CN113925167B - 一种明日叶超高压非浓缩还原汁及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于提取技术领域，具体涉及一种明日叶超高压非浓缩还原汁及其制备方法和应用；采用两步直接超高压工艺，极大程度简化了制备工序，在最大限度保持明日叶本体风味的同时还将出汁率提高了20％以上，相比传统工艺，明日叶高价值成分查尔酮提高了2倍以上。在不添加防腐剂的情况下，保质期可长达18个月，提高了产品的附加值、应用范围和经济效益。
Description
技术领域
本发明属于提取技术领域，具体涉及一种明日叶超高压非浓缩还原汁及其制备方法和应用。
背景技术
植物是人类重要的营养来源，植物中的营养成分丰富多样，在保障人体健康方面起着无可替代的作用。如何最大程度地提取植物中的营养成分一直是人类探索的重要课题。植物全汁营养丰富，且能较好的保留植物的色、香、味，所以蔬菜汁、果汁产品很多。目前这些产品多是通过粉碎、轧榨等工艺过程来生产，普遍存在产品收率低、营养成分含量低、细菌多、储存期短，难以作为商品流通，只能现榨鲜喝。若做成保质期为12个月的商品则需要添加苯甲酸钠、山梨醇酸钾等食品防腐剂，不仅对身体健康无益，还会改变植物全汁的自然风味。若存在药材或药食同源的植物时，为了使某一种药用成分的含量提高，往往需要采用热水、醇、二氧化碳等技术手段提取、浓缩，不仅带来成本增加、环境污染，而且热敏性物质结构会发生改变，性能降低或丧失。另一方面，这些传统技术都不能把植物中的营养、色香味完整的保留下来，是传统生产技术存在的最大缺陷。
例如，申请号为CN201610750951.X的专利文件公开了一种复合果汁饮料及其生产方法，该生产方法包括以下步骤：对果实粉碎、压榨、过滤得到初级果汁，然后进行浓缩处理的同时收集其液化浓缩过程中蒸发出的水蒸气，得浓缩液和带香气成分的活性水，将两者混合后采用激光照射，最后，将激光照射后的混合液移至密闭器皿进行超声波和微波的协同处理，灌装得复合果汁饮料。该方法所得的果汁虽然保留了部分水果的香气，但经过高温、激光、微波和超声波等多种方式处理，营养成分发生了变化，加工设备也比较复杂。
公开号为CN106387569A的专利文件公开了一种浓缩发酵果蔬汁及其制备方法，是由水果20-60份、蔬菜10～35份，红枣3～10份、枸杞1～8份、大蒜1～8份、生姜1～8份、洛神花5～15份、白砂糖或蜂蜜5～20份、饮用水50～400份为原料，经过原料处理、制备果浆、制备蔬菜浆、以双歧杆菌或干酪乳杆菌为发酵菌种经发酵混合发酵、过滤浓缩等步骤制得。该方法所制得的果蔬汁虽然具有保健功能，但发酵会损失果蔬汁原有的色香味。
申请号为CN201810504109.7的专利文件公开了一种抗氧化复合果蔬汁饮料及其制备方法，其是将山竹汁、苹果汁、红葡萄汁、草莓汁、西红柿汁、胡萝卜汁、水等混合，添加柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、增稠剂果胶、黄原胶、甜味剂白砂糖、抗氧化剂倒捻子素、抗菌防腐剂多酚、护色剂、香精等组成。显然，由于添加了多种添加剂，安全性下降，果蔬的原有风味全无。
明日叶是一种来自日本的新药食同源植物，因为含有查尔酮、有机锗等特殊营养成分而有良好的保健作用。明日叶现在已有茶叶、干粉、掺杂明日叶粉的面食等产品，但目前没有一款能够保留明日叶色香味和大多数营养成分的明日叶全汁饮料。据统计，我国饮料产量每年约增长10％，2019年产量17763.5万吨，果蔬汁和果蔬饮料2386万吨。大多数为浓缩复原果汁，超高压(HPP)非浓缩还原汁(NFC)仅占2％，而美国，包括饮料巨头可口可乐、星巴克等企业占60％，欧盟占30％。果蔬汁目前已有的技术：(1)果味饮料，俗称“三精水”。(2)浓缩汁，浓缩汁一般经过酶解澄清、加热浓缩、巴氏杀菌等一系列加工环节，果蔬原有的品质及营养成分受到严重破坏，从工艺环节上存在过度加工的问题。(3)还原果蔬汁与饮料(FC)，将浓缩果蔬汁兑以水、糖、防腐剂、抗氧化剂、香精、色素等还原成果蔬汁与饮料，由于经过浓缩与还原灌装时的高温杀菌等加工，产品颜色、香气、滋味等品质无法很好地保留，并且营养损失严重。所以，参照已有的果蔬全汁技术来制备明日叶全汁同样存在上述缺陷，亟需革命性技术和工艺。
