JPH0749111A - ごみ焼却炉の炉内温度制御方法 - Google Patents
ごみ焼却炉の炉内温度制御方法Info
- Publication number
- JPH0749111A JPH0749111A JP19488293A JP19488293A JPH0749111A JP H0749111 A JPH0749111 A JP H0749111A JP 19488293 A JP19488293 A JP 19488293A JP 19488293 A JP19488293 A JP 19488293A JP H0749111 A JPH0749111 A JP H0749111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- combustion chamber
- incinerator
- furnace
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ごみ焼却炉において都市ごみ、産業廃棄物等
を焼却するに際し、炉内の同一水平面内の温度バラツキ
を非常に少なくして、炉内温度を精度良く制御し得る炉
内温度制御方法を提供する。 【構成】 １次燃焼室１と、その上方に連設された２次
燃焼室２とを備えたごみ焼却炉の炉内温度を制御する方
法。２次燃焼室２を構成する４つの垂直区画ゾーンＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの各上部において、温度センサー８Ａ，８
Ｂ，８Ｃ，８Ｄにより温度を検知する。検知された温度
の高低に応じて、制御装置によって、同ゾーンＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄの下部において独立して、水噴霧ノズル６Ａ，６
Ｂ，６Ｃ，６Ｄからの噴霧水量の制御および／または２
次空気供給ノズル５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄからの冷却空
気量の制御を行う。
を焼却するに際し、炉内の同一水平面内の温度バラツキ
を非常に少なくして、炉内温度を精度良く制御し得る炉
内温度制御方法を提供する。 【構成】 １次燃焼室１と、その上方に連設された２次
燃焼室２とを備えたごみ焼却炉の炉内温度を制御する方
法。２次燃焼室２を構成する４つの垂直区画ゾーンＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの各上部において、温度センサー８Ａ，８
Ｂ，８Ｃ，８Ｄにより温度を検知する。検知された温度
の高低に応じて、制御装置によって、同ゾーンＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄの下部において独立して、水噴霧ノズル６Ａ，６
Ｂ，６Ｃ，６Ｄからの噴霧水量の制御および／または２
次空気供給ノズル５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄからの冷却空
気量の制御を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ、産業廃棄物
等の焼却に用いられるごみ焼却炉の炉内温度制御方法に
関し、より詳細には、炉内の同一水平面内の温度バラツ
キを抑制し得る炉内温度制御方法に関する。
等の焼却に用いられるごみ焼却炉の炉内温度制御方法に
関し、より詳細には、炉内の同一水平面内の温度バラツ
キを抑制し得る炉内温度制御方法に関する。
【０００２】なお、本明細書の図面の説明において、前
後関係については、図１および図３の左方を前方、右方
を後方、紙面上方を右、および紙面下方を左とそれぞれ
称することとする。
後関係については、図１および図３の左方を前方、右方
を後方、紙面上方を右、および紙面下方を左とそれぞれ
称することとする。
【０００３】
【従来の技術】１次燃焼室と２次燃焼室とを備えるごみ
焼却炉における、従来の炉内温度制御方法について説明
する。
焼却炉における、従来の炉内温度制御方法について説明
する。
【０００４】図３に示す火格子型ごみ焼却炉は、火格子
(7) を備えた１次燃焼室(1) と、１次燃焼室(1) の上方
に設けられた２次燃焼室(2) と、２次燃焼室(2) で発生
した燃焼ガスを煙道(3) に導くガス排出路(4) とを備え
ている。そして、２次燃焼室(2) の上部には、１個また
は数個の温度センサー(8) が設置され、また、２次燃焼
室(2) の下部には、通常複数の２次空気供給ノズル(5)
と複数の水噴霧ノズル(6) が設けられている。
(7) を備えた１次燃焼室(1) と、１次燃焼室(1) の上方
に設けられた２次燃焼室(2) と、２次燃焼室(2) で発生
した燃焼ガスを煙道(3) に導くガス排出路(4) とを備え
ている。そして、２次燃焼室(2) の上部には、１個また
