CN201338089Y - 浇铸机用零点浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝及铝合金杆连铸连轧生产线的熔铝炉与连续浇铸机之间的连接过渡的一种浇铸机用浇煲装置，尤其是一种浇铸机用零点浇铸装置，特别适用于生产铝及铝合金铸坯的轮式连续浇铸机上，属机械制造领域。该装置包括：上浇煲、下浇煲、流槽、浇嘴，上浇煲前端有自动调节流量机构，以调节上浇煲来自流槽的熔融铝水流量至下浇煲，经调节控制的熔融铝水再经水平放置的浇嘴，平稳的连续不断的流入连续旋转的结晶轮零点铸入口的型腔，由于液态金属(铝及铝合金)从流槽至结晶轮零点浇铸口，完全是在有稳定的氧化膜保护下，而铸入结晶轮型腔，整个过程中极大地减少了液态金属(铝及铝合金)的氧化，烧损，提高了回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝及铝合金杆连铸连轧生产线的熔铝炉与连续浇铸机之间的连接过渡的一种浇铸机用浇煲装置，尤其是一种浇铸机用零点浇煲装置，特别适用于生产铝及铝合金铸坯的轮式连续浇铸机上，属机械制造领域。
背景技术
在机械制造行业，现有的浇铸形式为垂直浇铸及右偏垂直中心30度的浇铸这两种浇铸形式，其最大缺陷是，垂直浇铸的金属液流量不易控制，流量供流不稳定，很容易使铸坯产生飞边、毛刺。右偏垂直中心30度的浇铸由于熔融金属液柱是垂直或带倾斜角度铸入连续浇铸机型腔，金属液柱始终有一段暴露在空气中，因此易使液态金属产生氧化，从而使铸坯在成型过程中有氧化夹渣现象，铸坯质量恶化。再是由于是垂直或有倾斜角度浇铸液柱流速很快，使熔融金属液在结晶轮型腔入口处产生涡流，裹带空气进入结晶轮型腔，使铸坯产生气孔，从而使得铸坯在连铸连轧过程中，发生断坯，断杆，断线现象，因而使连续生产中断，产品质量下降，产量随之降低，加大了生产成本。
发明内容
本实用新型为克服上述现有技术的不足之处，提供一种浇铸机用零点浇铸装置，它包括：上浇煲、下浇煲、流槽、浇嘴，上浇煲前端有自动调节流量机构，以调节上浇煲来自流槽的熔融铝水流量至下浇煲，经调节控制的熔融铝水再经水平放置的浇嘴，平稳的连续不断的流入连续旋转的结晶轮零点铸入口的型腔，液态金属经连续浇铸机冷却，便能生产出合格成型的铸坯。
本实用新型是以如下技术方案实现的：一种浇铸机用零点浇铸装置，其特征是：它包括，上浇煲，上浇煲前端有自动调节流量机构，调节流量机构有平衡锤、平衡锤中间支点为刀口支架，平衡锤后面有调节流量连杆、连杆支架，调节流量机构另一端有锥堵，锥堵下漏管，在锥堵下面有下浇煲，在上浇煲上还有流槽，流槽一端连接熔铝炉放铝水口，另一端有上漏管，上漏管的下端置于浮漂的中心孔中，所述的下浇煲上有浇嘴，浇嘴上开口为水平放置，一端固定在下浇煲的出口上，另一端由压紧轮在零点位置压入结晶轮型腔内浇煲内浇嘴与型腔内壁吻合。
所述的上浇煲前端有自动调节流量机构，以调节上浇煲来自流槽的熔融铝水流量至下浇煲。
所述的浇嘴的材质为不锈钢。
本实用新型的优点是：从不锈钢浇咀水平放置，液态金属从零点位置铸入结晶轮型腔，使得液态金属(铝及铝合金)，由液态形成固态的过程中，杜绝了气体的侵入，从而消除了铸坯内产生气孔的可能，由于该浇煲系统从结构上配置了流槽上漏管及浮漂，使得流槽内的液态金属(铝及铝合金)，液流稳定，保持了相应的液位高度，使液态金属在流动过程中不易氧化，消除了液态金属(铝及铝合金)在流入上浇煲过程中氧化夹渣的缺陷。在上浇煲前端配置了自动调节流量装置，使上浇煲内液态金属(铝及铝合金)液流稳定，消除了液态金属(铝及铝合金)在流入下浇煲过程中氧化夹渣，裹带气体形成气孔的缺陷。由于液态金属(铝及铝合金)从流槽至结晶轮零点浇铸口，完全是在有稳定的氧化膜保护下，而铸入结晶轮型腔，整个过程中极大地减少了液态金属(铝及铝合金)的氧化，烧损，提高了回收率。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明：
