CN113913015A - 一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，包括如下步骤：将十二烷基苯磺酸钠分散于去离子水中，剧烈搅拌状态下加入硝酸铜水溶液、硝酸铁水溶液，继续搅拌，调节体系pH值为7.2‑7.6，50‑60℃陈化5‑10h，过滤，洗涤滤饼至洗涤液呈中性，70‑80℃干燥至恒重，粉碎得到铜/铁复合成核剂；将聚硫化二甲苯树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、铜/铁复合成核剂、芥酸酰胺、抗氧剂升温搅拌，降至室温得到预混料；将预混料投入至双螺杆挤出机熔融挤出制粒，从双螺杆挤出机的进料口到出料口的四段温度设定值依次为：250‑260℃、270‑280℃、290‑300℃、290‑320℃，得到聚硫化二甲苯塑料。

Description

一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法
技术领域
本发明涉及塑料结晶技术领域，尤其涉及一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法。
背景技术
热塑性塑料是指具有加热软化流动、冷却硬化特性的塑料，可以通过注射、挤出和吹塑加工成具有各种用途的注塑制品，如日用生活制品、医疗器具、电器、汽车以及管材管道等。
聚硫化二甲苯塑料(PPS塑料)比重为1.36g/cm3，成型收缩率为0.7％，成型温度为300-330℃，是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，已成为工程塑料的第六大品种以及特种工程塑料的第一大品种，广泛应用于电子电气、汽车、医药化工、机械制造等众多领域。
PPS塑料的分子链是由苯环经硫原子连接起来的刚性结构，因此具有某些独特的性能，不仅具有一般工程塑料的性能，硬度刚度优异，而且有很高的热稳定性，卓越的耐化学腐蚀性，无毒，同时成型收缩率低，耐蠕变性好，尺寸稳定性好；可用多种方法成型，而且可精密成型，还可进行二次加工，在工程塑料领域获得了广泛应用。
但与常规聚氯乙烯、聚苯乙烯等通用塑料相比，普通的PPS塑料存在着结晶速度较慢、成型加工周期长的缺点，这使其应用范围在一定程度上受到了限制，尤其是在包装、日用品和工程材料等领域的应用受到了很大的限制。针对PPS塑料的这些缺点，可以通过添加结晶成核剂提高结晶速度以及结晶度的办法进行克服。
然而，目前常用的结晶成核剂主要来源于一些有机或无机盐类化合物，该类成核剂虽然对PPS塑料的结晶速度有一定的提高，但是一般的无机成核剂与基体的相容性较差，容易发生团聚现象，影响结晶过程，最终体现在制造部件上来说，其拉伸强度、冲击强度变差，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法。
本发明提出的一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，包括如下步骤：
S1、将十二烷基苯磺酸钠分散于去离子水中，剧烈搅拌状态下加入硝酸铜水溶液、硝酸铁水溶液，继续搅拌10-20min，调节体系pH值为7.2-7.6，50-60℃陈化5-10h，过滤，洗涤滤饼至洗涤液呈中性，干燥至恒重，粉碎得到铜/铁复合成核剂；
S2、将聚硫化二甲苯树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、铜/铁复合成核剂、芥酸酰胺、抗氧剂搅拌10-30min，搅拌温度为150-170℃，降至室温得到预混料；
S3、将预混料投入至双螺杆挤出机熔融挤出制粒，从双螺杆挤出机的进料口到出料口的四段温度设定值依次为：250-260℃、270-280℃、290-300℃、290-320℃，得到聚硫化二甲苯塑料。
优选地，S1中，硝酸铜水溶液的浓度为0.5-1mol/L，硝酸铁水溶液的浓度为0.4-0.5mol/L，十二烷基苯磺酸钠、硝酸铜水溶液、硝酸铁水溶液的质量比为1-3：10-30：5-15。
优选地，S1中，采用浓度为1-2mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.2-7.6。
优选地，S1中，干燥温度为70-80℃。
优选地，S2中，聚硫化二甲苯树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、铜/铁复合成核剂、芥酸酰胺、抗氧剂的质量比为50-100：5-10：4-8：1-2：1-2。
优选地，S2中，聚硫化二甲苯树脂为线型聚硫化二甲苯树脂，其结晶度为80-84％，分子量为4000-5000。
优选地，S2中，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
优选地，亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸苯酯、三(壬基酚)亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、亚磷酸三壬酯、亚磷酸三辛酯、二(2-甲基-4，6-二(1，3-二甲基乙基)苯基)亚磷酸乙酯、亚磷酸一丁基二苯酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、4,4'-亚丁基双-(3-甲基-6-叔丁苯基)-四(十三烷基)二亚磷酸酯中至少一种；优选为双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯中至少一种。
优选地，S2中，苯乙烯类热塑性弹性体为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物及苯乙烯/乙烯/乙烯/丙烯嵌段共聚物中至少一种；优选为苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物，和/或，苯乙烯/乙烯/乙烯/丙烯嵌段共聚物。
水滑石是由二价和三价金属离子组成的具有层状晶体结构的无机化合物，其板层结构是由金属氢氧八面体通过共用边相互连接而成，带正电，层与层对顶叠加，层间以氢键缔合，层间有可交换的阴离子作为平衡离子，使整个结构呈电中性，水滑石板层金属离子可调变。
本发明采用硝酸铜与硝酸铁为原料，通过其氢氧八面体的共用边相互连接构成水滑石板层，十二烷基苯磺酸根插入由过渡金属氢氧化物组成的水滑石板层间生成铜/铁复合成核剂，不仅可促进聚硫化二甲苯树脂大分子间的运动，降低分子之间的摩擦力，加快结晶速率，增加结晶密度，促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品抗拉强度、抗冲击性的物理机械性能；而且铜/铁复合成核剂与聚硫化二甲苯树脂具有良好的相容性，克服了目前成核剂与基体相容性较差，易发生团聚的缺点。
苯乙烯类热塑性弹性体分子链的结构特点是由化学组成不同的树脂段和橡胶段构成，苯乙烯硬段的链段间作用力足以形成“物理交联”，其软段则是具有较大自由内旋转能力的高弹性链段为材料提供柔韧性，苯乙烯热塑性弹性体中的苯环区域提供了与聚硫化二甲苯树脂的相容性，同时大量的苯环在对聚硫化二甲苯体系增韧的同时，可以尽可能少的降低对材料拉伸、弯曲模量的影响，
本发明所得铜/铁复合成核剂与聚硫化二甲苯树脂具有很好的相容性，在加快聚硫化二甲苯树脂结晶速率的同时，避免了普通的结晶成核剂与聚硫化二甲苯树脂相容性差而导致的材料力学性能下降等缺陷，从而使快速结晶硫化二甲苯塑料的结晶速率、结晶度有明显提高，不仅可以缩短结晶时间，而且提高成型效率，能表现出优异的机械性能，结晶时间短、成型速度快、拉伸强度大、冲击强度好，该制备方法简单，可操作性强，生产成本低，易于工业化生产。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，包括如下步骤：
S1、将1kg十二烷基苯磺酸钠分散于100kg去离子水中，剧烈搅拌状态下加入10kg浓度为1mol/L硝酸铜水溶液、5kg浓度为0.5mol/L硝酸铁水溶液，搅拌速度为1000r/min，继续搅拌20min，采用浓度为1mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.2-7.6，60℃陈化5h，过滤，采用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，80℃干燥至恒重，粉碎得到铜/铁复合成核剂；
S2、将50kg聚硫化二甲苯树脂、10kg苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物、4kg铜/铁复合成核剂、2kg芥酸酰胺、1kg双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯加入至高速混合机中，以400r/min的速度搅拌10min，搅拌温度为170℃，降温至室温，得到预混料；
S3、将预混料投入至双螺杆挤出机熔融挤出制粒，从双螺杆挤出机的进料口到出料口的四段温度设定值依次为：250℃、280℃、290℃、320℃，得到聚硫化二甲苯塑料。
实施例2
一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，包括如下步骤：