公布号为CN104222441A的专利文件公开了一种明日叶复合袋泡茶及其制备方法，其是将新鲜明日叶叶片、沙棘叶片、紫苏叶片、白兰花花朵、枇杷花花蕾、核桃花花柱经清洗、冷冻、粉碎、真空干燥后在压力为250-300MPa、温度为-5～-10℃下杀菌15-20分钟，密封包装制得。
申请号为CN201810519718.X的专利文件公开了一种基于超高压技术的复合橙汁的加工方法，将两种及以上的橙子直接常压榨汁得到初级橙汁，用30-50MPa高压均质机均质得到均质橙汁，用脱气机得脱气橙汁，灌装后采用500-600MPa超高压处理得到复合橙汁。
申请号为CN201611240460.7的专利文件公开了一种枇杷百合复合果蔬汁饮料的工业化超高压制备方法，其是将枇杷、柠檬、蔬菜清洗后榨汁，混糖后胶体磨磨碎，再进行脱气、10-30MPa高压均质处理后灌装，最后经过400-600MPa超高压杀菌处理得到产品。
申请号为CN201810320081.1的专利文件公开了一种超高压南瓜复合果蔬汁的加工方法，其是将南瓜、百香果、苹果经机械打浆、过滤出渣、榨汁混合、胶体磨磨碎后，添加维生素C，以35-40MPa高压均质后灌装，以500-600MPa超高压灭菌得到。上述四项专利技术虽然都采用了超高压新技术，但仅是将超高压技术用于灭菌，减少了防腐剂等添加剂的使用，提高了保质期，但其并没有改变传统技术原材料利用率低、出汁率低、营养成分少、色香味保留少、设备多、工艺繁琐等缺陷。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种明日叶超高压非浓缩还原汁及其制备方法和应用。
具体是通过以下技术方案来实现的：
1、一种明日叶超高压非浓缩还原汁的制备方法，是将明日叶经预处理后，采用直接两步法制得；其中，直接两步法中采用了200-1200MPa的超高压力进行处理。
进一步，所述明日叶超高压非浓缩还原汁的制备方法，包括以下步骤：
(1)明日叶处理：选用6个月及以上生长月龄的明日叶茎叶喷淋洗净，去除表面尘土后，于-25～-10℃条件下冷冻0-12h；
(2)直接两步法处理：
第一步：将冷冻后的明日叶茎叶切成5-15mm的段，将500g段材装袋后入超高压设备，在200-1200MPa的压力下处理10s-300s，释压后转入轧榨设备，以1-50MPa的压力进行轧汁，保留轧渣和轧汁A；
第二步：将第一步得到的轧渣装袋，入超高压设备，在200-1200MPa的压力下处理10s-300s，释压后转入轧榨设备，以1-50MPa的压力进行轧汁，得到轧汁B；
(3)过滤包装：将轧汁A和轧汁B混合后均质，过滤后密封包装即得到明日叶超高压非浓缩还原汁。
进一步，制备过程中破壁、灭菌、过滤、包装均在符合《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013)国家标准的10-30万级无菌车间内进行操作。
进一步，制得的NFC产品既可以单独作为商品出售，也可以分别跟中药、果蔬、中药NFC、中药酵素和果蔬酵素一同制作或者勾兑成系列产品出售。
查尔酮含量的测定按照标准曲线法操作。步骤如下：
(1)查尔酮标准曲线的绘制：
用电子天平精确称量5.0000g查尔酮的标准品，用无水甲醇(AR)将查尔酮溶解并在50mL容量瓶中定容。使用双光束紫外可见分光光度计对配好的标准品溶液作全波段的扫描，从而确定其最大吸收波长为310nm。其后选择310nm波长为测定用波长。使用移液枪依次分别吸取0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50mL的标准品溶液转移至10个10mL的容量瓶中，用甲醇进行定容，这样就能得到10个梯度浓度：0.0005、0.0010、0.0015、0.0020、0.0025、0.0030、0.0035、0.0040、0.0045、0.0050mg/mL的查尔酮的标准品溶液。以无水甲醇为空白对照，用紫外-可见分光光度计依次测定梯度标准溶液在最大吸收波长310nm条件下的吸光值A。
