CN113925156A - 一种食品乳化膏的生产方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品添加剂技术领域，具体是一种食品乳化膏的生产方法和应用，包括以下步骤：S1：制备甘油：将油脂、酒精与氢氧化钠溶液一同放入反应釜中，之后将原料加热至120‑130℃，持续20‑25分钟，在加热的过程中需要不停对原料进行搅拌，加热完成后取出几滴样品放入试管，在试管中加入5‑6mL蒸馏水。本发明的有益效果在每个小步骤中间产物的获得过程后，均分别进行纯化操作，由于小步骤中所得到的产物种类较少，能够通过较少的步骤简单的单独分离出所需要的中间产物，从而使得最终产物中混合的化合物种类较少，使得产物纯度较高，仅需简单的纯化操作便能够得到所需的最终产物，能够节省大量的人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及食品添加剂技术领域，具体是一种食品乳化膏的生产方法和应用。
背景技术
食品乳化剂是指能改善乳化体系中各种构成相之间的表面张力，形成均匀分散体或乳化体的物质，也称为表面活性剂。或说是使互不相溶的液质转为均匀分散相的物质，添加少量即可显著降低油水两相界面张力，产生乳化效果的食品添加剂。
但是现有的食品乳化膏的生产过程通常较为繁琐，且所得到的成品纯度不足，需要经过大量的纯化操作才能够得到纯度满足条件的产品，而这一过程需要消耗大量的人力及物力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品乳化膏的生产方法和应用，以解决上述背景技术中提出的生产过程通常较为繁琐，且所得到的成品纯度不足的问题。
本发明的技术方案是：一种食品乳化膏的生产方法和应用，包括以下步骤：
S1：制备甘油：将油脂、酒精与氢氧化钠溶液一同放入反应釜中，之后将原料加热至120-130℃，持续20-25分钟，在加热的过程中需要不停对原料进行搅拌，加热完成后取出几滴样品放入试管，在试管中加入5-6mL蒸馏水，并加热振荡，静置5-6分钟，若有油脂析出，则需要向反应釜内再次添加氢氧化钠溶液，并继续加热搅拌，直至样品再无油脂析出，接着将反应釜内的液体导入离心机中，在15000r/min的转速下离心2-3分钟，并取上清液，最后经过真空蒸馏与压滤后得到甘油；
S2：制备单双甘油脂肪酸脂：首先在反应釜中加入SI中得到的甘油，然后再加脂肪酸加入反应釜中，然后将反应釜内的原料加热至180-200℃，持续2.5-3小时，待甘油完全反应完成后得到单甘油脂肪酸脂、双甘油脂肪酸脂和油脂的混合物，然后将反应釜内的液体导入离心机中，在15000r/min的转速下离心2-3分钟，使得油脂析出将，最后将油脂去除即可得到单双甘油脂肪酸脂；
S3：生产双乙酰酒石酸单双甘油酯，首先制备双乙酰酒石酸酐，然后将双乙酰酒石酸酐与S2中的单双甘油脂肪酸脂依次加入反应釜中，并将反应釜抽真空至真空度0.07-0.09MPa，然后将反应加热至100-125℃，反应1-2小时，反应结束后自然冷却至室温，经纯化后即可得到双乙酰酒石酸单双甘油酯。
进一步地，所述S1中油脂、酒精与氢氧化钠的比例为油脂：酒精：氢氧化钠＝6：5：10，且酒精的质量分数为95％，氢氧化钠的质量分数为40％。
进一步地，所述S1中真空蒸馏为将上清液放置在真空蒸馏炉中，并将上清液加热至100-120℃，加热20-30分钟，直至再无蒸汽产生即可。
