CN213624314U - 一种新型铝型材加工冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝型材加工冷却装置，包括用于承重的垫板、垂直设置于垫板顶部的中间位置的液压缸，位于所述液压缸的左右两侧对称设置有冷却液罐，所述冷却液罐呈圆柱形体，所述液压缸的顶部输出端连接有动力臂，所述动力臂的顶端连接有动力箱，位于所述动力箱的内部设置有两个舵机，所述舵机的输出端连接有座板，所述座板底部连接有呈倾斜状的柱杆，所述柱杆的底端连接有用于冷却的管道，所述管道呈圆柱形体且内部中间设置有隔板，所述隔板呈网状，位于所述座板的顶部设置有冷风机，所述冷风机的输出端连接有柱管且柱管的终端与管道相连通。本实用新型可通过冷风与冷却液进行组合式冷却，效率高，实用性强。

Description

一种新型铝型材加工冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体为一种新型铝型材加工冷却装置。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业。

目前铝型材在加工成型过后，需要进行冷却，传统的冷却采用自然冷却或者冷风冷却，冷却效率较低，影响后序加工生产，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种新型铝型材加工冷却装置，解决了：目前铝型材在加工成型过后，需要进行冷却，传统的冷却采用自然冷却或者冷风冷却，冷却效率较低，影响后序加工生产的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铝型材加工冷却装置，包括用于承重的垫板、垂直设置于垫板顶部的中间位置的液压缸，位于所述液压缸的左右两侧对称设置有冷却液罐，所述冷却液罐呈圆柱形体，所述液压缸的顶部输出端连接有动力臂，所述动力臂的顶端连接有动力箱，位于所述动力箱的内部设置有两个舵机，所述舵机的输出端连接有座板，所述座板底部连接有呈倾斜状的柱杆，所述柱杆的底端连接有用于冷却的管道，所述管道呈圆柱形体且内部中间设置有隔板，所述隔板呈网状，位于所述座板的顶部设置有冷风机，所述冷风机的输出端连接有柱管且柱管的终端与管道相连通。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述管道的内壁顶端等距设置有若干个排气管，若干个排气管与所述柱管相连通。

作为本实用新型的进一步优选方式，位于所述冷却液罐的左上侧设置有进液管，所述冷却液罐的正面设置有液位显示表。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述垫板的内部设有空腔，所述空腔的内部等距设置有弹簧杆。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述动力箱的顶部设置有工作指示灯。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型铝型材加工冷却装置。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过采用冷风与冷却液相配合的方式对铝型材进行快速的冷却，提高了冷却的效率，实用性强。

(2)本实用新型通过使用液压缸作为动力，可整体带动管道向上下位移，使得管道可浸入冷却液罐的内部，同时可通过动力箱内部的舵机调节管道的倾斜角度，便于将多余的冷却液进行排出至冷却液罐，功能性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的管道的立体结构示意图；

图3为本实用新型的垫板的内部结构示意图。

图中，1、垫板；2、液压缸；3、冷却液罐；4、动力臂；5、动力箱；6、舵机；7、座板；8、柱杆；9、管道；10、隔板；11、冷风机；12、柱管；13、排气管；14、进液管；15、液位显示表；16、弹簧杆；17、工作指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型铝型材加工冷却装置，包括用于承重的垫板1、垂直设置于垫板1顶部的中间位置的液压缸2，位于所述液压缸2的左右两侧对称设置有冷却液罐3，所述冷却液罐3呈圆柱形体，所述液压缸2的顶部输出端连接有动力臂4，所述动力臂4的顶端连接有动力箱5，位于所述动力箱5的内部设置有两个舵机6，所述舵机6的输出端连接有座板7，所述座板7底部连接有呈倾斜状的柱杆8，所述柱杆8的底端连接有用于冷却的管道9，所述管道9呈圆柱形体且内部中间设置有隔板10，所述隔板10呈网状，位于所述座板7的顶部设置有冷风机11，所述冷风机11的输出端连接有柱管12且柱管12的终端与管道9相连通。

所述管道9的内壁顶端等距设置有若干个排气管13，若干个排气管13与所述柱管12相连通，通过这样的设计可以使用柱管12将冷风机产生的冷气通过排气管13进行排出。

位于所述冷却液罐3的左上侧设置有进液管14，所述冷却液罐3的正面设置有液位显示表15，通过这样的设计可以使用进液管14注入冷却液，并且可使用液位显示表15显示内部的液位。

所述垫板1的内部设有空腔，所述空腔的内部等距设置有弹簧杆16，通过这样的设计可以使用弹簧杆16进行减震缓冲，加强设备整体的稳定性。

所述动力箱5的顶部设置有工作指示灯17，通过这样的设计可以使用工作指示灯17进行提醒工作状态。

工作原理：使用时，首先可将需要冷却的铝型材放入至管道9内部的隔板10上，通过启动控制液压缸2使得整个管道可浸入至冷却液罐3的内部，然后再控制升起，启动冷风机11排出冷气，并通过使用柱管12将冷风机产生的冷气通过排气管13进行排出，可对隔板10上的铝型材进行快速冷却，完成后，可启动舵机6调整管道9倾斜角度，使得冷却液可从管道排出浸入至冷却液罐3，取出铝型材，即完成冷却，效率较高。

本实用新型1、垫板；2、液压缸；3、冷却液罐；4、动力臂；5、动力箱；6、舵机；7、座板；8、柱杆；9、管道；10、隔板；11、冷风机；12、柱管；13、排气管；14、进液管；15、液位显示表；16、弹簧杆；17、工作指示灯。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前铝型材在加工成型过后，需要进行冷却，传统的冷却采用自然冷却或者冷风冷却，冷却效率较低，影响后序加工生产的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型通过采用冷风与冷却液相配合的方式对铝型材进行快速的冷却，提高了冷却的效率，实用性强，本实用新型通过使用液压缸作为动力，可整体带动管道向上下位移，使得管道可浸入冷却液罐的内部，同时可通过动力箱内部的舵机调节管道的倾斜角度，便于将多余的冷却液进行排出至冷却液罐，功能性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型铝型材加工冷却装置，其特征在于：包括用于承重的垫板(1)、垂直设置于垫板(1)顶部的中间位置的液压缸(2)，位于所述液压缸(2)的左右两侧对称设置有冷却液罐(3)，所述冷却液罐(3)呈圆柱形体，所述液压缸(2)的顶部输出端连接有动力臂(4)，所述动力臂(4)的顶端连接有动力箱(5)，位于所述动力箱(5)的内部设置有两个舵机(6)，所述舵机(6)的输出端连接有座板(7)，所述座板(7)底部连接有呈倾斜状的柱杆(8)，所述柱杆(8)的底端连接有用于冷却的管道(9)，所述管道(9)呈圆柱形体且内部中间设置有隔板(10)，所述隔板(10)呈网状，位于所述座板(7)的顶部设置有冷风机(11)，所述冷风机(11)的输出端连接有柱管(12)且柱管(12)的终端与管道(9)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材加工冷却装置，其特征在于：所述管道(9)的内壁顶端等距设置有若干个排气管(13)，若干个排气管(13)与所述柱管(12)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材加工冷却装置，其特征在于：位于所述冷却液罐(3)的左上侧设置有进液管(14)，所述冷却液罐(3)的正面设置有液位显示表(15)。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材加工冷却装置，其特征在于：所述垫板(1)的内部设有空腔，所述空腔的内部等距设置有弹簧杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝型材加工冷却装置，其特征在于：所述动力箱(5)的顶部设置有工作指示灯(17)。

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