CN113915215A - 壳体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种壳体(1)，其具有第一壳体部分(2)和通过闩锁连接件(3)与该第一壳体部分连接的第二壳体部分(4)。本发明的实质为：‑在第一壳体部分(2)上设置有具有至少一个第一闩锁凸耳(6)的第一闩锁轮廓(5)和具有至少一个另外的闩锁凸耳(8、11)的至少一个另外的闩锁轮廓(7、12)，并且在第二壳体部分(4)上设置有至少一个配合闩锁轮廓(9)；‑所述至少一个第一闩锁凸耳(6)在闩锁方向(10)上与所述至少一个另外的闩锁凸耳(8、11)间隔开地设置；‑处于闩锁状态的配合闩锁轮廓(9)闩锁到至少一个第一闩锁凸耳(6)或至少一个另外的闩锁凸耳(8、11)。通过这种方式，能够形成精细阶梯状的扎带状闩锁连接件(3)，借助该闩锁连接件可以实现壳体部分(2、4)的紧密连接和公差补偿。

Description

壳体
技术领域
本发明涉及一种壳体，该壳体具有根据权利要求1的前序部分的第一壳体部分和通过闩锁连接与其连接的第二壳体部分。
背景技术
从DE 10 2005 046 828 A1已知一种用于机动车辆中的通风、加热或空调系统的空气引导壳体，其具有用于安装连接部分的开口。在那里，两个壳体部分通过三个钩形区域相互连接。
从DE 10 2007 012 519 A1已知一种具有两个壳体部分的通用壳体，所述两个壳体部分通过舌槽接合部彼此形状配合地连接。在至少一个区域中，舌部包括闩锁凸耳，该闩锁凸耳接合在设置在凹槽中的凹部中。两个壳体部分因此也彼此连接，即经由闩锁连接彼此闩锁。
从DE 10 2009 037 304 A1中再次已知一种具有两个壳体部分的通用壳体，所述两个壳体部分通过闩锁连接相互连接，其中在两个壳体部分的连接区域中设置有所谓的舌槽接头。一个壳体部分包括具有第一和第二凹槽壁的第一凹槽，而另一个壳体部分具有相关联的舌部。
从DE 199 29 062 A1已知一种用于机动车辆的通风系统的过滤器装置，所述过滤器装置具有过滤器壳体，该过滤器壳体包括过滤器引入开口和与过滤器引入开口间隔设置的环绕的接触边缘。在此，空气过滤器包括过滤器主体和在边缘侧包围该过滤器主体的过滤器框架，过滤器框架的一个正面抵靠接触边缘并且借助闩锁装置轴向固定地夹紧到接触边缘。在过滤器壳体的接触边缘与过滤器框架的正面之间设置有舌槽接头。
在壳体具有至少两个壳体部分的情况下，通常在两个壳体部分之间存在有连接接头，取决于壳体的应用的所述连接接头应该以无间隙并因此防漏或至少低泄漏的方式封闭。当使用有利的夹式连接时，间隙的最小化以及泄漏的最小化只能有条件地实现。同样会导致间隙和泄漏的塑料零件的制造公差也不能通过已知的、有利的夹式连接来抵消。除此之外还有高度的定制费用，因此注塑模具的成本更高，因为一方面夹具必须优选牢固地放置，另一方面必须足够松以便即使存在制造波动时也牢固地夹紧在上面。仅仅通过类似于缆索扎带的具有极其精细的闩锁凸耳的闩锁连接件就可以抵消零件制造中的制造公差，并最大限度地减少由此产生的泄漏或间隙。然而，在缆索扎带的情况下，闩锁连接件上的单个闩锁凸耳不能转移到壳体部分上的闩锁连接件，因为闩锁凸耳由于工具的原因不能足够精细(小)以进行公差补偿，因此只有通过桥接连接才能实现密封，即在张力作用下将两个壳体部分夹紧在一起。使用类似于缆索扎带的夹式连接，夹具必须桥接大约1mm，因此夹具需要一种压力钳。随着持续时间的增加和/或温度的影响，在过度挤压期间建立的张力能够降低(压力钳因此变得更软)。因此，在空调系统的运行期间不能确保紧密连接。