は数個の温度センサー(8) が設置され、また、２次燃焼
室(2) の下部には、通常複数の２次空気供給ノズル(5)
と複数の水噴霧ノズル(6) が設けられている。
【０００５】このごみ焼却炉において、ホッパ(9) 内の
ごみ(R) は火格子(7) 上に載せられ、火格子(7) の下方
から供給される１次空気によって燃焼させられ、２次燃
焼室(2) には２次空気供給ノズル(5) から２次空気が供
給される。そして、ごみ(R)を焼却することにより発生
した燃焼ガスは、１次燃焼室(1) から上昇して２次燃焼
室(2) に入り、温度センサー(8) によって炉内温度が検
知される。検知された温度は、図示しない制御装置へ送
られ、温度の高低に応じて、制御装置によって、水噴霧
ノズル(6) 全数からの噴霧水量の制御、および／または
２次空気供給ノズル(5) 全数からの冷却空気量の制御が
行われる。すなわち、炉内温度が高い場合には、噴霧水
量を増大させ、および／または冷却空気量を増大させ、
一方、炉内温度が低い場合には、噴霧水量を減少させ
（またはゼロにし）、および／または冷却空気量を減少
させるように成されている。温度センサー(8) が複数個
ある場合は、各温度センサー(8) の検知した値の平均値
を炉内温度として、同様の制御が行われる。その後、燃
焼ガスは、ガス排出路(4) を通り、排熱回収装置および
熱交換器を経て冷却された後、煙道(3) から排出され、
図示しない排ガス処理装置に送られるようになってい
る。
ごみ(R) は火格子(7) 上に載せられ、火格子(7) の下方
から供給される１次空気によって燃焼させられ、２次燃
焼室(2) には２次空気供給ノズル(5) から２次空気が供
給される。そして、ごみ(R)を焼却することにより発生
した燃焼ガスは、１次燃焼室(1) から上昇して２次燃焼
室(2) に入り、温度センサー(8) によって炉内温度が検
知される。検知された温度は、図示しない制御装置へ送
られ、温度の高低に応じて、制御装置によって、水噴霧
ノズル(6) 全数からの噴霧水量の制御、および／または
２次空気供給ノズル(5) 全数からの冷却空気量の制御が
行われる。すなわち、炉内温度が高い場合には、噴霧水
量を増大させ、および／または冷却空気量を増大させ、
一方、炉内温度が低い場合には、噴霧水量を減少させ
（またはゼロにし）、および／または冷却空気量を減少
させるように成されている。温度センサー(8) が複数個
ある場合は、各温度センサー(8) の検知した値の平均値
を炉内温度として、同様の制御が行われる。その後、燃
焼ガスは、ガス排出路(4) を通り、排熱回収装置および
熱交換器を経て冷却された後、煙道(3) から排出され、
図示しない排ガス処理装置に送られるようになってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の炉内温度制御方法では、つぎのような問題
がある。
ような従来の炉内温度制御方法では、つぎのような問題
がある。
【０００７】すなわち、１個の温度センサー(8) の検知
した値、または各温度センサー(8)の検知した値の平均
値を炉内温度として、その温度に基づいて、２次燃焼室
(2)下部の異なる箇所に設けられた複数の水噴霧ノズル
(6) および／または２次空気供給ノズル(5) の制御を一
括して行うと、もともと炉内の同一水平面内の各箇所に
おける温度は一様ではないために、制御後の同一水平面
内の各箇所における温度は一様とはならず、かなりのバ
ラツキがある。この温度バラツキは、最大１００℃程度
にも達するものであった。
した値、または各温度センサー(8)の検知した値の平均
値を炉内温度として、その温度に基づいて、２次燃焼室
(2)下部の異なる箇所に設けられた複数の水噴霧ノズル
(6) および／または２次空気供給ノズル(5) の制御を一
括して行うと、もともと炉内の同一水平面内の各箇所に
おける温度は一様ではないために、制御後の同一水平面
内の各箇所における温度は一様とはならず、かなりのバ
ラツキがある。この温度バラツキは、最大１００℃程度
にも達するものであった。
【０００８】炉内温度が９００℃を超えると、クリンカ
トラブルが発生し、一方、８５０℃未満ではダイオキシ
ンおよびその前駆物質を完全燃焼させることができな
い。このような事情から、炉内温度を精度良く制御する
方法が望まれていた。
トラブルが発生し、一方、８５０℃未満ではダイオキシ
ンおよびその前駆物質を完全燃焼させることができな
い。このような事情から、炉内温度を精度良く制御する
方法が望まれていた。
【０００９】本発明の目的は、上記従来技術の問題を解
決し、ごみ焼却炉において都市ごみ、産業廃棄物等を焼
却するに際し、炉内の同一水平面内の温度バラツキを非
常に少なくして、炉内温度を精度良く制御し得る炉内温
度制御方法を提供することにある。
決し、ごみ焼却炉において都市ごみ、産業廃棄物等を焼
