CN209811072U - 瓶形罐的颈部的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供瓶形罐的颈部的成型装置，准确地进行颈部的凹凸部的成型加工。内部工具(20)具有第一成型部(22a)，该第一成型部(22a)的外径小于颈部(4)的内径且从底部侧插入到颈部(4)的内部并且用于形成凹凸部，外部工具(34)在朝向内部工具(20)侧的面具有第二成型部(34a)，在该第二成型部(34a)与第一成型部(22a)之间夹住颈部(4)的周壁部而形成凹凸部，并且，内部工具(20)具有与罐体(12)的内表面接触且与罐体(12)位于同一轴线上的保持部件(24)，保持部件(24)以能够与罐体(12)一同在内部工具(20)的径向移动的方式安装于内部工具(20)。

Description

瓶形罐的颈部的成型装置

技术领域

本实用新型涉及在金属制的瓶形罐且在成为饮用口、注入口的颈部形成螺纹部、凸条部等的成型装置。

背景技术

这种瓶形罐为利用拉深加工、减薄加工等成型加工使金属材料成型为瓶形的容器，其一般形状为将内径较大的相当于所谓主体部分的主体部与在该主体部的上端侧连续且比主体部细的颈部设置为一体的形状。其颈部的前端部成为能够利用盖、栓等封闭的开口部。

在利用盖将铝等金属制的瓶形罐的开口部封闭的情况下，有时使用螺纹式的盖以便能够重新密封。在使用这种盖的瓶形罐中，在颈部会形成用于安装该盖的螺纹部。另外，以往在盖的下端部设置用于明示暂时进行了开封的防盗带，在颈部中比螺纹部靠下侧的位置设置勾挂该防盗带的凸条部。并且，为了隐藏锋利的边缘并且使利用盖密封为液密状态时的密封性良好，而在开口部实施卷边加工。

作为在颈部加工这样的螺纹部、凸条部的方法公知有以下方法，即将内部工具插入颈部的内部，在该状态下将内部工具推抵于外部工具并且使其沿着外部工具的表面旋转并移动，从而在颈部成型螺纹部、凸条部的方法。这样的方法能够通过使嵌合于内部工具的罐体相对于固定好的外部工具相对移动来进行成型加工，因此能够实现高速化。在专利文献1中记载有实施这种成型的装置。

专利文献1：日本专利第4723762号公报

上述内部工具相对于将主体部用底盖封闭的类型的罐体，从底部侧插入于安装底盖以前的主体部的内部。另外，该内部工具在加工结束后在主体部的底部侧拔出。为了将内部工具这样地相对于罐体或颈部拔插，在内部工具和罐体或颈部之间需要一定程度的间隙。特别是，螺纹部、凸条部的加工为使颈部的局部在径向变形为凹凸的加工，因此在将内部工具从罐体拔出时需要向内周侧变形的部分不勾挂内部工具这种程度的间隙。

在颈部进行螺纹部、凸条部的加工的罐体在相对于内部工具缓慢地嵌合的状态下被搬运至外部工具。在这种情况下，罐体相对于内部工具还没固定，并且会有不可避免的振动等外力作用，因此有时罐体在到达外部工具为止的期间变为相对于内部工具倾斜等偏离的姿势。在这样的情况下，会产生罐体与用于引导该罐体的部件抵接、或者在倾斜的状态下被导入内部工具和外部工具之间而被夹住等情况。

另一方面，在利用内部工具和外部工具成型螺纹部、凸条部的情况下，对颈部朝向其径向施加成型载荷。该成型载荷施加的位置、即成型螺纹部、凸条部的位置为瓶形罐的上端侧的颈部，且为从罐体的重心位置较大地偏离的位置。而且，在内部工具和颈部的内表面之间像上述那样设置有间隙，因此罐体或颈部在其径向能够移动并且能够相对于内部工具的中心轴线倾斜。

并且，螺纹加工、凸条部的加工从罐体的重心较大地偏离并且为在被限制的较小的位置进行的加工。因此，有时螺纹部、凸条部的成型载荷作用于一点从而成为使罐体相对于内部工具或者外部工具倾斜的载荷。另外，即便成型载荷施加于在颈部的轴线方向彼此远离的多个位置，若该载荷施加的时机、载荷的大小在多个位置不同，则和成型载荷施加于一点的情况相同的状态即便是暂时性的也会产生，从而罐体相对于内部工具或者外部工具倾斜。