因此，本发明解决的问题是提出一种改进的或至少替代的用于一般类型的壳体的实施例，其特别是克服了现有技术中已知的缺点。
发明内容
根据本发明，该问题通过独立权利要求1的主题解决。有利的实施例是从属权利要求的主题。
本发明基于补偿壳体部分的制造公差的一般思想，其中设置彼此相邻设置的并且附加地在闩锁方向上彼此偏移的闩锁凸耳，因此能够创建极其匹配的闩锁连接，该闩锁连接能够以很小的阶梯(闩锁级)被封闭，该闩锁连接附加地设置在两个壳体部分之间的分离接头的区域中，并且由于其精细的阶梯性质，可以实现两个壳体部分的紧密连接，而无需对夹紧点或闩锁连接件再次挤压。“在闩锁方向上彼此相邻”表示“沿分离接头彼此相邻设置”，即横向于实际闩锁方向。在此，根据本发明的壳体具有第一壳体部分和经由闩锁连接与第一壳体部分连接的第二壳体部分。
根据本发明，分别设置有具有至少一个第一闩锁凸耳的第一闩锁轮廓和具有至少一个另外的闩锁凸耳的至少一个另外的闩锁轮廓，并且在第二壳体部分上分别设置有至少一个配合闩锁轮廓。至少一个第一闩锁凸耳在闩锁方向上(即在闩锁连接的闭合方向上)与在另外的闩锁轮廓上的至少一个另外的闩锁凸耳间隔开地设置，其中，配合闩锁轮廓在闩锁状态中被闩锁到第一闩锁凸耳或至少一个另外的闩锁凸耳，并且所述两个壳体部分由此保持在一起。通过在闩锁方向上偏移地设置具有横向于闩锁方向相邻设置的至少两个闩锁轮廓的单个闩锁凸耳，能够创建非常小的夹紧阶梯，这在单个闩锁轮廓中是不可能实现的，因为具有闩锁凸耳的工具在闩锁方向上一个接一个地设置。利用根据本发明的闩锁连接，还可以经由闩锁连接将两个壳体部分无压力地相互闩锁，使得例如能够抵消由于制造造成的尺寸公差，并且至少最小化在第一壳体部分与第二壳体部分之间产生的间隙。此外，利用根据本发明的闩锁连接可以实现两个壳体部分的无张力闩锁或连接。分别具有在闩锁方向上一个接一个地设置的优选多个闩锁凸耳的第一和至少一个另外的闩锁轮廓在闩锁方向上彼此相邻地设置并且在闩锁方向上相对于闩锁凸耳略微偏移，因此，在闩锁连接件闩锁时，配合闩锁轮廓交替地闩锁到第一和另外的闩锁凸耳。特别地，由此可以显着减小闩锁阶梯的尺寸。在此，显然能够设想到，除了第一和第二另外的闩锁轮廓之外，甚至能够使用另外的闩锁轮廓，以便可以进一步或更精细地细分各个闩锁步骤。
在根据本发明的解决方案的另一有利实施例中，配合闩锁轮廓形成为连续的唇部、条带或舌部。配合闩锁轮廓在闩锁连接件闭合时扫过第一个并且根据闩锁程度扫过至少一个另外的闩锁轮廓(如果适用)，并且由此实现精细阶梯状的闩锁。第一闩锁轮廓也能够在闩锁方向上与至少一个另外的闩锁轮廓仅部分重叠地设置。
在根据本发明的解决方案的有利的进一步改进中，至少一个第一闩锁凸耳在闩锁方向上距至少一个另外的闩锁凸耳的距离b为0.10mm≤b≤0.50mm，优选地距离b为0.10mm≤b≤0.30mm，特别是大约0.20mm。通过这种方式，可以产生0.2mm的阶梯，由此可以实现带有闩锁凸耳和闩锁齿的极小的阶梯式闩锁连接，但是这些闩锁凸耳或闩锁齿相对较大并且易于制造。
