CN116539650A - 一种用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法 - Google Patents
一种用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116539650A CN116539650A CN202310290753.XA CN202310290753A CN116539650A CN 116539650 A CN116539650 A CN 116539650A CN 202310290753 A CN202310290753 A CN 202310290753A CN 116539650 A CN116539650 A CN 116539650A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- corrosion
- morphology
- corroded
- characterization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 140
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 140
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 25
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 9
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000002352 surface water Substances 0.000 claims description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 93
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 4
- 238000011066 ex-situ storage Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000840 electrochemical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/22—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material
- G01N23/225—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material using electron or ion
- G01N23/2251—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material using electron or ion using incident electron beams, e.g. scanning electron microscopy [SEM]
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/22—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material
- G01N23/2202—Preparing specimens therefor
Abstract
一种用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法，涉及一种用于材料腐蚀形貌表征的方法。为了解决现有的材料腐蚀形貌原位表征方法存在试验条件苛刻且腐蚀环境受限等问题。方法：待腐蚀样品预处理、待腐蚀样品位置标记、在腐蚀之前将已经做位置标记的样品进行微观形貌表征、对样品进行腐蚀、将步骤四腐蚀后的样品进行清洗再次进行微观形貌表征形貌的动态观测。本发明用维氏硬度计的菱形压痕作为标记位置，材料在腐蚀性气氛中腐蚀多个时间段，可实现对材料某一区域的腐蚀形貌动态观测。该方法的腐蚀形貌表征效果近似于原位腐蚀表征，而所需实验条件简单且腐蚀气氛不受限制，需样品数量少，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法。
背景技术
材料，尤其是金属材料的腐蚀问题是限制其安全服役的关键因素之一。因此，有多种关于材料腐蚀行为的研究方法，如失重分析、电化学测试和慢应变速率试验等，但这些测试方法更侧重于整体材料腐蚀规律的评估。材料的腐蚀性能往往与材料的显微组织密切相关，动态表征材料的微观结构在腐蚀性气氛中的形貌变化，这对阐明影响材料腐蚀的关键因素和揭示腐蚀机理起着积极的作用。
