CN115228380A - 新材料熔化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新材料熔化设备，包括支架，所述转座在支架的顶端设有可旋转动作的加热座，加热座的容腔中设有反应釜，所述反应釜内设有至少两根靠近于其内壁的导向杆，导向杆自反应釜的内腔底部延伸至反应釜的顶端开口，所述反应釜内设有一级送料板，一级送料板的另一端与反应釜的顶端开口相通，此二级送料板在一级送料板滑移至反应釜的开口处时，会因惯性力而从一级送料板上朝向于反应釜的开口处倾斜旋转，并且二级送料板进行上述旋转后将会自反应釜的开口处裸露到反应釜外，以此拉近其与操作者之间的距离，即使还有部分熔液仍然滞留在二级送料板上，则可通过直接刮取的方式把这些溶液向外刮取。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体涉及新材料熔化设备。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。在新材料生产制备的过程中，经常会使用到熔炼步骤，材料在反应釜中经加热后变为流体或半流体状，并经反应釜旋转倾斜而向外倾倒。
然而，在实际使用时，流体或半流体状的熔液向外倾倒后，还会有大量的熔液因流动性原因而滞留在釜底不易彻底出料，因此我们会发现该反应釜使用一段时间后其内腔容积会慢慢变小，导致其后续使用时熔化率慢慢降低。
发明内容
针对于上述不足，本发明提供了新材料熔化设备，使反应釜倾倒熔液时更加彻底，避免反应釜使后，因排料不彻底而造成容腔逐渐变小。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
新材料熔化设备，包括支架，所述支架的顶端设有转座，通过所述转座在支架的顶端设有可旋转动作的加热座，所述加热座的容腔中设有反应釜，所述反应釜内设有至少两根靠近于其内壁的导向杆，所述导向杆自反应釜的内腔底部延伸至反应釜的顶端开口，所述反应釜内设有一级送料板，所述一级送料板的一端落放至接触与反应釜的内腔底面上，所述一级送料板的另一端与反应釜的顶端开口相通，所述一级送料板上开设有与导向杆进行滑动适配的滑孔，所述一级送料板可沿着导向杆在反应釜内进行升降动作，所述反应釜的顶端开口处设有朝向于其外侧方向倾斜延伸的流嘴，所述反应釜的内壁面上设有对应在所述流嘴内侧附近的挡条，所述一级送料板自反应釜内上升至与所述流嘴接触时，停止上升动作；所述一级送料板面向于反应釜的开口端面上设有第一沉腔，所述的第一沉腔内设有与所述流嘴同侧且位于挡条内侧方向上的铰接座，所述第一沉腔内通过铰接座活动连接有可旋转至落于第一沉腔内或旋转与沉腔分离的二级送料板，所述二级送料板内设有第二沉腔，所述二级送料板旋转至与所述第一沉腔分离时，使得二级送料板旋转至面向于流嘴。
作为进一步优选的：所述加热座的底端设有加厚底座，所述加厚底座的底面上设有位于流嘴的对立侧的加重块，所述加热座的外壁面上设有与加重块同侧的摇杆。
作为进一步优选的：所述导向杆是自反应釜内腔底面的一端朝向于另一逐渐变细的锥形杆。
作为进一步优选的：所述加厚底座上开设有沉孔，所述沉孔的一端向上贯穿通过反应釜直至反应釜的内腔底面，沉孔内设有坠链，所述坠链的一端连接在一级送料板的底面上，所述坠链的另一端连接在沉孔内，并且在送料板的底面下落至与所述反应釜的内腔底面接触时，坠链在送料板的挤压作用下收纳在沉孔中。
作为进一步优选的：所述沉孔上开设有与所述反应釜内腔底面相连接的圆角。
作为进一步优选的：所述第二沉腔的圆心处固定有圆柱，所述圆柱上套设有两处摆杆，两摆杆沿着第二沉腔的半径方向延伸后在其末端通过转轴各安装有一处转轮，转轮的外圆面滚动接触在第二沉腔的外轮廓内面上。
