CN113915180A - 板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组，其包括：阀块、单向阀、两个电磁阀、四个液控单向阀。阀块上开有P口、T口、A口、B口，单向阀的进口与P口相连通。第一电磁阀具有1口、2口和3口，3口与P口相连通，1口与T口相连通。第二电磁阀与第一电磁阀结构相同，具有4口、5口和6口。第一液控单向阀和第二液控单向阀的进口分别与A口、B口相连通，出口都与单向阀的出口相连通，先导口分别与5口、2口相连通。第三液控单向阀和第四液控单向阀的进口都与T口相连通，出口分别与A口、B口相连通，先导口分别与2口、5口相连通。本阀组能够实现零泄漏、小体积的三位四通换向的功能。

Description

板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组
技术领域
本发明涉及一种板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组。
背景技术
液压电磁换向阀无论在工业领域还是工程机械行业都是最常见一种方向控制元件，至今为止，电磁换向阀也早已经发展了数十年，且其功能也包罗万象，几乎现今所需的工况都可以满足，更甚，经过长期的发展和修订，电磁换向阀早已经标准化，系列化，在液压行业得到广泛的应用。然而，任何元器件的发展都有其局限性，常规电磁换向阀主要有两项受限制因素，一是受其自身结构影响，主要是阀芯普遍采用滑阀结构，使阀芯内泄漏成为一项不可避免的问题；二是目前标准化的板式安装电磁换向阀最大通流量大至DN32，通流量也只到1000L/min左右。第二个问题在很多需要更大流量的工作场合，已有不少成熟应用盖板式二通阀的案例。虽然盖板式二通阀也可以一定程度上解决普通电磁换向阀阀芯泄漏的问题，但是其体积庞大，特别受到空间限制，因此，在工程实际中流量要求不高，既需求零泄漏，又需要小体积的一些场合，现有的换向阀无法满足要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中电磁换向阀难以兼顾零泄漏和小体积的缺陷，提供一种能够解决上述问题的板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组，其特点在于，其包括：
阀块，所述阀块上开有P口、T口、A口、B口；
单向阀，所述单向阀安装于所述阀块上，所述单向阀的进口与所述P口相连通；
第一电磁阀，所述第一电磁阀安装于所述阀块上，所述第一电磁阀为两位三通阀，所述第一电磁阀具有1口、2口和3口，所述3口与所述P口相连通，所述1口与所述T口相连通；所述第一电磁阀失电时，所述1口与所述2口相连通，所述3口断开；所述第一电磁阀得电时，所述2口与所述3口相连通，所述1口断开；
第二电磁阀，所述第二电磁阀安装于所述阀块上，所述第二电磁阀为两位三通阀，所述第二电磁阀具有4口、5口和6口，所述6口与所述P口相连通，所述4口与所述T口相连通；所述第二电磁阀失电时，所述4口与所述5口相连通，所述6口断开；所述第二电磁阀得电时，所述5口与所述6口相连通，所述4口断开；
第一液控单向阀，所述第一液控单向阀安装于所述阀块上，所述第一液控单向阀的进口与所述A口相连通，所述第一液控单向阀的出口与所述单向阀的出口相连通，所述第一液控单向阀的先导口与所述5口相连通；
第二液控单向阀，所述第二液控单向阀安装于所述阀块上，所述第二液控单向阀的进口与所述B口相连通，所述第二液控单向阀的出口与所述单向阀的出口相连通，所述第二液控单向阀的先导口与所述2口相连通；
第三液控单向阀，所述第三液控单向阀安装于所述阀块上，所述第三液控单向阀的进口与所述T口相连通，所述第三液控单向阀的出口与所述A口相连通，所述第三液控单向阀的先导口与所述2口相连通；
第四液控单向阀，所述第四液控单向阀安装于所述阀块上，所述第四液控单向阀的进口与所述T口相连通，所述第四液控单向阀的出口与所述B口相连通，所述第四液控单向阀的先导口与所述5口相连通。
较佳地，所述单向阀、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一液控单向阀、所述第二液控单向阀、所述第三液控单向阀和所述第四液控单向阀为螺纹插装阀。
较佳地，所述阀块上设有多个加工孔，所述板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组还包括多个堵头，所述堵头与所述加工孔密封连接。
较佳地，所述阀块的材料为航空铝。
较佳地，所述板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组还包括多个O型圈，所述O型圈安装于所述第一电磁阀、所述第二电磁阀与所述阀块之间。