以A为纵坐标，查尔酮质量浓度C为横坐标得到A-C曲线图，由此推算出A与查尔酮质量浓度C间的线性关系为：A＝151.03C+0.0532，R2＝0.9997[尹慧丹,田大永,方波.微波辅助提取明月草叶查尔酮工艺研究[J].食品工业,2011(11):43-46.]。所绘制的查尔酮标准曲线如图1所示。
(2)实施例样品测定方法：
取1.00mL某实施例中的直接两步法处理所得并均质后的明日叶超高压非浓缩还原汁C，加入去离子水定容至500mL。然后从其取1.00mL，加入甲醇9.00mL，定容10.00mL。取样于比色皿，用紫外-可见分光光度计测定该试样在最大吸收波长310nm条件下的吸光值A，做平行试验3份，取平均值。由A＝151.03C+0.0532，推导出按下式计算查尔酮的含量：
Q(mg/mL)＝NC＝N(A-0.0532)/151.03
式中：C-对应A-C标准曲线计算出的查尔酮浓度/(mg/mL)，N-样品稀释倍数(N＝5000)。
(3)计算示例
以实施例1为例：
由实验得A＝0.4184，按照A＝151.03C+0.0532得：C＝0.4184(mg/mL)；
NFC查尔酮含量：
Q＝NC＝N(A-0.0532)/151.03＝5000Ⅹ(0.4184-0.0532)/151.03＝12.09(mg/mL)。
保质期测定方法：
参照T/CNFIA 001-2017《食品保质期通用指南》建议的试验法，即通过基于稳定性的保质期确定明日叶超高压非浓缩还原汁产品的保质期。具体做法是：
设置两个温度，即将样品分别存放于5℃、50℃(1个月相当于12个月)两个恒温箱中，5℃的样品作为标准样品或对照样品，50℃的样品作为环境破坏性样品。每隔5天左右对50℃条件下的样品进行品评，品评时与5℃的样品进行比较。当50℃下的样品出现与5℃的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，50℃条件下的样品停止实验，那末在50℃条件下样品存放的时间乘以12得到的时间即为产品的最大保质期。
保质期测定示例：
以实施例1和对比例13为例。
将两台恒温箱分别设置5℃、50℃两个温度，然后将实施例1、对比例13和对比例17三个样品分别存放于5℃和50℃的两个恒温箱中，5℃的样品作为标准样品或对照样品，50℃的样品作为环境破坏性样品。每隔5天左右对50℃条件下的样品进行品评，品评时与5℃的样品进行比较。当50℃下的样品出现与5℃的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，50℃条件下的样品停止实验，那末在50℃条件下样品存放的时间乘以12得到的时间即为产品的最大保质期(每月按照30天计)。
按照上述方法，结果实施例1放置50天后与5℃的样品有较大差异，停止实验，保质期为：50Ⅹ12/30＝20(月)；对比例13放置8天后与5℃的样品有较大差异，停止实验，保质期为：8Ⅹ12/30＝3.2(月)；对比例17放置90天后与5℃的样品有较大差异，停止实验，保质期为：65Ⅹ12/30＝26(月)。
按照上述查尔酮含量的检测方法，对不同生长龄的明日叶茎叶中的查尔酮含量进行检测，结果如表1所示。
表1不同生长龄明日叶茎叶所含查尔酮含量(mg/100mL)
| 生长龄(月) | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 |
| 查尔酮含量 | 275 | 817 | 1102 | 1209 | 1472 | 1792 |
| 生长龄(月) | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 |