若在像这样罐体的姿势存在异常的状态下进行成型，则颈部较大地变形为椭圆形，或者螺纹部变为相对于正规的形状偏离，而在盖上盖滚动成型时产生妨碍。另外，在凸条部的位置产生偏离的情况下，在对盖的裙部的下端进行填缝时填缝量不足而盖在防盗带未断裂的状态下从颈部脱落的可能性变高。与此相反，若填缝量变多，则在对盖的下端进行填缝时在该盖产生皱褶，由此填缝部分处的保持力变弱，与填缝量不足的情况相同，盖在防盗带没有断裂的状态下从颈部脱落的可能性变高。

实用新型内容

本实用新型是着眼于上述技术课题而完成的，其目的在于提供能够使瓶形罐的颈部的成型加工不产生罐体的姿势的偏离而准确地进行的成型装置以及用于其成型的方法。

为了实现上述目的，本实用新型涉及一种成型装置，其为瓶形罐的颈部的成型装置，该瓶形罐用的罐体具有：底部开口的主体部；肩部，其设置在上述主体部的与上述底部相反的一侧，并且为直径逐渐变小的形状；以及颈部，其设置在上述肩部的与上述主体部相反的一侧的端部中央，并且为直径小于上述主体部和上述肩部的圆筒状，上述瓶形罐的颈部的成型装置具备：能够使上述罐体缓慢地嵌合于外侧并进行自转以及公转的内部工具；和沿着上述内部工具公转的轨道配置的外部工具，上述内部工具沿着上述外部工具公转由此将上述颈部的周壁部夹入到上述内部工具和上述外部工具之间，而在上述颈部成型沿着上述颈部的圆周方向的凹凸部，其特征在于，上述内部工具具有第一成型部，上述第一成型部的外径小于上述颈部的内径且从上述底部侧插入到上述颈部的内部并且用于形成上述凹凸部，上述外部工具在朝向上述内部工具侧的面具有第二成型部，在上述第二成型部与上述第一成型部之间夹住上述颈部的上述周壁部而形成上述凹凸部，并且，上述内部工具具有与上述罐体的内表面接触且与上述罐体位于同一轴线上的保持部件，上述保持部件以能够与上述罐体一同在上述内部工具的径向自如移动的方式安装于上述内部工具。

在本实用新型中，也可以是，上述罐体具有上述肩部和上述颈部的边界部分，上述边界部分具有：沿着上述颈部的轴线方向的剖面成为朝向上述罐体的内侧的凸曲面的形状，上述保持部件具有从上述罐体的内侧与上述边界部分接触的保持面。

在本实用新型中，也可以是，上述保持部件形成为环状，上述内部工具具有将上述保持部件收容为能够在径向移动的收容部，上述收容部具有：相对于上述内部工具的中心轴线垂直并且在上述内部工具的轴线方向上夹持上述保持部件的相互平行的保持引导面。

在本实用新型中，也可以是，还具备将上述罐体在上述罐体的轴线方向按压的卡盘部件，上述卡盘部件具有：相对于上述罐体的轴线垂直并且朝向上述颈部的轴线方向与上述颈部的前端部抵接的平面。

本实用新型的方法涉及一种成型方法，为瓶形罐的颈部的成型方法，使瓶形罐用的罐体缓慢地嵌合到内部工具的外侧且使上述内部工具沿着外部工具的表面移动，由此将上述罐体的颈部的周壁部夹入到上述内部工具和外部工具之间，而在上述颈部成型沿着上述颈部的圆周方向的凹凸部，其特征在于，在伴随着上述内部工具移动至上述外部工具的位置将上述罐体按压于上述外部工具的表面，而上述罐体在上述内部工具侧相对移动时，利用设置于内部工具的可动部将上述罐体保持为上述罐体的中心轴线相对于上述内部工具的中心轴线平行。

