CN113915810A - 一种制备平面轴承用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备平面轴承用冷却装置，包括有用于传输的机架框和设置于机架框右端的冷却框，位于所述机架框的顶部开设有导轨槽，且导轨槽中嵌入有滑块，滑块的顶部设置有可升降的柱盘，所述柱盘呈圆柱体且柱盘的顶部设置有若干个夹持组件，夹持组件的顶部对应设置有若干个冷却柱管，所述冷却柱管的顶部均连接有支杆，且若干个支杆的内端共同连接有座盘，位于所述座盘的顶部设置有铸块，且铸块的顶部连接有扣板，所述扣板的顶部设置有若干个储气罐，所述储气罐的底端连接有气管，所述气管与支杆连通且终端与冷却柱管相连通；位于所述冷却框的顶部设置有伺服电机。本发明整体可对平面轴承进行快速高效的冷却，并且便于转运工件，较为实用。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种制备平面轴承用冷却装置。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
平面轴承(推力轴承)是由带滚针或圆柱滚子或钢球的平面保持架组件和平面垫圈组成的元件。平面轴承分为带滚针的平面轴承和带球的平面轴承，平面轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。平面滚针和保持架组件是平面滚针轴承的主要元件。滚针由辐射状排列的袋囊保持和引导。保持架剖面具有特定形状，是用淬硬钢带成型。小尺寸保持架采用工业塑料制造。高精度滚针直径分组公差为0.002mm,确保载荷分布均匀。平面滚针和保持架组件采用轴引导。
平面轴承在加工过程中需要进行冷却处理，现有的冷却设备，冷却方式单一，且冷却效率较低，影响轴承加工生产的效率，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种制备平面轴承用冷却装置，解决了：平面轴承在加工过程中需要进行冷却处理，现有的冷却设备，冷却方式单一，且冷却效率较低，影响轴承加工生产的效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制备平面轴承用冷却装置，包括有用于传输的机架框和设置于机架框右端的冷却框，位于所述机架框的顶部开设有导轨槽，且导轨槽中嵌入有滑块，位于所述滑块的顶部设置有可升降的柱盘，所述柱盘呈圆柱体且柱盘的顶部设置有若干个夹持组件，位于所述夹持组件的顶部对应设置有若干个冷却柱管，所述冷却柱管的顶部均连接有支杆，且若干个支杆的内端共同连接有座盘，位于所述座盘的顶部设置有铸块，且铸块的顶部连接有扣板，所述扣板的顶部设置有若干个储气罐，所述储气罐的底端连接有气管，所述气管与支杆连通且终端与冷却柱管相连通；位于所述冷却框的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有联动杆，所述联动杆的外端与扣板相连接。
作为本发明的进一步优选方式，所述夹持组件包括有楔块，所述楔块呈长方体，且楔块的中间开设有柱槽，位于所述楔块的两侧对称设置有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有导杆，所述导杆延伸至楔块内部且终端连接有圆弧形的夹块。
作为本发明的进一步优选方式，所述冷却柱管的内部设置有储腔，且支杆延伸至冷却柱管的内部，位于所述支杆的底部还设置有扣框，所述扣框的底端连接有磁块，延伸至冷却柱管内部的支杆的外壁上设置有若干个排气端口。
作为本发明的进一步优选方式，位于所述冷却柱管的外侧还设置有用于定位的插杆，所述楔块上设置有对应的柱槽。
作为本发明的进一步优选方式，所述冷却柱管的左上侧设置有冷却液罐，所述冷却液罐的底端连接有排液管，且排液管的终端连接有喷头。
作为本发明的进一步优选方式，所述冷却框的内部设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有冷风机。
作为本发明的进一步优选方式，所述冷却框的右侧还设置有可滑动的柱框，且柱框的内部设置有冰块。
作为本发明的进一步优选方式，所述冷却框的顶部还设置有水冷液箱，所述水冷液箱的底端连接有若干个通液柱管，若干个所述通液柱管与夹持组件相对应。
作为本发明的进一步优选方式，位于所述冷却框的顶部还设置有水汽收集罐，所述冷却框的内壁顶端设置有收集管，所述收集管与水汽收集罐相连通。
(三)有益效果
本发明提供了一种制备平面轴承用冷却装置。具备以下有益效果：
(1)本发明通过使用冷却框，可对加热成型的轴承进行初次冷却，具体可使用夹持组件上的铸块及夹块对工件进行固定，然后传送至冷却框的内部，可将冷却液箱中的冷水喷射注入至楔块内部的工件上，并可启动冷风机将产生的水汽扩散，通过集气管和水汽收集罐进行收集，对工件进行初次冷却，较为便捷。
