CN207840107U - 浇注料勺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注料勺，其技术方案要点包括手握杆与固定于手握杆末端的料勺本体，所述料勺本体开口面一侧设置有倒料口，所述料勺本体的开口面位于远离倒料口一侧设置有挡板，所述挡板平行于开口面水平设置遮挡于开口面上，本实用新型具有阻隔氧化膜进入模腔的同时保证浇注料勺的注料效率的效果。

Description

浇注料勺

技术领域

本实用新型涉及一种料勺，更具体地说它涉及一种浇注料勺。

背景技术

目前，公告号为CN202212569U的中国专利公开的一种浇注料勺，包括料勺本体，在料勺本体的一侧设有浇注手柄，其特征在于：在料勺本体的内侧上部靠近料勺口处设有一挡渣板，所述挡渣板垂直于料勺本体内侧底面设置，其左右两端分别与料勺本体内壁固连。

现有技术中类似于上述的浇注料勺，常用于挤压铸造，即通过浇注料勺将熔融态金属或半固态合金，直接注入压室的料筒中，随后闭合模具通过冲头把料筒内熔汤压入模腔，最后等填充完毕后进行加压从而获得产品。由于熔融态金属放置在料筒中，在料筒打开时与空气接触容易在料筒内熔融态金属的表层形成致密的氧化膜，为了防止在装料过程中可能进入料勺的氧化膜随熔融态金属一同注入模腔内影响金属铸造产品的品质，现有的料勺往往位于倒料口处设置有挡板以避免氧化膜进入料勺内，但由于挡板设置在浇注料勺的倒料口处，被挡板阻隔的氧化膜可能聚集在挡板上从而造成浇注料勺挡板处的堵塞，影响浇注料勺正常的注料效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浇注料勺，其优点在于阻隔氧化膜进入模腔的同时保证浇注料勺的注料效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种浇注料勺，包括手握杆与固定于手握杆末端的料勺本体，所述料勺本体开口面一侧设置有倒料口，所述料勺本体的开口面位于远离倒料口一侧设置有挡板，所述挡板平行于开口面水平设置遮挡于开口面上。

通过采用上述技术方案，遮挡板设置于远离倒料口一侧，使得在使用浇注料勺伸入料筒中盛装熔融态金属时，挡板先接触于熔融态金属表层的氧化膜，将氧化膜阻隔在挡板外侧，氧化膜下方的熔融态金属从氧化膜一侧与挡板边缘进入料勺本体中，完成盛装后取出料勺，从倒料口将熔融态金属倒入模腔中完成浇铸倒料。挡板在料勺盛装熔融态金属时起到阻隔氧化膜的作用且挡板远离倒料口从而实现防止氧化膜在倒料时进入模腔的同时倒料口处的倒料顺畅，保证倒料效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的面积占料勺本体开口面面积的一半。

通过采用上述技术方案，在保证料勺本体盛装熔融态金属效率的前提下增大挡板的面积以增大料勺本体与氧化膜的阻隔面积，增强阻隔效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡板呈半圆状，半圆状的圆弧边固定于料勺本体开口面边缘，直边位于料勺本体内腔上方。

通过采用上述技术方案，半圆状的挡板用于增强挡板与料勺本体的贴合性，保证阻隔效果与盛装效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的直边与手握杆位于同一竖直面上。

通过采用上述技术方案，挡板直边面与手握杆位于同一竖直面使得操作者手持手握杆时转动倾斜手握杆即可以最大的开口面朝向熔融态金属进行承料，保证盛装效率的同时方便操作者对料勺的操作。

本实用新型进一步设置为：所述料勺本体侧壁面还开设有凸起的倒料槽，倒料槽倾斜延伸至倒料口，倾斜的方向朝向远离挡板一侧倾斜向上。

通过采用上述技术方案，倒料槽用于增大倒料口的倒料导向作用，保证料勺向模腔内倒料时的稳定与安全，避免倒料歪斜产生飞溅对周边人员的人身安全造成隐患。

本实用新型进一步设置为：所述倒料槽与倒料口均设于料勺开口面远离挡板直边面一侧。

通过采用上述技术方案，倒料槽与倒料口远离挡板直边面使得盛料方向与倒料方向位于同一直线上，方便操作者较省力地完成盛料与倒料动作。

本实用新型进一步设置为：所述料勺本体位于挡板下方的侧壁处开设有定量槽，所述定量槽连通料勺本体的内腔。

通过采用上述技术方案，定量槽用于增强对料勺本体内盛装熔融态金属量的控制，将料勺从熔融态金属中取出时多余的熔融态金属从定量槽中流出回到料筒中，保证浇铸用料量的准确。