在本实用新型的成型方法中，也可以是，使上述可动部从上述罐体的内侧抵接于上述颈部的内表面和与上述颈部连续的肩部的内表面，来保持上述罐体。

另外，在本实用新型的成型方法中，也可以是，在利用上述内部工具和外部工具将上述颈部的上述周壁部夹住而进行成型时，对上述颈部的前端部的多个位置或整体沿与上述罐体的中心轴线的方向平行地进行按压。

根据本实用新型的成型装置以及方法，通过内部工具和外部工具来夹持缓慢地嵌合于内部工具的罐体的颈部的周壁部，而在颈部形成沿着其圆周方向的凹凸部。因此，在内部工具未到达外部工具的位置的状态下，有时罐体由于内部工具公转产生的离心力、由振动产生的惯性力而相对于内部工具移动。另外，若内部工具到达外部工具的位置，且罐体与外部工具接触，则对罐体沿径向会作用有来自外侧的力，罐体被迫相对于内部工具在内部工具的径向移动。在本实用新型中，罐体利用设置于内部工具的保持部件被保持为仅能够在径向移动，即不在轴线方向移动或倾斜。因此，在上述离心力等外力作用于罐体的情况下，罐体在嵌合到内部工具的状态下仅在其径向移动。即，罐体维持其中心轴线与内部工具的中心轴线平行的状态而平行移动。因此，在颈部的周壁部被夹入到内部工具和外部工具之间而进行凹凸部的成型的状态下罐体不相对于内部工具、外部工具倾斜，其结果为，能够按照所期望那样地对颈部的凹凸部准确地进行加工。

在本实用新型中，在上述保持部件具有与肩部和颈部的边界部分亦即凸曲面的部分接触而保持罐体的保持面的情况下，罐体被具有一定程度的宽度的面保持，而且该保持面为能够承受罐体的径向和轴线方向的载荷的曲面，而且罐体被保持为仅能够在内部工具的径向移动，因此能够更可靠地防止罐体相对于内部工具、外部工具倾斜，而进行准确的凹凸部的加工。

另外，在本实用新型中，将保持部件配置于沿着内部工具的径向相互平行的保持引导面之间，由此能够使嵌合于内部工具的罐体可靠地平行移动。

并且，在本实用新型中，通过对颈部的前端部的多个位置或整体沿与内部工具的轴线方向平行地进行按压，从而能够更可靠地防止罐体相对于内部工具倾斜，其结果为，能够进行准确的凹凸部的加工。

附图说明

图1是示出在本实用新型的实施方式中作为对象的瓶形罐的一个例子的主视图。

图2是示出本实用新型的实施方式中的成型装置的内部工具和支承轴的剖视图。

图3是用于对外部工具及其配置位置进行说明的主视图。

图4是外部工具的侧视图。

图5示出在颈部成型镝部的过程的剖视图。

附图标记说明

1…瓶形罐；2…主体部；3…肩部；4…颈部；6…开口部；7…卷曲部；8…螺纹部；9…凸加强筋部；10…凹槽；11…镝部；12…罐体；20…内部工具；22…成型模部；22a…第一成型部；24…保持部件；24a…保持面；25…边界部分；26…承接座；27…承接面；31…卡盘部件；31a…平面；32…旋转台；33…轨道；34…外部工具；34a…第二成型部；34b…凸条；O12、O20…中心轴线。

具体实施方式

本实用新型的瓶形罐是以铝板、树脂覆盖铝板等金属板为材料的金属罐，在图1中示出其一个例子。在此示出的瓶形罐1具有：内径较大的相当于所谓主体部分的圆筒状的主体部2；在该主体部2的上端侧连续形成的肩部3；以及在肩部3的前端中央部连续形成的内径较小的圆筒状的颈部4。底部通过将底盖5绕紧而封闭。另外，颈部4的前端部开口而成为所谓饮用口或者抽出口，该开口部6通过在颈部4安装盖(未图示)而密封。开口部6的端部成为以不露出锋利的边缘的方式向外侧弯折的卷曲部7。此外，卷曲部7可以形成为剖面呈圆形或椭圆形，或者也可以是以成为二层或三层的方式卷边接缝而形成的部分。