(2)本发明通过使用柱盘及夹持组件将初次冷却后的工件拉出，再使用伺服电机带动冷却柱管至夹持组件的顶部，通过调整柱盘的高度，使得冷却柱管可插入至楔块的柱槽中，利用磁块吸附工件，然后可将储气罐中冷气，最终通过排气端口排出，对工件进行二次冷却，然后再使用冷却柱管转动位移，对工件进行转运。
(3)本发明在冷却柱管的顶部还添加了冷却液罐和喷头，还可以对冷却的工件进行再次的液体冷却，整体冷却效果好，较为实用。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明的整体的侧视结构示意图；
图3为本发明的夹持组件的结构示意图；
图4为本发明的的冷却柱管的内部结构示意图；
图5为本发明的冷却框的内部结构示意图。
图中，1、机架框；2、冷却框；3、柱盘；4、冷却柱管；5、座盘；6、铸块；7、扣板；8、气管；9、支杆；10、伺服电机；11、联动杆；12、楔块； 13、液压缸一；14、夹块；15、扣框；16、磁块；17、排气端口；18、插杆；19、冷却液罐；20、喷头；21、液压缸二；22、冷风机；23、柱框；24、水冷液箱；25、通液柱管；26、水汽收集罐；27、收集管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种制备平面轴承用冷却装置，包括有用于传输的机架框1和设置于机架框1右端的冷却框2，位于机架框1的顶部开设有导轨槽，且导轨槽中嵌入有滑块，位于滑块的顶部设置有可升降的柱盘3，柱盘3呈圆柱体且柱盘3的顶部设置有若干个夹持组件，位于夹持组件的顶部对应设置有若干个冷却柱管4，冷却柱管4的顶部均连接有支杆9，且若干个支杆9的内端共同连接有座盘5，位于座盘5的顶部设置有铸块6，且铸块6的顶部连接有扣板7，扣板7的顶部设置有若干个储气罐，储气罐的底端连接有气管8，气管8与支杆9连通且终端与冷却柱管4相连通；位于冷却框2的顶部设置有伺服电机10，伺服电机10的输出端连接有联动杆 11，联动杆11的外端与扣板7相连接。
夹持组件包括有楔块12，楔块12呈长方体，且楔块12的中间开设有柱槽，位于楔块12的两侧对称设置有液压缸一13，液压缸一13的输出端连接有导杆，导杆延伸至楔块12内部且终端连接有圆弧形的夹块14，通过使用液压缸一13带动导杆终端的夹块14，可对轴承工件进行夹持固定。
冷却柱管4的内部设置有储腔，且支杆9延伸至冷却柱管4的内部，位于支杆9的底部还设置有扣框15，扣框15的底端连接有磁块16，延伸至冷却柱管4内部的支杆9的外壁上设置有若干个排气端口17，通过使用冷却柱管4内部的磁块16可吸附轴承，然后可注入冷气和冷却液进行快速冷却。
位于冷却柱管4的外侧还设置有用于定位的插杆18，楔块12上设置有对应的柱槽，可通过使用插杆18插入至柱槽中，提高准确定位操作。
冷却柱管4的左上侧设置有冷却液罐19，冷却液罐19的底端连接有排液管，且排液管的终端连接有喷头20，通过使用冷却液罐19及喷头20，可将冷却液喷出，对工件进行降温操作。
冷却框2的内部设置有液压缸二21，液压缸二21的输出端连接有冷风机 22，使用液压缸二21调整冷风机22位置，利用冷风进行冷却操作。
冷却框2的右侧还设置有可滑动的柱框23，且柱框23的内部设置有冰块，通过使用柱框23中冰块降低冷却框2中温度。
冷却框2的顶部还设置有水冷液箱24，水冷液箱24的底端连接有若干个通液柱管25，若干个通液柱管25与夹持组件相对应，使用水冷液箱24配合通液柱管25对工件进行水冷，快速冷却。
位于冷却框2的顶部还设置有水汽收集罐26，冷却框2的内壁顶端设置有收集管27，收集管27与水汽收集罐26相连通，可将水冷产生的蒸汽进行回收利用。
工作原理：通过使用冷却框2，可对加热成型的轴承进行初次冷却，具体可使用夹持组件上的铸块6及夹块14对工件进行固定，然后传送至冷却框2 的内部，可将冷却液箱中的冷水喷射注入至楔块12内部的工件上，并可启动冷风机22将产生的水汽扩散，通过集气管8和水汽收集罐26进行收集，对工件进行初次冷却，较为便捷，使用柱盘3及夹持组件将初次冷却后的工件拉出，再使用伺服电机10带动冷却柱管4至夹持组件的顶部，通过调整柱盘3的高度，使得冷却柱管4可插入至楔块12的柱槽中，利用磁块16吸附工件，然后可将储气罐中冷气，最终通过排气端口17排出，对工件进行二次冷却，然后再使用冷却柱管4转动位移，对工件进行转运，冷却柱管4的顶部还添加了冷却液罐19和喷头20，还可以对冷却的工件进行再次的液体冷却，整体冷却效果好，较为实用。