目前，材料腐蚀形貌常用的表征方法有两种。方法一为异位表征，取多个试样，分别腐蚀不同的时间，从而观察各个试样的腐蚀形貌，统计分析腐蚀形貌变化，异位表征方法存在以下缺点：所需试样较多，耗时较长；不能对某一区域的组织在腐蚀性环境中进行定期观察。方法二为原位表征，将样品放置在含有液态介质的原位观察的试验台中，将其放置在显微镜中，可原位观测材料表面某个区域随腐蚀时间的变化情况。原位表征需要复杂的试验样品台，并且，试验条件严苛，如专利CN103884637B公开了一种试样腐蚀形貌原位显微观察装置，提到样品台装置包括样品仓和游标，且样品仓需要透明封闭窗紧固而成，并需配有进/出气管及橡胶塞等。原位表征采用的金相显微镜或扫描电镜无法与大型腐蚀实验设备兼容，盐雾腐蚀试验需要盐雾箱设备连续喷雾，盐雾箱设备尺寸巨大，而光镜或扫描电镜无法与盐雾箱连接，对盐雾环境下的腐蚀形貌表征有一定的限制；此外，扫描电镜观察试样时需要高真空环境，不能表征试样在大气环境下的腐蚀形貌。因此，原位腐蚀形貌表征对腐蚀环境的多样性有一定的限制。
发明内容
本发明为了解决现有的材料腐蚀形貌原位表征方法存在试验条件苛刻且腐蚀环境受限等问题。本发明提出了一种用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法，该方法用维氏硬度计的菱形压痕作为标记位置，材料在腐蚀性气氛中腐蚀多个时间段，可实现对材料某一区域的腐蚀形貌动态观测。该方法的腐蚀形貌表征效果近似于原位腐蚀表征，而所需实验条件简单且腐蚀气氛不受限制。
本发明用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法按照以下步骤进行：
步骤一：待腐蚀样品预处理；
所述待腐蚀样品处理的具体工艺为：选择上下底面平行的待腐蚀样品，用180#～5000#砂纸预磨待腐蚀样品上表面，去除表面油污或缺陷；然后用抛光机对待腐蚀样品的上表面抛光处理，得到表面光滑且无划痕的待腐蚀样品；
步骤二：待腐蚀样品位置标记；
将预处理后的样品放置在显微维氏硬度计的样品台上，利用显微维氏硬度计在样品上表面打出数个菱形压痕作为位置标记；
步骤三：在腐蚀之前将已经做位置标记的样品进行微观形貌表征；
所述形貌表征的步骤为：在扫描电镜下，找到样品表面的菱形压痕，并拍摄低倍图片记录菱形位置，同时拍摄样品表面腐蚀前的形貌，拍摄位置为菱形压痕旁边；
步骤四：对样品进行腐蚀；
所述样品腐蚀的步骤为：首先构造腐蚀性气氛，然后将样品放置在腐蚀性气氛中，腐蚀一定的时间后取出；
步骤五：将步骤四腐蚀后的样品进行清洗，再次进行微观形貌表征；
所述观形貌表征步骤为：在扫描电镜下，找到菱形压痕；根据菱形压痕找到步骤三的拍摄位置拍摄样品表面的腐蚀后的形貌；
步骤六：形貌的动态观测
重复步骤四和五，并延长腐蚀时间，拍摄不同腐蚀时间的样品表面的腐蚀后的形貌；实现对材料同一位置的不同腐蚀时间的形貌的动态观测。
与现有发明技术相比，本发明具有以下优势：
1、传统的材料腐蚀行为研究方法仅得到整体材料的腐蚀规律，而与材料微观结构的联系相对较少。本发明不同的是能够表征材料表面的腐蚀形貌，分析材料微观结构在腐蚀过程的变化和所起的作用；
2、与异位腐蚀形貌表征方法相比，本发明所需试样数量少。理论上，本发明仅需一个试样即可对多个腐蚀时间后的腐蚀形貌表征。而异位腐蚀需要多个试样分别腐蚀不同时间，统计给出材料腐蚀不同时间后的形貌变化。其次，本发明耗时时间短。如需要表征材料腐蚀2h、6h和14h的腐蚀形貌变化，本发明可先将试样腐蚀2h进行形貌表征，再继续腐蚀4h后表征其形貌，稍后腐蚀8h，即可表征腐蚀14h的形貌。因此，本发明所需腐蚀时间的总时长为14h。对于异位腐蚀，需准备三个试样分别腐蚀2h、6h和14h，腐蚀总时长为22h。
3、由于扫描电镜对真空度的极高要求，现有的原位腐蚀不能表征大气环境下的腐蚀形貌；对于一些腐蚀环境，如盐雾需要大型腐蚀设备，不能实现原位表征腐蚀形貌。与原位腐蚀形貌表征方法相比，本发明的腐蚀气氛和腐蚀设备不受限制，适用于材料在多个环境下腐蚀，不受限制，且实验条件简单，形貌表征效果近似原位观测。
因此，本发明方法所用设备简单，所需样品数量少，可实现材料在多种腐蚀气氛且多个腐蚀时间区间同一位置的腐蚀形貌动态表征，效率高。
附图说明
图1为实施例1腐蚀前的B4C/Al复合材料样品表面记录菱形位置的扫描电镜照片；
图2为实施例1中B4C/Al复合材料样品表面菱形压痕旁边的腐蚀前的形貌(低倍)扫描电镜照片；
图3为实施例1中B4C/Al复合材料样品表面菱形压痕旁边的腐蚀前的形貌(高倍)扫描电镜照片；
图4为实施例1B4C/Al复合材料在中性盐雾气氛中腐蚀后的腐蚀形貌扫描电镜照片(2h)；
图5为实施例1B4C/Al复合材料在中性盐雾气氛中腐蚀后的腐蚀形貌扫描电镜照片(6h)；
图6为实施例1B4C/Al复合材料在中性盐雾气氛中腐蚀后的腐蚀形貌扫描电镜照片(14h)。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：本实施方式用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法按照以下步骤进行：
步骤一：待腐蚀样品预处理；
所述待腐蚀样品处理的具体工艺为：选择上下底面平行的待腐蚀样品，用180#～5000#砂纸预磨待腐蚀样品上表面，去除表面油污或缺陷；然后用抛光机对待腐蚀样品的上表面抛光处理，得到表面光滑且无划痕的待腐蚀样品；
步骤二：待腐蚀样品位置标记；
将预处理后的样品放置在显微维氏硬度计的样品台上，利用显微维氏硬度计在样品上表面打出数个菱形压痕作为位置标记；
步骤三：在腐蚀之前将已经做位置标记的样品进行微观形貌表征；
所述形貌表征的步骤为：在扫描电镜下，找到样品表面的菱形压痕，并拍摄低倍图片记录菱形位置，同时拍摄样品表面腐蚀前的形貌，拍摄位置为菱形压痕旁边；
步骤四：对样品进行腐蚀；