本实用新型进一步设置为：所述定量槽沿料勺本体的弧形侧壁面呈矩形水平开设。

通过采用上述技术方案，矩形的定量槽方便多余的熔融态金属冲定量槽中流出，保证定量流出效果的同时不影响料勺本体内所盛装的金属用料。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、避免氧化膜进入料勺中，保证浇铸产品成型质量；

2、保证浇注料勺的盛料与倒料效率；

3、保证使用者使用浇注料勺时的操作安全。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中凸显倒料口的侧示图；

图3是本实施例中凸显定量槽的侧视图。

附图标记说明：1、手握杆；2、料勺本体；3、挡板；4、倒料口；5、倒料槽；6、定量槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种浇注料勺，如图1所示，包括手握杆1与设置于手握杆1末端的料勺本体2，料勺本体2的开口面上设置有挡板3与远离挡板3的倒料口4，通过手持手握杆1将料勺本体2放入料筒中承重熔融态金属后从倒料口4处倒入模腔内。

如图1、2所示，手握杆1呈长条的圆柱状，手握杆1倾斜固定于料勺本体2的侧壁面，倾斜方向朝向远离料勺本体2向料勺本体2的开口面上方倾斜。料勺本体2呈开口面向上的圆台状，料勺本体2的上部开口面的面积大于底面面积。挡板3平行于底面固定在开口面上，挡板3呈半圆形，半圆形挡板3的圆弧边固定于料勺本体2开口面边缘，直边位于料勺本体2内腔上方且半圆形挡板3的面积占料勺本体2开口面面积的一半，同时挡板3的直边与手握杆1位于同一竖直面上。

如图2、3所示，倒料口4开设于料勺本体2位于远离挡板3直边的侧壁面上，倒料口4与挡板3位于同一水平面的中心轴线位于同一条直线上，料勺本体2位于倒料口4下方的侧壁上开设有凸起的倒料槽5，倒料槽5倾斜延伸连通至倒料口4，倾斜的方向朝向远离挡板3一侧倾斜向上。料勺本体2位于挡板3一侧下方的侧壁面上开设有定量槽6，定量槽6连通至料勺本体2的内腔且定量槽6沿料勺本体2的弧形侧壁面呈矩形水平开设。

使用浇注料勺径向浇铸倒料时，通过操作者手持手握杆1将料勺本体2伸入装有熔融态金属的料筒中，通过料勺本体2设置有挡板3一侧的开口面盛装熔融态金属，挡板3抵触熔融态金属表层的氧化膜进行阻隔，当料勺本体2盛满后将料勺本体2取出，料勺本体2内多余的用料从定量槽6中流出回到料筒内所盛装的熔融态金属，最后通过移动手握杆1将料勺本体2从料筒内取出，移至模腔的浇筑口从倒料孔中倒入模腔内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浇注料勺，包括手握杆（1）与固定于手握杆（1）末端的料勺本体（2），所述料勺本体（2）开口面一侧设置有倒料口（4），其特征在于：所述料勺本体（2）的开口面位于远离倒料口（4）一侧设置有挡板（3），所述挡板（3）平行于开口面水平设置遮挡于开口面上。

2.根据权利要求1所述的浇注料勺，其特征在于：所述挡板（3）的面积占料勺本体（2）开口面面积的一半。

3.根据权利要求1所述的浇注料勺，其特征在于：所述挡板（3）呈半圆状，半圆状的圆弧边固定于料勺本体（2）开口面边缘，直边位于料勺本体（2）内腔上方。

4.根据权利要求3所述的浇注料勺，其特征在于：所述挡板（3）的直边与手握杆（1）位于同一竖直面上。

5.根据权利要求3所述的浇注料勺，其特征在于：所述料勺本体（2）侧壁面还开设有凸起的倒料槽（5），倒料槽（5）倾斜延伸至倒料口（4），倾斜的方向朝向远离挡板（3）一侧倾斜向上。

6.根据权利要求5所述的浇注料勺，其特征在于：所述倒料槽（5）与倒料口（4）均设于料勺开口面远离挡板（3）直边面一侧。

7.根据权利要求1所述的浇注料勺，其特征在于：所述料勺本体（2）位于挡板（3）下方的侧壁处开设有定量槽（6），所述定量槽（6）连通料勺本体（2）的内腔。

8.根据权利要求7所述的浇注料勺，其特征在于：所述定量槽（6）沿料勺本体（2）的弧形侧壁面呈矩形水平开设。