在根据本发明的解决方案的另一有利实施例中，在第一壳体部分上设具有至少一个第二另外的闩锁凸耳的第二另外的闩锁轮廓，其中，第一闩锁轮廓、第一另外的闩锁轮廓和第二另外的闩锁轮廓呈阶梯状设置。通过这种方式，能够产生级联状或阶梯状的闩锁轮廓，其中，能够设想到，各个闩锁轮廓相对于相邻的闩锁轮廓在闩锁方向上不同程度地偏移，使得例如第一闩锁轮廓的第一闩锁凸耳的距离b在闩锁方向上向第一另外的闩锁轮廓的至少一个第一另外的闩锁凸耳移动0.2mm，而第一另外的闩锁凸耳在闩锁方向上例如向第二另外的闩锁轮廓的第二另外的闩锁凸耳移动0.15mm的距离b。通过这种方式，也能够在闩锁方向上对增大或减小的闩锁阶梯的细度或大小进行调整。
实际上，在第一壳体部分上设置具有至少一个第二另外的闩锁凸耳的第二另外的闩锁轮廓和分别具有至少一个第一另外的闩锁凸耳的两个第一另外的闩锁轮廓和分别具有至少一个第一闩锁凸耳的两个第一闩锁轮廓。第二另外的闩锁轮廓设置在两个第一另外的闩锁轮廓之间，并且两个第一另外的闩锁轮廓设置在两个第一闩锁轮廓之间，其中，第一闩锁轮廓在闩锁方向上设置在两个第一另外的闩锁轮廓之前以及两个第一另外的闩锁轮廓在闩锁方向上设置第二另外的闩锁轮廓之前。在此，闩锁轮廓能够设置成使得在闭合闩锁连接时，配合闩锁轮廓首先与第一闩锁轮廓相互作用，然后与第一另外的闩锁轮廓相互作用，再之后仅与第二另外的闩锁轮廓相互作用。因此，在闭合闩锁连接时，配合闩锁轮廓首先与第一闩锁轮廓接触，然后与第一个另外的闩锁轮廓接触，并且如果适用的话，附加地与第二另外的闩锁轮廓接触。
在根据本发明的解决方案的另一有利实施例中，至少第一闩锁轮廓与第一壳体部分整体地形成，特别是作为单个塑料注塑成型件形成。以同样的方式，另外的闩锁轮廓显然也能够与第一壳体部分整体地形成，因此可以同时实现第一壳体部分和设置在其上的闩锁轮廓或闩锁凸耳的成本低廉且高质量的制造。
实际上，凹槽和相关联的舌部能够分别设置在第二壳体部分和第一壳体部分上，或者反之亦然。通过这种舌槽连接，能够形成一种迷宫式密封，这使得即使没有额外插入的密封装置也可以在两个壳体部分之间建立几乎无间隙且近似流体密封的连接。
在根据本发明的解决方案的另一有利实施例中，压力钳设置在第一壳体部分上，在其自由端上设置有闩锁轮廓。借助这样的压力钳，可以在闩锁轮廓上施加压力并且由此也建立张紧的闩锁连接来闭合闩锁连接。借助这种张紧的闩锁连接，特别能够防止温度引起的应变，所述应变在一定条件下会导致第一壳体部分与第二壳体部分之间的连接平面中的间隙。
在根据本发明的解决方案的另一有利实施例中，通孔设置在第二壳体部分上，其中，配合闩锁轮廓突出到通孔中并且具有闩锁轮廓的第一壳体部分被引入到该通孔中。通过这种方式，由于通孔形成了围绕闩锁连接的框架并且从而防止通过无意接触或由于力(例如在操作期间产生的振动)而导致的打开，因此能够使闩锁连接的无意松开变得更加困难。
本发明的进一步重要特征和优点从从属权利要求、附图和通过附图的相关附图说明中获得。
应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，上面提到的和下面还要解释的特征不仅能够用于所陈述的各个组合，还能够用于其他组合或单独使用。
附图说明
本发明的优选示例性实施例在附图中示出并且在以下描述中更详细地解释，其中相同的附图标记表示相同或相似或功能相同的部件。
分别示意性地示出：
图1是根据本发明的壳体的可能实施例的视图，
图2a是沿着截面A-A通过根据图1的壳体上的闩锁连接件的截面图，
图2b是图2a中的表示，但是，是沿着截面B-B，
图2c是图2a中的表示，但是，是沿着截面C-C，