所述样品腐蚀的步骤为：首先构造腐蚀性气氛，然后将样品放置在腐蚀性气氛中，腐蚀一定的时间后取出；
步骤五：将步骤四腐蚀后的样品进行清洗，再次进行微观形貌表征；
所述观形貌表征步骤为：在扫描电镜下，找到菱形压痕；根据菱形压痕找到步骤三的拍摄位置拍摄样品表面的腐蚀后的形貌；
步骤六：形貌的动态观测
重复步骤四和五，并延长腐蚀时间，拍摄不同腐蚀时间的样品表面的腐蚀后的形貌；实现对材料同一位置的不同腐蚀时间的形貌的动态观测。
本实施方式具备以下有益效果：
1、传统的材料腐蚀行为研究方法仅得到整体材料的腐蚀规律，而与材料微观结构的联系相对较少。本实施方式不同的是能够表征材料表面的腐蚀形貌，分析材料微观结构在腐蚀过程的变化和所起的作用；
2、与异位腐蚀形貌表征方法相比，本实施方式所需试样数量少。理论上，本实施方式仅需一个试样即可对多个腐蚀时间后的腐蚀形貌表征。而异位腐蚀需要多个试样分别腐蚀不同时间，统计给出材料腐蚀不同时间后的形貌变化。其次，本实施方式耗时时间短。如需要表征材料腐蚀2h、6h和14h的腐蚀形貌变化，本实施方式可先将试样腐蚀2h进行形貌表征，再继续腐蚀4h后表征其形貌，稍后腐蚀8h，即可表征腐蚀14h的形貌。因此，本实施方式所需腐蚀时间的总时长为14h。对于异位腐蚀，需准备三个试样分别腐蚀2h、6h和14h，腐蚀总时长为22h。
3、由于扫描电镜对真空度的极高要求，现有的原位腐蚀不能表征大气环境下的腐蚀形貌；对于一些腐蚀环境，如盐雾需要大型腐蚀设备，不能实现原位表征腐蚀形貌。与原位腐蚀形貌表征方法相比，本实施方式的腐蚀气氛和腐蚀设备不受限制，适用于材料在多个环境下腐蚀，不受限制，且实验条件简单，形貌表征效果近似原位观测。
因此，本实施方式方法所用设备简单，所需样品数量少，可实现材料在多种腐蚀气氛且多个腐蚀时间区间同一位置的腐蚀形貌动态表征，效率高。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一所述抛光处理的工艺为：在抛光机上用抛光剂进行精细抛光，然后用清水抛光，最后用超声机清洗去除样品表面杂质，并用吹风机吹干表面水渍。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一所述抛光剂为金刚石研磨膏、氧化铬和氧化铝的悬浊液等。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二所述菱形压痕的数量为1～3个。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤三所述记录菱形位置时拍摄的低倍图片的倍数为50倍～500倍。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤三所述拍摄位置为距离菱形压痕50μm～500μm。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤三所述拍摄样品表面腐蚀前的形貌的拍摄倍数为1000倍～50000倍。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤四所述腐蚀性气氛为酸性溶液、碱性溶液、中性NaCl溶液或盐雾。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤四所述腐蚀时间为0.1～100h。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤五所述清洗步骤为：去除腐蚀的样品表面的腐蚀产物，最后用去离子水清洗并干燥。
实施例1：
本实施例用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法按照以下步骤进行：
步骤一：待腐蚀样品预处理；
所述待腐蚀样品处理的具体工艺为：选择上下底面平行的待腐蚀样品，用180#～5000#砂纸预磨待腐蚀样品上表面，去除表面油污或缺陷；然后用抛光机对待腐蚀样品的上表面抛光处理，得到表面光滑且无划痕的待腐蚀样品；
所述抛光处理的工艺为：在抛光机上用抛光剂进行精细抛光，然后用清水抛光，最后用超声机清洗去除样品表面杂质，并用吹风机吹干表面水渍；
所述抛光剂为金刚石研磨膏、氧化铬和氧化铝的悬浊液等；
步骤二：待腐蚀样品位置标记；
将预处理后的样品放置在显微维氏硬度计的样品台上，利用显微维氏硬度计在样品上表面打出数个菱形压痕作为位置标记；标记过程中根据样品材质调整硬度计的加载力进行调控得到清晰的菱形压痕；
所述菱形压痕的数量为1个；
步骤三：在腐蚀之前将已经做位置标记的样品进行微观形貌表征；
所述形貌表征的步骤为：在扫描电镜下，找到样品表面的菱形压痕，并拍摄低倍图片记录菱形位置，同时拍摄样品表面腐蚀前的形貌，拍摄位置为菱形压痕旁边；
所述记录菱形位置时拍摄的低倍图片的倍数为500倍；
所述拍摄位置为距离菱形压痕100μm；
所述拍摄样品表面腐蚀前的形貌的拍摄倍数为20000倍；
步骤四：对样品进行腐蚀；
所述样品腐蚀的步骤为：首先构造腐蚀性气氛，然后将样品放置在腐蚀性气氛中，腐蚀一定的时间后取出；
所述腐蚀性气氛为中性盐雾；
所述腐蚀时间为2h；
步骤五：将步骤四腐蚀后的样品进行清洗，再次进行微观形貌表征；
所述观形貌表征步骤为：在扫描电镜下，找到菱形压痕；根据菱形压痕找到步骤三的拍摄位置拍摄样品表面的腐蚀后的形貌；
所述清洗步骤为：去除腐蚀的样品表面的腐蚀产物，最后用去离子水清洗并干燥；