较佳地，所述阀块上具有多个用于固定所述阀块的安装孔。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：利用单向阀、两个两位三通电磁阀、四个液控单向阀相互连接，能够实现零泄漏、小体积的三位四通换向阀的功能。
附图说明
图1为板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组的液压原理图。
图2为板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组在一位置状态下的立体结构示意图。
图3为板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组在另一位置状态下的立体结构示意图。
附图标记说明：
阀块100
P口110
T口120
A口130
B口140
安装孔150
加工孔160
单向阀200
第一电磁阀300
1口310
2口320
3口330
第二电磁阀400
4口410
5口420
6口430
第一液控单向阀500
第二液控单向阀600
第三液控单向阀700
第四液控单向阀800
堵头900
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1-图3示出了一种板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组，其包括：阀块100、单向阀200、第一电磁阀300、第二电磁阀400、第一液控单向阀500、第二液控单向阀600、第三液控单向阀700和第四液控单向阀800。阀块100上开有P口110、T口120、A口130、B口140，单向阀200安装于阀块100上，单向阀200的进口与P口110相连通。第一电磁阀300安装于阀块100上，第一电磁阀300为两位三通阀，第一电磁阀300具有1口、2口和3口，3口与P口110相连通，1口与T口120相连通。第一电磁阀300失电时，1口与2口相连通，3口断开；第一电磁阀300得电时，2口与3口相连通，1口断开。第二电磁阀400安装于阀块100上，第二电磁阀400为两位三通阀，第二电磁阀400具有4口、5口和6口，6口与P口110相连通，4口与T口120相连通。第二电磁阀400失电时，4口与5口相连通，6口断开；第二电磁阀400得电时，5口与6口相连通，4口断开。第一液控单向阀500安装于阀块100上，第一液控单向阀500的进口与A口130相连通，第一液控单向阀500的出口与单向阀200的出口相连通，第一液控单向阀500的先导口与5口相连通。第二液控单向阀600安装于阀块100上，第二液控单向阀600的进口与B口140相连通，第二液控单向阀600的出口与单向阀200的出口相连通，第二液控单向阀600的先导口与2口相连通。第三液控单向阀700安装于阀块100上，第三液控单向阀700的进口与T口120相连通，第三液控单向阀700的出口与A口130相连通，第三液控单向阀700的先导口与2口相连通。第四液控单向阀800安装于阀块100上，第四液控单向阀800的进口与T口120相连通，第四液控单向阀800的出口与B口140相连通，第四液控单向阀800的先导口与5口相连通。
在本方案中，P口110为进油口，T口120为回油口，A口130和B口140分别用于连接外部执行机构的两端。板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组的三种工作状态分别为：1.当第一电磁阀300和第二电磁阀400失电时，P口110输入的液压油被第一液控单向阀500与第二液控单向阀600断开，因此阀组内的油路处于断开状态；2.当第一电磁阀300得电，第二电磁阀400失电时，输入的液压油经过P口110，一部分液压油经过3口与2口输送至第三液控单向阀700的先导口和第二液控单向阀600的先导口，从而使得第二液控单向阀600与第三液控单向阀700反向导通，此时输入的另一部分液压油经过单向阀200、第二液控单向阀600输送至B口140，并驱动外部的执行机构运动；外部执行机构中的回油通过A口130、第三液控单向阀700回流至T口120；3.当第一电磁阀300失电，第二电磁阀400得电时，5口与6口连通，第一液控单向阀500与第四液控单向阀800反向导通，则液压油经过P口110、单向阀200、第一液控单向阀500、A口130，驱动外部执行机构运动；外部执行机构中的回油通过B口140、第四液控单向阀800回流至T口120。本实施例中，单向阀200能够阻断油液反向流动，从而避免反向压力油进入供油系统对其它元器件造成损坏，或者在多动作系统中造成其它执行机构误动作。本实施案例中的第一电磁阀300和第二电磁阀400选用线圈电压DC24V，电气插头符合DIN43650，FormA(三芯)。利用上述液压元件之间的连接组合能够实现零泄漏、小体积的三位四通换向阀的功能。
