CN113916800B - 一种直观判断高分子塑料磨料磨损的检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种直观判断塑料磨料磨损的检测方法，其特征是随机选取与常规喷射流加工中采用磨料相同的高分子塑料磨料，首先采用表面活性剂清洗表面，再用去离子水超声清洗，然后调配浓度不超过5%的油性颜料，将选取的磨料沉浸颜料中染色处理后放回。在气体压力为0.2~0.5MPa的高压空气射流中注入检测磨料并按照常规对工件进行喷射流加工。磨料检测阶段借助高清像素相机对标尺纸内随机挑选紧密平铺的磨损磨料拍照，肉眼直观观察和评估颜色脱落区域面积与未脱落的面积之比，按面积比的数值大小确定磨料的磨损程度，以此判断磨料能否继续使用。本发明具有降低磨料磨损检测成本，且实时准确判断磨料磨损状况的优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测技术，尤其是一种常规喷射流加工的高分子塑料磨料检测技术，具体地说是一种通过颜色直观判断高分子塑料磨料磨损的检测方法。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料（Polymer material），是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料。热固性工程塑料（Thermosetting EngineeringPlastics）以其优良的综合性能，如刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，硬度适中，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用等可作为工程应用材料。
磨料气射流加工（Abrasive air jet machining）是一种非常规的加工方法，可有效地对工件和零件表面进行抛光、清洁、去除涂层、涂鸦等，且对加工表面无热影响、无应力，是一种对表面较为友好的加工方法。针对零部件表面的清洁、涂层去除、抛光，飞机铝合金、碳纤维复合材料蒙皮表面预处理和有机涂层的去除问题，传统的磨料（如SiC、Al2O3）因其硬度太高极容易导致零部件工件表面和飞机蒙皮基材损伤。
早在上世纪80年代，高分子塑料以其优良的性能被美国空军选用制备塑料磨料，借助常规喷射流加工对军用飞机蒙皮涂层进行去除研究。高分子塑料的硬度适中（莫氏硬度3.0~5.5），它的选用满足涂层去除的要求，不仅避免了传统磨料对飞机铝合金、碳纤维复合材料蒙皮的损伤，同时也不会发生磨料嵌入的现象。试验结果表明，塑料磨料喷砂（Plastic Media Blasting）对飞机蒙皮的损伤远小于目前最常用的手工打磨方法。
针对磨料失效问题，传统磨料（如SiC、Al2O3）硬度大，磨料失效形式主要以磨料破碎为主，破碎结果较为明显。而高分子塑料磨料是弹塑性磨料，在使用过程中的磨损是渐变的过程，很难判断在使用几次后磨料缺失了切割能力，即便是美国空军也并未对高分子塑料磨料的磨损状况和使用寿命进行系统的研究和分析，磨料失效该问题一直困扰工程师。与此同时，高昂的磨料磨损检测费用和合适的检测设备并没有广泛推广。
综上所述，本发明提出了一种磨料气射流加工中直观检测高分子塑料磨料磨损形态的方法。通过简单的处理和借助普通相机的条件下，即可用肉眼观察磨料的磨损状况，以便判断高分子塑料磨料的能否继续使用。该方法不仅具有降低磨料磨损检测成本，节约了检测费用和时间，而且具有实时、有效、准确地判断磨料磨损状况的优势。
发明内容
本发明的目的是针对铝合金、碳纤维复合材料零件表面有机涂层的消褪和预处理过程中高分子塑料磨料因磨损导致失效问题，提出一种通过颜色直观判断高分子塑料磨料磨损的检测方法，该方法具有降低磨料磨损检测成本，且实时准确判断磨料磨损状况的优势。
本发明的技术方案是：
一种直观判断高分子塑料磨料磨损的检测方法，其特征在于它主要包括以下步骤：