图3是具有配合闩锁轮廓的第二壳体部分的视图及其详细表示，
图4是根据图1所示的具有闩锁的配合闩锁轮廓的闩锁连接件的视图，
图5是图4中的表示，但是，具有未被闩锁的配合闩锁轮廓，
图6是根据本发明的带有具有压力钳的闩锁连接件的壳体，
图7是具有通孔和配合闩锁轮廓的第二壳体部分的详细表示，
图8是带有压力钳和总共三种不同的闩锁轮廓的第一壳体部分的详细图示，
图9a是通过根据图6至8的打开的闩锁连接件的截面图，
图9b是图9a中的表示，但是，具有闭合的闩锁连接件，
图10以剖视图示出了类似于图6的闭合的闩锁连接件，其具有闩锁的配合闩锁轮廓，
图11是图10中的表示，但是，具有未被闩锁的配合闩锁轮廓。
具体实施方式
根据图1至11，根据本发明的壳体1包括第一壳体部分2和经由闩锁连接件3连接到该第一壳体部分的第二壳体部分4。根据本发明，在第一壳体部分2上设置有具有至少一个第一闩锁凸耳6的第一闩锁轮廓5和具有至少一个另外的闩锁凸耳8、11的至少一个另外的闩锁轮廓7、12。相反地，在第二壳体部分4上设置有至少一个配合闩锁轮廓9，所述至少一个配合闩锁轮廓能够被设计为例如连续的条带、唇部或舌部。为了产生极精细阶梯状的闩锁连接件3，在闩锁方向10上相对于至少一个另外的闩锁凸耳8、11间隔开的至少一个第一闩锁凸耳6现在例如以预定距离b设置。处于闩锁状态的配合闩锁轮廓9闩锁到至少一个第一闩锁凸耳6或至少一个另外的闩锁凸耳8、11，由此两个壳体部分2、4牢固地彼此连接。通过至少第一闩锁凸耳6和另外的闩锁凸耳8、11的间隔设置，第一壳体部分2和第二壳体部分4的连接区域中的间隙和因此泄漏开口能够被可靠地至少最小化。类似的闩锁连接件是可行的，例如使用所谓的缆索扎带，其中，由于工具的原因，这种带有壳体部分2、4的精细闩锁齿是不可行的。
利用根据本发明的精细阶梯状的闩锁连接件3，还可以避免过度张紧的闩锁连接件，这对于例如仅具有单个闩锁凸耳的闩锁连接件来说对于公差偏移来说是必要的。特别地，利用根据本发明的闩锁连接件3也能够实现在第一壳体部分2或第二壳体部分4的区域中的与制造相关的尺寸公差的相对简单的补偿。借助根据本发明的闩锁连接件3，特别是与螺纹连接件相比，还能够实现简化且成本低廉的安装。
在此，至少一个第一闩锁凸耳6能够在闩锁方向10上与阶梯17具有任何距离a，该闩锁方向同时对应于安装方向，参见图2a。图2b中绘制的距离优选为a+0.2mm，而图2b中绘制的距离优选为a+0.4mm。
另外的闩锁轮廓7、12能够分为具有至少一个第一另外的闩锁凸耳8的第一另外的闩锁轮廓7和具有至少一个第二另外的闩锁凸耳11的第二另外的闩锁轮廓12。当附加地设置有具有第二另外的闩锁凸耳11的第二另外的闩锁轮廓12时，能够在第一闩锁凸耳6与第二另外的闩锁凸耳11之间设置0.4mm的距离b，由此闩锁阶梯高度为0.2mm，并且因此，可以实现极其精细阶梯状的闩锁连接件3(参见图2a至2c、9a)。
第二壳体部分4上的配合闩锁轮廓9优选地形成为连续的唇部或条带，并且由此在根据本发明的闩锁连接件3的闭合期间相继扫过各个闩锁凸耳6、8、11，这意味着作为闩锁连接件3的压缩的函数。然而，第二壳体部分4上的配合闩锁轮廓9也能够由单独的唇部形成。