进一步地，所述S2中甘油与脂肪酸的摩尔质量比为甘油：脂肪酸＝1-1.5:1，且脂肪酸为短链脂肪酸和中链脂肪酸中的一种或多种。
进一步地，所述S2中在加热的过程中，需要不断将反应釜底部的水抽出，从而使得反应不断向正向移动。
进一步地，所述S3中制备双乙酰酒石酸酐为，将酒石酸与乙酸酐先后放入反应釜中，并向反应釜内添加乙酸进行反应，反应20-30分钟，直至反应釜内的酒石酸完全反应后得到含有双乙酰酒石酸酐与乙酸酐的混合物，之后进行纯化操作。
进一步地，所述纯化操作为将含有双乙酰酒石酸酐与乙酸酐的混合物加入真空蒸馏炉中，并将含有双乙酰酒石酸酐与乙酸酐的混合物加热至140-145℃，加热20-30分钟，直至再无蒸汽产生即可得到双乙酰酒石酸酐。
进一步地，所述反应的过程中需要保持反应釜的温度为75-85℃，且在反应的过程中需要不断搅拌。
一种食品乳化膏的生产应用，包括双乙酰酒石酸单双甘油酯，所述双乙酰酒石酸单双甘油酯能够起到乳化的作用，有助于食品内的水和油均匀、稳定地分布的作用，从而防止油水分离，防止糖和油脂的起霜，防止蛋白凝集或沉淀，且双乙酰酒石酸单双甘油酯可以提高食品耐盐、耐酸、耐热、耐冷冻保藏的稳定性，乳化后营养成分更易为人体消化吸收。
进一步地，所述双乙酰酒石酸单双甘油酯还能够起到降低黏度的作用、与淀粉形成络合物的作用、与原料中的蛋白质和油脂络合的作用、发泡的作用、破乳的作用和、消泡的作用、提高食品持水性的作用等。
本发明通过改进在此提供一种食品乳化膏的生产方法和应用，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)本发明在每个小步骤中间产物的获得过程后，均分别进行纯化操作，由于小步骤中所得到的产物种类较少，能够通过较少的步骤简单的单独分离出所需要的中间产物，从而使得最终产物中混合的化合物种类较少，使得产物纯度较高，仅需简单的纯化操作便能够得到所需的最终产物，能够节省大量的人力物力。
(2)本发明的生产流程较为简单，并且每个小步骤中所需要的设备也大致相同，从而使得生产过程中无需使用大量不同的复杂的设备，能够使得设备的管理以及生产流程的管理更加简单，从而节省大量的工人上岗培训费用，也能够方便工人在各个生产步骤中相互调岗。
(3)本发明所得的产物纯度较高使其具有更好的乳化作用、消泡作用、提高食品持水性作用等，同时也能够方便将本发明中所得的产物与其他种类的乳化剂相互调和，形成复合乳化剂。
具体实施方式
下面将对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种食品乳化膏的生产方法和应用，包括以下步骤：
S1：制备甘油：将油脂、酒精与氢氧化钠溶液一同放入反应釜中，之后将原料加热至130℃，持续25分钟，在加热的过程中需要不停对原料进行搅拌，加热完成后取出几滴样品放入试管，在试管中加入6mL蒸馏水，并加热振荡，静置6分钟，若有油脂析出，则需要向反应釜内再次添加氢氧化钠溶液，并继续加热搅拌，直至样品再无油脂析出，接着将反应釜内的液体导入离心机中，在15000r/min的转速下离心2-3分钟，并取上清液，最后经过真空蒸馏与压滤后得到甘油；
S2：制备单双甘油脂肪酸脂：首先在反应釜中加入SI中得到的甘油，然后再加脂肪酸加入反应釜中，然后将反应釜内的原料加热至200℃，持续3小时，待甘油完全反应完成后得到单甘油脂肪酸脂、双甘油脂肪酸脂和油脂的混合物，然后将反应釜内的液体导入离心机中，在15000r/min的转速下离心2-3分钟，使得油脂析出将，最后将油脂去除即可得到单双甘油脂肪酸脂；
