CN205154788U - 一种旋塞式换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压换向阀技术领域，尤其涉及一种旋塞式换向阀，其包括由下至上依次层叠的底板、夹板、导流板、上板；夹板内开设有若干个垂直贯穿的圆形的容纳腔，容纳腔内安装有可转动的旋塞，旋塞的顶部固定有转轴；导流板、上板均开设有供转轴穿过的通孔，使转轴依次穿过导流板、上板而露出顶部，转轴的顶部连接有用于安装舵机的连接器，旋塞开设有用于控制液体通道通断的旋塞通孔和弧形槽。本实用新型的换向阀，控制方便、结构简单，加工容易，更加节能。

Description

一种旋塞式换向阀

技术领域

本实用新型涉及液压换向阀技术领域，尤其涉及一种旋塞式换向阀。

背景技术

在工程机械领域，通常会用到液压换向阀组，为了方便使用通常将作为主换向阀的液压换向阀组设计为集成复合阀件，即多路换向阀。以起重机为例，在其主换向阀中，通常包括控制臂架变幅和卷扬收放的液压换向阀。该两个换向阀相互连接，以分别完成起重机的臂架变幅作业和卷扬的收放作业。

现有用于液压的换向阀，有惯性式、电磁式、电液式、气动式、液压式等多种结构形式，但这些换向阀存在控制不方便、结构复杂等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种控制方便、结构简单、更加节能的旋塞式换向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋塞式换向阀，包括由下至上依次层叠的底板、夹板、导流板、上板；所述夹板内开设有若干个垂直贯穿的圆形的容纳腔，所述容纳腔内安装有可转动的旋塞，所述旋塞的顶部固定有转轴；所述导流板、上板均开设有供所述转轴穿过的通孔，使所述转轴依次穿过导流板、上板而露出顶部，所述转轴的顶部连接有用于安装舵机的连接器，使所述旋塞可由舵机驱动旋转；所述底板的左右两端均开设有用于进液或回液的接口，所述底板的底端开设有用于连接液压缸的工作油口，所述底板的顶端开设有若干个用于控制液体通道通断的连接孔位，所述导流板开设有若干个用于控制液体通道通断的连接通孔和连接槽，所述旋塞开设有用于控制液体通道通断的旋塞通孔和弧形槽，使所述旋塞通过旋转而控制液体通道的通断，从而控制液体的流向。

其中，所述上板的前后两侧均设置有固定板。

其中，所述夹板安装有四个所述旋塞。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型集成了多个旋塞，且可由舵机驱动旋塞旋转而控制液体通道的通断，从而控制液体的流向，因此，本实用新型的换向阀，控制方便、结构简单，加工容易更加节能。

附图说明

图1为本实用新型的组装立体图。

图2为本实用新型另一视角的组装立体图。

图3为本实用新型的分解立体图。

图4为本实用新型另一视角的分解立体图。

图5为本实用新型的底板的立体图。

图6为本实用新型的底板另一视角的立体图。

图7为本实用新型的导流板的立体图。

图8为本实用新型的导流板另一视角的立体图。

图9为本实用新型的四个旋塞的立体图。

图10为本实用新型的四个旋塞另一视角的立体图。

在图1～10中包括：

1——底板，11——接口，12——工作油口，13——连接孔位，2——夹板，21——容纳腔，3——导流板，31——连接通孔，32——连接槽，4——上板，5——旋塞，51——转轴，52——旋塞通孔，53——弧形槽，6——连接器，7——固定板。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～10，本实用新型的旋塞式换向阀，包括由下至上依次层叠的底板1、夹板2、导流板3、上板4。

如图1～4所示，夹板2内开设有若干个垂直贯穿的圆形的容纳腔21，容纳腔21内安装有可转动的旋塞5，旋塞5的顶部固定有转轴51，使转轴51可带动旋塞5旋转。例如：本实施例中为四个间隔均匀的容纳腔21，使夹板2安装有四个旋塞5，当然，也可以为多个旋塞5，即数量为N。