对于根据图6至11的闩锁连接件3，压力钳13设置在第一壳体部分2上，在所述压力钳的自由端部上设置有单独的闩锁轮廓5、7、12以及相应的闩锁凸耳6、8、11。利用这种压力钳13，可以通过挤压来预加载闩锁连接件3，并且因此不仅实现了配合闩锁轮廓9到第一闩锁凸耳6的闩锁，而且例如还闩锁到相对于其在闩锁方向10上偏移地设置的第一另外的闩锁凸耳8，或者闩锁到第二另外的闩锁凸耳11。在此，能够明显地考虑作为图1至5中所示的几何形状的函数的公差。通常，会设计一种几何形状，使得在设计状态下第一另外的闩锁凸耳8根据尺寸偏差来接合第一闩锁凸耳6或第二另外的闩锁凸耳11或任何另外的闩锁凸耳。在过度挤压过程中，在设计情况下，第一闩锁凸耳6将已经接合，但是将继续过度挤压，或者在尺寸过大的情况下，将必须过度挤压，以便能够在第一位置闩锁到第一闩锁凸耳6。
在带有压力钳13的闩锁连接件3的方案中，通孔14(参见图6、7以及9至11)设置在第二壳体部分4上，其中，配合闩锁轮廓9突出到通孔14中，并且第一壳体部分2以及其闩锁轮廓5、7(并且如果适用的话的闩锁轮廓12)同样接合在通孔14中。
通常，在第一闩锁轮廓5上仅能够分别设置单个闩锁轮廓6、8、11，就像设置在第一另外的闩锁轮廓7或第二另外的闩锁轮廓12上一样，或者能够为每个闩锁轮廓5、7、12提供两个或更多个闩锁凸耳6、8、11。
观察根据图8所示的闩锁连接件3的实施例，或那里所示的闩锁轮廓5、7和12，能够看出：在第一壳体部分2上，设置有具有第二另外的闩锁凸耳11的第二另外的闩锁轮廓12和分别具至少一个第一另外的凸耳8的两个第一另外的闩锁轮廓7和分别具有第一闩锁凸耳6的两个第一闩锁轮廓5。第二另外的闩锁轮廓12设置在两个第一另外的闩锁轮廓7之间并且所述两个第一另外的闩锁轮廓7设置在两个第一闩锁轮廓5之间，其中，第一闩锁轮廓5在闩锁方向10上设置在两个第一另外的闩锁轮廓7之前，并且两个第一另外的闩锁轮廓7在闩锁方向10上设置第二另外的闩锁轮廓12之前。这产生了单个闩锁轮廓5、7和12的基座状或阶梯状轮廓。在闭合闩锁连接件3时，配合闩锁轮廓9因此首先闩锁到设置在边缘侧上的第一闩锁轮廓5上，然后在闩锁连接件3的进一步闭合时闩锁到第一另外的闩锁轮廓7的两个第一另外的闩锁凸耳8，并且如果适用，通过闩锁连接部件3的进一步压缩，闩锁到第二另外的闩锁轮廓12的第二另外的闩锁凸耳11。
所述至少一个第一闩锁轮廓5优选地与第一壳体部分2整体地形成，特别是作为整体的塑料注塑成型件形成，因此，第一壳体部分2以及第一闩锁轮廓5均可以相对简化且成本低廉地制造。以相同的方式，显然能够将配合闩锁轮廓9与第二壳体部分4整体地设计，在此例如也可以设计为单个塑料注塑成型件。
实际上，凹槽15和相关联的舌部16分别设置在第二壳体部分4和第一壳体部分2上，反之亦然。通过这种舌槽连接，可以在第一壳体部分2与第二壳体部分4之间形成一种迷宫式密封，由此能够形成低泄漏连接。总之，能够利用根据本发明的闩锁连接件3产生一种类型的扎带状的闩锁连接件3，这使得可以在多个闩锁阶梯上进行极其精细的阶梯式闩锁，即，至少在第一闩锁轮廓5上，如果适用的话，在另外的闩锁轮廓7上，由此实现了制造公差的补偿并且因此也实现了两个壳体部分2、4的尽可能紧密的连接。

Claims (10)

1.一种壳体(1)，其具有第一壳体部分(2)和经由闩锁连接件(3)与所述第一壳体部分连接的第二壳体部分(4)，
其特征在于，
-在所述第一壳体部分(2)上设置有具有至少一个第一闩锁凸耳(6)的第一闩锁轮廓(5)和具有至少一个另外的闩锁凸耳(8、11)的至少一个另外的闩锁轮廓(7、12)，并且在所述第二壳体部分(4)上设置有至少一个配合闩锁轮廓(9)，