S3：生产双乙酰酒石酸单双甘油酯，首先制备双乙酰酒石酸酐，然后将双乙酰酒石酸酐与S2中的单双甘油脂肪酸脂依次加入反应釜中，并将反应釜抽真空至真空度0.09MPa，然后将反应加热至125℃，反应2小时，反应结束后自然冷却至室温，经纯化后即可得到双乙酰酒石酸单双甘油酯。
进一步地，S1中油脂、酒精与氢氧化钠的比例为油脂：酒精：氢氧化钠＝6：5：10，且酒精的质量分数为95％，氢氧化钠的质量分数为40％。
进一步地，S1中真空蒸馏为将上清液放置在真空蒸馏炉中，并将上清液加热至120℃，加热30分钟，直至再无蒸汽产生即可。
进一步地，S2中甘油与脂肪酸的摩尔质量比为甘油：脂肪酸＝1.5:1，且脂肪酸为短链脂肪酸和中链脂肪酸中的一种或多种。
进一步地，S2中在加热的过程中，需要不断将反应釜底部的水抽出，从而使得反应不断向正向移动。
进一步地，S3中制备双乙酰酒石酸酐为，将酒石酸与乙酸酐先后放入反应釜中，并向反应釜内添加乙酸进行反应，反应30分钟，直至反应釜内的酒石酸完全反应后得到含有双乙酰酒石酸酐与乙酸酐的混合物，之后进行纯化操作。
进一步地，纯化操作为将含有双乙酰酒石酸酐与乙酸酐的混合物加入真空蒸馏炉中，并将含有双乙酰酒石酸酐与乙酸酐的混合物加热至145℃，加热30分钟，直至再无蒸汽产生即可得到双乙酰酒石酸酐。
进一步地，反应的过程中需要保持反应釜的温度为85℃，且在反应的过程中需要不断搅拌。
一种食品乳化膏的生产应用，包括双乙酰酒石酸单双甘油酯，双乙酰酒石酸单双甘油酯能够起到乳化的作用，有助于食品内的水和油均匀、稳定地分布的作用，从而防止油水分离，防止糖和油脂的起霜，防止蛋白凝集或沉淀，且双乙酰酒石酸单双甘油酯可以提高食品耐盐、耐酸、耐热、耐冷冻保藏的稳定性，乳化后营养成分更易为人体消化吸收。
进一步地，双乙酰酒石酸单双甘油酯还能够起到降低黏度的作用、与淀粉形成络合物的作用、与原料中的蛋白质和油脂络合的作用、发泡的作用、破乳的作用和、消泡的作用、提高食品持水性的作用等。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本发明的技术内容以及本发明相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种食品乳化膏的生产方法和应用，包括以下步骤：
S1：制备甘油：将油脂、酒精与氢氧化钠溶液一同放入反应釜中，之后将原料加热至120℃，持续20分钟，在加热的过程中需要不停对原料进行搅拌，加热完成后取出几滴样品放入试管，在试管中加入5mL蒸馏水，并加热振荡，静置5分钟，若有油脂析出，则需要向反应釜内再次添加氢氧化钠溶液，并继续加热搅拌，直至样品再无油脂析出，接着将反应釜内的液体导入离心机中，在15000r/min的转速下离心2分钟，并取上清液，最后经过真空蒸馏与压滤后得到甘油；
S2：制备单双甘油脂肪酸脂：首先在反应釜中加入SI中得到的甘油，然后再加脂肪酸加入反应釜中，然后将反应釜内的原料加热至180℃，持续2.5小时，待甘油完全反应完成后得到单甘油脂肪酸脂、双甘油脂肪酸脂和油脂的混合物，然后将反应釜内的液体导入离心机中，在15000r/min的转速下离心2分钟，使得油脂析出将，最后将油脂去除即可得到单双甘油脂肪酸脂；
S3：生产双乙酰酒石酸单双甘油酯，首先制备双乙酰酒石酸酐，然后将双乙酰酒石酸酐与S2中的单双甘油脂肪酸脂依次加入反应釜中，并将反应釜抽真空至真空度0.07MPa，然后将反应加热至100℃，反应1小时，反应结束后自然冷却至室温，经纯化后即可得到双乙酰酒石酸单双甘油酯。