盖为了能够将上述开口部6重新密封而通过螺纹安装于颈部4。因此，在颈部4设置有外螺纹亦即螺纹部8。另外，盖在其裙部的下端部具有防盗带，利用由在裙部沿其圆周方向间歇地形成的狭缝和狭缝彼此之间的桥接部构成的易破断部(未分别图示)将其从盖断开。为了勾挂该防盗带，凸条部(或凸加强筋部)9设置于比螺纹部8靠下侧的位置。此外，将凸加强筋部9和其下侧的凹槽10一并称为镝部11。

上述螺纹部8、凸加强筋部9或镝部11是使呈圆筒状的颈部4的周壁部沿着圆周方向成型为剖面呈凸状或剖面呈凹状的本实用新型的实施方式中的凹凸部。本实用新型的实施方式中的成型装置是用于形成这样的凹凸部的装置，其加工对象物为中间制品，对该中间制品而言，形成有上述主体部2、肩部3以及颈部4，且颈部4的前端部被裁剪而开口，并且前述底盖5未被安装，在本实用新型的实施方式中将这种中间制品称为罐体12。

本实用新型的实施方式中的成型装置具备用于成型上述凹凸部的内部工具和外部工具。内部工具为缓慢地嵌合在罐体的内部并进行公转以及自转的成型模。外部工具为配置于内部工具公转的路径的中途且在其和内部工具之间夹入颈部4的周壁部而对凹凸部进行成型的成型模。在图2中示出有内部工具20的一个例子。此处示出的例子是用于成型上述凸加强筋部9或镝部11的内部工具的例子，具备插入到与罐体12的主体部2和肩部3相当的部分的内侧的基体部21；与插入到与颈部4相当的部分的成型模部22。对基体部21而言，其外形形状(或轮廓)大致与主体部2和肩部3的内部的形状相似，且形成为比主体部2和肩部3的内部形状小的形状。因此，具有外径小于主体部2的内径的圆柱部21a以及和其上端部侧连续的锥形部21b。成型模部22为最大外径小于颈部4的内径的圆柱状的部分，且与基体部21的前端部(图2的右端部)设置在同轴上。在该成型模部22中的在使罐体12嵌合于预先决定的正规的位置的状态下与镝部11对应的位置，设置有本实用新型的实施方式中的第一成型部22a。图2所示的例子是构成为成型上述镝部11的例子，因此第一成型部22a具备用于使凸加强筋部9成型的凸缘部和用于使凹槽10成型的环状槽。

另外，成型模部22的前端部(或内部工具20的前端部)为以内部工具20的中心轴线O20为中心的锥形部23。

并且，在上述第一成型部22a和前述基体部21的前端部之间设置有保持部件24。保持部件24是用于与罐体12的内周面接触而将罐体12保持为相对内部工具20不倾斜的部件。保持部件24构成为从内侧与罐体12的内周面抵接而保持与罐体12同心圆上的位置即可，因此最通常的构造为环状。也可以与此不同，而是将在规定的圆周上等间隔配置的多个块体连结为环状的结构。

保持部件24的外周面为与罐体12的内周面抵接而保持罐体12的保持面24a，其形状与罐体12的内表面中的抵接的位置的部分的形状一致。因此，在与主体部2的内表面抵接的情况下为圆筒形状，在与肩部3的内表面抵接的情况下为锥形的形状。在图2所示的例子中，保持面24a为与肩部3和颈部4的边界部分25抵接的形状，因此保持面24a具备与肩部3以锥形形状对应的锥形部和与颈部4的圆筒形状对应的圆筒部。即，如在图2中部分放大显示那样，边界部分25为朝向从肩部3平滑地连接有颈部4的罐体12的内侧凸出的凸曲面的部分，保持面24a形成为仿照该凸曲面的曲面。因此，保持面24a为能够承受罐体12的径向的载荷(外力)和罐体12的轴线方向的载荷(外力)这双方的形状。

保持部件24以仅能够在内部工具20的径向移动、即不在轴线方向移动或倾斜的方式安装于内部工具20。若具体地说明，即在基体部21的前端部设置有环状的承接座26。上述成型模部22中贯通该承接座26并从承接座26突出的轴部相比保持部件24的内径足够细。另外，承接座26为相对于内部工具20的中心轴线O20垂直的平面。与该承接座26平行的承接面27设置于内部工具20(特别是成型模部22)。该承接面27以与用于成型上述凸加强筋部9的凸缘部对置的方式由与该凸缘部设置于同一轴线上的第2凸缘部的侧面构成。即，利用上述凸缘部和该第2凸缘部构成用于成型上述凹槽10的环状槽，第2凸缘部中的与该环状槽相反一侧的面为承接面27。而且，该承接面27与上述承接座26相同，为相对内部工具20的中心轴线O20垂直的平面。上述承接座26和承接面27的间隔与保持部件24的厚度(在轴线方向测量出的尺寸)相同，因此保持部件24构成为以能够滑动的方式夹入到上述承接座26和承接面27之间，并且仅能够在内部工具20的径向移动。因此，上述承接座26和承接面27之间的部分相当于本实用新型的实施方式中的收容部。另外，上述承接座26和承接面27相当于本实用新型的实施方式中的保持引导面。此外，保持部件24相当于本实用新型的实施方式中的可动部。

此外，在本实用新型的实施方式中，保持部件24除像上述那样设置于基体部21和成型模部22之间以外，也可以设置于基体部21或者设置于成型模部22。另外，用于将保持部件24在内部工具20的径向引导的结构除利用上述承接座26和承接面27将保持部件24在内部工具20的轴线方向夹持的结构以外，也可以是在保持部件24形成环状的槽部并将在内部工具20的径向突出形成的凸缘状的部分插入于该槽部的结构。

成型装置具备配置于上述内部工具20的前端侧(图2的右端部一侧)的支承轴28。该支承轴28用于将罐体12朝向内部工具20相对地按压而使其嵌合并且抵碰内部工具20的前端部，由此以内部工具20不挠曲的方式进行支承，该支承轴28与内部工具20配置于同一轴线上，并且构成为相对内部工具20在轴线方向相对地移动而接近和远离内部工具20。此外，上述内部工具20和支承轴28的朝轴线方向的相对移动可以通过使内部工具20在轴线方向移动来产生，或者也可以相反地使支承轴28在轴线方向移动来产生。支承轴28以能够与内部工具20一同自转的方式被轴承29支承为能够旋转。在该支承轴28的前端部(内部工具20侧的端部)形成有使设置于内部工具20的前端部的锥形部23嵌合的锥状的凹部30。该凹部30呈以支承轴28的中心轴线为中心的锥形的形状，因此内部工具20的锥形部23紧贴嵌合，由此内部工具20和支承轴28连结为各自的中心轴线在同一轴线上一致。

在支承轴28的内部工具20侧的端部安装有卡盘部件31。卡盘部件31为用于规定罐体12在轴线方向的位置的部件，且为内径与内部工具20(特别是成型模部22)的前端侧的外周部嵌合，外径被设定为即便在罐体12和内部工具20最大限度离心的状态下卷曲部7也不从卡盘部件31脱离的尺寸的环状部件。该卡盘部件31的罐体12侧的平面31a为沿着径向的平面(相对于中心轴线垂直的平面)，其构成为通过使罐体12的前端面(卷曲部7的端面)抵接来规定罐体12在轴线方向的位置并且阻止罐体12相对于内部工具20倾斜。

上述内部工具20在旋转台32的周边部分等间隔地配置有多个，且构成为通过旋转台32旋转而沿着规定的旋转半径的轨道33公转。另外，各内部工具20安装为相对于旋转台32以中心轴线O20为中心自转。该旋转台32可以是以铅垂轴线为中心旋转的所谓立式的台，或者也可以是以水平的轴线为中心旋转的所谓卧式的台，图3所示的例子为卧式的例子。因此，图2所示的内部工具20和支承轴28构成为各自的旋转中心轴线为水平。在安装于旋转台32的各内部工具20的前端侧以一对一的方式对应配置有上述支承轴28。上述支承轴28安装于以与旋转台32同一轴线为中心旋转的旋转盘或者旋转臂等规定的旋转部件(未图示)，且构成为与内部工具20同步旋转。

如图3所示，在内部工具20公转的轨道33的外周侧并且在公转方向上的规定的位置配置有外部工具34。外部工具34具有以轨道33的曲率中心为中心的圆弧状的第二成型部34a，该第二成型部34a被固定为与内部工具20的轨道33(特别是内部工具20的第一成型部22a的轨道)对置。此处说明的实施方式是构成为在颈部4成型镝部11(凸加强筋部9以及凹槽10)的装置的例子，因此如图2和图4所示，第二成型部34a具有将颈部4的周壁部的局部压入上述第一成型部22a的环状槽的凸条34b。

接下来对利用上述成型装置进行的颈部4的加工工序即作为本实用新型的实施方式的成型方法进行说明。图5示意性地示出了使上述镝部11成型的过程，在利用未图示的给料机向上述轨道33上供给罐体12的位置，内部工具20相对于支承轴28较远地远离。如图5的(a)所示，罐体12在上述内部工具20和支承轴28之间以各自的中心轴线一致的方式被供给。因此罐体12的重心G与内部工具20、支承轴28的中心轴线大致一致。罐体12用于安装上述底盖5的底部开口，并以使该底部朝向内部工具20的状态将上述罐体12向内部工具20和支承轴28之间供给。此外，在图5中，附图标记35为用于罐体12的引导部件。

例如，在内部工具20和支承轴28公转的状态下，支承轴28向内部工具20侧移动。罐体12通过该支承轴28向内部工具20侧按压而与内部工具20嵌合。即，内部工具20从罐体12的底部侧插入罐体12的内部。内部工具20的基体部21比罐体12的主体部2细，而且成型模部22比颈部4细，因此内部工具20相对于罐体12缓慢地嵌合而上述部分不与罐体12的内表面主动接触。与此相对，保持部件24的形状与肩部3和颈部4的边界部分25的内周部的形状相同，因此保持部件24的外周面与边界部分25的内周面抵接。另外，罐体12的前端面即卷曲部7与卡盘部件31的罐体12侧的平面31a抵碰。

由于内部工具20在公转，因此对与其缓慢地嵌合的罐体12作用有离心力、重力，罐体12相对于内部工具20向上述轨道33的外周侧移动。在图5的(b)中示出该状态。与罐体12的上述边界部分25接触的保持部件24以仅能够在内部工具20的径向移动的方式安装于内部工具20，因此保持部件24保持与边界部分25接触的状态，即中心轴线保持与罐体12一致的状态，与罐体12一同在其径向移动。作为该保持部件24的外周面的保持面24a为在轴线方向具有一定程度的长度(宽度)的面，而且与作为肩部3的内表面的锥形面和作为颈部4的内表面的圆筒状的面接触，并且保持部件24仅能够在径向移动，因此罐体12在被保持部件24支承的状态下在径向平行移动。即，罐体12不相对于内部工具20倾斜。

另外，卷曲部7所抵接的卡盘部件31的罐体12侧的平面31a为相对于中心轴线垂直的面、即沿着径向的平面，卷曲部7的前端整体与该平面31a抵接而被平行地按压。在该状态下罐体12在径向移动，因此能够防止或抑制罐体12相对于内部工具20倾斜。

若内部工具20公转至外部工具34配置的位置，则颈部4的周壁部开始被内部工具20和外部工具34夹住。即颈部4被外部工具34的第二成型部34a按压，由此罐体12向内部工具20侧压回。在图5的(c)中示出该状态。在该情况下，与上述图5的(b)所示的状态下罐体12移动的情况相同，罐体12利用保持部件24被保持，而且利用卡盘部件31的平面31a被维持姿势，仅在内部工具20的径向移动。其结果为，罐体12维持其中心轴线O12与内部工具20的中心轴线O20平行的姿势而平行移动，从而相对于内部工具20不倾斜。

此外，形状与上述边界部分25的形状类似的部分存在于从螺纹部8至卷曲部7为止的位置。然而，从该螺纹部8至卷曲部7为止的位置的曲面面积很小，因此难以充分地发挥功能以便产生保持罐体12不倾斜的抗力。特别是在卷曲部7通过与卷边接缝相近的加工成为较薄地折叠的形状的情况下，与成型模部22接触的面积较小，而且该形状变得简单，因此难以保持罐体12不倾斜。与此相对，在上述本实用新型的实施方式中具备保持部件24，由此能够可靠地防止或抑制罐体12的倾斜。

像以上说明那样，根据本实用新型的实施方式中的成型装置以及成型方法，罐体12在缓慢地与内部工具20嵌合后的状态下与内部工具20一同公转并自转，而且在进行颈部4的加工时即便载荷从径向的外侧施加于罐体12，罐体12也维持其中心轴线O12与内部工具20的中心轴线O20平行的姿势而平行移动。因此，能够当利用内部工具20和外部工具34在颈部4加工镝部11等凹凸部进行时不使罐体12(即颈部4)倾斜地进行加工。其结果为，能够准确地进行颈部4的凹凸部的成型加工。

此外，本实用新型并不局限于对前述凸加强筋部9、凹槽10等镝部11进行成型加工的装置以及方法，也能够应用于对螺纹部8进行成型加工的情况。另外，在本实用新型中，也可以对卷曲部的前端的多个位置以与其中心轴线平行的方式进行按压，而代替对卷曲部的前端整体以与其中心轴线平行的方式进行按压，这样构成的情况下也能够获得防止或抑制罐体的倾斜的作用。

Claims (5)

1.一种瓶形罐的颈部的成型装置，该瓶形罐用的罐体具有：底部开口的主体部；肩部，其设置在所述主体部的与所述底部相反的一侧，并且为直径逐渐变小的形状；以及颈部，其设置在所述肩部的与所述主体部相反的一侧的端部中央，并且为直径小于所述主体部和所述肩部的圆筒状，

所述瓶形罐的颈部的成型装置具备：能够使所述罐体缓慢地嵌合于外侧并进行自转以及公转的内部工具；和沿着所述内部工具公转的轨道配置的外部工具，所述内部工具沿着所述外部工具公转由此将所述颈部的周壁部夹入到所述内部工具和所述外部工具之间，而在所述颈部成型沿着所述颈部的圆周方向的凹凸部，

其特征在于，

所述内部工具具有第一成型部，所述第一成型部的外径小于所述颈部的内径且从所述底部侧插入到所述颈部的内部并且用于形成所述凹凸部，

所述外部工具在朝向所述内部工具侧的面具有第二成型部，在所述第二成型部与所述第一成型部之间夹住所述颈部的所述周壁部而形成所述凹凸部，

并且，所述内部工具具有与所述罐体的内表面接触且与所述罐体位于同一轴线上的保持部件，

所述保持部件以能够与所述罐体一同在所述内部工具的径向自如移动的方式安装于所述内部工具。

2.根据权利要求1所述的瓶形罐的颈部的成型装置，其特征在于，

所述罐体具有所述肩部和所述颈部的边界部分，

所述边界部分具有：沿着所述颈部的轴线方向的剖面成为朝向所述罐体的内侧的凸曲面的形状，

所述保持部件具有从所述罐体的内侧与所述边界部分接触的保持面。

3.根据权利要求1或2所述的瓶形罐的颈部的成型装置，其特征在于，

所述保持部件形成为环状，

所述内部工具具有将所述保持部件收容为能够在径向移动的收容部，

所述收容部具有：相对于所述内部工具的中心轴线垂直并且在所述内部工具的轴线方向上夹持所述保持部件的相互平行的保持引导面。

4.根据权利要求1或2所述的瓶形罐的颈部的成型装置，其特征在于，

还具备将所述罐体在所述罐体的轴线方向按压的卡盘部件，

所述卡盘部件具有：相对于所述罐体的轴线垂直并且朝向所述颈部的轴线方向与所述颈部的前端部抵接的平面。

5.根据权利要求3所述的瓶形罐的颈部的成型装置，其特征在于，

还具备将所述罐体在所述罐体的轴线方向按压的卡盘部件，

所述卡盘部件具有：相对于所述罐体的轴线垂直并且朝向所述颈部的轴线方向与所述颈部的前端部抵接的平面。