却するに際し、炉内の同一水平面内の温度バラツキを非
常に少なくして、炉内温度を精度良く制御し得る炉内温
度制御方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の炉内温度制御方
法は、上記目的を達成すべく工夫されたものであって、
１次燃焼室と、その上方に連設された２次燃焼室とを備
えたごみ焼却炉の炉内温度を制御するにあたり、２次燃
焼室を構成する複数の垂直区画ゾーンの各上部におい
て、温度センサーにより温度を検知し、検知された温度
の高低に応じて、同ゾーンの下部において独立して、水
噴霧ノズルからの噴霧水量の制御および／または２次空
気供給ノズルからの冷却空気量の制御を行うことを特徴
とするものである。
法は、上記目的を達成すべく工夫されたものであって、
１次燃焼室と、その上方に連設された２次燃焼室とを備
えたごみ焼却炉の炉内温度を制御するにあたり、２次燃
焼室を構成する複数の垂直区画ゾーンの各上部におい
て、温度センサーにより温度を検知し、検知された温度
の高低に応じて、同ゾーンの下部において独立して、水
噴霧ノズルからの噴霧水量の制御および／または２次空
気供給ノズルからの冷却空気量の制御を行うことを特徴
とするものである。
【００１１】本発明において、２次燃焼室を構成する複
数の垂直区画ゾーンの数は任意であるが、一般に垂直区
画ゾーンが多い程、より精度の高い温度制御が可能にな
る。
数の垂直区画ゾーンの数は任意であるが、一般に垂直区
画ゾーンが多い程、より精度の高い温度制御が可能にな
る。
【００１２】また、同一の垂直区画ゾーンに、ただ１個
の温度センサー、水噴霧ノズルおよび２次空気供給ノズ
ルを配置しても良いが、それぞれ複数の温度センサー、
水噴霧ノズルおよび２次空気供給ノズルを配置すること
も可能である。
の温度センサー、水噴霧ノズルおよび２次空気供給ノズ
ルを配置しても良いが、それぞれ複数の温度センサー、
水噴霧ノズルおよび２次空気供給ノズルを配置すること
も可能である。
【００１３】
【作用】本発明の炉内温度制御方法は、２次燃焼室を構
成する複数の垂直区画ゾーンの各上部において、温度セ
ンサーにより温度を検知し、検知された温度の高低に応
じて、同ゾーンの下部において独立して、水噴霧ノズル
からの噴霧水量の制御および／または２次空気供給ノズ
ルからの冷却空気量の制御を行うので、炉内の同一水平
面内の温度バラツキを非常に少なくすることができる。
成する複数の垂直区画ゾーンの各上部において、温度セ
ンサーにより温度を検知し、検知された温度の高低に応
じて、同ゾーンの下部において独立して、水噴霧ノズル
からの噴霧水量の制御および／または２次空気供給ノズ
ルからの冷却空気量の制御を行うので、炉内の同一水平
面内の温度バラツキを非常に少なくすることができる。
【００１４】
【実施例】つぎに、図示の実施例により本発明を具体的
に説明する。
に説明する。
【００１５】図１および図２（ａ）（ｂ）は、本発明に
よるごみ焼却炉の炉内温度制御方法の例を示すものであ
る。
よるごみ焼却炉の炉内温度制御方法の例を示すものであ
る。
【００１６】まず、図１に示す火格子型ごみ焼却炉の構
成について述べる。ごみ焼却炉は、火格子(7) を備えた
１次燃焼室(1) と、１次燃焼室(1) の上方に設けられた
２次燃焼室(2) と、２次燃焼室(2) で発生した燃焼ガス
を煙道(3) に導くガス排出路(4) とを備えている。２次
燃焼室(2) は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、
４つの垂直区画ゾーン(A)(B)(C)(D)により構成されてい
る（図中の一点鎖線は、各ゾーンのおおまかな境界を示
す）。そして、各々のゾーン(A)(B)(C)(D)毎にそれぞ
れ、２次燃焼室(2) 上部の左右壁に１個づつの温度セン
サー(8A)(8B)(8C)(8D)が設置され、また、２次燃焼室
(2) 下部の前後壁に２個づづの２次空気供給ノズル(5A)
(5B)(5C)(5D)と、２次燃焼室(2) 下部の左右壁に２個づ
づの水噴霧ノズル(6A)(6B)(6C)(6D)とが設けられてい
る。
成について述べる。ごみ焼却炉は、火格子(7) を備えた
１次燃焼室(1) と、１次燃焼室(1) の上方に設けられた
２次燃焼室(2) と、２次燃焼室(2) で発生した燃焼ガス
を煙道(3) に導くガス排出路(4) とを備えている。２次
燃焼室(2) は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、
４つの垂直区画ゾーン(A)(B)(C)(D)により構成されてい
る（図中の一点鎖線は、各ゾーンのおおまかな境界を示
す）。そして、各々のゾーン(A)(B)(C)(D)毎にそれぞ
れ、２次燃焼室(2) 上部の左右壁に１個づつの温度セン
サー(8A)(8B)(8C)(8D)が設置され、また、２次燃焼室