进一步地，S1中油脂、酒精与氢氧化钠的比例为油脂：酒精：氢氧化钠＝6：5：10，且酒精的质量分数为95％，氢氧化钠的质量分数为40％。
进一步地，S1中真空蒸馏为将上清液放置在真空蒸馏炉中，并将上清液加热至100℃，加热20分钟，直至再无蒸汽产生即可。
进一步地，S2中甘油与脂肪酸的摩尔质量比为甘油：脂肪酸＝1:1，且脂肪酸为短链脂肪酸和中链脂肪酸中的一种或多种。
进一步地，S2中在加热的过程中，需要不断将反应釜底部的水抽出，从而使得反应不断向正向移动。
进一步地，S3中制备双乙酰酒石酸酐为，将酒石酸与乙酸酐先后放入反应釜中，并向反应釜内添加乙酸进行反应，反应20分钟，直至反应釜内的酒石酸完全反应后得到含有双乙酰酒石酸酐与乙酸酐的混合物，之后进行纯化操作。
进一步地，纯化操作为将含有双乙酰酒石酸酐与乙酸酐的混合物加入真空蒸馏炉中，并将含有双乙酰酒石酸酐与乙酸酐的混合物加热至140℃，加热20分钟，直至再无蒸汽产生即可得到双乙酰酒石酸酐。
进一步地，反应的过程中需要保持反应釜的温度为75℃，且在反应的过程中需要不断搅拌。
一种食品乳化膏的生产应用，包括双乙酰酒石酸单双甘油酯，双乙酰酒石酸单双甘油酯能够起到乳化的作用，有助于食品内的水和油均匀、稳定地分布的作用，从而防止油水分离，防止糖和油脂的起霜，防止蛋白凝集或沉淀，且双乙酰酒石酸单双甘油酯可以提高食品耐盐、耐酸、耐热、耐冷冻保藏的稳定性，乳化后营养成分更易为人体消化吸收。
进一步地，双乙酰酒石酸单双甘油酯还能够起到降低黏度的作用、与淀粉形成络合物的作用、与原料中的蛋白质和油脂络合的作用、发泡的作用、破乳的作用和、消泡的作用、提高食品持水性的作用等。
本发明的工作原理为：首先制备甘油：将油脂、酒精与氢氧化钠溶液一同放入反应釜中，之后将原料加热至130℃，持续25分钟，在加热的过程中需要不停对原料进行搅拌，加热完成后取出几滴样品放入试管，在试管中加入6mL蒸馏水，并加热振荡，静置6分钟，若有油脂析出，则需要向反应釜内再次添加氢氧化钠溶液，并继续加热搅拌，直至样品再无油脂析出，接着将反应釜内的液体导入离心机中，在15000r/min的转速下离心2-3分钟，并取上清液，最后经过真空蒸馏与压滤后得到甘油；然后制备单双甘油脂肪酸脂：首先在反应釜中加入SI中得到的甘油，然后再加脂肪酸加入反应釜中，然后将反应釜内的原料加热至200℃，持续3小时，待甘油完全反应完成后得到单甘油脂肪酸脂、双甘油脂肪酸脂和油脂的混合物，然后将反应釜内的液体导入离心机中，在15000r/min的转速下离心2-3分钟，使得油脂析出将，最后将油脂去除即可得到单双甘油脂肪酸脂；最后生产双乙酰酒石酸单双甘油酯，首先制备双乙酰酒石酸酐，然后将双乙酰酒石酸酐与S2中的单双甘油脂肪酸脂依次加入反应釜中，并将反应釜抽真空至真空度0.09MPa，然后将反应加热至125℃，反应2小时，反应结束后自然冷却至室温，经纯化后即可得到双乙酰酒石酸单双甘油酯。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种食品乳化膏的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备甘油：将油脂、酒精与氢氧化钠溶液一同放入反应釜中，之后将原料加热至120-130℃，持续20-25分钟，在加热的过程中需要不停对原料进行搅拌，加热完成后取出几滴样品放入试管，在试管中加入5-6mL蒸馏水，并加热振荡，静置5-6分钟，若有油脂析出，则需要向反应釜内再次添加氢氧化钠溶液，并继续加热搅拌，直至样品再无油脂析出，接着将反应釜内的液体导入离心机中，在15000r/min的转速下离心2-3分钟，并取上清液，最后经过真空蒸馏与压滤后得到甘油；
