CN113911983A - 封盖机用辅助对中工具和封盖设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种封盖机用辅助对中工具和封盖设备，涉及封盖作业技术领域。该封盖机用辅助对中工具包括定位模具；定位模具的硬度大于待封盖的罐体的硬度，定位模具包括罐体模具，罐体模具的外形及外形尺寸分别与罐体的外形及外形尺寸对应相同；罐体模具用于安装在封盖机的罐承件的中心位置处，罐体模具能够在封盖机的驱动下，随罐承件回转至封盖机一侧的送罐链处并位于送罐链两侧的护栏之间。本发明的封盖机用辅助对中工具通过安装于罐承件中心位置的罐体模具可以模拟与罐承件对中的罐体，当利用封盖机将该罐体模具回转至送罐链一侧并使其位于两侧护栏之间后，罐体模具可以作为对中校准标志物，便于将送罐链和护栏的位置准确、快速调节到位。

Description

封盖机用辅助对中工具和封盖设备

技术领域

本发明涉及封盖作业技术领域，尤其是涉及一种封盖机用辅助对中工具和封盖设备。

背景技术

封盖机是一种用于对易拉罐等罐体进行封盖的机器，如图1所示，封盖机包括主机1’以及呈环形分布于主机1’上的多个罐承件10’，每个罐承件10’用于支撑一个罐体2’，主机1’可以驱动多个罐承件10’绕上述环形的中心轴旋转。主机1’上方还设有加盖机构，加盖机构用于在罐承件10’旋转的过程中对罐体2’进行加盖。

封盖机的主机1’一侧还设置有送罐链，送罐链用于将多个罐体2’一一送至主机1’的一侧。并且，送罐链的靠近主机1’一端的上方安装有送盖星轮，主机1’上则安装有与送盖星轮相匹配的中央星轮，送盖星轮和中央星轮可以沿相反的方向旋转并在旋转的过程中将送罐链上的罐体2’转移至罐承件10’上。其中，罐体2’被转移至罐承件10’上的位置为封盖机的结合点位，为了能够在结合点位将罐体2’顺利转移至罐承件10’上，如图1所示，送罐链两侧分别设有护栏3’以对罐体2’的移动过程起到导向和限位作用。对于不同尺寸的罐体2’，通过调节送罐链相对主机1’的前后位置以及两侧护栏3’的位置距即可限定罐体2’在结合点位处的位置，从而可以使得两侧护栏3’对罐体2’起到准确的导向作用，能够将罐体2’顺利转移至罐承件10’上。

但在结合点位处，若罐体2’不能被准确转移至罐承件10’的中央位置，则主机1’带动罐承件10’旋转时，罐体2’内的液料易被甩出(被甩出的液料通常可达3-4毫升)，并且后续对罐体2’加盖时，盖体难以对准罐体2’从而易造成烂罐或封口大塌边的现象；对于需要充氮气的饮料，还会因甩料多而造成罐体2’内液氮压力不稳定而造成高压、低压次品较多(不良率通常可达2％)。因此有必要确保罐体2’在结合点位处能够与罐体2’准确对中。

由于送盖星轮和中央星轮夹持罐体2’时，星轮和罐体2’之间通常会存在超过3毫米的间隙，因而难以通过控制星轮的位置而保证罐体2’和罐承件10’对中，对于现有的封盖机，通常是通过准确调节送罐链的前后位置以及两侧护栏3’的位置而限制罐体2’在结合点位处的位置，从而保证罐体2’和罐承件10’对中。然而现有的调节送罐链和护栏3’的位置的方式均是依靠工作人员的经验进行调节，不仅调节操作繁琐，且送罐链和护栏3’位置的准确性难以保证，仍旧存在罐体2’不能和罐承件10’准确对中的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封盖机用辅助对中工具和封盖设备，以缓解现有技术中存在的在使用封盖机对罐体进行封盖作业时，为保证将罐体准确转移至封盖机的罐承件的中央位置上，需准确调节送罐链及其两侧护栏的位置，而现有的调节送罐链及其两侧护栏位置的方式均是依靠工作人员的经验进行调节，从而导致调节操作较为繁琐且位置调节准确性难以保证的技术问题。