步骤六：形貌的动态观测
重复步骤四和五，并延长腐蚀时间(6h、14h)，拍摄不同腐蚀时间的样品表面的腐蚀后的形貌；实现对材料同一位置的不同腐蚀时间的形貌的动态观测。
图1为实施例1腐蚀前的B4C/Al复合材料样品表面记录菱形位置的扫描电镜照片；图2为实施例1中B4C/Al复合材料样品表面菱形压痕旁边的腐蚀前的形貌(低倍)扫描电镜照片；图2中腐蚀前的形貌的拍摄位置距离菱形压痕100μm；图3为实施例1中B4C/Al复合材料样品表面菱形压痕旁边的腐蚀前的形貌(高倍)扫描电镜照片；图3中腐蚀前的形貌的扫描电镜照片能够看出B4C与Al界面处无明显缝隙，界面结合较好；图4为实施例1B4C/Al复合材料在中性盐雾气氛中腐蚀后的腐蚀形貌扫描电镜照片(2h)；图5为实施例1B4C/Al复合材料在中性盐雾气氛中腐蚀后的腐蚀形貌扫描电镜照片(6h)；图6为实施例1B4C/Al复合材料在中性盐雾气氛中腐蚀后的腐蚀形貌扫描电镜照片(14h)。图4～6可以看出，腐蚀2h后B4C颗粒与Al基体界面处开始出现腐蚀沟槽，随着腐蚀时间延长，腐蚀沟槽进一步扩大。本实施例方法所用设备简单，所需样品数量少，可实现材料在多个腐蚀时间区间同一位置的腐蚀形貌动态表征，效率高。
Claims (10)
1.一种用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法，其特征在于：用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法按照以下步骤进行：
步骤一：待腐蚀样品预处理；
所述待腐蚀样品处理的具体工艺为：选择上下底面平行的待腐蚀样品，用180#～5000#砂纸预磨待腐蚀样品上表面，去除表面油污或缺陷；然后用抛光机对待腐蚀样品的上表面抛光处理，得到表面光滑且无划痕的待腐蚀样品；
步骤二：待腐蚀样品位置标记；
将预处理后的样品放置在显微维氏硬度计的样品台上，利用显微维氏硬度计在样品上表面打出数个菱形压痕作为位置标记；
步骤三：在腐蚀之前将已经做位置标记的样品进行微观形貌表征；
所述形貌表征的步骤为：在扫描电镜下，找到样品表面的菱形压痕，并拍摄低倍图片记录菱形位置，同时拍摄样品表面腐蚀前的形貌，拍摄位置为菱形压痕旁边；
步骤四：对样品进行腐蚀；
所述样品腐蚀的步骤为：首先构造腐蚀性气氛，然后将样品放置在腐蚀性气氛中，腐蚀一定的时间后取出；
步骤五：将步骤四腐蚀后的样品进行清洗，再次进行微观形貌表征；
所述观形貌表征步骤为：在扫描电镜下，找到菱形压痕；根据菱形压痕找到步骤三的拍摄位置拍摄样品表面的腐蚀后的形貌；
步骤六：形貌的动态观测
重复步骤四和五，并延长腐蚀时间，拍摄不同腐蚀时间的样品表面的腐蚀后的形貌；实现对材料同一位置的不同腐蚀时间的形貌的动态观测。
2.根据权利要求1所述的用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法，其特征在于：步骤一所述抛光处理的工艺为：在抛光机上用抛光剂进行精细抛光，然后用清水抛光，最后用超声机清洗去除样品表面杂质，并用吹风机吹干表面水渍。
3.根据权利要求1所述的用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法，其特征在于：步骤一所述抛光剂为金刚石研磨膏，或氧化铬和氧化铝的悬浊液。
4.根据权利要求1所述的用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法，其特征在于：步骤二所述菱形压痕的数量为1～3个。
5.根据权利要求1所述的用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法，其特征在于：步骤三所述记录菱形位置时拍摄的低倍图片的倍数为50倍～500倍。
6.根据权利要求1所述的用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法，其特征在于：步骤三所述拍摄位置为距离菱形压痕50μm～500μm。
7.根据权利要求1所述的用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法，其特征在于：步骤三所述拍摄样品表面腐蚀前的形貌的拍摄倍数为1000倍～50000倍。
8.根据权利要求1所述的用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法，其特征在于：步骤四所述腐蚀性气氛为酸性溶液、碱性溶液、中性NaCl溶液或盐雾。
9.根据权利要求1所述的用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法，其特征在于：步骤四所述腐蚀时间为0.1～100h。
10.根据权利要求1所述的用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法，其特征在于：步骤五所述清洗步骤为：去除腐蚀的样品表面的腐蚀产物，最后用去离子水清洗并干燥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310290753.XA CN116539650A (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310290753.XA CN116539650A (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116539650A true CN116539650A (zh) | 2023-08-04 |