| 查尔酮含量 | 2107 | 2210 | 1879 | 1606 | 1520 | 1372 |
表1数据分别来自实施例1和对比例1-11。由此可知，三年生草本植物明日叶随着生长期的增长，查尔酮的含量逐渐增加，6个月时出现跳跃式增长，超过12个月后查尔酮含量超过1200mg/100mL，以后维持在1500mg/100mL左右，最高值可超过2000mg/100mL。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明采用两步直接超高压工艺，极大程度简化了制备工序，在最大限度保持明日叶本体风味的同时还将出汁率提高了20％以上，相比传统工艺，明日叶高价值成分查尔酮提高了2倍以上。在不添加防腐剂的情况下，保质期可长达18个月，提高了产品的附加值、应用范围和经济效益。
其中，采取两步直接超高压工艺，除了达到彻底灭活、将保质期延长超过12个月的效果外，还能通过破坏植物细胞壁网络等保护性壳层结构达到最大程度的破壁效果，这不仅比一步超高压工艺出汁率提高了20％以上，而且明日叶高价值成分查尔酮比传统工艺提高了2倍以上，有利于产品附加值增加、提高经济效益。
直接两步法流程短、效率高，无需添加任何防腐剂、杀菌剂、色素、香精等化工制剂，符合绿色食品理念，同时，在制备明日叶NFC的过程中免除了前述现有技术中采用的酶解澄清、加热浓缩、巴氏杀菌、超声波、微波、激光、胶体磨研磨、添加剂防腐等对明日叶原有色香味干涉巨大的工艺和条件，清洗后直接进行二步超高压处理，最大程度简化了工艺，保持了本体风味。
附图说明
图1为查尔酮标准曲线图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
(1)明日叶处理：选用12个月生长龄的茎叶喷淋净洗，去除表面尘土，在零下18℃下冷冻6h；
(2)直接两步法处理：
第一步：在符合《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013)国家标准的10-30万级无菌车间内，将冷冻后的明日叶茎叶切成10mm的段，将段材装袋后入超高压设备，在600MPa的压力下处理180s，释压后转入轧榨设备，以5MPa的压力进行轧汁，保留轧渣和轧汁A；
第二步：将第一步得到的轧渣装袋，入超高压设备，在600MPa的压力下处理180s，释压后转入轧榨设备，以5MPa的压力进行轧汁，得到轧汁B；
(3)过滤包装：将轧汁A和轧汁B混合后均质，过滤后密封包装即得到明日叶超高压非浓缩还原汁C。
经过计量，轧汁A出汁率52.5％。明日叶超高压非浓缩还原汁C总出汁率76.3％，查尔酮含量1209mg/100g。
可见，实施例1可计算出直接二步法出汁率76.3％比传统一步法出汁率52.5％高出23.8％。
实施例2
(1)明日叶处理：选用12个月生长龄的茎叶喷淋净洗，去除表面尘土，在零下15℃下冷冻12h；
(2)直接两步法处理：
第一步：在符合《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013)国家标准的10-30万级无菌车间内，将冷冻后的明日叶茎叶切成10mm的段，将段材装袋后入超高压设备，在600MPa的压力下处理180s，释压后转入轧榨设备，以5MPa的压力进行轧汁，保留轧渣和轧汁A；
第二步：将第一步得到的轧渣装袋，入超高压设备，在600MPa的压力下处理180s，释压后转入轧榨设备，以5MPa的压力进行轧汁，得到轧汁B；
(3)过滤包装：将轧汁A和轧汁B混合后均质，过滤后密封包装即得到明日叶超高压非浓缩还原汁C。
经过计量，轧汁A出汁率49.2％。明日叶超高压非浓缩还原汁C总出汁率72.4％，查尔酮含量1203mg/100g。
此实施例可计算出一步法和二步法的出汁率差是23.2％。
实施例3
(1)明日叶处理：选用12个月生长龄的茎叶喷淋净洗，去除表面尘土，在零下25℃下冷冻2h；
(2)直接两步法处理：