为了便于将液压元件与阀块100相连接，阀块100上具有多个螺纹连接孔，单向阀200、第一电磁阀300、第二电磁阀400、第一液控单向阀500、第二液控单向阀600、第三液控单向阀700和第四液控单向阀800为螺纹插装阀。通过对螺纹插装阀进行不同流量等级的选用，能够实现不同规格大小的零泄漏三位四通电磁换向阀。本实施例中，液压元件为锥阀，能够避免泄漏。
为了便于加工阀块100内的孔道，阀块100上设有多个加工孔160，板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组还包括多个堵头900，堵头900与加工孔160密封连接。多个加工孔160与堵头900相组合能够起到连通孔道，稳流及密封的作用。
本实施例中，阀块100的材料为航空铝(7075铝合金)，额定工作压力27Mpa，最大耐压至30MPa，因此能够承受常用的流量、压流要求。
另外，为了进一步防止液压油渗漏，板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组还包括多个O型圈，O型圈安装于第一电磁阀300、第二电磁阀400与阀块100之间。O型圈此处属于轴向静密封元件，选用材质丁晴橡胶，
阀块100上具有多个用于固定阀块100的安装孔150。螺钉穿过安装孔150螺纹连接外部的固定部件能够很好地固定阀块100，保证板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组的可靠性。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组，其特征在于，其包括：
阀块，所述阀块上开有P口、T口、A口、B口；
单向阀，所述单向阀安装于所述阀块上，所述单向阀的进口与所述P口相连通；
第一电磁阀，所述第一电磁阀安装于所述阀块上，所述第一电磁阀为两位三通阀，所述第一电磁阀具有1口、2口和3口，所述3口与所述P口相连通，所述1口与所述T口相连通；所述第一电磁阀失电时，所述1口与所述2口相连通，所述3口断开；所述第一电磁阀得电时，所述2口与所述3口相连通，所述1口断开；
第二电磁阀，所述第二电磁阀安装于所述阀块上，所述第二电磁阀为两位三通阀，所述第二电磁阀具有4口、5口和6口，所述6口与所述P口相连通，所述4口与所述T口相连通；所述第二电磁阀失电时，所述4口与所述5口相连通，所述6口断开；所述第二电磁阀得电时，所述5口与所述6口相连通，所述4口断开；
第一液控单向阀，所述第一液控单向阀安装于所述阀块上，所述第一液控单向阀的进口与所述A口相连通，所述第一液控单向阀的出口与所述单向阀的出口相连通，所述第一液控单向阀的先导口与所述5口相连通；
第二液控单向阀，所述第二液控单向阀安装于所述阀块上，所述第二液控单向阀的进口与所述B口相连通，所述第二液控单向阀的出口与所述单向阀的出口相连通，所述第二液控单向阀的先导口与所述2口相连通；
第三液控单向阀，所述第三液控单向阀安装于所述阀块上，所述第三液控单向阀的进口与所述T口相连通，所述第三液控单向阀的出口与所述A口相连通，所述第三液控单向阀的先导口与所述2口相连通；
第四液控单向阀，所述第四液控单向阀安装于所述阀块上，所述第四液控单向阀的进口与所述T口相连通，所述第四液控单向阀的出口与所述B口相连通，所述第四液控单向阀的先导口与所述5口相连通。
2.如权利要求1所述的板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组，其特征在于，所述单向阀、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一液控单向阀、所述第二液控单向阀、所述第三液控单向阀和所述第四液控单向阀为螺纹插装阀。
3.如权利要求1所述的板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组，其特征在于，所述阀块上设有多个加工孔，所述板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组还包括多个堵头，所述堵头与所述加工孔密封连接。
4.如权利要求1所述的板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组，其特征在于，所述阀块的材料为航空铝。
5.如权利要求1所述的板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组，其特征在于，所述板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组还包括多个O型圈，所述O型圈安装于所述第一电磁阀、所述第二电磁阀与所述阀块之间。
6.如权利要求1所述的板式安装零泄漏三位四通电磁换向阀组，其特征在于，所述阀块上具有多个用于固定所述阀块的安装孔。
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