(2) 下部の前後壁に２個づづの２次空気供給ノズル(5A)
(5B)(5C)(5D)と、２次燃焼室(2) 下部の左右壁に２個づ
づの水噴霧ノズル(6A)(6B)(6C)(6D)とが設けられてい
る。
【００１７】このごみ焼却炉において、ホッパ(9) 内の
ごみ(R) は火格子(7) 上に載せられ、火格子(7) の下方
から供給される１次空気によって燃焼させられ、２次燃
焼室(2) には２次空気供給ノズル(5) から２次空気が供
給される。そして、ごみ(R)を焼却することにより発生
した燃焼ガスは、１次燃焼室(1) から上昇して２次燃焼
室(2) に入り、垂直区画ゾーン(A)(B)(C)(D)ごとに温度
センサー(8A)(8B)(8C)(8D)によって炉内温度が検知され
る。検知された各ゾーン(A)(B)(C)(D)の温度は、制御装
置へ送られ、温度の高低に応じて、制御装置によって、
各ゾーン(A)(B)(C)(D)毎に独立して、水噴霧ノズル(6A)
(6B)(6C)(6D)からの噴霧水量の制御および／または２次
空気供給ノズル(5A)(5B)(5C)(5D)からの冷却空気量の制
御を行う。
ごみ(R) は火格子(7) 上に載せられ、火格子(7) の下方
から供給される１次空気によって燃焼させられ、２次燃
焼室(2) には２次空気供給ノズル(5) から２次空気が供
給される。そして、ごみ(R)を焼却することにより発生
した燃焼ガスは、１次燃焼室(1) から上昇して２次燃焼
室(2) に入り、垂直区画ゾーン(A)(B)(C)(D)ごとに温度
センサー(8A)(8B)(8C)(8D)によって炉内温度が検知され
る。検知された各ゾーン(A)(B)(C)(D)の温度は、制御装
置へ送られ、温度の高低に応じて、制御装置によって、
各ゾーン(A)(B)(C)(D)毎に独立して、水噴霧ノズル(6A)
(6B)(6C)(6D)からの噴霧水量の制御および／または２次
空気供給ノズル(5A)(5B)(5C)(5D)からの冷却空気量の制
御を行う。
【００１８】すなわち、例えば、ゾーン(A) の温度が高
い場合には、水噴霧ノズル(6A)からの噴霧水量を増大さ
せる。それでもなお、ゾーン(A) の温度が高い場合に２
次空気供給ノズル(5A)からの冷却空気量を増大させる。
一方、ゾーン(A) の温度が低い場合には、水噴霧ノズル
(6A)からの噴霧水量を減少させ、あるいはゼロとする。
それでもなお、ゾーン(A) の温度が低い場合に２次空気
供給ノズル(5A)からの冷却空気量を減少させる。他のゾ
ーン(B)(C)(D) についても、それぞれ独立に、同様の制
御操作を行う。
い場合には、水噴霧ノズル(6A)からの噴霧水量を増大さ
せる。それでもなお、ゾーン(A) の温度が高い場合に２
次空気供給ノズル(5A)からの冷却空気量を増大させる。
一方、ゾーン(A) の温度が低い場合には、水噴霧ノズル
(6A)からの噴霧水量を減少させ、あるいはゼロとする。
それでもなお、ゾーン(A) の温度が低い場合に２次空気
供給ノズル(5A)からの冷却空気量を減少させる。他のゾ
ーン(B)(C)(D) についても、それぞれ独立に、同様の制
御操作を行う。
【００１９】なお、上記のように、温度制御にあたり、
２次空気供給ノズル(5A)(5B)(5C)(5D)からの冷却空気量
の増大・減少よりも、水噴霧ノズル(6A)(6B)(6C)(6D)か
らの噴霧水量の増大・減少を優先させることが、安定燃
焼維持の観点から好ましい。なぜなら、冷却空気量（２
次空気量）の増大は、ＮＯｘの増加につながり、また、
冷却空気量（２次空気量）の減少は、ＣＯ（ダイオキシ
ン）の増加につながるからである。
２次空気供給ノズル(5A)(5B)(5C)(5D)からの冷却空気量
の増大・減少よりも、水噴霧ノズル(6A)(6B)(6C)(6D)か
らの噴霧水量の増大・減少を優先させることが、安定燃
焼維持の観点から好ましい。なぜなら、冷却空気量（２
次空気量）の増大は、ＮＯｘの増加につながり、また、
冷却空気量（２次空気量）の減少は、ＣＯ（ダイオキシ
ン）の増加につながるからである。
【００２０】本実施例の炉内温度制御方法によると、４
つの垂直区画ゾーン(A)(B)(C)(D)毎に炉内温度を検知
し、検知された各ゾーン(A)(B)(C)(D)の温度の高低に応
じて、制御装置によって、各ゾーン(A)(B)(C)(D)毎に独
立して、噴霧水量の制御および／または冷却空気量の制
御を行うので、炉内各ゾーン(A)(B)(C)(D)の検出温度が
異なっていても、制御後の同一水平面内の各箇所におけ
る温度差は２５℃以内に収めることができる。その結
果、精度の高い炉内温度制御を行うことができ、クリン
カの発生およびダイオキシン発生を未然に抑制すること
ができる。
つの垂直区画ゾーン(A)(B)(C)(D)毎に炉内温度を検知
し、検知された各ゾーン(A)(B)(C)(D)の温度の高低に応
じて、制御装置によって、各ゾーン(A)(B)(C)(D)毎に独