第一步：在符合《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013)国家标准的10-30万级无菌车间内，将冷冻后的明日叶茎叶切成10mm的段，将段材装袋后入超高压设备，在600MPa的压力下处理180s，释压后转入轧榨设备，以5MPa的压力进行轧汁，保留轧渣和轧汁A；
第二步：将第一步得到的轧渣装袋，入超高压设备，在600MPa的压力下处理180s，释压后转入轧榨设备，以5MPa的压力进行轧汁，得到轧汁B；
(3)过滤包装：将轧汁A和轧汁B混合后均质，过滤后密封包装即得到明日叶超高压非浓缩还原汁C。
经过计量，轧汁A出汁率51.1％。明日叶超高压非浓缩还原汁C总出汁率73.6％，查尔酮含量1173.8mg/100g。
实施例4
(1)明日叶处理：选用12个月生长龄的茎叶喷淋净洗，去除表面尘土，在零下18℃下冷冻6h；
(2)直接两步法处理：
第一步：在符合《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013)国家标准的10-30万级无菌车间内，将冷冻后的明日叶茎叶切成5mm的段，将段材装袋后入超高压设备，在200MPa的压力下处理300s，释压后转入轧榨设备，以10MPa的压力进行轧汁，保留轧渣和轧汁A；
第二步：将第一步得到的轧渣装袋，入超高压设备，在200MPa的压力下处理60s，释压后转入轧榨设备，以10MPa的压力进行轧汁，得到轧汁B；
(3)过滤包装：将轧汁A和轧汁B混合后均质，过滤后密封包装即得到明日叶超高压非浓缩还原汁C。
实施例5
(1)明日叶处理：选用12个月生长龄的茎叶喷淋净洗，去除表面尘土，在零下18℃下冷冻6h；
(2)直接两步法处理：
第一步：在符合《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013)国家标准的10-30万级无菌车间内，将冷冻后的明日叶茎叶切成15mm的段，将段材装袋后入超高压设备，在400MPa的压力下处理300s，释压后转入轧榨设备，以50MPa的压力进行轧汁，保留轧渣和轧汁A；
第二步：将第一步得到的轧渣装袋，入超高压设备，在400MPa的压力下处理300s，释压后转入轧榨设备，以50MPa的压力进行轧汁，得到轧汁B；
(3)过滤包装：将轧汁A和轧汁B混合后均质，过滤后密封包装即得到明日叶超高压非浓缩还原汁C。
实施例6
(1)明日叶处理：选用12个月生长龄的茎叶喷淋净洗，去除表面尘土，在零下18℃下冷冻6h；
(2)直接两步法处理：
第一步：在符合《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013)国家标准的10-30万级无菌车间内，将冷冻后的明日叶茎叶切成15mm的段，将段材装袋后入超高压设备，在1200MPa的压力下处理60s，释压后转入轧榨设备，以40MPa的压力进行轧汁，保留轧渣和轧汁A；
第二步：将第一步得到的轧渣装袋，入超高压设备，在1200MPa的压力下处理300s，释压后转入轧榨设备，以40MPa的压力进行轧汁，得到轧汁B；
(3)过滤包装：将轧汁A和轧汁B混合后均质，过滤后密封包装即得到明日叶超高压非浓缩还原汁C。
实施例7
(1)明日叶处理：选用12个月生长龄的茎叶喷淋净洗，去除表面尘土，在零下18℃下冷冻6h；
(2)直接两步法处理：
第一步：在符合《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013)国家标准的10-30万级无菌车间内，将冷冻后的明日叶茎叶切成8mm的段，将段材装袋后入超高压设备，在1000MPa的压力下处理60s，释压后转入轧榨设备，以30MPa的压力进行轧汁，保留轧渣和轧汁A；
第二步：将第一步得到的轧渣装袋，入超高压设备，在1000MPa的压力下处理300s，释压后转入轧榨设备，以30MPa的压力进行轧汁，得到轧汁B；
(3)过滤包装：将轧汁A和轧汁B混合后均质，过滤后密封包装即得到明日叶超高压非浓缩还原汁C。