S1 磨料染色；制备喷射流加工中选用的高分子塑料磨料检测样本A，随机选取部分检测样本A中的磨料，首先采用表面活性剂清洗选取的磨料表面，再用去离子水超声清洗不少于10分钟；然后调配浓度不超过5%的油性颜料，借助磨料筛将随机选取的磨料沉浸在颜料中2~4s进行染色处理；常温中干燥2~5s，颜料与高分子模塑料磨料的表面张力不低于30mN/m，颜料与磨料的附着力范围严格控制在0.27~0.30N/mm2；颜料在高分子塑料表面具有良好的分散性，染色过程轻微晃动磨料筛保证颜料与磨料充分接触且厚度均匀，厚度范围控制在20~50nm；染色后的磨料进行干燥并存放在密封容器内备用；
S2 磨料加注；将染色的磨料注入原来的塑料磨料检测样本A中，染色的磨料与未染色磨料混合比为1:10~2:10，检测样本A中的磨料除颜色以外其他完全相同。在气体压力为0.2~0.5MPa的高压空气喷射流中注入磨料检测样本A进行常规喷射流加工，喷射流加工后收集被染色的磨料；
S3 磨料检测；将收集的磨料在颜料不溶解的溶液中超声清洗2~5分钟，清理未脱落的碎屑，保证磨料磨损形态清晰可见；随机挑选20%~50%清洗后的磨料，将挑选的磨料紧密平铺在标尺纸内，采用高清像素相机对标尺纸内的磨料拍摄；肉眼直观观察标尺纸内磨料的磨损区域，评估颜色脱落区域的面积与未脱落颜色面积之比，按照面积比的数值大小确定磨料的磨损程度，从而判断磨料能否再次使用；
S4 重复步骤S2、S3若干次，从而得到不同工况条件下的磨料的磨损情况；被染色处理磨料的颜色脱落区域能够真实反映高分子塑料磨料在喷射流加工中的磨损情况。
所述的颜色为区别于磨料自身颜色的颜色，颜料粉末平均粒径不大于 2.5μm；颜料为油性颜料。
所述的标尺纸是按照挑选磨料紧密平铺展开且不重叠的数量进行规划，保证所有磨料落在标尺纸内，从而判断磨料磨损情况。
所述的磨损程度判断是依据面积比的数值大小而确定的。比值大小按如下分配：当颜色脱落区域面积与未脱落区域面积之比小于1/3时，磨料被认为是轻微磨损；当颜色脱落区域面积与未脱落区域面积之比介于1/3~1/2时，磨料被认为是中度磨损；当颜色脱落区域面积与未脱落区域面积之比介于1/2~2/3时，磨料被认为是重度磨损；当颜色脱落区域面积大于未脱落区域面积时，即磨料磨损严重，磨料被认为失效，不再继续使用。
所述的磨料粒径级别分为20~30目，30~40目，40~50目，50~60目；
所述的气体压力分为0.2MPa，0.3 MPa，0.4 MPa，0.5MPa。
所述的颜料与磨料的附着力范围严格控制在0.27，0.28，0.29，0.30N/mm2。
所述的颜料的厚度范围控制在20，30，40，50nm。
本发明的有益效果是：
本发明具有降低磨料磨损检测成本，且实时准确判断磨料磨损状况的优势。
附图说明
图1是部分磨料染黑色处理的检测脲醛树脂塑料磨料样本A
图2是评估磨料轻微磨损示意图
图3是评估磨料失效示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例一。
制备喷射流加工中选用粒径20~30目的脲醛树脂高分子塑料磨料样本A，随机选取部分检测样本A中的磨料，首先采用表面活性剂清洗选取的磨料表面，再用去离子水超声清洗不少于10分钟；然后调配浓度不超过5%的铁铬黑油性颜料（颜料粉末平均粒径不大于2.5μm，下同），借助磨料筛将随机选取的磨料沉浸在颜料中4s进行染黑色处理；常温中干燥5s，颜料与高分子塑料磨料的表面张力为35 mN/m，颜料与磨料的附着力范围严格控制在0.30N/mm2；颜料在高分子塑料表面具有良好的分散性，染色过程轻微晃动磨料筛保证颜料与磨料充分接触且厚度均匀，厚度范围控制在20nm；染色后的磨料进行干燥并存放在密封容器内备用；将染色的磨料注入原来的塑料磨料检测样本A中，染色的磨料与未染色磨料混合比为1:10。在气体压力为0.5MPa的高压空气喷射流中注入检测样本A进行常规喷射流加工，喷射流加工后收集被染色的磨料并在水中超声清洗3分钟，清理未脱落的碎屑，保证磨料磨损形态清晰可见；随机挑选40%磨料，将挑选的磨料紧密平铺在标尺纸内，采用高清像素相机对标尺纸内的磨料拍摄；肉眼直观观察标尺纸内磨料的颜色脱落区域，通过评估颜色脱落区域的面积与未脱落颜色的面积之比，按照面积比确定磨料磨损情况。颜色脱落区域能够真实反映高分子塑料磨料在喷射流加工中的磨损情况。如附图2所示，颜色脱落区域的面积与未脱落颜色的面积之比小于1/3，因此被判断为轻微磨损。如附图3所示，颜色脱落区域的面积与未脱落颜色的面积之比大于1/2，因此认为磨料失效，不再继续使用。