立して、噴霧水量の制御および／または冷却空気量の制
御を行うので、炉内各ゾーン(A)(B)(C)(D)の検出温度が
異なっていても、制御後の同一水平面内の各箇所におけ
る温度差は２５℃以内に収めることができる。その結
果、精度の高い炉内温度制御を行うことができ、クリン
カの発生およびダイオキシン発生を未然に抑制すること
ができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の炉内温度制御方法は、上述のよ
うに構成され、炉内の同一水平面内の温度バラツキを非
常に少なくすることができ、炉内温度を精度良く制御す
ることができる。その結果、クリンカの発生およびダイ
オキシン発生を未然に抑制できるように、炉内温度を制
御することができる。
うに構成され、炉内の同一水平面内の温度バラツキを非
常に少なくすることができ、炉内温度を精度良く制御す
ることができる。その結果、クリンカの発生およびダイ
オキシン発生を未然に抑制できるように、炉内温度を制
御することができる。
【図１】本発明の方法を行うごみ焼却炉の１具体例を示
す垂直断面図である。
す垂直断面図である。
【図２】（ａ） 図１中のａ−ａ線に沿う水平断面図で
あり、本発明の方法における温度センサーの配置例を示
す図である。 （ｂ） 図１中のｂ−ｂ線に沿う水平断面図であり、本
発明の方法における水噴霧ノズルと２次空気供給ノズル
の配置例を示す図である。
あり、本発明の方法における温度センサーの配置例を示
す図である。 （ｂ） 図１中のｂ−ｂ線に沿う水平断面図であり、本
発明の方法における水噴霧ノズルと２次空気供給ノズル
の配置例を示す図である。
【図３】従来のごみ焼却炉の１具体例を示す垂直断面図
である。
である。
(1) …１次燃焼室 (2) …２次燃焼室 (A)(B)(C)(D)…垂直区画ゾーン (8)(8A)(8B)(8C)(8D) …温度センサー (5)(5A)(5B)(5C)(5D) …２次空気供給ノズル (6)(6A)(6B)(6C)(6D) …水噴霧ノズル (F) …流量表示制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 １次燃焼室(1) と、その上方に連設され
た２次燃焼室(2) とを備えたごみ焼却炉の炉内温度を制
御するにあたり、２次燃焼室(2) を構成する複数の垂直
区画ゾーン(A)(B)(C)(D)の各上部において、温度センサ
ー(8A)(8B)(8C)(8D)により温度を検知し、検知された温
度の高低に応じて、同ゾーン(A)(B)(C)(D)の下部におい
て独立して、水噴霧ノズル(6A)(6B)(6C)(6D)からの噴霧
水量の制御および／または２次空気供給ノズル(5A)(5B)
(5C)(5D)からの冷却空気量の制御を行うことを特徴とす
る、炉内温度の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19488293A JPH0749111A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | ごみ焼却炉の炉内温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19488293A JPH0749111A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | ごみ焼却炉の炉内温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0749111A true JPH0749111A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16331895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19488293A Withdrawn JPH0749111A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | ごみ焼却炉の炉内温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749111A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013204997A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Metawater Co Ltd | 有機性廃棄物の処理装置および処理方法、並びに燃焼装置の制御方法および制御装置 |
| CN103939916A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-23 | 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 | 带水冷和消防功能的垃圾焚烧炉进料装置 |