-所述至少一个第一闩锁凸耳(6)在闩锁方向(10)上与所述至少一个另外的闩锁凸耳(8、11)间隔开地设置，
-在闩锁状态下，所述配合闩锁轮廓(9)闩锁到所述至少一个第一闩锁凸耳(6)或闩锁到至少一个另外的闩锁凸耳(8、11)，并且因此所述两个壳体部分(2,4)保持在一起。
2.根据权利要求1所述的壳体，
其特征在于，
所述配合闩锁轮廓(9)形成为连续的条带、唇部或舌部。
3.根据权利要求1或2所述的壳体，
其特征在于，
-所述至少一个第一闩锁凸耳(6)在闩锁方向(10)上距所述至少一个另外的闩锁凸耳(8)的距离b为0.10mm≤b≤0.50mm，优选距离b为0.10mm≤b≤0.30mm，优选距离b＝0.20mm。
4.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，
其特征在于，
-在所述第一壳体部分(2)上设置有第一闩锁轮廓(5)和具有第一另外的闩锁凸耳(8)的第一另外的闩锁轮廓(7)以及具有第二另外的闩锁凸耳(11)第二另外的闩锁轮廓(12)，
-所述第一闩锁轮廓(5)以及第一和第二另外的闩锁轮廓(7、12)设置为阶梯状。
5.根据权利要求4所述的壳体，
其特征在于，
-在所述第一壳体部分(2)上设置有具有至少一个第二另外的闩锁凸耳(11)的第二另外的闩锁轮廓(12)和分别具有至少一个第一另外的闩锁凸耳(8)的两个第一另外的闩锁轮廓(7)以及分别具有至少一个第一闩锁凸耳(6)的两个第一闩锁轮廓(5)，
-所述第二另外的闩锁轮廓(12)设置在所述两个第一另外的闩锁轮廓(7)之间，并且所述两个第一另外的闩锁轮廓(7)设置在所述两个第一闩锁轮廓(5)之间，其中，所述第一闩锁轮廓(5)在闩锁方向(10)上设置在所述两个第一另外闩锁轮廓(7)之前，并且所述两个第一另外的闩锁轮廓(7)在闩锁方向(10)上设置在第二另外的闩锁轮廓(12)之前。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的壳体，
其特征在于，
至少所述第一闩锁轮廓(5)与第一壳体部分(2)整体地形成，特别是作为整体的塑料注塑成型件形成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，
其特征在于，
在所述第二壳体部分(4)上设置有凹槽(15)，并且在所述第一壳体部分(2)上设置有相关联的舌部(16)，反之亦然，所述凹槽和相关联的舌部利用闭合的闩锁连接件(3)相互接合。
8.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，
其特征在于，
在所述第一壳体部分(2)上设置有压力钳(13)，在所述压力钳的自由端部上设置有闩锁轮廓(5、7、12)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，
其特征在于，
在所述第二壳体部分(4)上设置有通孔(14)，其中，所述配合闩锁轮廓(9)突出到所述通孔(14)中。
10.根据前述权利要求中任一项所述的壳体，
其特征在于，
所述配合闩锁轮廓(9)与第二壳体部分(4)整体地形成，特别是作为整体的塑料注塑成型件形成。
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