实施例8
(1)明日叶处理：选用12个月生长龄的茎叶喷淋净洗，去除表面尘土，在零下18℃下冷冻6h；
(2)直接两步法处理：
第一步：在符合《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013)国家标准的10-30万级无菌车间内，将冷冻后的明日叶茎叶切成8mm的段，将段材装袋后入超高压设备，在800MPa的压力下处理30s，释压后转入轧榨设备，以1MPa的压力进行轧汁，保留轧渣和轧汁A；
第二步：将第一步得到的轧渣装袋，入超高压设备，在800MPa的压力下处理30s，释压后转入轧榨设备，以1MPa的压力进行轧汁，得到轧汁B；
(3)过滤包装：将轧汁A和轧汁B混合后均质，过滤后密封包装即得到明日叶超高压非浓缩还原汁C。
实施例9
采用实施例1的工艺，不同的是将切段的明日叶跟同样切段的红参按照1:1重量比混合后再一同装袋，然后入超高压设备下破壁、灭菌20s。
实施例10
采用实施例1的工艺，不同的是将切段的明日叶跟蓝莓按照3:1重量比混合后再一同装袋，然后入超高压设备下破壁、灭菌10s。
对实施例1-10所制得的明日叶超高压(HPP)非浓缩还原汁(NFC)分别进行计量，统计轧汁A的出汁率、明日叶超高压非浓缩还原汁C的总出汁率和查尔酮含量，结果如表2所示。
表2实施例1-10技术指标比较
由计量结果可知，超高压破壁压力及维持时间、榨汁压力和切段长度对同一月龄的明日叶样品出汁率都有一定影响，超高压压力、榨汁压力越高，切段长度越低，出汁率越高，查尔酮含量则变化不大。考虑到超高压压力、榨汁压力越高，对设备要求越高，价格越贵，对产品成本有较大影响，因此超高压压力在200-1200MPa、榨汁压力在1-50MPa范围内为适宜。进一步优化，超高压压力在400-800MPa、榨汁压力在5-30MPa范围内为最优。
实施例11
按实施例1的方法制备明日叶NFC，并将其与蓝莓原汁按照4：1的重量比进行勾兑，均质后过滤、密封包装。
实施例12
按实施例1的方法制备明日叶NFC，并将其与红参、鲜灵芝NFC按照2：1：1的重量比进行勾兑，均质后过滤、密封包装。
实施例13
按实施例1的方法制备明日叶NFC，并将其与中药汁按照5：1的重量比进行勾兑，均质后过滤、密封包装。
所述中药汁的中药配方(单位：kg)为：太子参4、熟地黄1.5、薏苡仁3、三七(块)1、拳参1、夏枯草2、莪术1、赤药1.5、鳖甲(先煎)3、牡蛎(先煎)3、半枝莲1.5、炒白术1.5、炒酸枣仁4、黄连0.6、牡丹皮1.5、合欢皮3、黄精1.5、黄柏1、土茯苓2、远志1、川芎1、黄芪3、栀子1、首乌藤3。
所述中药汁的制备方法为：水煎两次、过滤后混合均质，得80kg药汁。
实施例14
按实施例1的方法制备明日叶NFC，并将其与中药NFC按照1：5的重量比进行勾兑，均质后过滤、密封包装。
所述中药NFC的制备方法为：(1)鳖甲3Kg、牡蛎3Kg(先煎)混合后以水煎两次、过滤后混合均质，得11kg药汁。
(2)将实施例13中药配方中其余成分用纯净水室温浸泡24h、过滤后将中药装袋，然后用实施例1两步超高压工艺操作，得69KgNFC，然后加入步骤(1)11kg药汁混合均质后得到中药NFC。
实施例15
按实施例1的方法制备明日叶NFC，并将其与中药汁按照1：3的重量比进行勾兑，均质后过滤、密封包装。
所述中药汁的中药配方(单位：kg)为：熟地黄2.8、党参1.78、山药1.9、酒蒸山茱萸2.6、茯苓0.8、牡丹皮0.6、泽泻0.6、当归0.4、黄芪1.86、甘草0.65、川芎0.37、白芍1.68、白术0.4、去芯莲子0.4、芡实0.4、陈皮0.4、五味子0.2、枸杞子0.85、去粗皮肉桂0.23、麦冬0.63、白扁豆0.3、薏仁0.4、牛膝0.51。
所述中药汁的制备方法为：水煎两次、过滤后混合均质，得80kg药汁。
实施例16
按实施例1的方法制备明日叶NFC，并将其与中药NFC按照3：1的重量比进行勾兑，均质后过滤、密封包装。
