CN113912822A - 一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚氨酯制备技术领域，具体涉及一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用。该热塑性聚氨酯弹性体的原料包括多元醇、异氰酸酯、扩链剂、催化剂和接枝溶液；所述接枝溶液包括丙烯基单体、引发剂和醇类溶剂。该热塑性弹性体能同时兼具较好的力学性能和生物相容性，接枝密度高，并且接枝溶液对热塑性弹性体本身的性能无影响。

Description

一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于聚氨酯制备技术领域，具体涉及一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用。
背景技术
热塑性聚氨酯(TPU)是二元线性嵌段共聚物，具有一定的物理交联，主要由柔性软段和刚性硬段构成。不同的软硬段比例和不同的分子构成得到的材料的力学性能不同，且材料表面化学组成差异也较大，从而影响材料的生物学性能。现有技术中，热塑性聚氨酯材料的研究主要集中在强度、力学等性能，如果能从组织相容性方面进一步改善TPU性能，能够拓宽TPU在医疗领域上的应用。因此，如何同时提高力学性能和生物学性能成为TPU应用在医疗领域的研究难点。
在TPU的生物学改性研究中，人们致力于表面改性研究，对TPU表面进行功能化修饰来提高生物相容性。普通的物理修饰法由于结合力较弱等问题，改性后的表面易遭受破坏，从而失去改性效果。表面化学修饰因其牢固的化学键连方式成为研究者们关注的重点。要进行表面化学修饰就需要材料表面具有反应活性，而TPU等聚合物的表面呈现惰性，需要进行表面活化。普通的化学溶液法虽然能够对材料表面起到较好的活化作用，但是对材料本身的损害较大，而且后期废液处理也存在一定问题。另外，在对材料表面进行化学修饰时，一般的修饰剂引入的活性官能团有限，生物相容性提升效果不明显，同时还会使 TPU的力学性能下降。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中热塑性弹性体不能同时兼具较好的生物相容性和力学性能等缺陷，从而提供了一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用。
为此，本发明提供了以下技术方案。
本发明提供了一种热塑性聚氨酯弹性体，其原料包括多元醇、异氰酸酯、扩链剂、催化剂和接枝溶液；
所述接枝溶液的组分包括丙烯基单体、引发剂和醇类溶剂。
所述醇类溶剂为乙醇、甲醇、乙二醇、丙醇中的至少一种；优选为乙醇。
所述接枝溶液中，以1L醇类溶剂为基准，丙烯基单体的用量为0.1-2.5mol。
所述丙烯基单体为丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯 (HEMA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)中的至少一种；
当丙烯基单体包括至少两种时，所述接枝溶液中，以1L醇类溶剂为基准，每种丙烯基单体的用量为0.1-0.5mol。
以丙烯基单体中用量最低的单体为基准，所述引发剂与丙烯基单体的摩尔比为1：(100-200)；
当丙烯基单体至少包括两种单体时，且不同种类单体的用量相等时，以任一单体的用量为基准，引发剂与丙烯基单体的摩尔比为1：(100-200)。
所述引发剂为偶氮类引发剂；
所述引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯和/或偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐。
以重量份数计，其原料包括100份多元醇、40-80份异氰酸酯、5-20份扩链剂和0.012-0.02份催化剂。
多元醇可以是但是不限于聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚己内酯、聚碳酸酯、聚乙二醇、聚丙二醇和聚四氢呋喃中的至少一种。
异氰酸酯可以是但不限于甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多聚异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
扩链剂可以是但不限于乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、己二醇和1,5-戊二醇中的至少一种。
催化剂可以是但不限于有机锡、有机铋、有机锌和磷酸中的至少一种。
偶氮二异丁酸二甲酯(AIBME)、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐(AIBI)。
本发明提供了一种上述热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤，
(1)多元醇、异氰酸酯、扩链剂和催化剂反应后，得到聚氨酯中间体；
(2)对所述聚氨酯中间体进行等离子体处理，然后放入接枝溶液中进行接枝反应，得到所述热塑性聚氨酯弹性体。
在进行接枝反应时，将等离子体处理后的聚氨酯中间体浸没在接枝溶液中。
所述接枝反应的温度为60-80℃，时间为4-10h。
所述等离子体处理的功率为100-300W，时间为3-10min；
所述等离子体处理的工作气体为氧气、氨气、氩气和氮气中的至少一种；
所述工作气体的流量为20-50cm3/min。
以丙烯基单体包括HEMA为例，反应原理见图1中的式1；
以丙烯基单体包括GMA为例，反应原理如下见图1中的式2；
以丙烯基单体同时包括HEMA和GMA为例，反应原理见图1中的式3；
此外，本发明还提供了一种上述热塑性聚氨酯弹性体或上述制备方法制得的热塑性弹性体在制备医用材料领域中的应用。
医用材料可以是对生物相容性有性能要求的材料或者是与人体接触的材料。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的热塑性弹性体，其原料包括多元醇、异氰酸酯、扩链剂、催化剂和接枝溶液；所述接枝溶液包括丙烯基单体、引发剂和醇类溶剂。该热塑性弹性体能同时兼具较好的力学性能和生物相容性，接枝密度高，并且接枝溶液对热塑性弹性体本身的性能无影响。
本发明通过丙烯基单体、引发剂和醇类溶剂组成的接枝溶液对热塑性弹性体进行接枝改性，一方面，在接枝溶液中加入引发剂，并且通过化学键将接枝溶液与TPU连接起来，对TPU表面进行功能化修饰，有较强的结合力，赋予 TPU表面更多的活性基团，更好的改善相容性；另一方面，在接枝溶液中加入醇类溶剂，对TPU进行接枝改性后不会使其力学性能出现下降的问题。
2.本发明提供的热塑性弹性体，接枝溶液中优选乙醇，可以进一步优化接枝改性效果；本发明通过对接枝溶液的摩尔浓度进行限定可以进一步得到高接枝密度的弹性体，浓度过低，导致接枝密度偏低，浓度过高，游离单体过度自聚，阻碍接枝物与材料反应空间。
3.本发明提供的热塑性弹性体的制备方法，包括(1)多元醇、异氰酸酯、扩链剂和催化剂反应后，得到聚氨酯中间体；(2)对所述聚氨酯中间体进行等离子体处理，然后放入接枝溶液中进行接枝反应，得到所述热塑性聚氨酯弹性体。该方法通过等离子体处理和接枝反应配合作用，可以使热塑性弹性体兼具较好的生物相容性和力学性能。等离子体处理是一种优异的表面活化方式，克服了现有技术中采用化学溶液法对TPU表面活化时损伤其本身性能的缺陷，并且该处理方法也不会产生废液，无需考虑废液如何处理。同时对等离子体处理后TPU进行接枝改性，可以使TPU表面具有较好的相容性。
采用本发明特定的接枝溶液进行改性，可以克服现有技术中普通修饰法结合力弱的问题，同时改性后的TPU表面不易遭到破坏，改性效果好，同时接枝改性后也不会使TPU的力学性能下降，因此，本发明您提供的制备方法可以制得一种同时兼具较好力学性能和生物相容性的热塑性聚氨酯弹性体。
该方法制备简单，易实现工业化生产。
4.本发明提供的热塑性弹性体的制备方法，氧等离子体可以赋予TPU表面氧官能团，惰性气体可以在TPU表面引入自由基位点，以氧气、氨气、氩气和氮气中的至少一种作为工作气体可以使TPU表面获得更优异的活性。
本发明通过控制等离子体处理的功率、流量等参数，可以提高材料表面的活化效果，保证材料的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明制备热塑性聚氨酯弹性体的反应原理图。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供了一种热塑性弹性体，其原料包括，100g聚己二酸丁二醇酯、 40g二苯基甲烷二异氰酸酯、5g 1,4-丁二醇、0.012g有机锡(催化剂)；还包括接枝溶液，接枝溶液包括HEMA、乙醇和AIBI，AIBI与HEMA的摩尔比为 1:100；以1L乙醇为基准，接枝溶液中HEMA的摩尔量为0.1mol。
上述热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤，
(1)按照上述用量将聚己二酸丁二醇酯、1,4-丁二醇和催化剂混合，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下搅拌50s，转速为2000r/min，然后将搅拌后的混合物放入100℃烘箱中熟化20h，得到聚氨酯中间体；
(2)对聚氨酯中间体进行等离子体处理，等离子体处理的功率为200W，时间为5min，工作气体为氮气，流量为20cm3/min；然后将等离子体处理后的聚氨酯中间体浸没在接枝溶液中，在60℃下反应6h，经去离子水洗净后得到热塑性聚氨酯弹性体。
实施例2
本实施例提供了一种热塑性弹性体，其原料包括，100g聚己二酸丁二醇酯、 40g二苯基甲烷二异氰酸酯、5g 1,4-丁二醇、0.012g有机锡(催化剂)；还包括接枝溶液，接枝溶液包括HEMA、GMA、乙醇和AIBI，AIBI与HEMA的摩尔比为1:100，以1L乙醇为基准，接枝溶液中HEMA的摩尔量为0.1mol，GMA 的摩尔含量为0.1mol。
上述热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤，
(1)按照上述用量将聚己二酸丁二醇酯、1,4-丁二醇和催化剂混合，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下搅拌50s，转速为2000r/min，然后将搅拌后的混合物放入100℃烘箱中熟化20h，得到聚氨酯中间体；
(2)对聚氨酯中间体进行等离子体处理，等离子体处理的功率为200W，时间为5min，工作气体为氮气，流量为20cm3/min；然后将等离子体处理后的聚氨酯中间体浸没在接枝溶液中，在60℃下反应6h，经去离子水洗净后得到热塑性聚氨酯弹性体。
实施例3
本实施例提供了一种热塑性弹性体，其原料包括，100g聚己二酸丁二醇酯、 40g二苯基甲烷二异氰酸酯、5g 1,4-丁二醇、0.012g有机锡(催化剂)；还包括接枝溶液，接枝溶液包括HEMA、GMA、乙醇和AIBME，AIBME与HEMA 的摩尔比为1:100，以1L乙醇为基准，接枝溶液中HEMA的摩尔量为0.1mol， GMA的摩尔含量为0.1mol。
上述热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤，
(1)按照上述用量将聚己二酸丁二醇酯、1,4-丁二醇和催化剂混合，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下搅拌50s，转速为2000r/min，然后将搅拌后的混合物放入100℃烘箱中熟化20h，得到聚氨酯中间体；
(2)对聚氨酯中间体进行等离子体处理，等离子体处理的功率为200W，时间为5min，工作气体为氮气，流量为20cm3/min；然后将等离子体处理后的聚氨酯中间体浸没在接枝溶液中，在60℃下反应6h，经去离子水洗净后得到热塑性聚氨酯弹性体。
实施例4
本实施例提供了一种热塑性弹性体，其原料包括，100g聚己二酸丁二醇酯、 40g二苯基甲烷二异氰酸酯、5g 1,4-丁二醇、0.012g有机锡(催化剂)；还包括接枝溶液，接枝溶液包括HEMA、GMA、乙醇和AIBI，AIBI与HEMA的摩尔比为1:100，以1L乙醇为基准，接枝溶液中HEMA的摩尔量为0.1mol，GMA 的摩尔含量为0.1mol。
上述热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤，
(1)按照上述用量将聚己二酸丁二醇酯、1,4-丁二醇和催化剂混合，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下搅拌50s，转速为2000r/min，然后将搅拌后的混合物放入100℃烘箱中熟化20h，得到聚氨酯中间体；
(2)对聚氨酯中间体进行等离子体处理，等离子体处理的功率为200W，时间为5min，工作气体为氧气，流量为20cm3/min；然后将等离子体处理后的聚氨酯中间体浸没在接枝溶液中，在60℃下反应6h，经去离子水洗净后得到热塑性聚氨酯弹性体。
实施例5
本实施例提供了一种热塑性弹性体，其原料包括，100g聚己二酸丁二醇酯、 80g二苯基甲烷二异氰酸酯、20g 1,4-丁二醇、0.012g有机锡(催化剂)；还包括接枝溶液，接枝溶液包括HEMA、GMA、乙醇和AIBI，AIBI与HEMA的摩尔比为1:100，以1L乙醇为基准，接枝溶液中HEMA的摩尔量为0.1mol， GMA的摩尔含量为0.1mol。
上述热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤，
(1)按照上述用量将聚己二酸丁二醇酯、1,4-丁二醇和催化剂混合，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下搅拌50s，转速为2000r/min，然后将搅拌后的混合物放入100℃烘箱中熟化20h，得到聚氨酯中间体；
(2)对聚氨酯中间体进行等离子体处理，等离子体处理的功率为200W，时间为5min，工作气体为氧气，流量为20cm3/min；然后将等离子体处理后的聚氨酯中间体浸没在接枝溶液中，在60℃下反应6h，经去离子水洗净后得到热塑性聚氨酯弹性体。
对比例1
本对比例提供了一种热塑性弹性体，其原料包括，100g聚己二酸丁二醇酯、40g二苯基甲烷二异氰酸酯、5g 1,4-丁二醇、0.012g有机锡(催化剂)。
上述热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤，
(1)按照上述用量将聚己二酸丁二醇酯、1,4-丁二醇和催化剂混合，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下搅拌50s，转速为2000r/min，然后将搅拌后的混合物放入100℃烘箱中熟化20h，得到聚氨酯中间体，即热塑性聚氨酯弹性体。
对比例2
本对比例提供了一种热塑性弹性体，其原料包括，100g聚己二酸丁二醇酯、 80g二苯基甲烷二异氰酸酯、20g 1,4-丁二醇、0.012g有机锡(催化剂)。
上述热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤，
按照上述用量将聚己二酸丁二醇酯、1,4-丁二醇和催化剂混合，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下搅拌50s，转速为2000r/min，然后将搅拌后的混合物放入100℃烘箱中熟化20h，得到聚氨酯中间体。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于没有进行等离子体处理；
本对比例提供了一种热塑性弹性体，其原料包括，100g聚己二酸丁二醇酯、 40g二苯基甲烷二异氰酸酯、5g 1,4-丁二醇、0.012g有机锡(催化剂)；还包括接枝溶液，接枝溶液包括HEMA、乙醇和AIBI，AIBI与HEMA的摩尔比为 1:100；以1L乙醇为基准，接枝溶液中HEMA的摩尔量为0.1mol。
上述热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤，
(1)按照上述用量将聚己二酸丁二醇酯、1,4-丁二醇和催化剂混合，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下搅拌50s，转速为2000r/min，然后将搅拌后的混合物放入100℃烘箱中熟化20h，得到聚氨酯中间体；
(2)将聚氨酯中间体浸没在接枝溶液中，在60℃下反应6h，经去离子水洗净后得到热塑性聚氨酯弹性体。
对比例4
本对比例提供了一种热塑性弹性体及其制备方法，与实施例1的区别在于去掉接枝溶液中的引发剂，制备得到热塑性弹性体。
本对比例提供了一种热塑性弹性体，其原料包括，100g聚己二酸丁二醇酯、 40g二苯基甲烷二异氰酸酯、5g 1,4-丁二醇、0.012g有机锡(催化剂)；还包括接枝溶液，接枝溶液包括HEMA、乙醇；以1L乙醇为基准，接枝溶液中HEMA 的摩尔量为0.1mol。
上述热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤，
(1)按照上述用量将聚己二酸丁二醇酯、1,4-丁二醇和催化剂混合，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下搅拌50s，转速为2000r/min，然后将搅拌后的混合物放入100℃烘箱中熟化20h，得到聚氨酯中间体；
(2)对聚氨酯中间体进行等离子体处理，等离子体处理的功率为200W，时间为5min，工作气体为氮气，流量为20cm3/min；然后将等离子体处理后的聚氨酯中间体浸没在接枝溶液中，在60℃下反应6h，经去离子水洗净后得到热塑性聚氨酯弹性体。
对比例5
本对比例提供了一种热塑性弹性体及其制备方法，与实施例1的区别，用水替代实施例1中的乙醇，制备得到热塑性弹性体。
本对比例提供了一种热塑性弹性体，其原料包括，100g聚己二酸丁二醇酯、 40g二苯基甲烷二异氰酸酯、5g 1,4-丁二醇、0.012g有机锡(催化剂)；还包括接枝溶液，接枝溶液包括HEMA、水和AIBI，AIBI与HEMA的摩尔比为1:100；以1L水为基准，接枝溶液中HEMA的摩尔量为0.1mol。
上述热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤，
(1)按照上述用量将聚己二酸丁二醇酯、1,4-丁二醇和催化剂混合，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在80℃下搅拌50s，转速为2000r/min，然后将搅拌后的混合物放入100℃烘箱中熟化20h，得到聚氨酯中间体；
(2)对聚氨酯中间体进行等离子体处理，等离子体处理的功率为200W，时间为5min，工作气体为氮气，流量为20cm3/min；然后将等离子体处理后的聚氨酯中间体浸没在接枝溶液中，在60℃下反应6h，经去离子水洗净后得到热塑性聚氨酯弹性体。
试验例
本试验例提供了各实施例和对比例制得的热塑性聚氨酯弹性体的力学性能和生物相容性测试及测试结果，具体如下：
(1)力学性能测试方法参照GB/T529—2009，测试结果见表1；
(2)生物相容性测试包括细胞毒性和溶血率测试，具体测试方法为：
细胞毒性实验参照标准GB/T 16886.5-2003，医疗器械生物学评价第5部分：体外细胞毒性试验(idt ISO 10993-5:1999)，具体如下：细胞培养板中每孔接种细胞数1×104/100μL，在37℃、5％CO2的条件下培养24h后，将空白对照、阴性对照、阳性对照和样品浸提液(浸提介质：生理盐水；浸提条件： 37±2℃，24h)接触贴壁生长的L929细胞，培养24h后，弃去培养液，加入50μL的MTT(1mg/mL)液，孵育2h，弃去孔内液体，加入100μL异丙醇，在酶标仪波长570nm和650nm处测定吸光度，计算细胞的存活率，结果见表1中的细胞相对增殖率；其中，空白对照为同批细胞培养液；阴性对照为高密度聚乙烯；阳性对照为5％DMSO溶液(sigma D2650)。
溶血实验的参照标准为GB/T 16886.4-2003，医疗器械生物学评价第4部分：与血液相互作用试验选择(idt ISO 10993-4:2002)；具体如下：在室温条件下，将样品浸入生理盐水中，然后和阴性对照、阳性对照一起放入37℃水浴锅中，孵育30min，取出后按比例加入新鲜抗凝兔血，37℃水浴孵育60min；吸出管内液体转移入另一新的离心管中，800g离心5min后，取上清液，酶标仪在波长545nm处测定吸光度，计算溶血率，计算公式如下，结果见表1中的OD值和溶血率；其中，阴性对照为高密度聚乙烯；阳性对照为5％DMSO溶液(sigmaD2650)。
Figure RE-GDA0003407336600000121
表1各实施例和对比例热塑性聚氨酯弹性体性能测试结果
Figure RE-GDA0003407336600000122
Figure RE-GDA0003407336600000131
从表1可以看出，本发明实施例1-7提供的热塑性聚氨酯弹性体的拉伸强度、断裂伸长率与对比例1-2相比，力学性能没有明显下降，断裂伸长率明显提升，说明本发明中所述的热塑性聚氨酯制备工艺对拉伸强度没有过多损害，对其断裂伸长率有明显提升。
从表1可以看出，本发明所述的热塑性聚氨酯弹性体比普通合成的样品具有更低的细胞毒性和溶血率，获得了高生物相容性的热塑性聚氨酯。实施例1 和对比例3对比可以看出，等离子体处理有效提高了表面活化效果，有助于提高接枝效果。由实施例1与对比例4对比，说明引发剂的加入，很大程度地降低了材料的细胞毒性和溶血率，提高了热塑性聚氨酯弹性体的生物相容性能。实施例1与对比例5对比，丙烯基单体与乙醇配合作用，可以提高接枝效果和物理性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于，其原料包括多元醇、异氰酸酯、扩链剂、催化剂和接枝溶液；
所述接枝溶液的组分包括丙烯基单体、引发剂和醇类溶剂。
2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述醇类溶剂为乙醇、甲醇、乙二醇、丙醇中的至少一种；优选为乙醇。
3.根据权利要求1或2所述的热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述接枝溶液中，以1L醇类溶剂为基准，丙烯基单体的用量为0.1-2.5mol。
4.根据权利要求1-3任一项所述的热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述丙烯基单体为丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种；
所述接枝溶液中，以1L醇类溶剂为基准，每种丙烯基单体的用量为0.1-0.5mol。
5.根据权利要求3或4所述的热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于，以丙烯基单体中用量最低的单体为基准，所述引发剂与丙烯基单体的摩尔比为1：(100-200)；
所述引发剂为偶氮类引发剂；
所述引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯和/或偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐。
6.根据权利要求1-5任一项所述的热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于，以重量份数计，其原料包括100份多元醇、40-80份异氰酸酯、5-20份扩链剂和0.012-0.02份催化剂。
7.一种权利要求1-6任一项所述的热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
(1)多元醇、异氰酸酯、扩链剂和催化剂反应后，得到聚氨酯中间体；
(2)对所述聚氨酯中间体进行等离子体处理，然后放入接枝溶液中进行接枝反应，得到所述热塑性聚氨酯弹性体。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述接枝反应的温度为60-80℃，时间为4-10h。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述等离子体处理的功率为100-300W，时间为3-10min；
所述等离子体处理的工作气体为氧气、氨气、氩气和氮气中的至少一种；
所述工作气体的流量为20-50cm3/min。
10.权利要求1-5任一项所述的热塑性聚氨酯弹性体或权利要求6-9任一项所述制备方法制得的热塑性弹性体在制备医用材料领域中的应用。
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