| CN113915810A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-11 | 徐州铭德轴承有限公司 | 一种制备平面轴承用冷却装置 |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP19488293A patent/JPH0749111A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013204997A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Metawater Co Ltd | 有機性廃棄物の処理装置および処理方法、並びに燃焼装置の制御方法および制御装置 |
| CN103939916A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-23 | 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 | 带水冷和消防功能的垃圾焚烧炉进料装置 |
| CN113915810A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-11 | 徐州铭德轴承有限公司 | 一种制备平面轴承用冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4056068A (en) | Process for conditioning flue gases in waste material incineration plants with heat utilization | |
| WO2003031873A1 (fr) | Chaudiere de combustion a allumage en u du type a fusion des cendres et procede de fonctionnement de la chaudiere | |
| JP5131597B2 (ja) | 蓄熱燃焼式排ガス浄化装置の運転制御方法 | |
| JPH0749111A (ja) | ごみ焼却炉の炉内温度制御方法 | |
| KR101061765B1 (ko) | 축열식 무화염 혼합연소장치 | |
| CN105927972B (zh) | 利于排出大颗粒物的布风装置及多流程循环流化床锅炉 | |
| US3670667A (en) | Incinerator for the combustion of waste products, particularly plastic materials | |
| KR20000011497A (ko) | 큐폴러배기제어시스템 | |
| JPH06100325B2 (ja) | 焼却炉の空気制御 | |
| WO2021004992A1 (en) | Incineration plant for solid material | |
| JP2777483B2 (ja) | ごみ焼却装置 | |
| JPH07217843A (ja) | 焼却炉およびその火炎制御方法 | |
| JPS5649805A (en) | Load control operation for fluidized bed boiler | |
| JP2000161618A (ja) | 階段式ストーカ | |
| JPH11281037A (ja) | 灰溶融方法とその灰溶融炉 | |
| JPH06200329A (ja) | 蓄熱式バーナを有する連続加熱炉の操業方法 | |
| JPS6136611A (ja) | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 | |
| JP2636908B2 (ja) | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 | |
| JPH05248618A (ja) | 焼却炉におけるｃｏ制御方法 | |
| JPH1061929A (ja) | 燃焼装置に於ける二次燃焼用空気の供給制御方法 | |
| JPS6357684B2 (ja) | ||
| JPS57166409A (en) | Low nox boiler | |
| JPH09236226A (ja) | 炉頂型ガス冷却塔方式のごみ焼却炉における排ガス再燃焼装置 | |
| JPH04203802A (ja) | 燃焼炉の二次燃焼室制御方法および装置 | |
| KR100403678B1 (ko) | 수냉 간헐식 소각로 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |