CN113915997A - 一种金属熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属熔化炉，包括底面四角设有移动轮的移动座以及安装在移动座顶面的支撑架，所述支撑架内腔的顶端转动连接有真空外壳，所述支撑架底端的外端面铰接有第一伸缩件，所述第一伸缩件连接并驱动真空外壳，所述真空外壳内设有坩埚，本发明通过U型的移动座和支撑架配合，对真空外壳进行转动支撑，更加方便移动和调整，并通过铰接轴和翻转轴配合，对真空外壳构成双点支撑，进而由翻转轴配合第一伸缩件，由第一伸缩件驱动翻转轴带动真空外壳绕铰接轴转动，更加方便熔融态的金属排料，且能够对真空外壳进行实时的位置调节和定位，相较于传统的单轴转动，具有更高的稳定性，且操作更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及熔化炉技术领域，具体为一种金属熔化炉。
背景技术
金属熔化炉是根据金属熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔化炉，主要用于金属的熔化与保温，它能很好地满足金属熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
现有技术中，金属熔化炉隔热性能差，炉体外壁温度较高，安全性差，并且熔化炉大多采用单轴进行转动支撑，在排料过程中需要工人转动熔化炉将坩埚内的熔融态金属倒出，费时费力，并且难以保证熔化炉的稳定。因此，为解决上述问题，现提出一种金属熔化炉。
发明内容
本发明目的是提供一种金属熔化炉，以解决现有技术中熔化炉隔热性能差，单轴转动支撑，熔融态金属倒出费时费力，并且难以保证熔化炉的稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属熔化炉，包括底面四角设有移动轮的移动座以及安装在移动座顶面的支撑架，所述支撑架内腔的顶端转动连接有真空外壳，所述支撑架底端的外端面铰接有第一伸缩件，所述第一伸缩件连接并驱动真空外壳，所述真空外壳内设有坩埚，所述坩埚的外侧设有电磁线圈，所述坩埚的顶端设有贯穿真空外壳顶端外壁的排料嘴，所述真空外壳的顶端可拆卸连接有顶盖，所述顶盖的中部套设有与坩埚顶端配合的耐火垫。
优选的，所述真空外壳背离排料嘴的一侧设有两个对称的立杆，两个所述立杆之间铰接有第二伸缩件，所述第二伸缩件连接并驱动有与立杆顶端铰接的压板，所述顶盖的上方设有与压板可拆卸连接的炉盖。
优选的，所述炉盖的底面设有隔热板，所述隔热板与耐火垫配合。
优选的，所述真空外壳内壁贴附有隔热层，所述隔热层内壁贴附有耐火层。
优选的，所述坩埚的底端可拆卸连接有置于耐火层内底面的耐火底座。
优选的，所述真空外壳顶部的两侧均固定连接有铰接轴，所述铰接轴与支撑架的顶端转动连接。
优选的，所述真空外壳底部的两侧均固定连接有与铰接轴对应的翻转轴，所述翻转轴贯穿支撑架的一端与第一伸缩件的外伸端铰接。
优选的，所述支撑架两侧的端面均开设有弧状的导向槽，所述导向槽与翻转轴滑动配合。
本发明至少具备以下有益效果：
1、本发明采用壳体为双层真空结构的真空外壳配合隔热层和耐火层进行保温隔热，并由真空外壳进一步进行隔热保护，并由耐火底座对坩埚的底端进行定位，同时由耐火垫配合顶盖对坩埚的顶端进行固定，从而对坩埚进行有效地耐火隔热，降低热量损耗，提高安全性，并且结构更加稳定，更加方便拆装维护；
2、本发明通过U型的移动座和支撑架配合，对真空外壳进行转动支撑，更加方便移动和调整，并通过铰接轴和翻转轴配合，对真空外壳构成双点支撑，进而由翻转轴配合第一伸缩件，由第一伸缩件驱动翻转轴带动真空外壳绕铰接轴转动，更加方便熔融态的金属排料，且能够对真空外壳进行实时的位置调节和定位，相较于传统的单轴转动，具有更高的稳定性，且操作更加方便。
3、本发明采用双立杆对压板和第二伸缩件进行定位铰接，并通过立杆配合压板对炉盖进行铰接安装，进而由第二伸缩件驱动压板带动炉盖翻转，启闭更加方便，同时由炉盖内的隔热板配合耐火垫对炉盖进行耐火隔热，提高安全性。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的右视结构示意图；
图3为本发明的右视剖视结构示意图。
附图标记中：1、移动座；2、支撑架；3、真空外壳；4、隔热层；5、耐火层；6、耐火底座；7、坩埚；8、排料嘴；9、电磁线圈；10、耐火垫；11、顶盖；12、铰接轴；13、翻转轴；14、第一伸缩件；15、导向槽；16、炉盖；17、压板；18、立杆；19、第二伸缩件；20、隔热板；21、移动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属熔化炉，包括底面四角设有移动轮21的移动座1以及安装在移动座1顶面的支撑架2，具体的，移动座1和支撑架2均呈U型结构，支撑架2内腔的顶端转动连接有真空外壳3，具体的，真空外壳3为双层真空的壳体结构，支撑架2底端的外端面铰接有第一伸缩件14，第一伸缩件14连接并驱动真空外壳3，真空外壳3内设有坩埚7，坩埚7的外侧设有电磁线圈9，具体的，电磁线圈9呈螺旋状环绕在坩埚7的外侧，用于融化坩埚7内的金属，坩埚7的顶端设有贯穿真空外壳3顶端外壁的排料嘴8，具体的，排料嘴8的截面呈U型，并伸出真空外壳3，且真空外壳3顶端的外壁设有与排料嘴8对应凹槽，真空外壳3的顶端可拆卸连接有顶盖11，具体的，顶盖11的中部形成与坩埚7开口对应的通孔，顶盖11的中部套设有与坩埚7顶端配合的耐火垫10，具体的，耐火垫10的底面与坩埚7和排料嘴8的顶面贴合，且耐火垫10的顶端形成有与顶盖11中部的通孔对应的凸台，即可通过U型的移动座1和支撑架2配合，对真空外壳3进行转动支撑，并通过真空外壳3进行隔热保护，同时由耐火垫10配合顶盖11对真空外壳3内的坩埚7进行固定，同时由第一伸缩件14驱动真空外壳3绕铰接点转动，更加方便熔融态的金属排料，并能够有效地提高真空外壳3的稳定，且操作更加方便。
其中，真空外壳3内壁贴附有隔热层4，隔热层4内壁贴附有耐火层5，具体的，隔热层4和耐火层5采用耐高温硅酸钙、耐火泥、陶瓷纤维棉等耐火耐高温材料，即可通过隔热层4和耐火层5进行隔热保护，降低热量损耗，同时提高安全性。
其中，坩埚7的底端可拆卸连接有置于耐火层5内底面的耐火底座6，具体的，耐火底座6采用耐火的拌合料制造，如耐火泥、耐高温硅酸钙等，耐火底座6的顶面设有与坩埚7底端配合的沉孔，即可通过耐火底座6对坩埚7进行定位，并提高坩埚7的稳定性。
其中，真空外壳3顶部的两侧均固定连接有铰接轴12，铰接轴12与支撑架2的顶端转动连接，具体的，铰接轴12与支撑架2的顶端通过轴承配合，且铰接轴12的外伸端设置螺母进行限位，即可通过铰接轴12与支撑架2配合，对真空外壳3进行转动支撑更加方便拆装维护。
其中，真空外壳3底部的两侧均固定连接有与铰接轴12对应的翻转轴13，具体的，翻转轴13位于铰接轴12的下方，翻转轴13贯穿支撑架2的一端与第一伸缩件14的外伸端铰接，即可通过第一伸缩件14驱动翻转轴13，进而推动真空外壳3翻转卸料，并且第一伸缩件14和翻转轴13配合，对绕铰接轴12的转动进行可调驱动，相较于传统的单轴转动，具有更高的稳定性。
其中，支撑架2两侧的端面均开设有弧状的导向槽15，具体的，导向槽15以铰接轴12的轴心为圆点，呈圆弧状开口，导向槽15与翻转轴13滑动配合，具体的，翻转轴13贯穿导向槽15，即可通过弧状的导向槽15配合翻转轴13对真空外壳3的转动进行导向，结构更加稳定。
实施例2
在实施例1的基础上，不同之处在于：真空外壳3背离排料嘴8的一侧设有两个对称的立杆18，两个立杆18之间铰接有第二伸缩件19，具体的，第二伸缩件19的底端与立杆18的底端铰接，第二伸缩件19连接并驱动有与立杆18顶端铰接的压板17，具体的，压板17位于两个立杆18之间，并与立杆18的顶端铰接，顶盖11的上方设有与压板17可拆卸连接的炉盖16，具体的，炉盖16的顶面与与压板17背离立杆18的一端通过螺栓连接，即可通过立杆18配合压板17对炉盖16进行铰接安装，并通过第二伸缩件19驱动压板17带动炉盖16翻转，启闭更加方便。
其中，炉盖16的底面设有隔热板20，隔热板20与耐火垫10配合，具体的，隔热板20和耐火垫10均采用耐火的拌合料制造，如耐火泥、耐高温硅酸钙等，即可通过隔热板20对炉盖16进行耐火隔热。
工作原理：
使用时，第一伸缩件14和第二伸缩件19均采用电动推杆、气缸和液压缸中的一种，通过移动轮21将整体移动到指定位置，并调整方向，通过第二伸缩件19驱动压板17带动炉盖16向上翻转，进而经开启坩埚7的端口，即可向坩埚7内添加金属；
添加完成后，通过第二伸缩件19驱动压板17带动炉盖16闭合坩埚7，通过启动电磁线圈9，对坩埚7内的金属进行加热熔化；
金属熔化完成后，且呈熔融态时，通过第一伸缩件14驱动真空外壳3绕铰接轴12转动，并根据坩埚7内的物料进行实时的转动角度控制，进而熔融态的金属经排料嘴8流出，更加方便熔融态的金属排料，且操作更加方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属熔化炉，其特征在于，包括底面四角设有移动轮(21)的移动座(1)以及安装在移动座(1)顶面的支撑架(2)，所述支撑架(2)内腔的顶端转动连接有真空外壳(3)，所述支撑架(2)底端的外端面铰接有第一伸缩件(14)，所述第一伸缩件(14)连接并驱动真空外壳(3)，所述真空外壳(3)内设有坩埚(7)，所述坩埚(7)的外侧设有电磁线圈(9)，所述坩埚(7)的顶端设有贯穿真空外壳(3)顶端外壁的排料嘴(8)，所述真空外壳(3)的顶端可拆卸连接有顶盖(11)，所述顶盖(11)的中部套设有与坩埚(7)顶端配合的耐火垫(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉，其特征在于：所述真空外壳(3)背离排料嘴(8)的一侧设有两个对称的立杆(18)，两个所述立杆(18)之间铰接有第二伸缩件(19)，所述第二伸缩件(19)连接并驱动有与立杆(18)顶端铰接的压板(17)，所述顶盖(11)的上方设有与压板(17)可拆卸连接的炉盖(16)。
3.根据权利要求2所述的一种金属熔化炉，其特征在于：所述炉盖(16)的底面设有隔热板(20)，所述隔热板(20)与耐火垫(10)配合。
4.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉，其特征在于：所述真空外壳(3)内壁贴附有隔热层(4)，所述隔热层(4)内壁贴附有耐火层(5)。
5.根据权利要求4所述的一种金属熔化炉，其特征在于：所述坩埚(7)的底端可拆卸连接有置于耐火层(5)内底面的耐火底座(6)。
6.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉，其特征在于：所述真空外壳(3)顶部的两侧均固定连接有铰接轴(12)，所述铰接轴(12)与支撑架(2)的顶端转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属熔化炉，其特征在于：所述真空外壳(3)底部的两侧均固定连接有与铰接轴(12)对应的翻转轴(13)，所述翻转轴(13)贯穿支撑架(2)的一端与第一伸缩件(14)的外伸端铰接。
8.根据权利要求7所述的一种金属熔化炉，其特征在于：所述支撑架(2)两侧的端面均开设有弧状的导向槽(15)，所述导向槽(15)与翻转轴(13)滑动配合。
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