CN212495362U - 一种水平旋转斜面自密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平旋转斜面自密封机构，涉及铸造领域，包括包体，包体内部设有用于盛装铁水的空腔，且圆柱状包体的上顶面为第一斜面，包体的外圆周上对称的固定有两个转轴，包体上端设有一与第一斜面相配合的包盖。本实用新型密封状态时包盖水平旋转至包盖与包体轴线重合时，包盖斜面贴合包体包口斜面，包盖很容易贴合在包体上，密封效果好。接入铁液或敞开式包盖水平旋转包盖离开包体，一转即可脱离接触。不受接触面摩擦力影响。包体包口斜面不易存留铁豆，铁渣，有利于包盖包体密封。包盖在包体上保持密封铁液在浇注过程中，无金属飞溅及光热辐射，降低了热损失，提高了安全性，改善了劳动条件，具有较好的节能效果。

Description

一种水平旋转斜面自密封机构

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种水平旋转斜面自密封机构。

背景技术

浇注包是铸造厂进行铸件生产时储存铁液进行浇注作业的铁水包。目前所用的浇注包按形状分有茶壶嘴浇包、扇形浇包、底注式浇包等；按操作方式有手动(或人工操作)浇包、自动浇包等。为了减少浇注过程中的温度损失，往往在浇注包上设置包盖。浇注包注入铁液时需要敞开包盖注入铁液，不同的浇注包，包盖的敞开方式不同，有的人工取放，有的叉车或机械手取放，自动线上配置的自动浇注包一般采用水平旋转或垂直旋转两种。人工取放操作环境差、劳动强度大，安全性差；叉车或机械手取放操作费时；而自动浇注包配备的包盖水平旋转的一般留有间歇导致密封性差，温降大，垂直旋转的占用空间大并影响铁液注入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平旋转斜面自密封机构，以解决上述背景技术中提出的自动浇注包配备的包盖水平旋转的一般留有间歇导致密封性差，温降大，垂直旋转的占用空间大并影响铁液注入的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水平旋转斜面自密封机构，包括包体，包体内部设有用于盛装铁水的空腔，且圆柱状包体的上顶面为第一斜面，包体的外圆周上对称的固定有两个转轴，包体上端设有一与第一斜面相配合的包盖。

进一步的，包盖下端设有与包体的第一斜面相配合的第二斜面。

进一步的，所述空腔分为第一盛放空间和第二盛放空间，位于下端的第一盛放空间呈倒置的圆台状，位于上端的第二盛放空间为圆柱状。

进一步的，位于下端的第一盛放空间的最高点与第一斜面的最低点位于同一水平面上。

进一步的，转轴与包体固定连接处固定有连接板。

进一步的，连接板与转轴之间固定有加强筋。

进一步的，包体包括第一外壳，第一外壳内设有带有该空腔的第一内衬。

进一步的，所述包体外边缘固定有浇注口。

进一步的，所述浇注口的中心线与两根转轴的中心线相垂直。

进一步的，包盖与摆臂固定连接，摆臂的末端固定有用于转动的连接套。

进一步的，所述第一外壳为钢制第一外壳，所述第一内衬由耐火材料制成。

有益效果：本实用新型的包体上沿采用第一斜面包口，包盖下端为第二斜面。密封状态时包盖水平旋转至包盖与包体轴线重合时，包盖斜面贴合包体包口斜面，包盖很容易贴合在包体上，密封效果好。接入铁液或敞开式包盖水平旋转包盖离开包体，一转即可脱离接触。不受接触面摩擦力影响。包体包口斜面不易存留铁豆，铁渣，有利于包盖包体密封。包盖在包体上保持密封铁液在浇注过程中，无金属飞溅及光热辐射，降低了热损失，提高了安全性，改善了劳动条件，具有较好的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型在密封状态下的剖面结构示意图；

图2为本实用新型在密封状态下的侧面外观结构示意图；

图3为本实用新型在密封状态下的俯视示意图；

图4为本实用新型在包盖旋开接铁液状态时的俯视示意图；

图5为本实用新型图1中的包体的结构示意图；

图6为本实用新型图1中的包盖的结构示意图。

图中：1包体，101第一外壳，102第一内衬，103第一盛放空间，104第二盛放空间，105第一斜面，2转轴，3包盖，301第二外壳，302第二内衬，303第二斜面，4浇注口，5连接板，6加强筋，7摆臂，8连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种水平旋转斜面自密封机构，包括包体1，包体1为圆柱状，包体1内部设有用于盛装铁水的空腔，且圆柱状包体1的上顶面为第一斜面105，包体1的外圆周上对称的固定有两个转轴2，包体1上端设有一与第一斜面105相配合的包盖3。