S1、将3kg十二烷基苯磺酸钠分散于50kg去离子水中，剧烈搅拌状态下加入30kg浓度为0.5mol/L硝酸铜水溶液、15kg浓度为0.4mol/L硝酸铁水溶液，搅拌速度为2000r/min，继续搅拌10min，采用浓度为2mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.2-7.6，50℃陈化10h，过滤，采用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，70℃干燥至恒重，粉碎得到铜/铁复合成核剂；
S2、将100kg聚硫化二甲苯树脂、5kg苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物、8kg铜/铁复合成核剂、1kg芥酸酰胺、2kg双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯加入至高速混合机中，以100r/min的速度搅拌30min，搅拌温度为150℃，降温至室温，得到预混料；
S3、将预混料投入至双螺杆挤出机熔融挤出制粒，从双螺杆挤出机的进料口到出料口的四段温度设定值依次为：260℃、270℃、300℃、290℃，得到聚硫化二甲苯塑料。
实施例3
一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，包括如下步骤：
S1、将1.5kg十二烷基苯磺酸钠分散于80kg去离子水中，剧烈搅拌状态下加入15kg浓度为0.8mol/L硝酸铜水溶液、8kg浓度为0.47mol/L硝酸铁水溶液，搅拌速度为1200r/min，继续搅拌18min，采用浓度为1.3mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.2-7.6，58℃陈化6h，过滤，采用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，77℃干燥至恒重，粉碎得到铜/铁复合成核剂；
S2、将60kg聚硫化二甲苯树脂、8kg苯乙烯/乙烯/乙烯/丙烯嵌段共聚物、5kg铜/铁复合成核剂、1.7kg芥酸酰胺、1.2kg双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入至高速混合机中，以300r/min的速度搅拌15min，搅拌温度为165℃，降温至室温，得到预混料；
S3、将预混料投入至双螺杆挤出机熔融挤出制粒，从双螺杆挤出机的进料口到出料口的四段温度设定值依次为：252℃、277℃、292℃、310℃，得到聚硫化二甲苯塑料。
实施例4
一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，包括如下步骤：
S1、将2.5kg十二烷基苯磺酸钠分散于60kg去离子水中，剧烈搅拌状态下加入25kg浓度为0.6mol/L硝酸铜水溶液、12kg浓度为0.43mol/L硝酸铁水溶液，搅拌速度为1800r/min，继续搅拌12min，采用浓度为1.7mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.2-7.6，52℃陈化8h，过滤，采用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，73℃干燥至恒重，粉碎得到铜/铁复合成核剂；
S2、将80kg聚硫化二甲苯树脂、6kg苯乙烯/乙烯/乙烯/丙烯嵌段共聚物、7kg铜/铁复合成核剂、1.3kg芥酸酰胺、1.8kg双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯加入至高速混合机中，以200r/min的速度搅拌25min，搅拌温度为155℃，降温至室温，得到预混料；
S3、将预混料投入至双螺杆挤出机熔融挤出制粒，从双螺杆挤出机的进料口到出料口的四段温度设定值依次为：258℃、273℃、298℃、300℃，得到聚硫化二甲苯塑料。
实施例5
一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，包括如下步骤：
S1、将2kg十二烷基苯磺酸钠分散于70kg去离子水中，剧烈搅拌状态下加入20kg浓度为0.7mol/L硝酸铜水溶液、10kg浓度为0.45mol/L硝酸铁水溶液，搅拌速度为1500r/min，继续搅拌15min，采用浓度为1.5mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.2-7.6，55℃陈化7h，过滤，采用去离子水洗涤滤饼至洗涤液呈中性，75℃干燥至恒重，粉碎得到铜/铁复合成核剂；
S2、将70kg聚硫化二甲苯树脂、7kg苯乙烯/乙烯/乙烯/丙烯嵌段共聚物、6kg铜/铁复合成核剂、1.5kg芥酸酰胺、1.5kg双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入至高速混合机中，以260r/min的速度搅拌20min，搅拌温度为160℃，降温至室温，得到预混料；