所述中药NFC的制备方法为：将实施例15中23味中药用纯净水室温浸泡24h、过滤后将中药装袋，然后用实施例1两步超高压工艺操作，得80KgNFC。
实施例17
按实施例1的方法制备明日叶NFC，并将其与中药酵素按照1：2的重量比进行勾兑，均质后过滤、密封包装。
所述中药酵素的制作方法为：将实施例15中23味中药粉碎后添加酵母菌0.1％，米曲菌0.02％，乳酸菌0.01％，均质混匀，用85kg纯净水室温浸泡24h。然后有氧发酵，夏季室温15天，冬季24天。然后通氮气除去氧气进行无氧发酵，夏季常温30天，冬季44天。最后压榨、过滤，所得的滤液即中药酵素。
实施例18
采用实施例1的工艺，不同的是将切段的明日叶跟同样切段的去叶芹菜、同样切段的胡萝卜和蓝莓按照2:1.5:0.5：0.5的重量比混合后再一同装袋制备复合型明日叶NFC。
实施例19
按实施例1的方法制备明日叶NFC，并将其与果蔬酵素按照1：3的重量比进行勾兑，均质后过滤、密封包装。
所述果蔬酵素的制作方法为：苹果、蓝莓、樱桃、人参、西红柿、芹菜、白菜、胡萝卜、柠檬、木瓜、黄梨、水蜜桃、石榴、葡萄、草莓、火龙果、核桃、枸杞等量混合，添加酵母菌0.1％，米曲菌0.02％，乳酸菌0.01％，加入3倍重量的水后混合打浆，然后按实施例16的发酵工艺制取果蔬酵素。
实施例20
按实施例1的方法制备明日叶NFC，并将其与蜂蜜、木醇糖、柠檬酸按照1：0.5:0.4:0.1的重量比进行勾兑，均质后过滤、密封包装、400MPa超高压灭菌即可。
实施例9-20分别列举了明日叶NFC分别跟中药、果蔬、中药NFC、中药酵素和果蔬酵素、蜂蜜、木糖醇制作或者勾兑成产品的范例。实际上，实施例不能全部列举完全，只能起到举一反三的示范作用，改变中药、水果、蔬菜的种类和数量以及改变勾兑顺序、勾兑方法，在无实质性创造性改变的情况下，仍属于本专利的保护范围。
对比例1
按实施例1的方法制备明日叶超高压NFC，区别在于，选用3个月生长月龄的明日叶茎叶作为原料。
对比例2
按实施例1的方法制备明日叶超高压NFC，区别在于，选用6个月生长月龄的明日叶茎叶作为原料。
对比例3
按实施例1的方法制备明日叶超高压NFC，区别在于，选用9个月生长月龄的明日叶茎叶作为原料。
对比例4
按实施例1的方法制备明日叶超高压NFC，区别在于，选用15个月生长月龄的明日叶茎叶作为原料。
对比例5
按实施例1的方法制备明日叶超高压NFC，区别在于，选用18个月生长月龄的明日叶茎叶作为原料。
对比例6
按实施例1的方法制备明日叶超高压NFC，区别在于，选用21个月生长月龄的明日叶茎叶作为原料。
对比例7
按实施例1的方法制备明日叶超高压NFC，区别在于，选用24个月生长月龄的明日叶茎叶作为原料。
对比例8
按实施例1的方法制备明日叶超高压NFC，区别在于，选用27个月生长月龄的明日叶茎叶作为原料。
对比例9
按实施例1的方法制备明日叶超高压NFC，区别在于，选用30个月生长月龄的明日叶茎叶作为原料。
对比例10
按实施例1的方法制备明日叶超高压NFC，区别在于，选用33个月生长月龄的明日叶茎叶作为原料。
对比例11
按实施例1的方法制备明日叶超高压NFC，区别在于，选用36个月生长月龄的明日叶茎叶作为原料。
对比例12
按实施例1的方法制备明日叶超高压NFC，区别在于，将明日叶冷冻处理的方法改为室温晾干再进行制备NFC。
对对比例1-12方法所制得的明日叶超高压(HPP)非浓缩还原汁(NFC)分别进行计量，统计轧汁A的出汁率、明日叶超高压非浓缩还原汁C的总出汁率和查尔酮含量，结果如表3所示。
表3对比例1-12技术指标比较
根据实验结果，并与实施例1进行对比可知，对比例1-11试验了三年生明日叶全程生长中不同生长月龄的样品的出汁率和查尔酮含量，实施例1还试验了保质期超过12个月。从3至36个月，可见随着月龄增长，成熟度增加，出汁率有所下降，查尔酮含量在3个月时还比较低，6个月时出现较大增长，进入适宜采摘期。第二年仍维持在最高水平，波动较小，第三年比第二年有所下降，但含量仍然较高。从第33个月开始，明日叶秸秆逐渐成熟，跟茎叶一同收割后处理，出汁率较低，但查尔酮含量也比较高。所以，从育苗、植苗生长至6个月进入适宜采摘期。进一步优化，优选月龄12个月及以上的明日叶进行加工处理查尔酮含量更高。