参照图6，包盖3包括第二外壳301，第二外壳301内部填充有第二内衬302，包盖3下端设有与包体1的第一斜面105相配合的第二斜面303。包盖3的边缘与包体1的中心线平行，即包盖3的外圆周与圆柱的外圆周相似。

参照图5，所述空腔分为第一盛放空间103和第二盛放空间104，位于下端的第一盛放空间103呈倒置的圆台状，即第一盛放空间103的最上方的直径大于最下方的直径，且第一盛放空间103的直径变化为线型的。位于上端的第二盛放空间104为圆柱状。即第二盛放空间104的边缘为垂直的，也可以说第二盛放空间104的边缘与包体1的中心线平行。

位于下端的第一盛放空间103的最高点与第一斜面105的最低点位于同一水平面上。

转轴2与包体1固定连接处固定有连接板5。连接板5套在转轴2的外壁上，连接套8与转动固定连接的同时也与包体1固定连接。

连接板5与转轴2之间固定有加强筋6。加强筋6与连接板5固定连接的同时也与转轴2固定连接，连接板5为顶面为正方形的板体，加强筋6在连接板5上固定有四个，且四个连接板5中每相邻两个连接板5的角度为90°。

包体1包括第一外壳101，第一外壳101内设有带有该空腔的第一内衬102。所述包体1外边缘固定有浇注口4。浇注口4的上端与包体1的上边缘位于同一水平面。

所述浇注口4的中心线与两根转轴2的中心线相垂直。包盖3与摆臂7固定连接，摆臂7的末端固定有用于转动的连接套8。所述第一外壳101为钢制第一外壳101，所述第一内衬102由耐火材料制成。

参照图4，包体1的上顶面为第一斜面105，包盖3下底面与包体1的第一斜面105斜度相同的第二斜面303，配合面为斜面自密封性好，对流散热减缓，热辐射降至最低，并使铁液面与空气的接触面变小，减少铁液氧化。浇注包在接受铁液以及扒渣操作时，浇注包绕转动发生倾斜，将第一内衬102中的铁水通过浇注口4倒出，包体1包口上沿呈斜面不易存留铁豆，铁渣，有利于密封。包盖3通过与其固定连接的摆臂7以及摆臂7上的连接套8与摆动机构相连接，包盖3可以以连接套8的中心线为旋转轴2在水平面上转动，配合面为斜面，包盖3水平旋转时，包盖3与包体1配合面的摩擦力可以忽略不计，使操作更加灵活可靠。而传统的水平配合面的包盖3在旋转时往往因为铁豆铁渣加大了配合面的摩擦力，使得包盖3旋开失败；而垂直旋转的包盖3往往位于包体1包口上部，影响铁液注入操作。本发明较好的避免了上述问题的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平旋转斜面自密封机构，其特征在于：包括包体(1)，包体(1)内部设有用于盛装铁水的空腔，且圆柱状包体(1)的上顶面为第一斜面(105)，包体(1)的外圆周上对称的固定有两个转轴(2)，包体(1)上端设有一与第一斜面(105)相配合的包盖(3)。

2.根据权利要求1所述的水平旋转斜面自密封机构，其特征在于：包盖(3)下端设有与包体(1)的第一斜面(105)相配合的第二斜面(303)。

3.根据权利要求1所述的水平旋转斜面自密封机构，其特征在于：所述空腔分为第一盛放空间(103)和第二盛放空间(104)，位于下端的第一盛放空间(103)呈倒置的圆台状，位于上端的第二盛放空间(104)为圆柱状。

4.根据权利要求3所述的水平旋转斜面自密封机构，其特征在于：位于下端的第一盛放空间(103)的最高点与第一斜面(105)的最低点位于同一水平面上。

5.根据权利要求2所述的水平旋转斜面自密封机构，其特征在于：转轴(2)与包体(1)固定连接处固定有连接板(5)。

6.根据权利要求1所述的水平旋转斜面自密封机构，其特征在于：连接板(5)与转轴(2)之间固定有加强筋(6)。

7.根据权利要求1所述的水平旋转斜面自密封机构，其特征在于：包体(1)包括第一外壳(101)，第一外壳(101)内设有带有该空腔的第一内衬(102)。

8.根据权利要求1所述的水平旋转斜面自密封机构，其特征在于：所述包体(1)外边缘固定有浇注口(4)。

9.根据权利要求1所述的水平旋转斜面自密封机构，其特征在于：包盖(3)与摆臂(7)固定连接，摆臂(7)的末端固定有用于转动的连接套(8)。

10.根据权利要求7所述的水平旋转斜面自密封机构，其特征在于：所述第一外壳(101)为钢制第一外壳(101)，所述第一内衬(102)由耐火材料制成。

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