S3、将预混料投入至双螺杆挤出机熔融挤出制粒，从双螺杆挤出机的进料口到出料口的四段温度设定值依次为：255℃、275℃、295℃、305℃，得到聚硫化二甲苯塑料。
对比例1
一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，包括如下步骤：
S1、将70kg聚硫化二甲苯树脂、7kg苯乙烯/乙烯/乙烯/丙烯嵌段共聚物、1.5kg芥酸酰胺、1.5kg双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入至高速混合机中，以260r/min的速度搅拌20min，搅拌温度为160℃，降温至室温，得到预混料；
S2、将预混料投入至双螺杆挤出机熔融挤出制粒，从双螺杆挤出机的进料口到出料口的四段温度设定值依次为：255℃、275℃、295℃、305℃，得到聚硫化二甲苯塑料。
对比例2
一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，包括如下步骤：
S1、将70kg聚硫化二甲苯树脂、7kg苯乙烯/乙烯/乙烯/丙烯嵌段共聚物、6kg水滑石、1.5kg芥酸酰胺、1.5kg双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入至高速混合机中，以260r/min的速度搅拌20min，搅拌温度为160℃，降温至室温，得到预混料；
S2、将预混料投入至双螺杆挤出机熔融挤出制粒，从双螺杆挤出机的进料口到出料口的四段温度设定值依次为：255℃、275℃、295℃、305℃，得到聚硫化二甲苯塑料。
对比例3
一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，包括如下步骤：
S1、将70kg聚硫化二甲苯树脂、7kg苯乙烯/乙烯/乙烯/丙烯嵌段共聚物、6kg十二烷基苯磺酸钠、1.5kg芥酸酰胺、1.5kg双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入至高速混合机中，以260r/min的速度搅拌20min，搅拌温度为160℃，降温至室温，得到预混料；
S2、将预混料投入至双螺杆挤出机熔融挤出制粒，从双螺杆挤出机的进料口到出料口的四段温度设定值依次为：255℃、275℃、295℃、305℃，得到聚硫化二甲苯塑料。
将实施例5和对比例1-3所得聚硫化二甲苯塑料进行机械性能和半结晶时间测试，
其中，拉伸强度按GB/T1040.1-2018塑料拉伸性能的测定第1部分：总则进行检测，采用Shimadzu AG-I型万能试验机，试样尺寸为20mm×4mm×2mm，拉伸速率为5mm/min，每组结果由5个该组样品的平均值得出；
弯曲模量按GB/T 9341-2008塑料弯曲性能的测定进行检测，采用Shimadzu AG-I型万能试验机，试样尺寸为80mm×10mm×4mm，跨距为60mm，速率为2mm/min，每组结果由5个该组样品的平均值得出；
缺口冲击强度按GB/T 1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定进行检测，采用冲击试验机简支梁模式，试样尺寸为80mm×10mm×4mm，冲击摆标能为1.00J，V型缺口深度为2mm，每组结果由5个该组样品的平均值得出；
其结果如下：
实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
半结晶时间，min 1.6 29 15 23
拉伸强度，Mpa 121 84 106 97
弯曲模量，Mpa 8674 7428 8230 7859
缺口冲击强度，kJ/m<sup>2</sup> 17.3 8.8 12.7 10.1
由上表可以看出：采用本发明方法能有效促进聚硫化二甲苯塑料发生结晶，提高结晶速率，减少结晶时间，而且有效提高聚硫化二甲苯塑料的拉伸强度、弯曲模量和缺口冲击强度。
对实施例5和对比例1-3所得聚硫化二甲苯塑料进行热失重分析，采用SDT-Q600型热失重分析仪对实施例5和对比例1-3所得聚硫化二甲苯塑料进行热失重分析。刮取5-10mg试样置于坩埚中，氮气流量为100mL/min，以20℃/min从室温升至800℃。结果如下所示：
检测项目 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
起始热失重温度，℃ 521 508 512 503
最快热失重温度，℃ 535 551 538 564
由上表可以看出：本发明所得聚硫化二甲苯塑料在521℃才开始热失重，而最快热失重温度仅为535℃，证实本发明所得聚硫化二甲苯塑料具有良好耐热性能。
对实施例5和对比例1-3所得聚硫化二甲苯塑料进行热变形分析，采用测试器为美国英斯特朗(Instron)公司的HV 500型高温热变形/维卡特仪，升温速率为120℃/h，测试压力为1.8Mpa,扫描范围为30℃-300℃，负载306g，挠度0.34mm，试样尺寸为80mm×10mm×4mm，其结果如下：
检测项目 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
热变形温度，℃ 129 110 121 116
由上表可以看出：本发明所得聚硫化二甲苯塑料具有较高的热变形温度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将十二烷基苯磺酸钠分散于去离子水中，剧烈搅拌状态下加入硝酸铜水溶液、硝酸铁水溶液，继续搅拌10-20min，调节体系pH值为7.2-7.6，50-60℃陈化5-10h，过滤，洗涤滤饼至洗涤液呈中性，干燥至恒重，粉碎得到铜/铁复合成核剂；
S2、将聚硫化二甲苯树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、铜/铁复合成核剂、芥酸酰胺、抗氧剂搅拌10-30min，搅拌温度为150-170℃，降至室温得到预混料；
S3、将预混料投入至双螺杆挤出机熔融挤出制粒，从双螺杆挤出机的进料口到出料口的四段温度设定值依次为：250-260℃、270-280℃、290-300℃、290-320℃，得到聚硫化二甲苯塑料。
2.根据权利要求1所述用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，其特征在于，S1中，硝酸铜水溶液的浓度为0.5-1mol/L，硝酸铁水溶液的浓度为0.4-0.5mol/L，十二烷基苯磺酸钠、硝酸铜水溶液、硝酸铁水溶液的质量比为1-3：10-30：5-15。
3.根据权利要求1所述用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，其特征在于，S1中，采用浓度为1-2mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.2-7.6。
4.根据权利要求1所述用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，其特征在于，S1中，干燥温度为70-80℃。
5.根据权利要求1所述用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，其特征在于，S2中，聚硫化二甲苯树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、铜/铁复合成核剂、芥酸酰胺、抗氧剂的质量比为50-100：5-10：4-8：1-2：1-2。
6.根据权利要求1所述用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，其特征在于，S2中，聚硫化二甲苯树脂为线型聚硫化二甲苯树脂，其结晶度为80-84％，分子量为4000-5000。
7.根据权利要求1所述用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，其特征在于，S2中，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
8.根据权利要求7所述用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，其特征在于，亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸苯酯、三(壬基酚)亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、亚磷酸三壬酯、亚磷酸三辛酯、二(2-甲基-4，6-二(1，3-二甲基乙基)苯基)亚磷酸乙酯、亚磷酸一丁基二苯酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、4,4'-亚丁基双-(3-甲基-6-叔丁苯基)-四(十三烷基)二亚磷酸酯中至少一种。
9.根据权利要求1所述用于提高聚硫化二甲苯塑料结晶速率的方法，其特征在于，S2中，苯乙烯类热塑性弹性体为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物及苯乙烯/乙烯/乙烯/丙烯嵌段共聚物中至少一种。
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