第一方面，本发明提供一种封盖机用辅助对中工具，包括定位模具；

所述定位模具的硬度大于待封盖的罐体的硬度，且所述定位模具包括罐体模具，所述罐体模具的外形及外形尺寸分别与所述罐体的外形及外形尺寸对应相同；

所述罐体模具用于安装在封盖机的罐承件的中心位置处，且所述罐体模具能够在所述封盖机的驱动下，随所述罐承件回转至所述封盖机一侧的送罐链处并位于所述送罐链两侧的护栏之间。

在可选的实施方式中，所述定位模具还包括底座，所述底座安装于所述罐体模具的底端，所述罐体模具通过所述底座安装于所述罐承件的中心位置处。

在可选的实施方式中，所述底座的背离所述罐体模具的一侧设有凹槽，所述凹槽与所述罐承件中心位置处的凸起相匹配，所述底座能够通过所述凹槽套设于所述罐承件的凸起外。

在可选的实施方式中，所述凹槽的靠近槽口处的内壁为斜面，所述斜面从位于所述凹槽槽口的一侧至另一侧，朝向靠近所述凹槽的中心轴的方向倾斜。

在可选的实施方式中，所述封盖机用辅助对中工具还包括盖体对中模具，所述盖体对中模具的硬度大于待盖设于所述罐体上的盖体的硬度；

所述盖体对中模具包括盖体模具，所述盖体模具的其中一侧能够与所述罐体模具对中并安装于所述罐体模具的远离所述罐承件的端部上，另一侧设有与所述封盖机的加盖机构的输出端相匹配的对中槽，所述对中槽能够容纳所述加盖机构的输出端以使所述盖体模具与所述加盖机构的输出端对中连接。

在可选的实施方式中，所述盖体模具还包括第一连接部，所述第一连接部安装于所述盖体模具的远离所述对中槽的一侧；

所述罐体模具的远离所述罐承件的端部设有第二连接部，所述第二连接部用于与所述第一连接部相互连接以使所述盖体模具与所述罐体模具对中连接。

在可选的实施方式中，所述第一连接部为插接凸起，所述第二连接部为插槽，所述插槽与所述插接凸起相匹配且能够容纳所述插接凸起。

在可选的实施方式中，所述插槽的靠近槽口处的内壁为倾斜面，所述倾斜面从位于所述插槽槽口的一侧至另一侧，朝向靠近所述插槽的中心轴的方向倾斜。

在可选的实施方式中，所述对中槽的内壁设有导向斜面，所述导向斜面从所述对中槽的插口至槽底，朝向靠近所述对中槽的中心轴的方向倾斜。

在可选的实施方式中，所述定位模具的材质为金属、合金或塑料。

在可选的实施方式中，所述盖体对中模具的材质为金属、合金或塑料。

第二方面，本发明提供一种封盖设备，包括封盖机、送罐链、护栏和前述实施方式任一项所述的封盖机用辅助对中工具；

所述送罐链的其中一端设于所述封盖机的一侧，所述送罐链的两侧分别设有所述护栏；

所述封盖机包括呈环形分布的多个罐承件，所述封盖机能够驱动多个所述罐承件绕其形成的环形的中心轴正向旋转或反向旋转；

所述封盖机用辅助对中工具中的罐体模具能够安装于任一所述罐承件的中心位置处。

本发明提供的封盖机用辅助对中工具包括定位模具；定位模具的硬度大于待封盖的罐体的硬度，且定位模具包括罐体模具，罐体模具的外形及外形尺寸分别与罐体的外形及外形尺寸对应相同；罐体模具用于安装在封盖机的罐承件的中心位置处，且罐体模具能够在封盖机的驱动下，随罐承件回转至封盖机一侧的送罐链处并位于送罐链两侧的护栏之间。本发明提供的封盖机用辅助对中工具应用于现有的封盖机上，可以对封盖机一侧的送罐链和送罐链两侧的护栏进行辅助调位。在使用该封盖机用辅助对中工具的过程中，可以根据待封盖的罐体的外形和外形尺寸选用与其对应相同的定位模具，再将选定的定位模具安装于封盖机的罐承件的中心位置处。上述罐承件可以为封盖机的呈环形分布的多个罐承件中的任一罐承件，为便于操作，该罐承件优选采用未被护栏遮挡且靠近护栏前端(靠近封盖机的端部)的罐承件。继而可以利用封盖机驱动多个罐承件绕其形成的环形的中心轴旋转，该旋转方向需与进行封盖作业时多个罐承件的旋转方向相反。然后利用封盖机驱动罐承件上的定位模具退回至送罐链的一侧并位于送罐链两侧护栏之间，此时定位模具可以作为对中校准标志物，能够标定出封盖机的准确结合点位，将送罐链的位置以及送罐链两侧护栏的位置均调节至上述定位模具的周侧后，即可将送罐链和护栏的位置准确调节到位，从而可以在后续封盖作业时保证每个罐体均能准确转移至罐承件的中央位置，使得多个罐体和多个罐承件可以一一对中，减少罐体内的液料甩出量以及减少烂罐和封口大塌边的现象，提升产品良率。

与现有技术相比，本发明的封盖机用辅助对中工具通过安装于罐承件中心位置的罐体模具可以模拟与罐承件对中的罐体，当利用封盖机将该罐体模具回转至送罐链一侧并使其位于送罐链两侧的护栏之间后，该罐体模具可以作为对中校准标志物，从而便于将送罐链和护栏的位置准确、快速调节到位。

本发明提供的封盖设备包括封盖机、送罐链、护栏和上述封盖机用辅助对中工具；送罐链的其中一端设于封盖机的一侧，送罐链的两侧分别设有护栏；封盖机包括呈环形分布的多个罐承件，封盖机能够驱动多个罐承件绕其形成的环形的中心轴正向旋转或反向旋转；封盖机用辅助对中工具中的罐体模具能够安装于任一罐承件的中心位置处。本发明提供的封盖设备包括上述封盖机用辅助对中工具，因而本发明的封盖设备与上述封盖机用辅助对中工具具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的封盖机和护栏的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的罐承件和封盖机用辅助对中工具的定位模具的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的定位模具的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的定位模具的另一结构示意图；

图5为本发明实施例提供的定位模具的主视图；

图6为图5中的A-A剖视图；

图7为图6中的Ⅰ部放大示意图；

图8为图6中的Ⅱ部放大示意图；

图9为本发明实施例提供的封盖机用辅助对中工具的盖体对中模具的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的盖体对中模具的另一结构示意图；

图11为本发明实施例提供的盖体对中模具的主视图；

图12为图11中的B-B剖视图；

图13为本发明实施例提供的封盖机用辅助对中工具的剖视图。

图标：1’-主机；10’-罐承件；2’-罐体；3’-护栏；1-定位模具；10-罐体模具；100-插槽；1000-倾斜面；11-底座；110-凹槽；1100-斜面；2-盖体对中模具；20-盖体模具；200-对中槽；2000-导向斜面；21-插接凸起；210-穿孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

如图2-图6所示，本实施例提供的封盖机用辅助对中工具包括定位模具1；定位模具1的硬度大于待封盖的罐体2’的硬度，且定位模具1包括罐体模具10，罐体模具10的外形及外形尺寸分别与罐体2’的外形及外形尺寸对应相同；罐体模具10用于安装在封盖机的罐承件10’的中心位置处，且罐体模具10能够在封盖机的驱动下，随罐承件10’回转至封盖机一侧的送罐链处并位于送罐链两侧的护栏3’之间。

其中，封盖机、送罐链和送罐链两侧的护栏3’结构参见图1。本实施例提供的封盖机用辅助对中工具应用于现有的封盖机上，可以对封盖机一侧的送罐链和送罐链两侧的护栏3’进行辅助调位。在使用该封盖机用辅助对中工具的过程中，可以根据待封盖的罐体2’的外形和外形尺寸选用与其对应相同的罐体模具10，再将带有选定罐体模具10的定位模具1安装于封盖机的罐承件10’的中心位置处。上述罐承件10’可以为封盖机的呈环形分布的多个罐承件10’中的任一罐承件10’，为便于操作，该罐承件10’优选采用未被护栏3’遮挡且靠近护栏3’前端(靠近封盖机的端部)的罐承件10’。

继而可以利用封盖机驱动多个罐承件10’绕其形成的环形的中心轴旋转，该旋转方向需与进行封盖作业时多个罐承件10’的旋转方向相反。然后利用封盖机驱动罐承件10’上的定位模具1退回至送罐链的一侧并位于送罐链两侧护栏3’之间，此时定位模具1可以作为对中校准标志物，能够标定出封盖机的准确结合点位，将送罐链的位置以及送罐链两侧护栏3’的位置均调节至上述定位模具1的周侧后，即可将送罐链和护栏3’的位置准确调节到位，从而可以在后续封盖作业时保证每个罐体2’均能准确转移至罐承件10’的中央位置，使得多个罐体2’和多个罐承件10’可以一一对中，减少罐体2’内的液料甩出量以及减少烂罐和封口大塌边的现象，提升产品良率。

需要说明的是，本实施例的封盖机用辅助对中工具中的定位模具1需经过封盖机的退回至送罐链的一侧并位于送罐链两侧护栏3’之间，因而定位模具1在其退回路径上极易与送罐链和封盖机之间送盖星轮和中央星轮产生碰撞摩擦，也极易与位置不正的护栏3’产生碰撞摩擦，若将定位模具1直接选用硬度较小的待封盖的罐体2’，则罐体2’极易被挤压而变形，从而失去对中校准作用。因此本实施例的定位模具1需具有较高硬度以防止其在退回路径上被挤压变形。

与现有技术相比，本实施例的封盖机用辅助对中工具通过安装于罐承件10’中心位置的罐体模具10可以模拟与罐承件10’对中的罐体2’，当利用封盖机将该罐体模具10回转至送罐链一侧并使其位于送罐链两侧的护栏3’之间后，该罐体模具10可以作为对中校准标志物，从而便于将送罐链和护栏3’的位置准确、快速调节到位。

还需要说明的是，现有的封盖机通常设有回退功能，且为了防止机器受损，该回退功能通常是通过手动盘转实现。本实施例的封盖机用辅助对中工具可以通过封盖机固有的手动盘转功能实现罐承件10’和定位模具1的回退过程，具体的，在使用该封盖机用辅助对中工具时，可以先将封盖机调整至手轮盘动模式，再将定位模具1置于罐承件10’上，继而手动盘转封盖机以使定位模具1随罐承件10’回退至送罐链两侧的护栏3’之间。当调整好护栏3’和送罐链的位置后，再将定位模具1从罐承件10’上取下，最后再将封盖机的手轮复位以将封盖机切换回正常作业模式。

相较于启动封盖机而使定位模具1自动回退，利用手动盘转功能实现定位模具1的回退可以防止定位模具1对封盖机造成损坏，有效防止封盖机受损。

如图2、图3和图4所示，定位模具1还包括底座11，底座11安装于罐体模具10的底端，罐体模具10通过底座11安装于罐承件10’的中心位置处。

底座11可以增加定位模具1和罐承件10’之间的安装稳定性，使得定位模具1能够与罐承件10’准确稳定对中连接，从而可以在定位模具1退回至送罐链两侧护栏3’之间时始终保证定位模具1的位置稳定性，使得定位模具1可以稳定发挥对中校准作用。

进一步的，如图5和图6所示，底座11的背离罐体模具10的一侧设有凹槽110，凹槽110与罐承件10’中心位置处的凸起相匹配，底座11能够通过凹槽110套设于罐承件10’的凸起外。

现有的封盖机上的罐承件10’通常设有凸起，本实施例的定位模具1利用底座11上的凹槽110可以与罐承件10’本身设有的凸起适配，从而使得底座11可以卡放于罐承件10’上，进一步的提升定位模具1和罐承件10’之间的安装稳定性。

罐承件10’上的凸起通常为圆柱形，对应的，底座11上的凹槽110也可以为圆柱形。为了便于将定位模具1与罐承件10’准确对中，本实施例优选底座11上的凹槽110的直径等于罐承件10’上的凸起的直径。

如图7所示，凹槽110的靠近槽口处的内壁为斜面1100，斜面1100从位于凹槽110槽口的一侧至另一侧，朝向靠近凹槽110的中心轴的方向倾斜。

在将定位模具1安装在罐承件10’上的过程中，斜面1100可以起到导向作用，使得定位模具1可以快速卡放于罐承件10’上，从而提升定位模具1的安装便捷性。

如图9-图13所示，本实施例的封盖机用辅助对中工具还包括盖体对中模具2，盖体对中模具2的硬度大于待盖设于罐体2’上的盖体的硬度；盖体对中模具2包括盖体模具20，盖体模具20的其中一侧能够与罐体模具10对中并安装于罐体模具10的远离罐承件10’的端部上，另一侧设有与封盖机的加盖机构的输出端相匹配的对中槽200，对中槽200能够容纳加盖机构的输出端以使盖体模具20与加盖机构的输出端对中连接。

盖体对中模具2用于检测封盖机的加盖机构的输出端是否可以与待加盖的罐体2’对中，从而可以检测封盖机下盖是否准确。在使用过程中，可以将盖体模具20对中并安装于罐体模具10的远离罐承件10’的端部上，再检测加盖机构的输出端是否可以准确安装于盖体模具20的对中槽200内，若可以，则封盖机下盖准确；若不可以，则需要调整封盖机的加盖机构直至加盖机构的输出端能够准确安装于对中槽200内。

其中，盖体对中模具2的硬度大于待盖设于罐体2’上的盖体的硬度，可以在检测封盖机下盖是否准确时防止盖体对中模具2被挤压变形，从而可以防止盖体对中模具2失去对盖体的对中检测作用。

如图10、图11和图12所示，盖体模具20还包括第一连接部，第一连接部安装于盖体模具20的远离对中槽200的一侧；罐体模具10的远离罐承件10’的端部设有第二连接部，第二连接部用于与第一连接部相互连接以使盖体模具20与罐体模具10对中连接。

第一连接部和第二连接部可以相互配合，提升盖体模具20和罐体模具10之间的对中连接便捷性和稳定性。

在实际应用中，第一连接部可以为嵌入盖体模具20侧面中部的磁铁，第二连接部可以为嵌入罐体模具10端面中部的磁铁。

为了提升盖体模具20和罐体模具10之间的对中连接准确性，如图6、图12和图13所示，本实施例优选第一连接部为插接凸起21，第二连接部为插槽100，插槽100与插接凸起21相匹配且能够容纳插接凸起21。

插接凸起21和插槽100相互配合，可以使得盖体模具20卡放于罐体模具10上时即实现盖体模具20和罐体模具10之间的对中连接，从而可以有效提升该封盖机用辅助对中工具的使用便捷性。

其中，插接凸起21的外周壁可以为圆柱形，对应的，插槽100内壁也可以为圆柱形。为了便于将盖体模具20和罐体模具10准确对中，本实施例优选插接凸起21的外径等于插槽100的内径。

如图12所示，插接凸起21内部可以设有穿孔210，该穿孔210的径向截面积小于对中槽200的槽底面积，且该穿孔210与对中槽200的槽底连通以形成阶梯孔。穿孔210和对中槽200形成的阶梯孔，使得盖体模具20可以更好的与加盖机构的输出端适配。

如图8所示，插槽100的靠近槽口处的内壁为倾斜面1000，倾斜面1000从位于插槽100槽口的一侧至另一侧，朝向靠近插槽100的中心轴的方向倾斜。

在将盖体模具20安装在罐体模具10的过程中，倾斜面1000可以起到导向作用，使得盖体模具20可以快速卡放于罐体模具10上，从而提升盖体模具20的安装便捷性。

如图12所示，对中槽200的内壁设有导向斜面2000，导向斜面2000从对中槽200的插口至槽底，朝向靠近对中槽200的中心轴的方向倾斜。

在加盖机构与对中槽200对中连接的过程中，导向斜面2000可以对加盖机构的输出端起到导向作用，使得加盖机构的输出端易于进入对中槽200内，从而有效提升盖体模具20的使用便捷性。

其中，定位模具1的材质没有限制，本实施例优选定位模具1的材质为金属、合金或塑料。

进一步的，定位模具1的材质可以为不锈钢或尼龙。

当定位模具1的材质为不锈钢时，定位模具1的重量较重，可以进一步的提升定位模具1与罐承件10’之间的安装稳定性，从而可以提升定位模具1的使用稳定性和准确性。但不锈钢材质的定模模具与封盖机的部件相互摩擦时，易于损坏封盖机，因而定位模具1的材质还可以选用尼龙。

或者，定位模具1可以包括尼龙制的外壳，外壳的内壁和外壁之间填充有不锈钢制的内芯层。

盖体对中模具2的材质也没有限制，本实施例优选盖体对中模具2的材质为金属、合金或塑料。

进一步的，盖体对中模具2的材质可以也为不锈钢或尼龙。

在本实施例中，定位模具1和盖体对中模具2的尺寸均没有限制，定位模具1和盖体对中模具2的尺寸均可以根据封盖机的机型、待封盖的罐体2’的外形尺寸以及盖体的尺寸进行选择。

在调节送罐链及其两侧护栏3’位置时，采用现有的依靠工作人员经验的调节方式进行调节，不仅耗时久且准确度不高。以对500毫升容量的罐体2’进行封盖为例，采用现有的调节方式后，罐体2’内的液体损失量通常可达3-4毫升，且会伴随较多的烂罐、烂盖现象，严重时还会出现封口大塌边；对于需要填充液氮的饮料，高压、低压次品的不良率可达2％。

同样以对500毫升容量的罐体2’进行封盖为例，采用本实施例的封盖机用辅助对中工具调节送罐链及护栏3’位置后，罐体2’内的液体损失量通常在0.5毫升内，且烂罐、烂盖现象极少出现，甚至不会出现；对于需要填充液氮的饮料，高压、低压次品可以由2％下降到万分之五以内。因此本实施例的封盖机用辅助对中工具不仅可以实现对护栏3’和送罐链快速调节，且可以有效提升护栏3’和送罐链的位置调节准确性。

实施例二：

本实施例提供的封盖设备包括封盖机、送罐链、护栏3’和实施例一中的封盖机用辅助对中工具；送罐链的其中一端设于封盖机的一侧，送罐链的两侧分别设有护栏3’；封盖机包括呈环形分布的多个罐承件10’，封盖机能够驱动多个罐承件10’绕其形成的环形的中心轴正向旋转或反向旋转；封盖机用辅助对中工具中的罐体模具10能够安装于任一罐承件10’的中心位置处。

本实施例提供的封盖设备包括实施例一中的封盖机用辅助对中工具，因而使用本实施例的封盖设备时，同样可以利用封盖机驱动多个罐承件10’绕其形成的环形的中心轴旋转，然后利用封盖机驱动罐承件10’上的定位模具1退回至送罐链的一侧并位于送罐链两侧护栏3’之间，此时定位模具1同样可以作为对中校准标志物，能够标定出封盖机的准确结合点位。将送罐链的位置以及送罐链两侧护栏3’的位置均调节至上述定位模具1的周侧后，即可将送罐链和护栏3’的位置准确调节到位，从而可以在后续封盖作业时保证每个罐体2’均能准确转移至罐承件10’的中央位置，使得多个罐体2’和多个罐承件10’可以一一对中，减少罐体2’内的液料甩出量以及减少烂罐和封口大塌边的现象，提升产品良率。

本实施例提供的封盖设备同样可以通过安装于罐承件10’中心位置的罐体模具10模拟与罐承件10’对中的罐体2’，当利用封盖机将罐体模具10回转至送罐链一侧并使其位于送罐链两侧的护栏3’之间后，罐体模具10可以作为对中校准标志物，从而便于将送罐链和护栏3’的位置准确、快速调节到位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种封盖机用辅助对中工具，其特征在于，包括定位模具(1)；

所述定位模具(1)的硬度大于待封盖的罐体的硬度，且所述定位模具(1)包括罐体模具(10)，所述罐体模具(10)的外形及外形尺寸分别与所述罐体的外形及外形尺寸对应相同；

所述罐体模具(10)用于安装在封盖机的罐承件的中心位置处，且所述罐体模具(10)能够在所述封盖机的驱动下，随所述罐承件回转至所述封盖机一侧的送罐链处并位于所述送罐链两侧的护栏之间。

2.根据权利要求1所述的封盖机用辅助对中工具，其特征在于，所述定位模具(1)还包括底座(11)，所述底座(11)安装于所述罐体模具(10)的底端，所述罐体模具(10)通过所述底座(11)安装于所述罐承件的中心位置处。

3.根据权利要求2所述的封盖机用辅助对中工具，其特征在于，所述底座(11)的背离所述罐体模具(10)的一侧设有凹槽(110)，所述凹槽(110)与所述罐承件中心位置处的凸起相匹配，所述底座(11)能够通过所述凹槽(110)套设于所述罐承件的凸起外。

4.根据权利要求3所述的封盖机用辅助对中工具，其特征在于，所述凹槽(110)的靠近槽口处的内壁为斜面(1100)，所述斜面(1100)从位于所述凹槽(110)槽口的一侧至另一侧，朝向靠近所述凹槽(110)的中心轴的方向倾斜。

5.根据权利要求1-4任一项所述的封盖机用辅助对中工具，其特征在于，所述封盖机用辅助对中工具还包括盖体对中模具(2)，所述盖体对中模具(2)的硬度大于待盖设于所述罐体上的盖体的硬度；

所述盖体对中模具(2)包括盖体模具(20)，所述盖体模具(20)的其中一侧能够与所述罐体模具(10)对中并安装于所述罐体模具(10)的远离所述罐承件的端部上，另一侧设有与所述封盖机的加盖机构的输出端相匹配的对中槽(200)，所述对中槽(200)能够容纳所述加盖机构的输出端以使所述盖体模具(20)与所述加盖机构的输出端对中连接。

6.根据权利要求5所述的封盖机用辅助对中工具，其特征在于，所述盖体模具(20)还包括第一连接部，所述第一连接部安装于所述盖体模具(20)的远离所述对中槽(200)的一侧；

所述罐体模具(10)的远离所述罐承件的端部设有第二连接部，所述第二连接部用于与所述第一连接部相互连接以使所述盖体模具(20)与所述罐体模具(10)对中连接。

7.根据权利要求6所述的封盖机用辅助对中工具，其特征在于，所述第一连接部为插接凸起(21)，所述第二连接部为插槽(100)，所述插槽(100)与所述插接凸起(21)相匹配且能够容纳所述插接凸起(21)。

8.根据权利要求7所述的封盖机用辅助对中工具，其特征在于，所述插槽(100)的靠近槽口处的内壁为倾斜面(1000)，所述倾斜面(1000)从位于所述插槽(100)槽口的一侧至另一侧，朝向靠近所述插槽(100)的中心轴的方向倾斜。

9.根据权利要求5所述的封盖机用辅助对中工具，其特征在于，所述对中槽(200)的内壁设有导向斜面(2000)，所述导向斜面(2000)从所述对中槽(200)的插口至槽底，朝向靠近所述对中槽(200)的中心轴的方向倾斜。

10.根据权利要求1-4任一项所述的封盖机用辅助对中工具，其特征在于，所述定位模具(1)的材质为金属、合金或塑料。

11.根据权利要求5所述的封盖机用辅助对中工具，其特征在于，所述盖体对中模具(2)的材质为金属、合金或塑料。

12.一种封盖设备，其特征在于，包括封盖机、送罐链、护栏和权利要求1-11任一项所述的封盖机用辅助对中工具；

所述送罐链的其中一端设于所述封盖机的一侧，所述送罐链的两侧分别设有所述护栏；

所述封盖机包括呈环形分布的多个罐承件，所述封盖机能够驱动多个所述罐承件绕其形成的环形的中心轴正向旋转或反向旋转；

所述封盖机用辅助对中工具中的罐体模具(10)能够安装于任一所述罐承件的中心位置处。

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