实施例二。
制备喷射流加工中选用粒径30~40目的尼龙高分子塑料磨料样本B，随机选取部分检测样本B中的磨料，首先采用表面活性剂清洗选取的磨料表面，再用去离子水超声清洗不少于10分钟；然后调配浓度不超过5%的酞菁蓝油性颜料，借助磨料筛将随机选取的磨料沉浸在颜料中3s进行染蓝色处理；常温中干燥4s，颜料与高分子塑料磨料的表面张力为33mN/m，颜料与磨料的附着力范围严格控制在0.29N/mm2；颜料在高分子塑料表面具有良好的分散性，染色过程轻微晃动磨料筛保证颜料与磨料充分接触且厚度均匀，厚度范围控制在30nm；染色后的磨料进行干燥并存放在密封容器内备用；将染色的磨料注入原来的塑料磨料检测样本B中，染色的磨料与未染色磨料混合比为2:10。在气体压力为0.3MPa的高压空气喷射流中注入检测样本B进行常规喷射流加工，喷射流加工后收集被染色的磨料并在水中超声清洗3分钟，清理未脱落的碎屑，保证磨料磨损形态清晰可见；随机挑选30%磨料，将挑选的磨料紧密平铺在标尺纸内，采用高清像素相机对标尺纸内的磨料拍摄；肉眼直观观察标尺纸内磨料的颜色脱落区域，通过评估颜色脱落区域的面积与未脱落颜色的面积之比，按照面积比确定磨料磨损情况。颜色脱落区域能够真实反映高分子料磨料在喷射流加工中的磨损情况。判断结果与实施例一相同。
实施例三。
制备喷射流加工中选用粒径40~50目的密胺高分子塑料磨料样本C，随机选取部分检测样本C中的磨料，首先采用表面活性剂清洗选取的磨料表面，再用去离子水超声清洗不少于10分钟；然后调配浓度不超过5%的钴绿油性颜料，借助磨料筛将随机选取的磨料沉浸在颜料中3s进行染绿色处理；常温中干燥3s，颜料与高分子塑料磨料的表面张力为34mN/m，颜料与磨料的附着力范围严格控制在0.30N/mm2；颜料在高分子塑料表面具有良好的分散性，染色过程轻微晃动磨料筛保证颜料与磨料充分接触且厚度均匀，厚度范围控制在20nm；染色后的磨料进行干燥并存放在密封容器内备用；将染色的磨料注入原来的塑料磨料检测样本C中，染色的磨料与未染色磨料混合比为1.5:10。在气体压力为0.4MPa的高压空气喷射流中注入检测样本C进行常规喷射流加工，喷射流加工后收集被染色的磨料并在水中超声清洗2分钟，清理未脱落的碎屑，保证磨料磨损形态清晰可见；随机挑选20%磨料，将挑选的磨料紧密平铺在标尺纸内，采用高清像素相机对标尺纸内的磨料拍摄；肉眼直观观察标尺纸内磨料的颜色脱落区域，通过评估颜色脱落区域的面积与未脱落颜色的面积之比，按照面积比确定磨料磨损情况。颜色脱落区域能够真实反映高分子塑料磨料在喷射流加工中的磨损情况。判断结果与实施例一相同。
实施例四。
制备喷射流加工中选用粒径50~60目的酚醛高分子塑料磨料样本D，随机选取部分检测样本D中的磨料，首先采用表面活性剂清洗选取的磨料表面，再用去离子水超声清洗不少于10分钟；然后调配浓度不超过5%的颜料红油性颜料，借助磨料筛将随机选取的磨料沉浸在颜料中3s进行染红色处理；干燥时间2s，颜料与高分子塑料磨料的表面张力为32mN/m，颜料与磨料的附着力范围严格控制在0.27N/mm2；颜料在高分子塑料表面具有良好的分散性，染色过程轻微晃动磨料筛保证颜料与磨料充分接触且厚度均匀，厚度范围控制在50nm；染色后的磨料进行干燥并存放在密封容器内备用；将染色的磨料注入原来的塑料磨料检测样本D中，染色的磨料与未染色磨料混合比为1:10。在气体压力为0.2MPa的高压空气喷射流中注入检测样本D进行常规喷射流加工，喷射流加工后收集被染色的磨料并在水中超声清洗5分钟，清理未脱落的碎屑，保证磨料磨损形态清晰可见；随机挑选50%磨料，将挑选的磨料紧密平铺在标尺纸内，采用高清像素相机对标尺纸内的磨料拍摄；肉眼直观观察标尺纸内磨料的颜色脱落区域，通过评估颜色脱落区域的面积与未脱落颜色的面积之比，按照面积比确定磨料磨损情况。颜色脱落区域能够真实反映高分子塑料磨料在喷射流加工中的磨损情况。判断结果与实施例一相同。