S2：制备单双甘油脂肪酸脂：首先在反应釜中加入SI中得到的甘油，然后再加脂肪酸加入反应釜中，再将反应釜内的原料加热至180-200℃，持续2.5-3小时，待甘油完全反应完成后得到单甘油脂肪酸脂、双甘油脂肪酸脂和油脂的混合物，最后将反应釜内的液体导入离心机中，在15000r/min的转速下离心2-3分钟，使得油脂析出将，最后将油脂去除即可得到单双甘油脂肪酸脂；
S3：生产双乙酰酒石酸单双甘油酯，首先制备双乙酰酒石酸酐，然后将双乙酰酒石酸酐与S2中的单双甘油脂肪酸脂依次加入反应釜中，并将反应釜抽真空至真空度0.07-0.09MPa，然后将反应加热至100-125℃，反应1-2小时，反应结束后自然冷却至室温，经纯化后即可得到双乙酰酒石酸单双甘油酯。
2.根据权利要求1所述的一种食品乳化膏的生产方法，其特征在于：所述S1中油脂、酒精与氢氧化钠的比例为油脂：酒精：氢氧化钠＝6：5：10，且酒精的质量分数为95％，氢氧化钠的质量分数为40％。
3.根据权利要求1所述的一种食品乳化膏的生产方法，其特征在于：所述S1中真空蒸馏为将上清液放置在真空蒸馏炉中，并将上清液加热至100-120℃，加热20-30分钟，直至再无蒸汽产生即可。
4.根据权利要求1所述的一种食品乳化膏的生产方法，其特征在于：所述S2中甘油与脂肪酸的摩尔质量比为甘油：脂肪酸＝1-1.5:1，且脂肪酸为短链脂肪酸和中链脂肪酸中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种食品乳化膏的生产方法，其特征在于：所述S2中在加热的过程中，需要不断将反应釜底部的水抽出，从而使得反应不断向正向移动。
6.根据权利要求1所述的一种食品乳化膏的生产方法，其特征在于：所述S3中制备双乙酰酒石酸酐为，将酒石酸与乙酸酐先后放入反应釜中，并向反应釜内添加乙酸进行反应，反应20-30分钟，直至反应釜内的酒石酸完全反应后得到含有双乙酰酒石酸酐与乙酸酐的混合物，之后进行纯化操作。
7.根据权利要求6所述的一种食品乳化膏的生产方法，其特征在于：所述纯化操作为将含有双乙酰酒石酸酐与乙酸酐的混合物加入真空蒸馏炉中，并将含有双乙酰酒石酸酐与乙酸酐的混合物加热至140-145℃，加热20-30分钟，直至再无蒸汽产生即可得到双乙酰酒石酸酐。
8.根据权利要求6所述的一种食品乳化膏的生产方法，其特征在于：所述反应的过程中需要保持反应釜的温度为75-85℃，且在反应的过程中需要不断搅拌。
9.一种食品乳化膏的生产应用，其特征在于：包括双乙酰酒石酸单双甘油酯，所述双乙酰酒石酸单双甘油酯能够起到乳化的作用，有助于食品内的水和油均匀、稳定地分布的作用，从而防止油水分离，防止糖和油脂的起霜，防止蛋白凝集或沉淀，且双乙酰酒石酸单双甘油酯可以提高食品耐盐、耐酸、耐热、耐冷冻保藏的稳定性，乳化后营养成分更易为人体消化吸收。
10.根据权利要求9所述的一种食品乳化膏的生产应用，其特征在于：所述双乙酰酒石酸单双甘油酯还能够起到降低黏度的作用、与淀粉形成络合物的作用、与原料中的蛋白质和油脂络合的作用、发泡的作用、破乳的作用和、消泡的作用、提高食品持水性的作用等。
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