图1是本实用新型结构示意图：
图2是本实用新型俯视图：
图3是本实用新型左视图：
图4是浇嘴与结晶轮结合部位截面示意图：
图中：1、平衡锤，2、刀口支架，3、调节流量连杆，4、连杆支架，5、锥堵，6、下漏管，7、下浇煲，8、流槽，9、上漏管，10、浮漂，11、浇嘴，12、上浇煲，13、结晶轮，14、压紧轮。
具体实施方式
如图所示：一种浇铸机用零点浇铸装置，它包括，上浇煲12，上浇煲前端有自动调节流量机构，调节流量机构有平衡锤1、平衡锤中间支点为刀口支架2，平衡锤后面有调节流量连杆3、连杆支架4，调节流量机构另一端有锥堵5，锥堵下漏管6，在锥堵下面有下浇煲7，在上浇煲12上还有流槽8，流槽一端连接熔铝炉放铝水口，另一端有上漏管9，上漏管的下端置于浮漂10的中心孔中，所述的下浇煲上有浇嘴11，浇嘴上开口为水平放置，一端固定在下浇煲7的出口上，另一端由压紧轮14在零点位置压入结晶轮13型腔内浇煲内浇嘴与型腔内壁吻合。
所述的上浇煲12前端有自动调节流量机构，以调节上浇煲来自流槽8的熔融铝水流量至下浇煲7。
所述的浇嘴11的材质为不锈钢。
工作过程为：液态金属由熔铝炉放铝水口流入流槽8，经上漏管9及浮漂10，继而流入上浇煲12，当上浇煲液位上升到一定高度时，液态金属便从下漏管6及可调的锥堵5进入下浇煲7，不锈钢浇咀11上口与下浇煲7的上口是水平连接的，当液态金属流入上升至距下浇煲7的上口20mm时液态金属便自行平稳的流入不锈钢浇咀11直至结晶轮13型腔充满，此时启动结晶轮13使之匀速旋转，液态金属便均匀地连续不断地铸入有钢带包裹的结晶轮13型腔中，经结晶轮13水冷却装置冷却，液态金属便在旋转的型腔内结晶成固态、成型，连续不断的铸出合格的铝及铝合金铸坯。
Claims (3)
1、一种浇铸机用零点浇铸装置，其特征是：它包括，上浇煲(12)，上浇煲前端有自动调节流量机构，调节流量机构有平衡锤(1)、平衡锤中间支点为刀口支架(2)，平衡锤后面有调节流量连杆(3)、连杆支架(4)，调节流量机构另一端有锥堵(5)，锥堵下漏管(6)，在锥堵下面有下浇煲(7)，在上浇煲(12)上还有流槽(8)，流槽一端连接熔铝炉放铝水口，另一端有上漏管(9)，上漏管的下端置于浮漂(10)的中心孔中，所述的下浇煲上有浇嘴(11)，浇嘴上开口为水平放置，一端固定在下浇煲(7)的出口上，另一端由压紧轮(14)在零点位置压入结晶轮(13)型腔内浇煲内浇嘴与型腔内壁吻合。
2、根据权利要求1所述的一种浇铸机用零点浇铸装置，其特征是：所述的上浇煲(12)前端有自动调节流量机构，以调节上浇煲来自流槽(8)的熔融铝水流量至下浇煲(7)。
3、根据权利要求1所述的一种浇铸机用零点浇铸装置，其特征是：所述的浇嘴(11)的材质为不锈钢。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103182493A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-07-03 | 江苏熙友磁电科技有限公司 | 金属浇包结晶系统 |
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2009
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