本发明的1、机架框；2、冷却框；3、柱盘；4、冷却柱管；5、座盘；6、铸块；7、扣板；8、气管；9、支杆；10、伺服电机；11、联动杆；12、楔块； 13、液压缸一；14、夹块；15、扣框；16、磁块；17、排气端口；18、插杆； 19、冷却液罐；20、喷头；21、液压缸二；22、冷风机；23、柱框；24、水冷液箱；25、通液柱管；26、水汽收集罐；27、收集管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是平面轴承在加工过程中需要进行冷却处理，现有的冷却设备，冷却方式单一，且冷却效率较低，影响轴承加工生产的效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过使用冷却框，可对加热成型的轴承进行初次冷却，具体可使用夹持组件上的铸块及夹块对工件进行固定，然后传送至冷却框的内部，可将冷却液箱中的冷水喷射注入至楔块内部的工件上，并可启动冷风机将产生的水汽扩散，通过集气管和水汽收集罐进行收集，对工件进行初次冷却，较为便捷，本发明通过使用柱盘及夹持组件将初次冷却后的工件拉出，再使用伺服电机带动冷却柱管至夹持组件的顶部，通过调整柱盘的高度，使得冷却柱管可插入至楔块的柱槽中，利用磁块吸附工件，然后可将储气罐中冷气，最终通过排气端口排出，对工件进行二次冷却，然后再使用冷却柱管转动位移，对工件进行转运，本发明在冷却柱管的顶部还添加了冷却液罐和喷头，还可以对冷却的工件进行再次的液体冷却，整体冷却效果好，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种制备平面轴承用冷却装置，包括有用于传输的机架框(1)和设置于机架框(1)右端的冷却框(2)，其特征在于：位于所述机架框(1)的顶部开设有导轨槽，且导轨槽中嵌入有滑块，位于所述滑块的顶部设置有可升降的柱盘(3)，所述柱盘(3)呈圆柱体且柱盘(3)的顶部设置有若干个夹持组件，位于所述夹持组件的顶部对应设置有若干个冷却柱管(4)，所述冷却柱管(4)的顶部均连接有支杆(9)，且若干个支杆(9)的内端共同连接有座盘(5)，位于所述座盘(5)的顶部设置有铸块(6)，且铸块(6)的顶部连接有扣板(7)，所述扣板(7)的顶部设置有若干个储气罐，所述储气罐的底端连接有气管(8)，所述气管(8)与支杆(9)连通且终端与冷却柱管(4)相连通；位于所述冷却框(2)的顶部设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端连接有联动杆(11)，所述联动杆(11)的外端与扣板(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种制备平面轴承用冷却装置，其特征在于：所述夹持组件包括有楔块(12)，所述楔块(12)呈长方体，且楔块(12)的中间开设有柱槽，位于所述楔块(12)的两侧对称设置有液压缸一(13)，所述液压缸一(13)的输出端连接有导杆，所述导杆延伸至楔块(12)内部且终端连接有圆弧形的夹块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种制备平面轴承用冷却装置，其特征在于：所述冷却柱管(4)的内部设置有储腔，且支杆(9)延伸至冷却柱管(4)的内部，位于所述支杆(9)的底部还设置有扣框(15)，所述扣框(15)的底端连接有磁块(16)，延伸至冷却柱管(4)内部的支杆(9)的外壁上设置有若干个排气端口(17)。
4.根据权利要求3所述的一种制备平面轴承用冷却装置，其特征在于：位于所述冷却柱管(4)的外侧还设置有用于定位的插杆(18)，所述楔块(12)上设置有对应的柱槽。
5.根据权利要求1所述的一种制备平面轴承用冷却装置，其特征在于：所述冷却柱管(4)的左上侧设置有冷却液罐(19)，所述冷却液罐(19)的底端连接有排液管，且排液管的终端连接有喷头(20)。
6.根据权利要求1所述的一种制备平面轴承用冷却装置，其特征在于：所述冷却框(2)的内部设置有液压缸二(21)，所述液压缸二(21)的输出端连接有冷风机(22)。
7.根据权利要求1所述的一种制备平面轴承用冷却装置，其特征在于：所述冷却框(2)的右侧还设置有可滑动的柱框(23)，且柱框(23)的内部设置有冰块。
8.根据权利要求1所述的一种制备平面轴承用冷却装置，其特征在于：所述冷却框(2)的顶部还设置有水冷液箱(24)，所述水冷液箱(24)的底端连接有若干个通液柱管(25)，若干个所述通液柱管(25)与夹持组件相对应。
9.根据权利要求8所述的一种制备平面轴承用冷却装置，其特征在于：位于所述冷却框(2)的顶部还设置有水汽收集罐(26)，所述冷却框(2)的内壁顶端设置有收集管(27)，所述收集管(27)与水汽收集罐(26)相连通。
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