制热状态下正常室外机组压缩机1排出的制冷剂进入故障机组后经过四通换向阀4，在单向阀I 12处得到有效的阻隔，吸气侧由于电子膨胀阀8关闭且液管6压力大于单向阀I 12入口压力，停机室外机组与正常运行室外机组的管路系统得到了有效的阻隔，正常运行室外机组能够照常运转，在正常制热运行过程中当发生化霜或机组回油情况下如有室外机组发生不可开机故障，则所有室内机组及室外机组停机并显示故障。 

Claims (2)

1.一种室外机并联的多联式热泵空调机组的控制方法，它包括以下步骤：
步骤一，所述的室外机并联的多联式热泵空调机组包括若干室内机组和若干室外机组，各室外机组并联连接，其中一室外机组为主机，其余为从机，室外机组的壳体内包括压缩机(1)和气液分离器(2)，在压缩机(1)的排气口处连接有油分离器(3)和四通换向阀(4)，压缩机(1)的回气口与气液分离器(2)的一端连接，压缩机(1)的回气口与气液分离器(2)的之间依次设有低压传感器(20)和压力变送器II(21)，四通换向阀(4)的第一端口通过管道I(5)与油分离器(2)连接，四通换向阀(4)的第二端口通过液管(6)与冷凝器(7)、电子膨胀阀(8)和液管球阀(9)连通，四通换向阀(4)的第三端口通过气管(10)与气管球阀(11)连通，四通换向阀(4)第四端口与气液分离器(2)的另一端连通，室外机组通过液管(6)和气管(10)与室内机组连接，在每个室外机组内设有微电脑控制器，各控制器之间相互通信，其特征是所述的油分离器(3)与四通换向阀(4)的第一端口之间设有单向阀I(12)，单向阀I(12)与四通换向阀(4)的第一端口之间设有高压传感器(18)和压力传感器I(19)，在电子膨胀阀(8)的两端设有单向阀II(13)，单向阀II(13)与电子膨胀阀(8)并联连接，各室外机组的气液分离器(2)设有的截止阀(14)之间通过铜管道I(15)相互连接，各室外机组的液管球阀(9)之间通过铜管道II(16)相互连接，各室外机组的气管球阀(11)之间通过铜管道III(17)相互连接，首先检测室外机组的主机与各从机之间是否通信正常，各室外机组与各室内机组之间通信是否正常，如果不正常则所有室内机组及室外机组停机并显示故障；
步骤二，需求确定工作状态，当需要制冷时关闭所有室外机组的电子膨胀阀(8)，根据室内机组的需求确定需投入工作的有效室外机组的台数，当并联的室外机组制冷运行时有室外机组停机或由于故障不能投入制冷运转，这种情况下压缩机(1)排出的制冷剂进入停机的室外机组后，通过停机的室外机组的微电脑控制器程序的智能判断，将该机组电子膨胀阀(8)关闭以及由于液管(6)压力大于单向阀II(13)入口处的压力，在单向阀II(13)处得到有效的阻隔，而停机的室外机组吸气侧不受影响，这样正常运行室外机组也能够照常运转；
步骤三，当室外机组需要制热时，根据室内机组的制热需求确定需投入制热工作的有效室外机组台数；
步骤四，在制热的情况下确定所有室外机组是否有不可开机故障，若有，则所有室内机组及室外机组停机并显示故障，但有故障室外机组的四通换向阀(4)仍然得电，电子膨胀阀(8)关闭，这样不影响其它室外机组的制热运行；若无不可开机故障且室内机组有制热需求情况下，低负荷启动所有室外机组制热一段时间，所有室外机组四通换向阀(4)得电，强制将电子膨胀阀(8)打开，检测室外机组高压传感器(18)与低压传感器(20)压力，当高压传感器(18)与低压传感器(20)压力差小于0.3MPa，则所有室内机组及室外机组停机并显示故障，若压力差大于0.3MPa，在气管球阀(11)一侧将四通换向阀(4)自动切换到制热位置，液管球阀(9)一侧将电子膨胀阀(8)强制关闭，这样在制热状态下正常室外机组压缩机(1)排出的制冷剂进入故障机组后经过四通换向阀(4)，在单向阀I(12)处得到有效的阻隔，吸气侧由于电子膨胀阀(8)关闭且液管(6)压力大于单向阀I(12)入口压力，停机室外机组与正常运行室外机组的管路系统得到了有效的阻隔，正常运行室外机组能够照常运转。
2.根据权利要求1所述的室外机并联的多联式热泵空调机组的控制方法，其特征是步骤四中的低负荷启动所有室外机制热的时间为1分钟，强制将电子膨胀阀(8)打开的步数为480步，在正常制热运行过程中当发生化霜或机组回油情况下如有室外机组发生不可开机故障，则所有室内机组及室外机组停机并显示故障。
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