本发明未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种直观判断高分子塑料磨料磨损的检测方法，其特征在于它主要包括以下步骤：
S1 磨料染色；制备常规喷射流加工中选用的高分子塑料磨料检测样本A，随机选取部分检测样本A中的磨料，首先采用表面活性剂清洗选取的磨料表面，再用去离子水超声清洗不少于10分钟；然后调配浓度不超过5%的油性颜料，借助磨料筛将随机选取的磨料沉浸在颜料中2~4s进行染色处理；常温中干燥2~5s，颜料与高分子塑料磨料的表面张力不低于30mN/m，颜料与磨料的附着力范围严格控制在0.27~0.30N/mm2；颜料在高分子塑料表面具有良好的分散性，染色过程轻微晃动磨料筛保证颜料与磨料充分接触且厚度均匀，厚度范围控制在20~50nm；染色后的磨料进行干燥并存放在密封容器内备用；
S2 磨料加注；将染色的磨料注入原来的高分子塑料磨料检测样本A中，染色的磨料与未染色磨料混合比为1~2:10，检测样本A中的磨料除颜色以外其他完全相同；在气体压力为0.2~0.5MPa的高压空气喷射流中注入磨料检测样本A进行常规喷射流加工，喷射流加工后收集被染色的磨料；
S3 磨料检测；将收集的磨料在颜料不溶解的溶液中超声清洗2~5分钟，清理未脱落的碎屑，保证磨料磨损形态清晰可见；随机挑选20%~50%清洗后的磨料，将挑选的磨料紧密平铺在标尺纸内，采用高清像素相机对标尺纸内的磨料拍摄；肉眼直观观察标尺纸内磨料的磨损区域，评估颜色脱落区域的面积与未脱落颜色面积之比，按照面积比的数值大小确定磨料的磨损程度，从而判断磨料能否再次使用；
S4 重复步骤S2、S3若干次，从而得到不同工况条件下的磨料的磨损情况；被染色处理磨料的颜色脱落区域能够真实反映高分子塑料磨料在喷射流加工中的磨损情况;
所述的磨损程度判断是依据面积比的数值大小而确定的；比值大小按如下分配：当颜色脱落区域面积与未脱落区域面积之比小于1/3时，磨料被认为是轻微磨损；当颜色脱落区域面积与未脱落区域面积之比介于1/3~1/2时，磨料被认为是中度磨损；当颜色脱落区域面积与未脱落区域面积之比介于1/2~2/3时，磨料被认为是重度磨损；当颜色脱落区域面积大于未脱落区域面积时，即磨料磨损严重，磨料被认为失效，不再继续使用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的磨料粒径级别分为20~30目，30~40目，40~50目，50~60目。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的颜色为区别于磨料自身颜色的其他颜色，颜料粉末平均粒径2.5μm；颜料为油性颜料。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的标尺纸是按照挑选磨料紧密平铺展开且不重叠的数量进行选取，保证所有磨料落在标尺纸内，从而判断磨料磨损情况。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的气体压力分为0.2MPa，0.3 MPa，0.4MPa，0.5MPa。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的颜料与磨料的附着力范围严格控制在0.27，0.28，0.29，0.30N/mm2。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的颜料的厚度范围控制在20，30，40，50nm。
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