作为进一步优选的：两摆杆之间连接有当二级送料板带着第二沉腔旋转至回落于第二沉腔内时用于使两摆杆带着转轮旋转至远离于流嘴的拉簧，且两摆杆之间的拉簧还可使得二级送料板带着第二沉腔旋转至与第二沉腔分离时使得两摆杆着转轮旋转至靠近于流嘴。
作为进一步优选的：所述转轮的顶面是向上凸起的球面，且在转轮向上凸起的球面上呈环形阵列开设有若干处均匀分布的流道，所述转轮与所述第二沉腔之间留有间隙。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在反应釜内通过导向杆设置了可沿其内腔上下移动的一级送料板，一级送料板在反应釜旋转倾倒熔液时，位于反应釜底部的一级送料板将会因惯性力作用而朝着反应釜的开口处位移，此时的一级送料板就相当于是反应釜的底面，然而这个底面可移向开口，因此就相当于把反应釜内腔底部不易彻底排出的熔液向外清理，而又在一级送料板上设置了二级送料板，此二级送料板在一级送料板滑移至反应釜的开口处时，会因惯性力而从一级送料板上朝向于反应釜的开口处倾斜旋转，并且二级送料板进行上述旋转后将会自反应釜的开口处裸露到反应釜外，以此拉近其与操作者之间的距离，即使还有部分熔液仍然滞留在二级送料板上，则可通过直接刮取的方式把这些溶液向外刮取，综上所述可以看出，新材料(例如玻璃)熔化后的溶液达到了彻底出料的目的。
附图说明
图1为本发明的主视平面结构示意图；
图2为本发明由图1引出的俯视视角下的结构示意图；
图3为本发明由图1引出的底部仰视视角下的结构示意图；
图4为本发明剖开后的内部结构示意图；
图5为本发明在将金属材料熔化的熔液向外倾倒时的工作原理图；
图6为本发明由图5引出的A部放大结构示意图；
图7为本发明由图5引出的倾倒熔液时剖开后内部结构示意图。
主要附图标记说明：
1、支架；2、转座；3、加热座；4、反应釜；5、导向杆；6、一级送料板；7、滑孔；8、流嘴；9、挡条；10、第一沉腔；11、铰接座；12、二级送料板；13、第二沉腔；14、加厚底座；15、加重块；16、摇杆；17、沉孔；18、坠链；19、圆柱；20、摆杆；21、转轮；22、拉簧；23、流道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
参照附图1-7，新材料熔化设备，包括支架1，支架1的顶端设有转座2，通过转座2在支架1的顶端设有可旋转动作的加热座3，加热座3的容腔中设有反应釜4，反应釜4内设有至少两根靠近于其内壁的导向杆5，导向杆5自反应釜4的内腔底部延伸至反应釜4的顶端开口，反应釜4内设有一级送料板6，一级送料板6的一端落放至接触与反应釜4的内腔底面上，一级送料板6的另一端面向于反应釜4的顶端开口，一级送料板6上开设有与导向杆5进行滑动适配的滑孔7，一级送料板6可沿着导向杆5在反应釜4内进行升降动作，反应釜4的顶端开口处设有朝向于其外侧方向倾斜延伸的流嘴8，反应釜4在将加热成熔液的材料经其旋转后通过流嘴8向外倾倒时，会因倾倒动作时的惯性力使得一级送料板6在导向杆5的导向下，由釜底滑向釜口，由于在反应釜4的内壁面上设有对应在流嘴8内侧附近的挡条9，因此一级送料板6因上述原因朝着釜口方向滑移至与流嘴8内侧的挡条9接触时，就使得一级送料板6停止位移动作，此时该一级送料板6相当于是反应釜4釜底的底面，即随着熔液向外倾倒时，充当釜底的一级送料板6位移至釜口，因此使得熔液排料后因半流体状且带有黏性的熔液就会随一级送料板6位移至釜口，以使其快速出料。