将对比例12的检测结果与实施例1-3进行对比可知，冷冻温度和时间对出汁率、查尔酮含量影响不显著，但非冷冻、室温下处理的样品比冷冻样品出汁率和查尔酮含量都低很多，所以优选冷冻处理再做切割、超高压处理工艺。
对比例13
传统轧汁、巴氏消毒工艺：
(1)明日叶处理：选用12个月生长龄的茎叶喷淋净洗，去除表面尘土，放置4h晾干表面水分；
(2)轧汁处理：
第一步：在符合《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013)国家标准的10-30万级无菌车间内，将晾干后的明日叶茎叶切成10mm的段，将段材装袋后入压轧设备，以50MPa的压力进行轧汁，过滤弃渣得到轧汁，密封包装；
(3)巴氏灭菌：
将密封包装的轧汁置于巴氏消毒设备中，升温至75℃，维持20s。
对比例14
传统轧汁、超高温瞬时杀菌工艺：
同对比例13-(1)、(2)，仅(3)巴氏灭菌改为超高温消毒设备，升温至115℃，瞬时杀菌15s。
对比例15
传统轧汁、添加剂、巴氏消毒工艺：
(1)明日叶处理：选用12个月生长龄的茎叶喷淋净洗，去除表面尘土，放置4h晾干表面水分；
(2)轧汁处理：
第一步：在符合《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013)国家标准的10-30万级无菌车间内，将晾干后的明日叶茎叶切成10mm的段，将段材装袋后入压轧设备，以50MPa的压力进行轧汁，过滤弃渣得到轧汁。
(3)添加防腐剂等食品添加剂
在1000g轧汁中添加苯甲酸0.1g，山梨酸钾0.5g，Vc0.5 g，甜蜜素0.6g，果胶3g，均质后密封包装。
(4)巴氏灭菌：
将密封包装的轧汁置于巴氏消毒设备中，升温至75℃，维持20s。
对比例16
传统轧汁、超高压灭菌工艺：
同对比例13-(1)、(2)，仅(3)巴氏灭菌改为超高压灭菌设备，600MPa的压力下处理180s释压。
对比例17
直接两步超高压轧汁、超高压灭菌工艺：
在实施例1实施完成后，将密封样品在超高压设备中，600MPa的压力下处理20s释压。
实施例1、对比例13-17的出汁率、查尔酮含量、保质期数据参见表4。
表4实施例1、对比例13-16技术指标比较
从上述实施例1、对比例13-17的出汁率、查尔酮含量、保质期的实验数据可以看出，两步直接超高压轧汁工艺出汁率比传统轧汁工艺高出40％以上，查尔酮含量是比传统轧汁工艺的2倍以上。两步直接超高压轧汁工艺(实施例1)的保质期可以超过18个月，增加一步超高压灭菌(对比例17)保质期可超过24个月，保质期大大超过巴氏消毒、超高温瞬时消毒、添加防腐剂等传统消毒工艺。
Claims (1)
1.一种明日叶超高压非浓缩还原汁的制备方法，其特征在于，是将明日叶经预处理后，采用直接两步法制得；具体步骤为：
（1）明日叶处理：选用 12个月及以上生长月龄的明日叶茎叶喷淋洗净，去除表面尘土后，于-25~-10℃条件下冷冻 0-12h；
（2）直接两步法处理：
第一步：将冷冻后的明日叶茎叶切成 5-15mm 的段，将 500g 段材装袋后入超高压设备，在 200-1200MPa 的压力下处理 10s-300s，释压后转入轧榨设备，以 1-50MPa 的压力进行轧汁，保留轧渣和轧汁 A；
第二步：将第一步得到的轧渣装袋，入超高压设备，在 200-1200MPa 的压力下处理10s-300s，释压后转入轧榨设备，以 1-50MPa 的压力进行轧汁，得到轧汁 B；
（3）过滤包装：将轧汁 A 和轧汁 B 混合后均质，过滤后密封包装即得到明日叶超高压非浓缩还原汁。
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