如图3～8所示，导流板3、上板4均开设有供转轴51穿过的通孔，使转轴51依次穿过导流板3、上板4而露出顶部，转轴51的顶部连接有用于安装舵机(舵机，是一种可以按比例控制转角的伺服驱动装置)的连接器6，使旋塞5可由舵机驱动旋转。

如图5、6所示，底板1的左右两端均开设有用于进液或回液的接口11，例如：本实施例中，底板1的左右两端均开设有两个接口11，且横向对应的两个接口11为连通的。

如图5、6所示，底板1的底端开设有用于连接液压缸的工作油口12，以通过工作油口12为液压缸供给液体(例如：高压油)。

如图5～10所示，底板1的顶端开设有若干个用于控制液体通道通断的连接孔位13，导流板3开设有若干个用于控制液体通道通断的连接通孔31和连接槽32，旋塞5开设有用于控制液体通道通断的旋塞通孔52和弧形槽53，使旋塞5通过旋转而控制液体通道的通断，从而控制液体的流向。其中，上述连接孔位13、连接通孔31、连接槽32、旋塞通孔52和弧形槽53，均可根据实际需要而设置数量或是否贯穿等，例如：本实施例的四个旋塞5中，中间的两个旋塞5结构相同，而旁边的两个结构相同，以便于根据实际需要控制。

工作时，电机驱动转轴51旋转而带动旋塞5旋转，例如：转动一定的角度；使工作油口12与进液口或回液口的液体通道接通或阻断，轮流构成高压液、回流液等液体通道，从而根据需要控制液体的流向。

譬如：在本实施例中，集成了多个旋塞5，且开设有两路进油通道(即液体通道)，当每个位置旋塞5均处于无动作状态时，其中一路通过底板1流向旋塞5的旋塞通孔52，再通过导流板3的连接槽32与回油路相通；另外一路则通向液压系统的溢流阀，此时液压系统不产生高压，当舵机驱动旋塞5旋转45度时，由于旋塞5上的旋塞通孔52或弧形槽53与底板1或者导流板3的孔错位，所以这路油被阻断，另外一路通过已旋转的旋塞5的弧形槽53流向油缸等液压执行元件，此时液压系统的压力取决于负载的大小，当负载大于溢流阀设定压力产生的动力时，此时溢流阀开启泄压保护液压系统，常规液压系统在多路换向阀不动作时，油液只能通过溢流阀回油，此时系统压力等于溢流阀设定压力，比较耗能。因此，本实用新型的换向阀，控制方便、结构简单，加工容易更加节能。

优选的，上板4的前后两侧均设置有固定板7，以便于换向阀的安装固定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种旋塞式换向阀，其特征在于，包括由下至上依次层叠的底板、夹板、导流板、上板；

所述夹板内开设有若干个垂直贯穿的圆形的容纳腔，所述容纳腔内安装有可转动的旋塞，所述旋塞的顶部固定有转轴；

所述导流板、上板均开设有供所述转轴穿过的通孔，使所述转轴依次穿过导流板、上板而露出顶部，所述转轴的顶部连接有用于安装舵机的连接器，使所述旋塞可由舵机驱动旋转；

所述底板的左右两端均开设有用于进液或回液的接口，所述底板的底端开设有用于连接液压缸的工作油口，所述底板的顶端开设有若干个用于控制液体通道通断的连接孔位，所述导流板开设有若干个用于控制液体通道通断的连接通孔和连接槽，所述旋塞开设有用于控制液体通道通断的旋塞通孔和弧形槽，使所述旋塞通过旋转而控制液体通道的通断，从而控制液体的流向。

2.根据权利要求1所述的旋塞式换向阀，其特征在于，所述上板的前后两侧均设置有固定板。

3.根据权利要求1或2任一项所述的旋塞式换向阀，其特征在于，所述夹板安装有四个所述旋塞。