而还在一级送料板6面向于反应釜4的开口端面上设有第一沉腔10，且第一沉腔10内设有与流嘴8同侧且位于挡条9内侧方向上的铰接座11，并且在第一沉腔10内通过铰接座11活动连接有可旋转至落于第一沉腔10内或旋转与沉腔10分离的二级送料板12，二级送料板12内设有第二沉腔13，在反应釜4在旋转状态下将熔液向外倾倒的过程中还会因自重力，使得铰接在第二沉腔13内的二级送料板12旋转至与第一沉腔10分离，同时使得二级送料板12的另一面旋转至面向于流嘴8，二级送料板12也相当于是反应釜4的釜底，由于此时的二级送料板12朝着流嘴8的方向旋转时肯定会裸露在反应釜4外，由此就相当于拉近了釜底与操作者之间的距离，即使还有部分熔液仍然滞留在二级送料板12上，则可通过直接刮取的方式把这些溶液向外刮取，综上所述可以看出，新材料(例如玻璃)熔化后的溶液达到了彻底出料的目的。
如图3、图4所示：加热座3的底端设有加厚底座14，加厚底座14的底面上设有位于流嘴8的对立侧的加重块15，加热座3的外壁面上设有与加重块15同侧的摇杆16，加重块15的设置使得反应釜4回转至垂直状态时形成侧部方位的下拉力，确保反应釜4在投放新材料时不会自由旋转，而是在熔化成熔液状态时带通过扳动摇杆16的方式使其旋转至如图5所示的排料状态。
如图2所示：导向杆5是自反应釜4内腔底面的一端朝向于另一逐渐变细的锥形杆，一级送料板6朝着反应釜4的釜口滑移时将会越来越顺利，结构合理。
如图4、图7所示：加厚底座14上开设有沉孔17，沉孔17的一端向上贯穿通过反应釜4直至反应釜4的内腔底面，沉孔17内设有坠链18，坠链18的一端连接在一级送料板6的底面上，坠链18的另一端连接在沉孔17内，并且在送料板6的底面下落至与反应釜4的内腔底面接触时，坠链18在送料板6的挤压作用下收纳在沉孔17中，坠链18具有一定的自重力，当反应釜4回转至垂直状态时在坠链18的自重力作用下，把一级送料板6再次回拉至反应釜4的内腔底面上以再次充当反应釜4的内腔底面正常使用。
在另一种实施方式中：如图1至图6所示，第二沉腔13的圆心处固定有圆柱19，圆柱19上套设有两处摆杆20，两摆杆20沿着第二沉腔13的半径方向延伸后在其末端通过转轴各安装有一处转轮21，转轮21的外圆面滚动接触在第二沉腔13的外轮廓内面上，且两摆杆20之间连接有当二级送料板12带着第二沉腔13旋转至回落于第二沉腔13内时用于使两摆杆20带着转轮21旋转至远离于流嘴8的拉簧22，即当一级送料板6以及其上面的二级送料板12处于反应釜4的底面初始位置充当其底面使用时，在拉簧22作用下，两摆杆20带着转轮21旋转至远离于流嘴8，而倾倒熔液时，随着反应釜4倾斜旋转，因惯性力作用不但会使得充当一级送料板6和二级送料板12可将釜底内的熔液更加顺利的向外倾倒，而且因二级送料板12旋转至倾斜状态时所产生的惯性力，又迫使两转轮21沿着第二沉腔13的内壁面向下滚动至靠近于流嘴8，这样一来就使得在二级送料板12上排料不彻底的熔液在转轮21滚动下朝着流嘴8的方向甩落，以进一步提高排料效率，而且为了提高转轮21的结构合理性，以防止其表面黏料，因此转轮21的顶面是向上凸起的光滑状球面，且在转轮21向上凸起的球面上呈环形阵列开设有若干处均匀分布的用于将停滞的熔液向外甩落的流道23。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.