Family
ID=87445921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310290753.XA Pending CN116539650A (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116539650A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117250216A (zh) * | 2023-11-17 | 2023-12-19 | 北京首钢股份有限公司 | 一种合金化热镀锌钢板的分析方法 |
| CN117250216B (zh) * | 2023-11-17 | 2024-04-26 | 北京首钢股份有限公司 | 一种合金化热镀锌钢板的分析方法 |
-
2023
- 2023-03-23 CN CN202310290753.XA patent/CN116539650A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117250216A (zh) * | 2023-11-17 | 2023-12-19 | 北京首钢股份有限公司 | 一种合金化热镀锌钢板的分析方法 |
| CN117250216B (zh) * | 2023-11-17 | 2024-04-26 | 北京首钢股份有限公司 | 一种合金化热镀锌钢板的分析方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108515269A (zh) | 一种利用皮秒激光直接制备不锈钢超疏水自清洁表面的方法 | |
| US7319914B1 (en) | High speed and repeatability serial sectioning method for 3-D reconstruction of microstructures using scanning electron microscope | |
| Gant et al. | Microabrasion of WC–Co hardmetals in corrosive media | |
| CN102383130A (zh) | 一种非晶合金金相腐蚀剂以及一种非晶合金金相组织的观察方法 | |
| CN109855931A (zh) | 一种奥氏体合金ebsd样品的制备方法 | |
| CN110006935A (zh) | 基于dic微区动态应变测试的超快激光精细差异化散斑制备方法 | |
| CN116539650A (zh) | 一种用于材料腐蚀形貌准原位表征的方法 | |
| CN114606458A (zh) | 一种新型活塞杆再制造修复方法 | |
| CN108107064A (zh) | 一种用于制备退火后铝钢复合板界面ebsd测试的方法 | |
| KR20210073759A (ko) | 오스테나이트 스테인레스 강 재질의 화력발전소 고온설비 수명평가 방법 | |
| CN112680753B (zh) | 一种超疏水镁合金的制备方法 | |
| CN110079805A (zh) | 一种用于Nb47Ti合金的金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN113670686A (zh) | 一种用于铝合金金相试样的制备方法 | |
| CN111999326B (zh) | 一种纳米晶硬质合金均匀性的测量方法 | |
| CN116793776A (zh) | 材料超高温变形微观组织应变动态演化的分析系统及方法 | |
| CN112501681A (zh) | 一种高低碳马氏体不锈钢电化学抛光试样制备方法 | |
| CN110528010B (zh) | 一种镍基高温合金断口清洗方法 | |
| CN110567769B (zh) | 一种热浸镀锌板截面铁铝合金相观察的金相制样方法 | |
| Gee | Wear testing and ceramics | |
| CN113916800B (zh) | 一种直观判断高分子塑料磨料磨损的检测方法 | |
| CN110449847A (zh) | 一种铝合金集雾表面结构及其制备方法 | |
| Dongfeng et al. | Spalling mechanism of Al2O3 ceramic coating coated WC Co substrate under sliding contact | |
| CN109719469A (zh) | 一种提高钛合金抗磨损性能的纹理表面加工方法 | |
| CN109297882B (zh) | 岩石溶蚀试验方法和装置 | |
| Rui et al. | Study on Friction and Wear Behaviors of Micro Texture Shape and Its Modified Surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |