CN110713152A - 一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶及压盖机校正方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶及压盖机校正方法，包括瓶身和瓶颈，所述瓶身为内空向上开口状，所述瓶颈下部插入瓶身内且可以上下运动，所述瓶身与瓶颈之间形成一空腔，所述空腔内设有压缩弹簧，所述瓶身壁上开有通透的卡槽，所述卡槽中间设有卡位；位于瓶身内的瓶颈下部设有螺纹孔，所述瓶身底部圆心处设有定位圆孔。本发明，结构简单，在安装压盖机或者检测压盖机的时候通过校正瓶定位压盖机，可快速对应压盖头与瓶托座，同时还能够快速准确找到星轮护板安装位置，安全性好，效率高，锁紧后即可进行生产。

Description

一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶及压盖机校正方法

技术领域

本发明涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶及压盖机校正方法。

背景技术

压盖机是包装机械中的一个组成部分，也是包装机械的必不可少的一个环节。压盖机的效率必然要影响到整个包装机械的效率，如果没有高效率现代化机械自动控制的压盖机，那么包装机械也不能迅速发展。压盖机为了保证正常的生产，在生产前会对压盖机进行检测校正，一般来说会通过人工手动进行调试，通常采用现有固定规格的容器瓶作为参考，由于现阶段的容器瓶多为玻璃制品，在调试过程中如果压盖头与容器瓶不垂直，就会造成容器瓶爆口具有危险性，同时生产之前需要匹配不同规格瓶子针对压盖机上的零件更换，而现有传统压盖机换变更件的方法是由人工首先根据容器瓶型尺寸，将压盖机高度调整到位；然后将变更件安装到压盖机上，取一个或几个需要压盖的容器瓶放到压盖机瓶托座上；由人工操作依次点动压盖机根据经验进行调整，上述方法根据需要，利用现有规格尺寸的玻璃型容器瓶来进行检测的不仅费时费力，还不利于安全生产容易爆口，一不小心操作失误易造成物件损坏。针对压盖机检测现阶段没有一种能够有效代替容器瓶进行检测，上述的采用容器瓶检测的方法不仅费时费力而且还不安全，效率低，隐患大，不能一次调整到位，费时费力。

发明内容

为了克服以上现有技术存在的缺点，本发明的目的是提供一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶及压盖机校正方法，在安装压盖机或者检测压盖机的时候通过校正瓶，可快速对应压盖头与瓶托座，同时还能够快速准确找到星轮护板安装位置，安全性好，效率高，锁紧后即可进行生产。

为实现上述目的, 本发明一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶，包括瓶身和瓶颈，所述瓶身为内空向上开口状，所述瓶颈下部插入瓶身内且可以上下运动，所述瓶身与瓶颈之间形成一空腔，所述空腔内设有压缩弹簧，所述瓶身壁上开有通透的卡槽，所述卡槽中间设有卡位；位于瓶身内的瓶颈下部设有螺纹孔，所述瓶身底部圆心处设有定位圆孔。

进一步的，所述卡槽方向为竖向分布且数量不低于三条。

更进一步的，所述瓶颈上部设有瓶口，瓶口与瓶颈之间设有瓶颈帽。

进一步的，所述瓶身下部设有排气孔。

进一步的，所述螺纹孔上设有与卡槽相适配的档杆。

进一步的，所述档杆前部位于卡槽内且可沿卡槽运动。

压盖机校正方法，包括以下步骤：

S1.校正瓶用于模拟不同情况下瓶高的要求，首先将校正瓶放置在瓶托座上，校正瓶底部有定位圆孔帮助稳定瓶身，调整校正瓶的瓶颈部分，将档杆调整至卡位处，然后依据校正瓶调整压盖机上的瓶颈星轮与瓶身星轮，使校正瓶的瓶颈部位与瓶身部位分别嵌入瓶颈星轮与瓶身星轮上的凹槽内;

S2.再次调节校正瓶的瓶颈部分，让档杆撤出卡位，在压缩弹簧的作用下瓶颈部分向上弹起，档杆处于卡槽最上端时即为校正瓶最大高度;

S3.调整压盖机上部，使校正瓶的瓶口与压盖机的压盖头上下对应并相抵，如果不能够正确的接触或者有错位，重新调整压盖机直至两者上下对应;

S4.将瓶颈护板与瓶身护板等变更件分别安装在压盖机顶部的固定圈和底部的固定圆盘上，使之与校正瓶之间的距离合适;

S5.启动压盖机，压盖机上旋转盘与下旋转盘带动瓶身星轮与瓶颈星轮转动，旋转过程中观察护板、校正瓶、星轮之间的位置距离;

S6.在旋转过程中压盖机主轴上的凸轮使压盖头能够做上下往复运动，压盖头在向下运动的同时带动校正瓶运动，校正瓶的瓶颈部分随着向下或者向上往复运动;

S7.在旋转过程中观察瓶颈护板、瓶身护板、校正瓶、星轮之间的位置距离，如瓶颈与瓶身段顺利通过则说明护板等变更件加工尺寸及弧度是符合的，如果瓶身或瓶颈处出现阻滞或者停止通过则判断变更件不合格需要进行更换;

S8.在确定压盖机无偏差后，锁紧瓶颈和瓶身护板后可以进行开机生产。

本发明的有益效果是：一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶及压盖机校正方法，本校正瓶采用金属材料制成，大小比例1:1模拟真实的容器瓶，在压盖机安装或者灌装之前通过将校正瓶置于压盖机上对压盖机进行检测校正，一次性精准检测到位无需多次更换不同规格容器瓶，通过压盖机定位校正瓶用于压盖机上校正方法，可快速准确找到压盖机上星轮与护板的安装位置，安全性好，省时省力效率高，锁紧后即可进行生产，同时便于对压盖机进行维修校正偏差。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1 是本发明一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶及压盖机校正方法中校正瓶的示意图；

图2是本发明一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶及压盖机校正方法中校正瓶的剖面图；

图3是本发明一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶及压盖机校正方法中校正瓶的档杆位于卡槽上部时的示意图；

图4是本发明一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶及压盖机校正方法中校正瓶上的档杆位于卡位时的示意图；

图5是本发明一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶及压盖机校正方法中校正瓶的档杆位于卡槽下部时的示意图。

图6是本发明一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶及压盖机校正方法中压盖机装校正瓶示意图。

图7是本发明一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶及压盖机校正方法中压盖机安装护板示意图。

图中：1-瓶身、2-瓶颈、3-空腔、4-卡槽、5-档杆、6-瓶颈帽、7-瓶口、8-压缩弹簧、9-定位圆孔、10-排气孔、11-卡位、12-校正瓶、13-瓶托座、14-压盖头、15-瓶身护板、16-瓶颈护板、17-压盖机、18-瓶颈星轮、19-瓶身星轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示的一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶及压盖机校正方法，本校正瓶可采用金属材料制成，主要包括瓶身1和瓶颈2，瓶颈2上部设有瓶口7，瓶口7与瓶颈2之间设有瓶颈帽6，所述瓶身1为内空向上开口状，所述瓶颈2下部插入瓶身1内且可以上下运动，所述瓶身1与瓶颈2之间形成一空腔3，所述空腔3内设有压缩弹簧8，所述瓶身1壁上开有通透的卡槽4，所述卡槽4中间设有卡位11，所述卡槽4方向为竖向分布且数量不低于三条；位于瓶身1内的瓶颈2下部设有螺纹孔12，螺纹孔12设有与卡槽4相适配的档杆5，档杆5卡在卡槽4内且可在卡槽4内运动，所述瓶身1底部圆心处设有定位圆孔9，定位圆孔可以保证校正瓶在工作中不会出现位移倾斜，0在瓶身1下部设有排气孔10能够瓶内的多余的气体排出避免出现因下压使空气压缩造成校正出现误差的现象发生。

如图3、6所示的将校正瓶安装在压盖机瓶托座13上，当压盖机运行到A处时校正瓶12同样处在A处，此刻压盖机17上的压盖头14至瓶托座13的距离为最大，而校正瓶放置在两者之间上部与压盖头14接触，下部坐落在瓶托座13上，此时校正瓶上的档杆5位于卡槽4最上端，随着压盖机17的转动，压盖头14向下运动，同时校正瓶瓶颈2在压盖头14的压迫下同样向下运动，而档杆5在卡槽4内运动；如图5所示，当压盖机17运行到B处时，此时压盖机17的压盖头14与瓶托座13之间的距离为最小，在压盖头14的作用下校正瓶上档杆5的位置处在卡槽4下部，由此压盖机17压盖的整个流程的通过了一遍，通过校正瓶模拟压盖机压盖的整个过程，用来检测压盖机是否存在偏心不垂直的现象，通过校正瓶在安装时进行调试保证安装后的压盖机可以直接投入使用，避免了传统的安装压盖机后还需要进行校正检测的过程，省时省力。

如图4所示的是校正瓶档杆5处于卡位11时，此刻的校正瓶状态模拟的是正常情况下的标准容器瓶，采用此状态可以通过对已安装好的压自己或者需要调试的压盖机17上使用，瓶颈2利用档杆5卡在卡位11处使之可以固定，保证不会回弹。

如图6、7所示，压盖机的校正方法，包括了以下步骤：

S1.校正瓶12用于模拟不同情况下瓶高的要求，首先将校正瓶12放置在瓶托座13上，校正瓶12底部有定位圆孔9帮助稳定瓶身，调整校正瓶12的瓶颈2部分，将档杆5调整至卡位11处，然后依据校正瓶12调整压盖机17上的瓶颈星轮18与瓶身星轮19，使校正瓶12的瓶颈部位与瓶身部位分别嵌入瓶颈星轮18与瓶身星轮19上的凹槽内;

S2.再次调节校正瓶的瓶颈部分，使档杆5撤出卡位11，在压缩弹簧8的作用下瓶颈部分向上弹起，档杆5处于卡槽4最上端时即为校正瓶最大高度;

S3.调整压盖机上部，使校正瓶的瓶口7与压盖机的压盖头14上下对应并相抵，如果不能够正确的接触或者有错位，重新调整压盖机直至两者上下对应;

S4.将瓶颈护板16与瓶身护板15等变更件分别安装在压盖机顶部的固定圈（未标示）和底部的固定圆盘（未标示）上，使之与校正瓶之间的距离合适;

S5.启动压盖机，压盖机上旋转盘与下旋转盘带动瓶身星轮19与瓶颈星轮18转动，旋转过程中观察各护板、校正瓶、星轮之间的位置距离;

S6.在旋转过程中压盖机主轴上的凸轮（未标示）使压盖头14能够做上下往复运动，压盖头14在向下运动的同时带动校正瓶运动，校正瓶的瓶颈部分随着向下或者向上往复运动;

S7.在旋转过程中观察瓶颈护板16、瓶身护板15、校正瓶12、星轮之间的位置距离，如瓶颈与瓶身段顺利通过则说明护板等变更件加工尺寸及弧度是符合的，如果瓶身或瓶颈处出现阻滞或者停止通过则判断变更件不合格需要进行更换;

S8.在确定压盖机无偏差后，锁紧瓶颈护板15和瓶身护板16后可以进行开机生产。

压盖机17上安装有瓶颈护板16与瓶身护板15，在压盖机17运行过程中校正瓶经过上述的护板，在正式生产中此护板在安装时需要较高的安装精度，用来确保瓶子能够顺利的通过，一般安装此两种护板需要通过人工操作来进行调试并试运行，以保证能够正常的生产，如果试运行没有通过还要在重复相同的步骤，这样的方法费时费力还存在使用玻璃瓶时如果压盖机出现问题造成爆瓶的危险，但通过本校正瓶无需重复进行更换不同的容器瓶，就可以对护板等变更件进行检测，通过压盖机定位校正瓶，可快速准确找到星轮与护板安装位置以及，安全性好，省时省力效率高，锁紧后即可进行生产，同时便于对压盖机进行安装或者维修校正偏差。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明左右旋转技术方案不限于上述实施方式，同样不仅限定只在空气净化器之上使用，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明左右旋转方案下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶，包括瓶身和瓶颈，其特征在于：所述瓶身为内空向上开口状，所述瓶颈下部插入瓶身内且可以上下运动，所述瓶身与瓶颈之间形成一空腔，所述空腔内设有压缩弹簧，所述瓶身壁上开有通透的卡槽，所述卡槽中间设有卡位；位于瓶身内的瓶颈下部设有螺纹孔，所述瓶身底部圆心处设有定位圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶，其特征在于：所述卡槽方向为竖向分布且数量不低于三条。

3.根据权利要求2所述的一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶，其特征在于：所述瓶颈上部设有瓶口，瓶口与瓶颈之间设有瓶颈帽。

4.根据权利要求1所述的一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶，其特征在于：所述瓶身下部设有排气孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶，其特征在于：所述螺纹孔上设有与卡槽相适配的档杆。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶，其特征在于：所述档杆前部位于卡槽内且可沿卡槽运动。

7.压盖机校正方法，其特征在于：采用如权利要求1-5中任一项所述的一种用于压盖机上的压盖定位校正瓶，包括以下步骤：

S1.校正瓶用于模拟不同情况下瓶高的要求，首先将校正瓶放置在瓶托座上，校正瓶底部有定位圆孔帮助稳定瓶身，调整校正瓶的瓶颈部分，将档杆调整至卡位处，然后依据校正瓶调整压盖机上的瓶颈星轮与瓶身星轮，使校正瓶的瓶颈部位与瓶身部位分别嵌入瓶颈星轮与瓶身星轮上的凹槽内;

S2.再次调节校正瓶的瓶颈部分，让档杆撤出卡位，在压缩弹簧的作用下瓶颈部分向上弹起，档杆处于卡槽最上端时即为校正瓶最大高度;

S3.调整压盖机上部，使校正瓶的瓶口与压盖机的压盖头上下对应并相抵，如果不能够正确的接触或者有错位，重新调整压盖机直至两者上下对应;

S4.将瓶颈护板与瓶身护板等变更件分别安装在压盖机顶部的固定圈和底部的固定圆盘上，使之与校正瓶之间的距离合适;

S5.启动压盖机，压盖机上旋转盘与下旋转盘带动瓶身星轮与瓶颈星轮转动，旋转过程中观察各护板、校正瓶、星轮之间的位置距离;

S6.在旋转过程中压盖机主轴上的凸轮使压盖头能够做上下往复运动，压盖头在向下运动的同时带动校正瓶运动，校正瓶的瓶颈部分随着向下或者向上往复运动;

S7.在旋转过程中观察瓶颈护板、瓶身护板、校正瓶、星轮之间的位置距离，如瓶颈与瓶身段顺利通过则说明护板等变更件加工尺寸及弧度是符合的，如果瓶身或瓶颈处出现阻滞或者停止通过则判断变更件不合格需要进行更换;

S8.在确定压盖机无偏差后，锁紧瓶颈和瓶身护板后可以进行开机生产。

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