新材料熔化设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端设有转座(2)，通过所述转座(2)在支架(1)的顶端设有可旋转动作的加热座(3)，所述加热座(3)的容腔中设有反应釜(4)，所述反应釜(4)内设有至少两根靠近于其内壁的导向杆(5)，所述导向杆(5)自反应釜(4)的内腔底部延伸至反应釜(4)的顶端开口，所述反应釜(4)内设有一级送料板(6)，所述一级送料板(6)的一端落放至接触与反应釜(4)的内腔底面上，所述一级送料板(6)的另一端面向于所述反应釜(4)的顶端开口，所述一级送料板(6)上开设有与导向杆(5)进行滑动适配的滑孔(7)，所述一级送料板(6)可沿着导向杆(5)在反应釜(4)内进行升降动作，所述反应釜(4)的顶端开口处设有朝向于其外侧方向倾斜延伸的流嘴(8)，所述反应釜(4)的内壁面上设有对应在所述流嘴(8)内侧附近的挡条(9)，所述一级送料板(6)自反应釜(4)内上升至与所述流嘴(8)接触时，停止上升动作；所述一级送料板(6)面向于反应釜(4)的开口端面上设有第一沉腔(10)，所述的第一沉腔(10)内设有与所述流嘴(8)同侧且位于挡条(9)内侧方向上的铰接座(11)，所述第一沉腔(10)内通过铰接座(11)活动连接有可旋转至落于第一沉腔(10)内或旋转与沉腔(10)分离的二级送料板(12)，所述二级送料板(12)内设有第二沉腔(13)，所述二级送料板(12)旋转至与所述第一沉腔(10)分离时，使得二级送料板(12)旋转至面向于流嘴(8)。
2.根据权利要求1所述的新材料熔化设备，其特征在于：所述加热座(3)的底端设有加厚底座(14)，所述加厚底座(14)的底面上设有位于流嘴(8)的对立侧的加重块(15)，所述加热座(3)的外壁面上设有与加重块(15)同侧的摇杆(16)。
3.根据权利要求2所述的新材料熔化设备，其特征在于：所述导向杆(5)是自反应釜(4)内腔底面的一端朝向于另一逐渐变细的锥形杆。
4.根据权利要求3所述的新材料熔化设备，其特征在于：所述加厚底座(14)上开设有沉孔(17)，所述沉孔(17)的一端向上贯穿通过反应釜(4)直至反应釜(4)的内腔底面，沉孔(17)内设有坠链(18)，所述坠链(18)的一端连接在一级送料板(6)的底面上，所述坠链(18)的另一端连接在沉孔(17)内，并且在送料板(6)的底面下落至与所述反应釜(4)的内腔底面接触时，坠链(18)在送料板(6)的挤压作用下收纳在沉孔(17)中。
5.根据权利要求4所述的新材料熔化设备，其特征在于：所述沉孔(17)上开设有与所述反应釜(4)内腔底面相连接的圆角(171)。
6.根据权利要求5所述的新材料熔化设备，其特征在于：所述第二沉腔(13)的圆心处固定有圆柱(19)，所述圆柱(19)上套设有两处摆杆(20)，两摆杆(20)沿着第二沉腔(13)的半径方向延伸后在其末端通过转轴各安装有一处转轮(21)，转轮(21)的外圆面滚动接触在第二沉腔(13)的外轮廓内面上。
7.根据权利要求6所述的新材料熔化设备，其特征在于：两摆杆(20)之间连接有当二级送料板(12)带着第二沉腔(13)旋转至回落于第二沉腔(13)内时用于使两摆杆(20)带着转轮(21)旋转至远离于流嘴(8)的拉簧(22)，且两摆杆(20)之间的拉簧(22)还可使得二级送料板(12)带着第二沉腔(13)旋转至与第二沉腔(13)分离时使得两摆杆(20)带着转轮(21)旋转至靠近于流嘴(8)。
8.根据权利要求7所述的新材料熔化设备，其特征在于：所述转轮(21)的顶面是向上凸起的球面，且在转轮(21)向上凸起的球面上呈环形阵列开设有若干处均匀分布的流道(23)，所述转轮(21)与所述第二沉腔(13)之间留有间隙。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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